電纜附件設(shè)計施工工藝圖示

電纜附件設(shè)計施工工藝圖示1電纜終端1.1適用范圍本節(jié)適用于10kV電纜工程冷縮型終端的施工。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DL/T5161電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5221城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定DLGJ154電纜防火措施設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)《中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書第四部分：配網(wǎng)工程》1.3設(shè)計要求1.3.110kV電纜終端應(yīng)符合下列要求：（1）型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型（如電壓等級、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)等）和環(huán)境要求一致；（2）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝；（3）所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求；（4）主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3.2采用的絕緣材料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。1.3.3電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。1.3.4電纜終端應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對地距離。1.3.5電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線路兩終端實施接地。1.3.6電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。1.4施工工藝要點(diǎn)1.4.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品安裝說明書，檢查施工工具是否齊備，驗收、核對接頭材料以及配件是否完整。施工現(xiàn)場做好充分的準(zhǔn)備工作與安全措施，做到施工現(xiàn)場文明施工。檢查電纜線芯是否受潮或進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止安裝，等干燥處理后方可繼續(xù)安裝。1.4.2護(hù)套層及鎧裝層的開剝根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備及場地情況，合理裁截電纜，擦凈并校直安裝部位的電纜。然后按照安裝圖紙要求開剝電纜外護(hù)套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如有電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。開剝內(nèi)護(hù)套時，刀口沿襯墊填充物的位置劃開，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。1.4.3安裝鎧裝接地線及屏蔽接地線安裝鎧裝接地線前需先用砂紙對鎧裝進(jìn)行局部打磨，為保證良好的接觸，使用恒力彈簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力彈簧和襯墊層包覆住。同樣使用恒力彈簧安裝固定銅屏蔽接地線，再繞包絕緣膠帶將第二個恒力彈簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應(yīng)錯開一個角度.錯開一個角度錯開一個角度圖3-3-1銅編織帶圖3-3-2安裝接地線1.4.4安裝三叉手套及冷縮直管先稍微收縮三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能完全套入電纜根部，再逆時針抽取芯繩，先收縮頸部，然后按同樣方法分別收縮三芯“手指”。逆時針抽取芯逆時針抽取芯圖3-3-3安裝分支管圖3-3-4安裝絕緣套管然后分別套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時針抽取芯繩使其收縮，依次完成三相的安裝。1.4.5端部至直管長度校驗校驗電纜端部至冷縮直管端口的長度是否滿足終端安裝要求，如果小于要求長度，則需要截短冷縮直管，如果滿足要求，則進(jìn)行后面步驟的操作。截短冷縮直管時，必須先環(huán)切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。1.4.6金屬屏蔽層的開剝用PVC膠帶在銅屏蔽層的開剝位置處作臨時固定并定位，沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力彈簧向后翻轉(zhuǎn)。不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。1.4.7外半導(dǎo)電層及絕緣層的開剝外半導(dǎo)電層處理時先環(huán)切再縱切，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層分別從端部剝除，如果難以剝離時可以先略微加熱再行剝除或使用玻璃片刮除。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口處整齊平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時，不可傷及電纜導(dǎo)體。1.4.8繞包半導(dǎo)電膠帶半重疊繞包半導(dǎo)電膠帶，從銅屏蔽帶上5mm處開始，繞包至5mm主絕緣上再返回繞包到起始處。半導(dǎo)電膠帶繞包時需充分拉伸，避免重疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導(dǎo)電帶端口應(yīng)非常整齊圓滑。圖3-3-5繞包半導(dǎo)電膠帶1.4.9壓接銼光接線端子按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點(diǎn)壓方法進(jìn)行壓接。壓接前核對接線端子與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線端子，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達(dá)到一定壓力或合模后，保持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接線端子不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接線端子和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑，并清潔干凈。打磨接線端子時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接管壓接順序應(yīng)從上往下。