材料及工藝說明2

材料及工藝說明2景觀藝術(shù)公司部分材料及工藝說明TCP混凝土砂漿直塑工藝及材料說明（水泥雕塑、水泥浮雕參考此工藝）工藝流程雕塑小樣制作→放線定位→調(diào)整預埋→制作鋼籠→防腐處理→掛網(wǎng)→造型調(diào)整→塑型→機理處理→養(yǎng)生養(yǎng)護→涂料涂刷→成品保護工藝要求1）雕塑小樣制作，并經(jīng)業(yè)主確認后，方可進行施工，整體雕塑的藝術(shù)造型以經(jīng)業(yè)主認可的雕塑小樣為標準。2）放線定位、并調(diào)整預埋制作龍骨:龍骨采用鍍鋅鋼、型號及制作方式應按設(shè)計施工。3）雕塑鋼籠制作：φ6@200雙向分布,在雕塑師的指導下根據(jù)浮雕造型制作浮雕鋼籠。4）鋼籠防腐處理：鋼籠所用鋼筋在使用前金屬防腐表面清理等級。5）掛網(wǎng)：采用SC-6C型釘將?0.6X5X5鍍鋅網(wǎng)掛于雕塑鋼籠上，釘距≤200mm，并在雕塑師的指導下調(diào)整浮雕造型。6）造型調(diào)整：在雕塑師的指導下，依據(jù)設(shè)計要求調(diào)整雕塑造型，直至滿足設(shè)計要求。7）抹灰塑型：第一道抹灰采用20mm-30mm厚1:3水泥砂漿，第二道抹灰采用10mm-20mm厚1:2水泥砂漿，造型砂漿完成厚度最薄處不小于30mm。8）肌理處理：根據(jù)設(shè)計要求進行表面肌理處理。9）養(yǎng)生養(yǎng)護：肌理處理完畢后，對雕塑進行不少于7日的養(yǎng)生養(yǎng)護。10）彩色涂料涂刷：根據(jù)設(shè)計要求進行著色處理，涂料涂刷部分執(zhí)行《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》(J250-2003)。材料要求鋼筋：HPB300(φ)，F(xiàn)y=270N/mm2，φ6。龍骨：采用鍍鋅鋼Q235-b。焊條：金屬埋件、HPB鋼筋采用E43焊條，（均采用電弧焊）。水泥：P.042.5及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，要用同一批產(chǎn)品。砂：無雜質(zhì)特細砂，含泥量小于1%，嚴禁使用海砂。墻體裝飾——水泥壓花工藝及材料說明工藝流程基層→撒布硬化材料→找平收光→撒布脫模粉→用模具壓制圖案→休整→干燥，保養(yǎng)→清洗→涂噴上色→成品保護工藝要求1）基層要求：20厚C25水泥砂漿。2）撒布硬化材料：用量≥4kg/m2，第一遍2/3用量，第二遍1/3用量。3）找平收光mm檢查有無裂紋，氣泡、夾渣、色均度。4）撒布脫模粉：在表面干燥無無明顯水份的情況下，均布一層與硬化材料配套的脫模粉。5）用模具壓制圖案：用力要均勻一致，模具固定平整，要一次成型，不能重壓。6）休整：修邊去毛，局部修整。7）干燥，保養(yǎng)：晴天為2-3天，雨天另定。8）清洗：用100磅以內(nèi)的高壓水槍噴洗表面。9）涂噴上色：檢查水徹底干后，涂噴上色，4）找平層處理：3厚面層專用外墻柔性膩子罩面，膩子層須經(jīng)5-7天養(yǎng)護。5）彈定位線：滿布（200X200，大小彩繪面積而定）九宮格，由彩繪師起草彩繪線稿。6）涂刷底涂層：鋪大色涂刷底涂層（底涂層應選用建筑外墻用底漆）。7）涂刷中涂層：并根據(jù)設(shè)計稿對彩繪進行調(diào)整，使整體效果基本呈現(xiàn)，中涂層選用繪畫專用丙烯顏料。8）涂刷面涂層：對造型的重點區(qū)域進行細致刻畫，對整體進行色彩修補及調(diào)整，直至達到設(shè)計要求，底涂層選用繪畫專用丙烯顏料。9）調(diào)整修補：對畫面效果進行整體調(diào)整修補。10）外墻彩繪墻面應選用專用外墻涂料。材料要求1）外墻柔性膩子技術(shù)要求：項目技術(shù)指標Ⅰ型Ⅱ型混合后狀態(tài)均勻、無結(jié)塊施工性刮涂無障礙，無打卷，涂層平整初期干燥抗裂性（6h）無裂紋干燥時間（表干）/h≤4打磨性（磨耗值）/g≥0.2—與砂漿的拉伸黏結(jié)強度/MPa標準狀態(tài)≥0.6—堿處理≥0.3—凍融循環(huán)處理≥0.3—與陶瓷磚的拉伸黏結(jié)強度/MPa標準狀態(tài)—≥0.5浸水處理—≥0.2凍融循環(huán)處理—≥0.2柔韌性標準狀態(tài)直徑50mm，無裂紋冷熱循環(huán)處理5次直徑100mm，無裂紋2）建筑內(nèi)外墻用底漆技術(shù)要求：項目分類內(nèi)墻外墻Ⅰ型Ⅱ型容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性刷涂無障礙低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)涂膜外觀正常干燥時間（表干）/h≤2耐水性—96h無異常耐堿性24h無異常48h無異常附著力/級≤2≤1≤2透水性/mL≤0.5≤0.3≤0.5抗泛堿性48h無異常72h無異常48h無異?？果}析性—144h無異常72h無異常有害物質(zhì)限量②——面涂適應性商定3）中涂層，底涂層材料要求：中涂層，底涂層選用國內(nèi)一線品牌或進口品牌丙烯材料。4）彩繪墻面成品技術(shù)要求：表面亞光、半亞光，無起皮、脫落現(xiàn)象無咬色、無流墜對比率（白色和淺色）≥0.95耐堿性24h無異常耐洗刷性（次）≥1000-2000耐水性較好護色性較好3年內(nèi)飾面完成顏色變色率﹤15％基本維修周期≥5年使用年限5-8年墻體裝飾——外墻氟碳漆施工工藝流程基面處理→底漆滾涂→氟碳面漆噴涂→成品保護2.工藝要求1）基面處理（1）墻面達到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。（2）手感平滑，無凸凹及起伏的感覺

