管道施工方案范文專業(yè)版

管道施工方案范文

專業(yè)板

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目錄

1、工程概況.....................................................2

2、編制依據(jù).....................................................2

3、施工工藝程序.................................................3

4、施工準(zhǔn)備.....................................................4

5、材料的驗(yàn)收與保管.............................................5

6、管道預(yù)制.....................................................7

7、管道安裝.....................................................11

8、管道焊接.....................................................19

9、管道試驗(yàn).....................................................27

10、管道安裝工程質(zhì)量控制檢查點(diǎn)................................29

11、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖.........................................32

12、勞動(dòng)力需用計(jì)劃.............................................32

13、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用材料計(jì)劃...................33

14、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理....................................34

15、季節(jié)性施工措施.............................................36

16、文明施工...................................................38

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1、工程概況

1.1工程地點(diǎn)、名稱及單位

1.1.1工程地點(diǎn)：陜西省延安市安塞縣化子坪鎮(zhèn)鮑家營(yíng)村東關(guān)溝

1.1.2工程名稱:華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目

1.1.3建設(shè)單位:華油天然氣有限公司

1.1.4設(shè)計(jì)單位：中國(guó)寰球工程公司

1.1.5監(jiān)理單位:北京比派克工程建設(shè)監(jiān)理公司

1.2工程主要實(shí)物量及其特點(diǎn)

工程內(nèi)容：本方案是為安塞液化天然氣項(xiàng)目全廠性工程管廊工藝管道安

裝、公用工程及輔助設(shè)施(消防水系統(tǒng)、泡沫站、除鹽水站、污水處置

站、循環(huán)水系統(tǒng))、空壓氮?dú)庹?、裝卸站臺(tái)管道安裝工程編制。工藝管

道管徑在1/2”?28”之間，其主要材質(zhì)有：A106GR.B、Q235B、

20#、304/304L,主要介質(zhì)有：采暖回水(HWR)、儲(chǔ)罐或槽車蒸發(fā)其它

(BOG)、循環(huán)冷卻水回水(CWR)、循環(huán)冷卻水上水(CWS)、除鹽水

(DW1/DW2/DW3)、燃料氣(FG)、火炬氣(FL)、消防水(FW)、精氮

(HN)、采暖供水(HWS)s儀表空氣(IA)、生產(chǎn)給水(IW)、液化天然氣

(LNG)、低壓蒸汽(LS)、低壓蒸汽凝液(LSC)、氮?dú)?N)、天然氣(NG)、

壓縮空氣(PA)、生活給水(PW)等。

根據(jù)招標(biāo)文件清單及后續(xù)變更增加工程量，本工程我單位施工范圍內(nèi)

工藝管道共計(jì)約：11000米，其中：管件約924個(gè)、法蘭約636片、閥門

約191臺(tái)。焊口DB大約為3.4萬(wàn)DB。

此裝置管道材質(zhì)較多，跨距較長(zhǎng)，給管道的預(yù)制安裝及二次倒運(yùn)帶來(lái)一

定的困難，所以在施工時(shí)各職能部門認(rèn)真做好本質(zhì)工作，同時(shí)保證管道材質(zhì)

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與焊條焊絲的正確使用。

2、編制依據(jù)

2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50184

2.3《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-

2.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

2.3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-

2.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

2.5《化工金屬管道工施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225-95

2.6《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-()

2.7《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-

2.8《液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和裝運(yùn)》GB/T20368-

2.9《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-

2.10《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097-

2.11《石油化工管道部署設(shè)計(jì)通則》SH3012-

2.12API、ASME、ANSI等相關(guān)的國(guó)際通用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

2.13中國(guó)寰球關(guān)于各裝置區(qū)管道的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定

3、施工工藝程序

3.1施工原則

工藝管道總體安裝原則：分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑、后小直徑、先

內(nèi)后外、先難后易。

3.2施工程序

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圖紙會(huì)審一管材統(tǒng)計(jì)一材料驗(yàn)收

?

施工方案現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放

?

方案交底一施工準(zhǔn)備一焊材的管理一領(lǐng)料

焊接一一下料預(yù)制一管道清洗--標(biāo)記移植

焊縫檢查—―無(wú)損檢測(cè)——安裝——管架制作

返修尾項(xiàng)清理—―試壓吹掃

3.3、涂漆施工程序

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噴面漆I

I交工驗(yàn)收II最終漆膜檢查

4、施工準(zhǔn)備一J<---

4.1技術(shù)準(zhǔn)備：

4.1.1焊接工藝評(píng)定認(rèn)可。

4.1.2本方案批準(zhǔn)認(rèn)可。

4.1.3壓力管道施工前已獲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)。

4.1.4施工圖紙會(huì)審?fù)戤叀?/p>

4.1.5已對(duì)施工班組進(jìn)行下列內(nèi)容的技術(shù)交底：

(1)工程特點(diǎn)。

(2)圖面符號(hào)的意義及查對(duì)措施。

(3)施工程序、施工方法。

(4)質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(5)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容、級(jí)別和檢查時(shí)間。

(6)特殊技術(shù)要求。

(7)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。

4.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)施工需求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備,

