材料消耗量定額確定方法

材料消耗量定額確定方法材料消耗量定額確定方法根據(jù)材料使用次數(shù)的不同，建筑安裝材料分為非周轉(zhuǎn)性材料和周轉(zhuǎn)性材料。非周轉(zhuǎn)性材料也稱為直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接構(gòu)成工程實體的材料，如磚、瓦、灰、砂、石、鋼筋、水泥、工程用木材等。周轉(zhuǎn)性材料是指在施工過程中能多次使用，反復(fù)周轉(zhuǎn)但并不構(gòu)成工程實體的工具性材料。如：模板、活動支架、腳手架、支撐、擋土板等。1、直接性材料消耗定額的制定常用的制定方法有：觀測法、試驗法、統(tǒng)計法和計算法(1)

觀測法——最適宜制定材料的損耗定額觀測法是對施工過程中實際完成產(chǎn)品的數(shù)量進行現(xiàn)場觀察、測定，再通過分析整理和計算確定建筑材料消耗定額的一種方法。這種方法最適宜制定材料的損耗定額。因為只有通過現(xiàn)場觀察、測定，才能正確區(qū)別哪些屬于不可避免的損耗；哪些屬于可以避免的損耗。用觀測法制定材料的消耗定額時，所選用的觀測對象應(yīng)符合下列要求：①建筑物應(yīng)具有代表性②施工方法符合操作規(guī)范的要求③建筑材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合技術(shù)、設(shè)計的要求④被觀測對象在節(jié)約材料和保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面有較好的成績。(2)

試驗法——主要制定材料的凈用量定額試驗法是通過專門的儀器和設(shè)備在試驗室內(nèi)確定材料消耗定額的一種方法。這種方法適用于能在試驗室條件下進行測定的塑性材料和液體材料（如砼、砂漿、瀝青瑪?shù)壑?、油漆涂料及防腐等）。例如：可測定出砼的配合比，然后計算出每1M3砼中的水泥、砂、石、水的消耗量。由于在實驗室內(nèi)比施工現(xiàn)場具有更好的工作條件，所以能更深入、詳細(xì)地研究各種因素對材料消耗的影響，從中得到比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。但是，在實驗室中無法充分估計到施工現(xiàn)場中某些外界因素對材料消耗的影響。因此，要求實驗室條件盡量與施工過程中的正常施工條件一致，同時在測定后用觀察法進行審核和修正。(3)

統(tǒng)計法——僅作參考數(shù)據(jù)統(tǒng)計法是指在施工過程中，對分部分項工程所撥發(fā)的各種材料數(shù)量、完成的產(chǎn)品數(shù)量和竣工后的材料剩余數(shù)量，進行統(tǒng)計、分析、計算，來確定材料消耗定額的方法。這種方法簡便易行，不需組織專人觀測和試驗。但應(yīng)注意統(tǒng)計資料的真實性和系統(tǒng)性，要有準(zhǔn)確的領(lǐng)退料統(tǒng)計數(shù)字和完成工程量的統(tǒng)計資料。統(tǒng)計對象也應(yīng)加以認(rèn)真選擇，并注意和其他方法結(jié)合使用，以提高所擬定額的準(zhǔn)確程度。(4)

理論計算法——主要適用于塊狀、板狀、和卷筒狀產(chǎn)品的材料消耗定額計算法是根據(jù)施工圖紙和其他技術(shù)資料，用理論公式計算出產(chǎn)品的材料凈用量，從而制定出材料的消耗定額。這種方法主要適用于塊狀、板狀、和卷筒狀產(chǎn)品（如磚、鋼材、玻璃、油氈等）的材料消耗定額。下面介紹幾種常用材料的計算方法：（1）

磚砌體材料用量的計算：2×墻厚的磚數(shù)每m3砌體中磚的凈用量（塊）=墻厚×(磚長+灰縫)

×(磚厚+灰縫)

每m3砌體中砂漿的凈用量(m3)=1-磚的凈用量×磚的長×寬×厚磚(砂漿)損耗量=凈用量×損耗率例1：計算標(biāo)準(zhǔn)磚一磚外墻每一立方米砌體磚和砂漿的總消耗量（磚和砂漿損耗率均為1%）解：