2）底漆滾涂。

（1）檢查膩子是否符合要求，有問題的地方及時修補。

（2）在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含水率小于8%）上滾涂底漆。

（3）要求滾涂均勻，不能漏涂，顏色應保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風（六級以上）及雨天不能施工。

（4）底漆滾涂一遍，滾涂完畢進行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求。

（5）打磨應采用280目或360目水磨砂紙，打磨應仔細，注意不能將涂膜磨穿。

（6）打磨完畢應進行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜。

（7）底漆滾涂后，應顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。

3）氟碳面漆噴涂。

（1）底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜物。（2）應做好防污和防毒工作，對落水管等應進行保護，工人施工時應戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴禁煙火；滾涂應均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象，手感細膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。氟碳漆材料技術(shù)要求涂層性能涂層種類二涂層三涂層四涂層底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻擋漆、面漆加清漆涂層光澤涂層的60°光澤值應與合同規(guī)定一致，其允許偏差為±5個光澤單位顏色和色差涂層顏色應與供需雙方商定的樣板基本一致。當使用色差儀測定時，單色涂層與樣板間的色差△Eab*≤1.5，同一批（指交貨批）型材之間的色差△Eab*≤1.5涂層厚度裝飾面上的漆膜厚度應符合下表的規(guī)定非裝飾面如需要噴漆應在合同中注明涂層種類平均膜厚/μm≥最小局部膜厚/μm≥二涂3025三涂4034四涂6555由于擠壓型材橫截面形狀的復雜性，在型材某些表面（如內(nèi)角、橫溝等）的漆膜厚度允許低于本表的規(guī)定值，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象硬度涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗，硬度≥1H附著性涂層的干、濕和沸水附著性均應達到0級耐沖擊性經(jīng)沖擊試驗后，受沖擊的涂層允許有微小裂紋，但粘膠帶上不允許有黏落的涂層耐磨性經(jīng)落砂試驗，磨耗系數(shù)≥1.6L/μm耐鹽酸經(jīng)耐鹽酸性試驗后，目視檢查試驗后的涂層表面，不應有氣泡及其他明顯變化耐硝酸性單色涂層經(jīng)耐硝酸性試驗后，顏色變化△Eab*≤5耐砂漿性經(jīng)耐砂漿性試驗后，目視檢查試驗后的涂層表面，不應有脫落或其他明顯變化耐溶劑性經(jīng)耐溶劑性試驗后，涂層應無軟化及其他明顯變化耐洗滌劑性經(jīng)耐洗滌劑性試驗后，目視檢查試驗后的涂層表面，應無起泡、脫落或其他明顯變化耐鹽霧腐蝕性經(jīng)4000h中性鹽霧試驗后，劃線兩側(cè)膜下單邊滲透腐蝕寬度應不超過2mm，劃線兩側(cè)2.0mm以外部分的涂層不應有腐蝕現(xiàn)象耐濕熱性涂層經(jīng)4000h濕熱試驗后，其變化≤1級耐候性1、加速耐候性。涂層經(jīng)2000h氙燈照射人工加速老化試驗后，不應產(chǎn)生粉化現(xiàn)象（0級），光澤保持率（涂層試驗后的光澤值相對于其試驗前的光澤值得百分比）≥85%，變色程度至少達到1級2、自然耐候性。