機(jī)具設(shè)備的有用及格證件應(yīng)報(bào)總包及監(jiān)理進(jìn)行審批。

4.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工計(jì)劃，合理部署管道的預(yù)制場(chǎng)地和管道半

成品的存放場(chǎng)地。預(yù)制場(chǎng)地要求三通一平，并根據(jù)施工要求合理部署施工

所需施工機(jī)具。管道材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全，施工用水、電、氣

等可以滿足需要,并能保證連續(xù)施工。

4.4所有人員通過(guò)三級(jí)安全教育并經(jīng)考試及格；從事焊接的焊工，包含定位

焊和支撐焊的焊工，必需持有有用期內(nèi)的該材質(zhì)項(xiàng)目及格證，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬

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考試考核及格,才能從事焊接作業(yè)。

5、材料的驗(yàn)收與保管

所有進(jìn)場(chǎng)的主材和輔材都必需向監(jiān)理和總包方質(zhì)量部門進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)

驗(yàn)。

5.1管子進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

5.1.1所有到場(chǎng)的管材必需具有生產(chǎn)廠家出具的及格的產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書。

5.1.2全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜

物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

5.1.3差別材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，直徑、壁

厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.4到貨管子的標(biāo)記、代號(hào)、色帶應(yīng)清楚可見(jiàn)，并和說(shuō)明書一致,管子在

使用前要再次進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、夾渣、縮孔、超過(guò)壁厚負(fù)偏差

的銹蝕或凹陷等缺陷。

5.2閥門管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

5.2.1閥門進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量及格證實(shí)文件。

522閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、壓力等級(jí)等符合圖級(jí)設(shè)計(jì)要求。

5.2.3閥門外部和可見(jiàn)的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕、臟

污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、

裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。

閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便,無(wú)卡澀現(xiàn)象。

524鋼制無(wú)縫管件不得有裂紋、疤痕、過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺

陷，鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、重皮等缺陷。

525法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲

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等缺陷。

5.2.6管件檢驗(yàn)

(1)所有管件均應(yīng)作外觀檢查，檢查管件的內(nèi)外表面，不得有嚴(yán)重銹蝕、裂

紋、砂眼、破損、變形等缺陷。

(2)對(duì)管件的幾何尺寸進(jìn)行檢查,應(yīng)符合所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

(3)管件的識(shí)別記號(hào)及顏色應(yīng)與說(shuō)明書一致。

5.2.7緊固件的檢驗(yàn)

(1)緊固件須持有質(zhì)量等級(jí)證實(shí)書(質(zhì)量等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)要求)方可進(jìn)入

現(xiàn)場(chǎng)。

(2)緊固件的表面無(wú)銹蝕、裂紋、斷扣等缺陷。

(3)螺柱、螺母配合良好,螺紋長(zhǎng)度，絲扣加工粗糙度符合所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.8合金鋼管道組成件應(yīng)采納光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)

做標(biāo)記,合金鋼閥門內(nèi)件應(yīng)進(jìn)行抽查,每批抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

5.3輔材的檢查

5.3.1焊條、焊絲應(yīng)符合下列要求：

5.3.1.1有焊條、焊絲說(shuō)明書和質(zhì)量證實(shí)書，且標(biāo)志齊全。

5.3.1.2焊條包裝完整,無(wú)破損或受潮現(xiàn)象。

5.3.1.3焊絲表面不得有銹蝕或油污。

532氣割使用的氧氣，純度不低于99.2%,乙快質(zhì)量符合相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定，供手工鑄極氫弧焊用的氯氣純度不低于99.9%o

5.4材料的存放

由于本工程材質(zhì)較多，管子、管件應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，閥門兩

端口應(yīng)封閉，小直徑管件和儀表要放貨架上，且精密儀表件要包扎好，所有

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存放的材料均要做明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)、及格證號(hào)、數(shù)

量等內(nèi)容。管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植。

5.5焊材的存放

5.5.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、

通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)、焊條烘烤箱及保溫箱，并掛有產(chǎn)品及格證和校驗(yàn)

及格證。

5.5.2焊條的烘烤應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)

定。

5.5.3焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類,按規(guī)格擺放整齊,并做明顯標(biāo)識(shí)。

5.5.4焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。

5.5.5每種材質(zhì)焊條和焊絲的發(fā)放應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)建帳記錄,對(duì)每日各類焊條的

回收數(shù)量也應(yīng)相應(yīng)登記清楚。

5.5.6焊條發(fā)放時(shí)必需用能正常工作的保溫桶存放。

6、管道預(yù)制

6.1管線下料

6.1.1管道預(yù)制前，必需根據(jù)要求對(duì)管道進(jìn)行噴砂、防腐、清洗和油漆。

6.1.2管線的預(yù)制要考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝的需要。

6.1.3本工程下料時(shí)，管徑DN<40mm時(shí)，宜采納磨光機(jī)進(jìn)行切割、打

磨、除銹，使用專業(yè)的砂輪片；管徑DN>40mm時(shí)的碳素鋼管道采納氧-

氣快焰進(jìn)行氣割；切割不能用氣割或較難切割的不銹鋼、合金鋼等管道采

納切割機(jī)進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、縮

口、熔渣和鐵屑等雜質(zhì)存在，切口平面傾斜偏差應(yīng)不大于管徑的1%,且不

大于3mm。

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6.1.4預(yù)制管段要將內(nèi)部清理潔凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其它雜物，用

塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。

6.1.5每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，焊接日期，并

按區(qū)擺放。不銹鋼及差別碳鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開(kāi)擺放。

6.1.6管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段預(yù)制下料。管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)

外壁清理潔凈,直至發(fā)出金屬光澤,外表面每側(cè)清理范圍25mm以上。

6.1.7在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。

6.1.8焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不答應(yīng)開(kāi)孔及設(shè)置支吊架，在下料

時(shí)應(yīng)考慮到，管線的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫。

6.1.9孔板法蘭上下流直管段在5.5m或單根管子最大供貨長(zhǎng)度以內(nèi)時(shí)，中

間不答應(yīng)加短管。

6.2坡口加工

6.2.1按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直,

坡口加工時(shí)，將下料的管子用氣割把管子的坡口切割出來(lái)，然后用磨光機(jī)把

坡口打磨出金屬光澤。管件的破口加工直接用磨光機(jī)打磨，直至打磨出金

屬光澤。

6.2.2管子上開(kāi)孔焊接管臺(tái)時(shí)，對(duì)于碳鋼可用火焰切割開(kāi)孔，對(duì)于不銹鋼應(yīng)

采納機(jī)械鉆孔。管道上的開(kāi)孔（包含儀表元件等）應(yīng)盡量在管道安裝前完成,

如在已安裝的管道上開(kāi)孔，應(yīng)采納機(jī)械切割鉆孔或在管道焊口四面，保證能

清洗到的部位上開(kāi)孔，防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi),保證管內(nèi)的潔

凈度。

6.2.3管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的

10%,且不大于2mm。

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6.2.4管子坡口加工形式依據(jù)管道壁厚差別，參照下表選用坡口形式和尺寸:

項(xiàng)坡口尺寸

厚度mm坡口名稱坡口形式

次間隙mm鈍邊mm坡口角度

11—3I型坡口I型0—1.5————

23—9V型坡口V型0—20—265—75

39—26V型坡口V型0—30—355—65

6.2.5不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)6.2.3的規(guī)定或外壁錯(cuò)

邊量大于3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整,焊件坡口形式如下圖：

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6.2.5管道預(yù)制后為了避免混亂,現(xiàn)場(chǎng)必需要有標(biāo)識(shí)牌。如下:

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管逡強(qiáng)制棉鈉牌

工CX專管網(wǎng)號(hào)

管在考

覘希柑質(zhì)擊渤網(wǎng)"同

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6.2.6管道預(yù)制場(chǎng)平面示意圖

空

分

空

壓

管

廊

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6.3管線組對(duì)

6.3.1對(duì)照?qǐng)D紙查對(duì)下料尺寸，不得有誤。

6.3.2依據(jù)圖紙,確保管件方位正確無(wú)誤。

6.3.3檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清

潔。

6.3.4管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要

求。

6.3.5管道焊縫不答應(yīng)壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，環(huán)焊縫距支吊架應(yīng)不小于

50mm。

6.3.6管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形

應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。

637與機(jī)泵、容器等動(dòng)靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平,

不得強(qiáng)行組對(duì)，以免給設(shè)備帶來(lái)附加應(yīng)力。

6.3.8確保法蘭面的平整度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

6.3.9自由管端和封閉管端的加工尺寸答應(yīng)偏差應(yīng)符合下表：?jiǎn)挝?mm

答應(yīng)偏差

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

法蘭面與管子中DN<1000.50.5

100WDNW3001.01.0

心垂直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6

7、管道安裝

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7.1管道安裝的一般規(guī)定

7.1.1管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)

核。

7.1.2管子安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部是否清理潔凈,無(wú)任何雜物。

7.1.3管道與機(jī)器連接前，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行

度和同軸度。

7.1.4儀表組件的臨時(shí)替換：所有儀表組件安裝時(shí)，均采納臨時(shí)組件替換；待

試壓、沖洗、吹掃等工作結(jié)束后，予投料前進(jìn)行正式安裝。

7.1.5有坡度要求的管段傾斜方向與傾斜度要符合設(shè)計(jì)和圖紙要求。

7.1.6管子兩個(gè)接口間距大于管子外徑，且接口不應(yīng)部署在支吊

架上,距離支架邊緣不得少于70mm。

7.1.7接口應(yīng)避開(kāi)疏放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不得少于

50mm,且不得小于孔徑。

7.1.8管子連接內(nèi)壁錯(cuò)口<10%的壁厚且41mm,外壁差值不超過(guò)薄件厚

度的10%加1mm,且42mm。

7.1.9管子對(duì)口時(shí)用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)DN<

100mm時(shí)，不直度不大于2mm,當(dāng)DN^lOOmm時(shí)，不直度不大于

3mmo

7.1.10設(shè)計(jì)溫度高于10。℃或露天管道其連接螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化