每m3一磚墻中磚凈用量=2×1/0.24×（0.24+0.01）×（0.053+0.01）=529.1塊磚總消耗量=529.1×(1+1%)=534.29塊每m3一磚墻中砂漿凈用量=1-529.1×0.24×0.115×0.053=0.226

m3砂漿總消耗量=0.226×(1+1%)=0.228

m3（2）塊料面層材料用量計算每100m2塊料面層中①塊料凈用量=100/[(塊料長+灰縫)×(

塊料寬+灰縫)]②灰縫材料凈用量=[100-塊料凈用量×塊料長×寬]×灰縫厚③結(jié)合層材料凈用量=100×結(jié)合層厚例2：1:1水泥砂漿貼152×152×5瓷磚墻面,結(jié)合層厚度10mm厚,試計算每100m2墻面瓷磚和砂漿的總消耗量(灰縫寬2mm),瓷磚損耗率1.5%,砂漿損耗率1%

。解：每100m2瓷磚墻面中:瓷磚凈用量=100/(0.152+0.002)×(0.152+0.002)=4216.56塊瓷磚總消耗量=4216.56×(1+1.5%)=4279.81塊結(jié)合層砂漿凈用量=100×0.01=1.00m3縫隙砂漿凈用量=[100-4216.56×0.152×0.152]×0.005=0.013

m3砂漿總消耗量=(1+0.013)×(1+1%)=1.023

m3 （3）普通抹灰砂漿配合比用料量的計算抹灰砂漿的配合比通常是按砂漿的體積比計算的,每m3砂漿各種材料消耗量計算公式如下:砂消耗量(m3)=[砂比例數(shù)/(配合比總比例數(shù)-砂比例數(shù)砂空隙率)]×(1+損耗率)水泥消耗量(kg)=[水泥比例數(shù)×水泥密度/砂的比例數(shù)]×砂用量×(1+損耗率)石灰膏消耗量(m3)=[石灰膏比例數(shù)/砂的比例數(shù)]×砂用量×(1+損耗率)例3:試計算配合比1:1:3水泥石灰砂漿每m3材料消耗量.已知:砂視密度2650kg/m3,堆積密度1550kg/m3,水泥密度1200

kg/m3,砂損耗率為2%,水泥、石灰膏損耗率為1%。解：砂空隙率=（1-砂堆積密度/砂視密度）×100%=（1-1550/2650）×100%=41%砂消耗量=3/[（1+1+3）-3×0.41]×（1+0.02）=0.81

m3水泥消耗量=[1×1200/3]×0.81×（1+0.01）=327kg石灰消耗量=1/3×0.81×（1+0.01）=0.27

m3周轉(zhuǎn)材料的消耗定額，應(yīng)該按照多次使用，分次攤銷的方法確定。攤銷量是指周轉(zhuǎn)材料使用一次在單位產(chǎn)品上的消耗量，即應(yīng)分?jǐn)偟矫恳粏挝环猪椆こ袒蚪Y(jié)構(gòu)構(gòu)件上的周轉(zhuǎn)材料消耗量。周轉(zhuǎn)性材料消耗定額一般與下面四個因素有關(guān)：①一次使用量：第一次投入使用時的材料數(shù)量。根據(jù)構(gòu)件施工圖與施工驗收規(guī)范計算。一次使用量供建設(shè)單位和施工單位申請備料和編制施工作業(yè)計劃使用。②損耗率：在第二次和以后各次周轉(zhuǎn)中，每周轉(zhuǎn)一次因損壞不能復(fù)用，必須另作補充的數(shù)量占一次使用量的百分比，又稱平均每次周轉(zhuǎn)補損率。用統(tǒng)計法和觀測法來確定。③周轉(zhuǎn)次數(shù)：按施工情況和過去經(jīng)驗確定。④回收量：平均每周轉(zhuǎn)一次平均可以回收材料的數(shù)量，這部分?jǐn)?shù)量應(yīng)從攤銷量中扣除。以木模板為例：1、現(xiàn)澆砼構(gòu)件木模板攤銷量計算公式如下：①一次使用量計算：根據(jù)選定的典型構(gòu)件，按砼與模板的接觸面積計算模板工程量，再計算：一次使用量=每m3砼構(gòu)件的模板接觸面積×每m2接觸面積需模量②周轉(zhuǎn)使用量：平均每周轉(zhuǎn)一次的模板材用量。施工是分階段進行，模板也是多次周轉(zhuǎn)使用，要按照模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和每次周轉(zhuǎn)所發(fā)生的損耗量等因素，計算生產(chǎn)一定計量單位砼工程的模板周轉(zhuǎn)使用量。周轉(zhuǎn)使用量=[一次使用量+一次使用量×（周轉(zhuǎn)次數(shù)－1）×損耗率]/周轉(zhuǎn)次數(shù)=一次使用量×[1+（周轉(zhuǎn)次數(shù)－1）×損耗率]/周轉(zhuǎn)次數(shù)