需方對自然耐候性有要求時，試驗條件和驗收標準由供需雙方商定，并在合同中注明涂層外觀質(zhì)量型材裝飾面上的涂層應平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋等影響使用的缺陷GRP玻璃鋼雕塑工藝及材料說明；工藝流程清理模具→涂脫模劑→涂刷膠衣層→組合模具→裁料、配膠→澆注/糊制→固化成型→脫?！拚?封邊→打磨拋光/肌理處理→噴漆→包裝運輸→安裝→成品保護生產(chǎn)工藝1)玻璃鋼模具制作。2)涂刷脫模劑：在模具型腔表面上涂刷脫模劑時一定要涂均勻、周到，須涂刷2-3遍，待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，方可進行下一遍涂刷。3)涂刷膠衣層：待脫模劑完全干燥后，將專用膠衣用毛刷分二次涂刷，涂刷要均勻，待第一岑初凝后再涂刷第二層，膠衣不能涂太厚，防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般為0.5~0.8mm。4)裁料、配膠：根據(jù)造型需求裁制玻璃絲布，根據(jù)配方配置樹脂膠。5)澆注/糊制：由經(jīng)驗豐富的專業(yè)操作人員，按照相關(guān)工序澆注/糊制玻璃鋼制品，待固化。6)脫模：常用方法有手工脫模法和機械脫模法，可根據(jù)實際情況，合理選擇脫模方法。7)修補/封邊：對脫模后/糊制的玻璃鋼制品表面的缺陷，進行檢查，修補，并用砂紙打磨平整。8)上色處理：根據(jù)設(shè)計要求進行著色處理，噴涂色料需采用汽車漆及以上材料品質(zhì)要求。9)玻璃鋼模具所需原材料：膠衣樹脂、191#不飽和樹脂、固化劑、促進劑、無堿中性玻璃纖維布、聚乙烯醇17-99、玻璃鋼專用顏料糊、碳酸鈣、苯乙烯（稀釋劑）。原料配方1)表面層膠衣：膠衣100份，甲乙酮5-8份，促進劑2-4份，充分攪拌均勻后使用。2)191#不飽和聚酯樹脂料：191#不飽和聚酯樹脂100份，固化劑4-6份，促進劑2-4份，充分攪拌均勻后使用。3)復合料：在191#不飽和聚酯樹脂100份，固化劑4-6份，促進劑2-4份，苯乙烯10﹪—15﹪，碳酸鈣20﹪—50﹪，充分攪拌均勻后使用。材料要求1）191#不飽和聚脂樹脂技術(shù)要求液體指標：外觀透明淡黃色液體酸值（毫克KOH/克）28-36粘度25℃（泊）2.5-4.5固體含量（%）61-67膠凝時間25℃（分）12-25熱穩(wěn)定性25℃（月）680℃（時）：24澆鑄樹脂指標：Barcol硬度50吸水率（℃）0.17熱扭變溫度（℃）66比重20℃1.23折光率nD201.560斷裂伸張率20℃（%）：1.52）成品技術(shù)要求：使用年限≥25成品厚度最薄處≥（mm）53年內(nèi)飾面完成顏色變色率﹤15％3年內(nèi)開裂現(xiàn)象無開裂阻燃處理≥B1噴涂色料≥汽車漆GRC構(gòu)件施工工藝及材料要求工藝流程模具制作→清理模具→設(shè)置沉栓棒→噴脫模劑→噴面漿→手工鋪網(wǎng)→噴漿貼沙→制作保護層→加受力包→壓滾→拔出沉栓棒→脫?！扪a、打磨、存放→養(yǎng)護→運輸→安裝→成品保護施工工藝1）制作、清理模具：嚴格按圖紙尺寸規(guī)格制作模具，從安裝、生產(chǎn)方面，周全考慮分模、預留沉栓位及焊點，模具成品必須考慮產(chǎn)品脫模，不得卡模，沉栓位鉆孔必須垂直，變型的模具不能投入生產(chǎn)。2）收緊端頭板及相關(guān)螺栓。3）垂直插好沉栓棒。4）噴壺噴脫模劑。5）噴壺噴面漿，厚度≤0.3cm純水泥漿。6）噴壺噴第二遍漿，細沙:水泥（1:1）厚度≤0.3cm。7）手工鋪網(wǎng)。8）噴第三遍漿，細沙:水泥（1:1）厚度≤0.3cm盡可能壓住網(wǎng)格布（玻纖網(wǎng)）。