鋁。

7.1.11管道安裝時(shí)的答應(yīng)偏差如下：

項(xiàng)目答應(yīng)偏差(mm)

坐標(biāo)室內(nèi)25

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

室外15

室內(nèi)±20

標(biāo)高

室外±15

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

立管用售直度5L%。，最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距25

7.2a與設(shè)備連接的管道

7.2a.l與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的相關(guān)技術(shù)要求的規(guī)

定。

7.2Q.2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝。其水平度及鉛

垂度的答應(yīng)偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

7.2a.3與傳動(dòng)設(shè)備連接管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以

外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。

7.2a.4管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。

7.20.5與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處

的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)

或設(shè)備說(shuō)明書未規(guī)定時(shí)，其值不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定，并使所有的螺栓能順利

垂直通過(guò)螺孔，保證到達(dá)低應(yīng)力連接的要求。并應(yīng)作好法蘭的平行偏差、

徑向位移及間距的記錄。

傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距

設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min間距mm平行偏差mm徑向位移mm

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<300墊片厚+1.50.200.80

3000?6000墊片厚+1.00.150.50

>6000墊片厚+1.00.100.20

7.20.6管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)（擰緊螺栓），應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架

設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于

0.02mm;轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm。需預(yù)

拉伸（或壓縮）的管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí),設(shè)備不得產(chǎn)生位移。

7.2b電伴熱管安裝

電伴熱帶安裝使用注意事項(xiàng)

7.2b.l.安裝前

防銹防腐涂層要干透、管道上無(wú)毛刺和利角，電熱帶表面無(wú)破損，電熱帶

絕緣電阻應(yīng)＞20MQ（1000VDC）。不要強(qiáng)力拉扯電熱帶,避免腳踏或重物

放置電熱帶上;電熱帶與所有配件的型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。

7.2b.2.安裝中

每隔約50cm將電熱帶用玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶固定在干管道上,平

時(shí)盡可能將電熱帶附在管道下45度下方;在線路的第一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)

留Im長(zhǎng)的電熱帶;在所有散熱體如支架、閥門、法蘭等處應(yīng)預(yù)留一定長(zhǎng)

度電熱帶，以便隨時(shí)拆除、維修、更換等。在使用二通或三通配件處電熱

帶各端端應(yīng)預(yù)留40cm長(zhǎng)，多根電熱帶應(yīng)注意合理選擇電源點(diǎn),要便于維

修。保溫層材料必需干燥,應(yīng)加防水外罩,在保溫層外加警示標(biāo)簽注明

“內(nèi)有電熱帶”。

7.2b.3.安裝后的檢查及測(cè)試

檢查電熱帶表面是否損壞,用搖表2500VDC測(cè)試每一獨(dú)立線路一端,絕

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緣電阻應(yīng)在20MQ以上。應(yīng)保證電源部分過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)和防爆安

全裝置良好。

7.2b.4.特別注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體,加熱帶安裝時(shí)不得破壞絕緣層,應(yīng)緊貼

于被加熱體以提高熱效率。若被伴熱體為非金屬體,應(yīng)用黏膠帶增大接觸

傳熱面積，以尼龍?jiān)鷰Ч潭?嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。法蘭處介質(zhì)易泄漏,纏繞

電熱帶時(shí)應(yīng)避開(kāi)其正下方。電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或

與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“V”型,必需使用配套的封頭嚴(yán)密套封;防水防爆

場(chǎng)所應(yīng)有配套的防爆接線盒和終端子。接線后應(yīng)用硅橡膠密封（使用屏蔽

層的電熱帶終端處須將屏蔽層剝離10cm,以防短路）;安裝時(shí)應(yīng)逐一測(cè)量伴

熱點(diǎn)的絕緣,屏蔽層必需接地,絕緣阻值小能低于20MQ）（1OOOVDC）o

按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)選定雙極性斷電和漏電保護(hù)斷路器,凡

需蒸汽清掃管線除垢時(shí),應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶,如需每年例行掃線檢

修應(yīng)按特殊情況，設(shè)計(jì)安裝。

7.2b.5.自控電伴熱長(zhǎng)線專用于長(zhǎng)輸管線的防凍和保溫。最高維持溫度為

65℃o單一電源線路可達(dá)3660m（雙向供電可達(dá)7320m）。伴熱線適用

于一般區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)或腐蝕區(qū)。

7.2b6自控電伴熱長(zhǎng)線專用于長(zhǎng)輸管線的防凍和保溫。它有較高的維持

溫度（最高150℃）,并能承受較高的暴露溫度最高215℃）。單一電源長(zhǎng)度

可達(dá)1830m。伴熱線適用于普遍區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)，防腐區(qū)。

7.2c.伴熱管安裝

1）伴熱管宜采納無(wú)縫鋼管，應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主

管需多根伴熱管伴熱時(shí),伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

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2）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面;水平伴冷管宜安裝在

主管上方。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直

接點(diǎn)焊在主管上,可采納綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭

部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道,直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表4

的規(guī)定。

表4:直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（mm）

伴熱管公稱直徑101520>20

綁扎點(diǎn)間距80010001500

3）蒸汽伴管沿法蘭、閥門、泵或設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)防止伴管內(nèi)存水。