③模板回收量和回收折價率周轉(zhuǎn)材料在最后一次使用完了，還可以回收一部分，這部分稱回收量。但是，這種殘余材料由于是經(jīng)過多次使用的舊材料，其價值低于原來的價值。因此，還需規(guī)定一個折價率。同時周轉(zhuǎn)材料在使用過程中施工單位均要投入人力、物力、組織和管理補修工作，須額外支付管理費。為了補償此項費用和簡化計算，一般采用減少回收量增加攤銷量的做法?；厥樟?一次使用量－（一次使用量×損耗率）/周轉(zhuǎn)次數(shù)=一次使用量×（1－損耗率）/周轉(zhuǎn)次數(shù)

=周轉(zhuǎn)使用最終回收量/周轉(zhuǎn)次數(shù)

回收系數(shù)=回收折價率（常為50%）/（1+間接費率）④攤銷量計算：攤銷量=周轉(zhuǎn)使用量－回收量×回收系數(shù)機械臺班定額消耗量的確定方法1.確定正常的施工條件擬定機械工作正常條件，是擬定工作地點的合理組織和合理的工人編制。工作地點的合理組織，是對施工地點機械和材料的放置位置、工人從事操作的場所，作出科學(xué)合理的平面布置和空間安排。它要求施工機械和操縱機械的工人在最小范圍內(nèi)移動，但又不阻礙機械運轉(zhuǎn)和工人操作，應(yīng)使機械的開關(guān)和操縱裝置盡可能集中地裝置在操作工人的近旁，以節(jié)省工作時間和減輕勞動強度，最大限度發(fā)揮機械的效能，減少工人的手工操作。擬定合理的工人編制，是根據(jù)施工機械的性能和設(shè)計能力，工人的專業(yè)分工和勞動工效，合理確定操縱機械的工人和直接參加機械化施工過程的工人編制。擬定合理的工人編制，應(yīng)要求保持機械的正常生產(chǎn)率和工人正常的勞動工效。2.確定機械1小時純工作的正常生產(chǎn)率確定機械正常生產(chǎn)率時，必須首先確定出機械純工作1小時的正常生產(chǎn)效率。機械純工作時間，就是指機械的必需消耗時間。機械1小時純工作正常生產(chǎn)率，就是在正常施工組織條件下，具有必需的知識和技能的技術(shù)工人操縱機械1小時的生產(chǎn)率。根據(jù)機械工作特點的不同，機械1小時純工作正常生產(chǎn)率的確定方法，也有所不同。對于循環(huán)動作機械，確定機械純工作1小時正常生產(chǎn)率的計算公式如下：機械一次循環(huán)的正常延續(xù)時間＝Σ循環(huán)各組成部分正常延續(xù)時間－交疊時間機械純工作1小時循環(huán)次數(shù)＝60×60(s)÷一次循環(huán)的正常延續(xù)時間機械純工作1小時正常生產(chǎn)數(shù)＝機械純工作1小時循環(huán)次數(shù)×一次循環(huán)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量對于連續(xù)動作機械，確定機械純工作1小時正常生產(chǎn)率要根據(jù)機械的類型和結(jié)構(gòu)特征，以及工作過程的特點來進行。計算公式如下：連續(xù)動作機械純工作1小時正常生產(chǎn)率＝工作時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量工作時間(h)工作時間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和工作時間的消耗，要通過多次現(xiàn)場觀察，進行多次工作日寫實并考慮機械說明書等有關(guān)資料，認(rèn)真分析后取定。同一機械對不同對象的作業(yè)屬于不同的工作過程，如挖掘機所挖土壤的類別不同，碎石機所破碎的石塊硬度和粒徑不同，均需分別確定其純工作1小時的正常生產(chǎn)率。3.確定施工機械的正常利用系數(shù)確定施工機械的正常利用系數(shù)，是指機械在工作班內(nèi)對工作時間的利用率。機械的利用系數(shù)和機械在工作班內(nèi)的工作狀況有著密切的關(guān)系。要確定機械的正常利用系數(shù)。首先要擬定機械工作班的正常工作狀況，保證合理利用工時。確定機械正常利用系數(shù)，要計算工作班正常狀況下準(zhǔn)備與結(jié)束工作，機械啟動、機械維護等工作所必須消耗的時間，以及機械有效工作的開始與結(jié)束時間。從而進一步計算出