9）貼沙漿，中沙:水泥（1:1~1.5:1）厚度≥1cm，轉(zhuǎn)彎位及受力面稍加厚。10）根據(jù)產(chǎn)品需要加肋（φ6鍍鋅鋼筋、8號鍍鋅鋼絲），鋼絲需加膠墊，控制保護層厚度。11）加受力包，在沉栓孔位置加厚2~2.5cm，但至少低于安裝面1cm，直徑3~5cm，同時多鋪一小塊玻璃纖維網(wǎng)格布。12）壓滾（灰池配合）擠壓修整均勻，邊位必須與模具邊界及端頭板相平。若需焊接的產(chǎn)品，預留焊點。13）10~15分鐘后拔出沉栓棒，蓋上農(nóng)膜以達到保溫加濕作用。14）木錘敲打脫模。15）修補、打磨、存放。16）灑水養(yǎng)護（至少7天養(yǎng)護期）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于+5℃，在常溫下及時噴水養(yǎng)護，環(huán)境濕度大于80%，養(yǎng)護時間不少于4h，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃時，必須加入蒸汽進行養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護環(huán)境溫度不得高于45℃，養(yǎng)護時間不少于4h。在養(yǎng)護的初期應使GRC構(gòu)件有足夠的強度，防止收縮開裂，使之在脫模與搬運時不致受到損傷?？刹捎脻崈舻木垡蚁┍∧⒛＞甙?，保持水化熱，防止水分的蒸發(fā)和受到風的影響。17）裝卸、運輸：裝卸及搬運構(gòu)件時，必須輕拿輕放，嚴禁拋擲，運輸時應固定牢靠，防止晃動，必要時用草墊隔開，構(gòu)件放置不能超過車廂長度。18）安裝。材料要求玻璃纖維：必須是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗。（1）耐堿無捻粗紗采用鈉鋯硅玻璃成分，其主要化學成分：L類ZrO2含量（%）14.5±0.8TiO2含量（%）6.0±0.5H類ZrO2含量≥（%）16.0裂斷強度≥0.25N/tex（1tex＝1g/km）（2）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其主要化學成分：ZrO2含量≥（%）13.7TiO2含量（%）≥（%）5.5拉伸裂斷強力符合JC/T841-20074.1.4的規(guī)定比重20℃1.23折光率nD201.560斷裂伸張率20℃（%）4.02）水泥：P.042.5及其以上硫鋁酸鹽低堿水泥、普通硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽白水泥，顏色一致，要用同一批產(chǎn)品，不得使用礦渣水泥，或摻有煤、炭粉作助磨劑及頁巖等作混合材料的普通硅酸鹽水泥，采用硅酸鹽水泥時，必須摻入能吸收Ca(HO)2的消堿性材料或摻入丙烯酸乳液，并采取氧化鋯含量不小于16%的高耐堿玻璃纖維。3）砂子：不帶其他有害物質(zhì)的微細、潔凈硅砂，嚴禁使用海砂。需滿足下表要求。構(gòu)件的加強肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒徑不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量﹤1%。SiO2含量≥（%）95H2O含量﹤（%）2氯化物含量﹤（%）0.01含泥量﹤（%）1最大粒徑﹤(mm)2.40.15mm以下顆粒含量﹤（%）104）鋼筋：應采用熱軋低碳鋼或不銹鋼，為有效阻止鋼筋生銹，宜采用鍍鋅鋼絲，直徑宜采用4~6mm，直徑允許偏差±0.07，鋅層重量不小于290g/㎡。5）預埋件：應使用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼筋和不銹鋼盤條鍍鋅鋼板的厚度不得小于3mm，不銹鋼板的厚度不得小于2mm，預埋件數(shù)量和錨固件構(gòu)造由設(shè)計確定。