水平鋪設(shè)的蒸汽伴管應(yīng)水平繞彎。

4）外伴熱管的賠償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，每25M直管

宜設(shè)置一個(gè)Q形賠償器。

5）外伴熱管的根數(shù)及鋪設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按圖2

的形式鋪設(shè)。

圖2:外伴熱管鋪設(shè)型式

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6）對(duì)不答應(yīng)與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)

主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時(shí),隔離墊采納氯離子含量不超

過(guò)50x10-6（50Ppm）的石棉墊，并應(yīng)采納不銹鋼絲等不引起滲

碳的物質(zhì)綁扎。

7）伴熱管通過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

8）從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排

列整齊,不宜相互跨越和就近斜穿。

7.3閥門和法蘭的安裝

7.3.1閥門安裝前，根據(jù)規(guī)范要求對(duì)閥門進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并

認(rèn)真做出試驗(yàn)記錄，不及格者，不得使用。閥門試壓站設(shè)置在管道預(yù)制棚,

操作平臺(tái)采納槽鋼焊接,配置千斤頂及墊片等物件。

7.3.2安裝前應(yīng)查對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并保持關(guān)閉狀態(tài)。運(yùn)搬、

存放閥門時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手

柄上捆綁繩扣。

733截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其

安裝方向正確。

7.3.4閥門安裝時(shí)，手輪的方向應(yīng)便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一

般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安

裝。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。

7.3.5閥門傳動(dòng)（伸長(zhǎng)）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30°,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)

靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有賠償措施,并伸縮自如。

7.3.6閥門安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作

可靠,開(kāi)關(guān)靈活,指示正確，并做出相應(yīng)的調(diào)試記錄。

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737止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式

升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。

7.3.8大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好相關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在

設(shè)備或管道上。

7.3.9法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不

應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有0.5?1mm的間隙，防止過(guò)熱變形。

7310法蘭平面與管子軸線應(yīng)垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。

法蘭裝配時(shí)，應(yīng)做到螺栓孔跨中對(duì)稱排列。如圖1所示：

7311不銹鋼管道的法蘭、盲板用碳鋼螺栓、螺母等時(shí)，在其與不銹鋼接

觸處應(yīng)加耐酸石棉橡膠板或聚四氟乙烯帶絕緣材料。

7312安全閥應(yīng)垂直安裝，閥體應(yīng)定位牢靠。管道的重量、脹縮量及振動(dòng),

均不得使安全閥產(chǎn)生變形。

7.3.13在管道投入試運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

7.3.14安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件規(guī)定。

7.3.15安全閥調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏。

7316安全閥經(jīng)最終調(diào)校及格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥歸終

調(diào)試記錄”。

7.4支吊架的安裝

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7.4.1管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支、吊

架的坐標(biāo)偏差不得超過(guò)10mm,標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過(guò)

10mmo支、吊架的安裝與管道安裝應(yīng)同步。

742無(wú)熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)鉛垂安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向

熱位移相反方向并按位移值的一半傾斜安裝，如下圖所示，=1/2熱位

移

7.4.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，無(wú)毛刺、焊瘤，不得有歪

斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，從支承面中心向熱位移反方

向偏移，偏移量為管道熱位移值的一半。

7.4.4支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊,不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。

7.4.5管道支、吊架在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上緊固時(shí)，其螺栓應(yīng)有相

應(yīng)的斜墊圈，以防螺栓偏心受載。

7.4.6管道安裝不宜使用臨時(shí)支、吊架，如必需設(shè)置時(shí),應(yīng)有明顯的標(biāo)記,其

位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除。

7.4.7有熱位移的管道，在開(kāi)始熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)各支、吊架按下列要

求逐個(gè)進(jìn)行檢查調(diào)整：

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747.1活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；

747.2管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；

7.4.7.3固定支架是否牢靠可靠；

7.4.7.4彈簧支、吊架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求；

7.4.7.5可調(diào)支、吊架的調(diào)整是否及格。

7.4.8絕熱管道支架立板的高度應(yīng)保證絕熱層厚度的需要，絕熱施工時(shí)應(yīng)被

包入，但滑動(dòng)支架及導(dǎo)向支架底板與絕熱層之間，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拿浛s距離,

以免妨礙管道的熱位移。

7.4.9不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入耐酸石棉橡膠墊板，以防化學(xué)腐蝕。

8、管道焊接

8.1焊接規(guī)定

8.1.1各類官道焊接執(zhí)行通過(guò)審批的焊接工藝評(píng)定中的各項(xiàng)工藝規(guī)程。焊

接工藝規(guī)程依據(jù)于相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定匯報(bào)或按現(xiàn)場(chǎng)提供的焊接規(guī)范進(jìn)行

的焊接工藝試驗(yàn)。

8.1.2管子焊接時(shí),碳鋼管道焊接：343.5采納手工鑄極氫焊;5>3.5采納

氮-電聯(lián)焊。不銹鋼管道焊接:6<3.5采納手工鑄極氫焊;6>3.5采納量-

電聯(lián)焊。

8.1.3管道焊接環(huán)境若閃現(xiàn)下列情況之一，未采納防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接

