豐田公司 作業(yè)管理案例分析

豐田

的七種浪費(fèi)第三組選題：七種浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)之生產(chǎn)過多〔過早〕是浪費(fèi)的萬惡之源。

一、制造過多的浪費(fèi)〔一〕生產(chǎn)過多〔過早〕的原因盲目地超量生產(chǎn)多放余量產(chǎn)品切換生產(chǎn)訂單不穩(wěn)定關(guān)鍵設(shè)備的使用，主要是停機(jī)本錢的考慮。覺得工人空閑是浪費(fèi)為超量生產(chǎn)設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)

〔二〕制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提早用掉了費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi))而已，并不能得到什么好處。

使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場工作空間變大。會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難。會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)。二、等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間〔一〕表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視〞等待。作業(yè)充實(shí)度不夠的等待。設(shè)備故障、材料不良或不充足的等待。生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待。上下工程間未衍接好造成的工程間的等待。延長作業(yè)，浪費(fèi)不必要的時(shí)間。人件費(fèi)上升。作業(yè)者之間產(chǎn)生不滿。過多的制作。時(shí)機(jī)本錢的喪失?！捕车却抢速M(fèi)的原因Waiting······那么怎樣去改善這些浪費(fèi)呢？豐田的做法：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果

無間斷的流程是指從訂單---訂單所需原材料---供貨商工廠---工人、零部件---另一個(gè)工---廠工人組裝---完成訂單產(chǎn)品---顧客這樣一個(gè)不間斷的流程。整個(gè)流程只需花幾個(gè)小時(shí)或數(shù)天,而不是幾個(gè)星期或幾個(gè)月.核心重點(diǎn):縮短從原料到產(chǎn)出最終產(chǎn)品(或效勞)的時(shí)間消耗,有助于促成最正確質(zhì)量、最低本錢及最短的送貨時(shí)間，節(jié)約時(shí)間的同時(shí)減少了庫存本錢。在“一個(gè)流〞模式下,可以及早發(fā)現(xiàn)瑕疵，更快地追查因果關(guān)系與肇因.其一，無間斷的操作流程其二，拉式生產(chǎn)制度由于拉式制度與實(shí)際使用或消費(fèi)狀況密切相關(guān),因此,豐田公司持續(xù)致力于到達(dá)及時(shí)補(bǔ)貨的理想狀態(tài).他們使用廣告牌仔細(xì)地監(jiān)控與協(xié)調(diào)數(shù)千種零件與工具的使用及補(bǔ)貨,安排特定的補(bǔ)貨時(shí)間,制定何時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)貨信號(hào)的規(guī)那么,計(jì)算容許的最大存貨量等.90%采用拉式生產(chǎn)制度是防止生產(chǎn)過剩的重要方法。Time!Justin豐田的“即時(shí)生產(chǎn)〞觀念為了消除生產(chǎn)過多〔過早〕的浪費(fèi)，豐田公司創(chuàng)造了“即時(shí)生產(chǎn)〔JustInTime，JIT〕〞的生產(chǎn)管理理念和手段。它使公司能夠縮短前置期，針對顧客的特定需要而小量地生產(chǎn)與遞送產(chǎn)品。該理念強(qiáng)調(diào)的是圍繞“顧客需要〞而設(shè)定的三個(gè)“正確〞，即正確的時(shí)間、正確的數(shù)量和正確的產(chǎn)品，而正確的定義為“顧客的需要〞。

啟示生產(chǎn)速度快并不代表效率高。設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢。生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮合理、更有效率地應(yīng)用人員。自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化設(shè)立防誤措施，比方配置防止失誤裝置。實(shí)施自動(dòng)化以及標(biāo)準(zhǔn)