6）水：應采用不含油、鹽酸類或有機物的淡水。氯離子含量不得大于500mg/L，嚴禁使用工業(yè)廢水，海水。7）外加劑：可選擇性地加入高效減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、除銹劑等外加劑，當構(gòu)件中含有鋼質(zhì)增強材料或鋼質(zhì)預埋件是，不得使用氧化鈣基的外加劑。4.基本材料配合比砂灰比（質(zhì)量比）0.5~1.5水灰比（質(zhì)量比）0.35~0.40網(wǎng)格布層數(shù)（按10mm厚度構(gòu)件計）2高效減水劑，%（按水泥質(zhì)量計）0.30~0.755.GRC構(gòu)件成品質(zhì)量要求1）外觀質(zhì)量：逐件檢驗，超出下表規(guī)定時為不合格品。一等品合格品缺棱掉角長度≤20mm≤30mm寬度≤20mm≤30mm數(shù)量不多于2處不多于3處裂紋長度不允許≤30mm寬度≤0.2mm數(shù)量不多于2處蜂窩麻面占總面積≤1.0%≤2.0%單處面積≤0.5%≤1.0%數(shù)量不多于1處不多于2處飛邊毛刺厚度≤1.0mm≤2.0mm2）物理力學性能指標：鋪網(wǎng)抹漿工藝一等品合格品體積密度，（g/㎝3）≥1.7抗壓強度（面外），（MPa）≥40抗彎極限強度，（MPa）≥1412抗拉極限強度，（MPa）≥43抗沖擊強度，（kJ/㎡）86吸水率，（%）≤1416抗凍性，25次經(jīng)過25次凍融循環(huán)，無起層、剝落等破壞現(xiàn)象實木施工工藝及材料要求1.工藝流程木材選用→水分處理→加工制作→油漆、包裝→成品保護2.生產(chǎn)工藝1）木材選用：按照設(shè)計要求結(jié)合木材耐腐、耐水性，易加工，高強度等因素選用木材。2）水分處理：將木材的含水率控制在9%。3）加工制作：按照設(shè)計要求進行加工制作，構(gòu)件尺寸偏差不得大于2mm。4）油漆、包裝：按照設(shè)計要求選擇包裝方式，若采用油漆包裝底漆不少于3遍，面漆不少于2遍。3.材料要求1）木材：按設(shè)計要求。2）五金：按設(shè)計要求。3）油漆、包裝：按設(shè)計要求。泡沫雕刻工藝及材料要求1.工藝流程雕塑小樣確認→切割加工→雕塑組裝→顏色處理→安裝2.生產(chǎn)工藝1）雕塑小樣制作，并經(jīng)業(yè)主確認后，方可進行施工，，整體雕塑的藝術(shù)造型以經(jīng)業(yè)主認可的雕塑小樣為標準。2）切割加工，常用切割方法有熱熔線切割用電阻絲加熱切割、用刀片直接切割、用膠或酸腐蝕法，雕塑師應根據(jù)實際情況合理選用切割方法。3）雕塑組裝：根據(jù)雕塑體量可采用一體切割或分塊切割，分塊切割需要采用泡沫膠將雕塑的各個分塊組裝為一個整體。4）阻燃處理：制作涉及電路敷設(shè)及室內(nèi)使用時，需做好阻燃處理，并滿足國家及當?shù)叵嚓P(guān)消防要求，阻燃處理方法可采用在雕塑表面或電路敷設(shè)區(qū)域批刮膩子或涂刷飾面型防火涂料。5）顏色處理（1）噴漆（參考外墻氟碳漆施工標準）（2）粉彩上色，丙烯上色（參考彩繪包裝施工標準）注意事項：苯板雕塑著色是不能直接噴漆的（經(jīng)阻燃處理的除外）。要先涂一層保護層以避免揮發(fā)物將苯板融化。保護層涂好晾干后才可以涂刷或噴漆。涂層可以用立德粉、白乳膠、少量水調(diào)至而成。5）室外成品安裝的預埋及連接設(shè)計需考慮風載因素的影響。3.材料要求項目技術(shù)指標在容器中的狀態(tài)無結(jié)塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)細度/μm≤90干燥時間表干/h≤5實干/h≤24附著力/級≤3柔韌性/mm≤3耐沖擊性/cm≥20耐水