作業(yè)：

Q）焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于8nn/s;氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速

大于或等于2m/s;

b）相對(duì)濕度大于90%;

c）下雨或下雪天氣。

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8.1.4焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采納提高焊接環(huán)境溫度的措施：非

合金鋼焊接,不低于-20℃；奧氏體不銹鋼焊接,不低于-5℃o

8.1.5不銹鋼管道焊接

8.1.5.1焊接電流:直流

8.1.5.2焊前準(zhǔn)備

Q、焊縫后面充氮以保護(hù)焊縫成形,焊接采納氧氣純度應(yīng)為99.96%以上。

bs固定焊口焊接，不易采納充氧保護(hù)時(shí)，本工程采納藥芯焊絲進(jìn)行焊接,

采納藥芯焊絲焊接的焊工應(yīng)通過(guò)特殊考試及格后方可施焊。

c、管道對(duì)接焊焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定：

壁厚范圍內(nèi)壁答應(yīng)錯(cuò)邊量

8^5mmW0.5mm

5>5mmW0.18,且不應(yīng)大于2mm

8.1.5.3焊接要求

。、定位點(diǎn)焊:定位點(diǎn)焊應(yīng)由具有資質(zhì)且現(xiàn)場(chǎng)考試及格的焊工完成,所用焊

接材料和工藝同正式焊一樣,定位點(diǎn)焊尺寸見(jiàn)下表：

焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)間距(mm)

W4<25-1050-100

>4WO.7s且W610-30100-300

bs正式焊前需對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)明缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處置。定位焊

表面的氧化膜需清理潔凈,并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形,坡口打磨時(shí)必需使

用不銹鋼砂輪片。

c、焊接不能用大焊接熱輸入，一般焊接熱輸入比碳鋼低20%?30%,采納

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小電流、短弧焊和窄焊道快速焊以減小熱輸入。

d、在保證焊透和熔合良好的條件下，用小電流快速焊,手工電弧焊平焊時(shí)，

弧長(zhǎng)控制在2-3mmo直線焊不作橫向擺動(dòng)，減少熔池?zé)崃俊?/p>

e、多層焊時(shí),層數(shù)不宜過(guò)多，層間溫度不宜過(guò)高,每層焊縫及相鄰焊道接

頭相互錯(cuò)開(kāi)。每層焊接完畢需在焊縫溫度冷至60℃左右（或采納急冷措施）

以后再清渣和飛濺物,然后再焊。焊縫收弧一定要填滿弧坑。

f、焊件宜進(jìn)行剛性固定，并留有收縮余量。

g、焊時(shí)的氧氣流量控制在8?20L/min,流量過(guò)小保護(hù)不良;過(guò)大閃現(xiàn)紊流

導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，保護(hù)也不良。

h、避免在風(fēng)、雪、雨、潮濕天氣中施工，焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于0.5m/s,如

無(wú)可避免時(shí)使用焊接工作棚擋風(fēng)發(fā)明焊接環(huán)境后方可焊接。

i、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧、試電流，施焊過(guò)程中保證起弧和收弧

處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。

j、焊趾應(yīng)圓滑過(guò)渡，嚴(yán)禁錯(cuò)邊、咬邊。

k、焊縫表面進(jìn)行酸洗，以消除氧化物，且用清水沖洗潔凈后,進(jìn)行鈍化處

置。

I、焊接返修:焊縫返修應(yīng)在確定缺陷的位置，用手把砂輪配備不銹鋼特殊

砂輪片磨,直至發(fā)明并清除缺陷后再重新施焊。同一部位返修次數(shù)不答應(yīng)

超過(guò)2次。當(dāng)返修次數(shù)超過(guò)2次,必需有專項(xiàng)返修措施報(bào)總質(zhì)保師批準(zhǔn)后

方可施工。

8.1.6合金鋼管道焊接

8.1.6.1焊前預(yù)熱：管徑大于8”的管道預(yù)熱采納電加熱法加熱，溫控柜顯示

預(yù)熱溫度；管徑小于8”的管道采納氧氣乙快火焰進(jìn)行加熱，采納測(cè)溫筆進(jìn)

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行測(cè)量；常見(jiàn)管材焊前預(yù)熱焊后熱處置溫度參照規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。本工

程的焊前預(yù)熱,應(yīng)遵循以下事項(xiàng)：

（1）預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不少于100mm。

（2）需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

8.1.6.2焊接

Q.定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同并用氫弧焊進(jìn)行定位

焊。

b.定位焊縫不得有裂紋，否則必需清除重焊，如存在氣孔夾渣時(shí)亦應(yīng)去

除。

C.正式焊接嚴(yán)格根據(jù)依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制的焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)

行管道焊接。

d.嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

e.焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層

焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

f.焊接接頭原則上要求一次連續(xù)施焊完畢，如因故中止焊接后，在施焊前

應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

g.焊縫焊接完畢后，焊道應(yīng)外觀豐滿，成型美觀，不應(yīng)有咬邊、夾渣、凹

陷、表面氣孔等缺陷。

h.焊縫焊接完后，可直接進(jìn)行熱處置，如不能馬上進(jìn)行熱處置，應(yīng)在焊后立

即均勻回?zé)嶂?00℃-300℃,并進(jìn)行保溫緩冷，加熱范圍與焊后熱處置要

求相同。

8.1.6.3焊后熱處置

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

（1）熱處置前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件

a.管道上靠近焊縫的孔板、溫度計(jì)等儀表件全部拆除，拆除口妥善保護(hù)。

b.熱處置設(shè)備、電加熱器、賠償導(dǎo)線與記錄儀等設(shè)備完好、備件齊全并

經(jīng)檢校及格。

c.所有計(jì)量?jī)x器及電器設(shè)備校驗(yàn)及格，且在有用期內(nèi)，熱處置設(shè)備已報(bào)驗(yàn)

給監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)可以使用。

d.大風(fēng)、大雨天氣，室外管道焊縫熱處置應(yīng)搭設(shè)可靠的防風(fēng)雨棚。

e.熱處置過(guò)的焊縫如探傷不及格，待返修及格，重新進(jìn)行熱處置后，進(jìn)行焊

縫返修位置的補(bǔ)透,焊接完應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行探傷。

⑵熱處置前的檢查

熱處置前，我方應(yīng)通知監(jiān)理及業(yè)主對(duì)需熱處置管道所用的熱處置設(shè)備，測(cè)

溫點(diǎn)部署,保溫措施等進(jìn)行一次全面的檢查,及格后方可進(jìn)行熱處置操作。

⑶管道焊縫熱處置方法及技術(shù)要求

a.熱處置方法:采納電加熱法

b.操作方法要求

（1）對(duì)于支管角焊縫及小于等于4寸管道焊縫，使用加熱繩纏繞在焊縫

上，纏繞寬度不能小于6倍焊縫寬度，然后將保溫材料覆蓋在加熱器上面,

用鐵絲或用扁鋼帶扎緊，保溫長(zhǎng)度焊縫每側(cè)不得小于管道直徑的3倍；加熱

器的引線不能包在保溫層內(nèi)，以免絕緣層熔化造成短路。保溫材料為超細(xì)

玻璃棉。

（2）熱處置應(yīng)符合以下要求：

a管道焊縫熱處置溫度在400℃以上時(shí)，必需對(duì)管道的熱處置狀況進(jìn)行記

錄加熱速率不應(yīng)大于205x25/6℃/h計(jì)算，且不應(yīng)大于220℃/h;

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

b恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫lh,且不得少于15min。在恒溫期間

內(nèi)最高與最低溫度溫差應(yīng)低于65℃o

c降溫過(guò)程中，降溫速率不應(yīng)大于260x25/6℃/h計(jì)算，且不大于260℃

/h;溫度在300℃以下可自然冷卻。采納熱電偶測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱部

署在焊縫中心兩測(cè)，且不得小于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱部署。

當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不少于三個(gè)，且至少有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在管道正

下方,熱電偶的緊固采納捆扎包緊的方法，

d熱處置工藝曲線：

0

合金鋼管焊接接頭焊后熱處置工藝曲線

⑷熱處置過(guò)程中檢查

。.熱處置電源送電后，應(yīng)不停檢查電加熱器，溫控柜，長(zhǎng)圖記錄儀等是否工

作正常，不停監(jiān)視溫度的上升，下降速度及恒溫溫度，恒溫時(shí)間是否在規(guī)定

范圍內(nèi)。

b.當(dāng)發(fā)生斷電,或溫控儀失控時(shí),應(yīng)采納石棉被，石棉繩等保溫措施，以確保

降溫過(guò)程符合規(guī)范要求，并重新對(duì)該焊接接頭進(jìn)行二次熱處置。

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C.管道焊縫熱處置檢查

d.對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處置的管道，應(yīng)檢查熱處置溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)?/p>

度、熱處置參數(shù)等是否符合本施工方案的規(guī)定。

e.焊后熱處置后，應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取三組（每組三點(diǎn)）測(cè)量硬

度，進(jìn)行比較。硬度值不宜大于母材硬度的125%。硬度檢測(cè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,

監(jiān)理甲方無(wú)硬性要求時(shí)，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處置焊口總數(shù)的10%o熱

處置后硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處置。

8.1.6.4焊縫返修

。.對(duì)不及格焊縫需進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改善措施。

b.焊縫同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次,若超過(guò)2次需切口重焊。

c.待補(bǔ)焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整，便于施焊的凹槽，且兩端有一定

坡度。

&返修焊口預(yù)熱，溫度應(yīng)較原焊縫未返修前預(yù)熱溫度適當(dāng)提高，返修后，仍

需做好焊后熱處置。

8.2焊材的選用

8.2.1焊接材料選用型號(hào)如下：

序號(hào)母材焊絲焊條備注

100Crl9Nil0H00Cr21Nil0A002

20CrR18Ni9H0Cr21Nil0A107

320、Q235-BH08Mn2Si(A)J427

8.2.2焊條的烘烤：

焊條A002烘烤溫度為15?！?烘烤時(shí)間為1小時(shí)，恒溫10。℃

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人刪除。

焊條A107烘烤溫度為250℃,烘烤時(shí)間為1小時(shí)，恒溫100℃

焊條J427烘烤溫度為350℃,烘烤時(shí)間為1小時(shí)，恒溫150℃

8.3焊縫檢驗(yàn)

8.3.1焊縫焊接完后，應(yīng)立即清理潔凈焊縫表面，再進(jìn)行焊縫外觀檢查：焊縫

應(yīng)圓滑過(guò)渡，嚴(yán)禁錯(cuò)邊、咬邊。發(fā)明焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必需進(jìn)行返修,

外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表III級(jí)以上：（單位:mm）

質(zhì)量分級(jí)

缺陷名稱設(shè)計(jì)壓力大于lOMpa

其它管道

的管道

裂紋不答應(yīng)

每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)答應(yīng)直徑W0.46,且W

表面氣孔不答應(yīng)

3,氣孔2個(gè)，孔間距26倍孔徑

表面夾渣不答應(yīng)深W0.16,長(zhǎng)W0.36,且M10

W0.058且W0.5,連續(xù)長(zhǎng)度W100,且焊

咬邊不答應(yīng)

縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)

不加墊單面焊答應(yīng)值W0.18,且WL5缺

未焊透不答應(yīng)

陷總長(zhǎng)在66焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)6

0.2+0.026且W

根部收縮W0.2+0.026,且W1

0.5

W0.3+0.056,且忘1,每100焊縫長(zhǎng)度

角焊縫厚度不足不答應(yīng)

內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25

角焊縫焊腳不對(duì)W1+0.laW2+0.15a

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稱

余高W1+0.1b且最大為3W1+0.2b,且最大為5

8.3.2對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，采納X射線檢驗(yàn)，抽查比例根據(jù)工程的《管道

焊接工程規(guī)定》執(zhí)行。

833無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-o

8.3.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)明需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊

縫應(yīng)認(rèn)為全部及格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)明需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫

外,還應(yīng)采納原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)行一步檢驗(yàn)：

835每閃現(xiàn)一道不及格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

8.3.6當(dāng)這兩道焊縫又閃現(xiàn)不及格時(shí)，每道不及格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工

的同一批焊縫。

8.3.7當(dāng)再次檢驗(yàn)均及格時(shí),可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫及格。

8.3.8當(dāng)再次檢驗(yàn)又閃現(xiàn)不及格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行

檢驗(yàn)。

8.3.9對(duì)不及格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次

數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返

修。

9管道試驗(yàn)

9.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

9.1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道及支、吊架除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部

完成;無(wú)損檢驗(yàn)及格；安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。

9.1.2焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

9.1.3試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿

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刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5?2倍,壓力表不得少于兩塊。

9.1.4符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。

9.1.5按試驗(yàn)要求,管道已經(jīng)加固。

9.1.6待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采納其它措施隔開(kāi)。

9.1.7待試管道上的安全閥、及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

9.1.8試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底。

9.2壓力試驗(yàn)要求

9.2.1液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

9.2.1.1試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

921.2試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采納防凍

措施。

921.3對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管

道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受

力。

921.4液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試

驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為及格。

921.5試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液

時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

9.2.2氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

9.2.2.1管道試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

9.2.2.2試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未

發(fā)明異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3min,直

到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓3。min,以發(fā)泡劑

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檢驗(yàn)不泄漏為及格。

9.2.2.3用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，以不泄漏為及格。

9.224壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)

行修補(bǔ)。

9.2.2.5當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)明泄漏時(shí)，不得帶壓處置。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)

行試驗(yàn)。

9.226試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡試驗(yàn)介質(zhì)。

排放時(shí)要防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。

9.3系統(tǒng)吹掃與清洗

9.3.1吹掃前應(yīng)將不能吹洗的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對(duì)于不能參加吹掃的儀

表元件、閥芯、濾網(wǎng)、噴咀等應(yīng)進(jìn)行拆除，不便拆除的要采納其它方法隔

禺。

9.3.2工作介質(zhì)為液體的一般用水沖洗，工作介質(zhì)為氣體的，一般用無(wú)油壓

縮空氣吹掃，蒸汽管道一般用蒸汽吹掃。

9.3.3吹洗過(guò)程中，對(duì)不易吹凈的地方要用木錘敲打。

9.3.4管道吹洗及格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作

業(yè)。

9.3.5水沖洗

9.3.5.1有足夠的流量，其流速應(yīng)大于1.5米/秒。

9.3.5.2要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水色和透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)為及格。

9.3.5.3沖洗完后,要及時(shí)排盡管內(nèi)積水,必要時(shí)進(jìn)行吹干。

9.3.6空氣吹掃

9.3.6.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置中的大型容器蓄氣或空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，吹

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掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)適宜。

9.3.6.2在吹掃前應(yīng)把法蘭和閥門等拆卸下來(lái)（包含已經(jīng)校正的開(kāi)孔和過(guò)濾

器），防止受損。

9.3.6.3吹掃時(shí),先通入低壓的空氣，作短臨時(shí)間的吹掃（約3-5分鐘），然后

通入高速的、大流量的空氣吹掃，吹掃潔凈后的回路,可以充壓并投入正常

使用。

9.3