壓接銼光接線端子壓接銼光接線端子圖3-3-6安裝接線端子1.4.10主絕緣表面打磨及清潔處理對電纜主絕緣表面進(jìn)行打磨，先使用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精細(xì)打磨，打磨處理后，電纜主絕緣表面不能留有刀痕或半導(dǎo)電顆粒。電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用無水溶劑，清潔片不能來回擦且不能重復(fù)使用，擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對不能擦洗主絕緣。在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。1.4.11涂抹硅脂在半導(dǎo)電膠帶繞包端部與主絕緣交界位置涂抹硅脂，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面上。1.4.12安裝冷縮終端安裝冷縮終端前，先用絕緣防水膠帶填平接線端子與電纜主絕緣之間的空隙。清潔冷縮終端主體內(nèi)部，根據(jù)安裝要求確定收縮起始定位標(biāo)記，對準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時針向后抽取芯繩使終端收縮，收縮過程中不可往前推，防止造成卷邊。圖3-3-7安裝冷縮絕緣件1.4.13繞包硅橡膠帶或安裝端部密封管從終端管開始，半重疊繞包硅橡膠帶至接線端子上，再返回繞包一層。繞包硅橡膠帶時無需用力拉伸，自然繞包即可。自然繞包硅橡膠帶自然繞包硅橡膠帶圖3-3-8繞包絕緣帶如果端部密封使用冷縮管來實現(xiàn)的，則分別逆時針拉出芯繩，使密封管收縮于預(yù)定位置。1.4.14質(zhì)量驗收及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、報表填寫工作，加強(qiáng)過程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗收應(yīng)在施工過程中進(jìn)行。包括對接頭準(zhǔn)備工作、絕緣處理、導(dǎo)體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標(biāo)識等項目進(jìn)行驗收。最終附件驗收一般包括資料和現(xiàn)場實物檢查兩個方面。資料包括接頭安裝記錄及質(zhì)量評定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗證明及安裝圖紙等技術(shù)文件?，F(xiàn)場實物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。1.5樣板圖片安裝完畢的示例圖片。安裝完畢的電纜終端頭安裝完畢的電纜終端頭圖3-3-9冷縮型電纜終端頭2電纜中間接頭2.1適用范圍本節(jié)適用于10kV電纜工程冷縮型中間接頭的設(shè)計和施工。2.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DL/T5161電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5221城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定DLGJ154電纜防火措施設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)《中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書第四部分：配網(wǎng)工程》2.3設(shè)計要求2.3.1電纜在下列情況下應(yīng)有中間接頭：（1）敷設(shè)長度超過其單條制造長度時；（2）需延長已敷設(shè)竣工的電纜時。2.3.210kV電纜接頭應(yīng)符合下列要求：a)型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型（如電壓等級、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)等）和環(huán)境要求一致；b)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝；c)所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求；d)主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3.3電纜接頭須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。2.3.4采用的絕緣材料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。2.3.5電纜接頭應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對地距離。2.3.6電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線路中間接頭實施接地。三芯電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬層）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)定。表3-3-1接地線截面電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上252.3.7直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。2.3.8電纜接頭應(yīng)有防潮措施。2.4施工工藝要點(diǎn)2.4.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品安裝圖紙和說明書，檢查施工工具是否齊備，驗收、核對接頭材料以及配件是否完整。施工現(xiàn)場做好充分的準(zhǔn)備工作與安全措施，做到施工現(xiàn)場文明施工。檢查電纜護(hù)套層、線芯層是否受潮或進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止安裝，干燥處理后方可繼續(xù)安裝。2.4.2護(hù)套層及鎧裝層的開剝根據(jù)安裝現(xiàn)場設(shè)備及場地情況，合理裁截兩邊電纜，電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直安裝部位的電纜。按照安裝圖紙尺寸要求開剝電纜外護(hù)套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。開剝電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用手工鋸沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。開剝內(nèi)護(hù)套，刀口沿襯墊填充物的位置劃開，不得沿銅屏蔽層下刀，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2.4.3金屬屏蔽層的開剝將小恒力彈簧安裝在銅屏蔽層的切斷位置處作臨時固定并定位，沿恒力彈簧邊用刀壓處印痕，但不得切斷銅帶。將銅帶沿印痕均勻撕斷，不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層。銅屏蔽斷口要平滑整齊，為均勻的圓周，不得有尖角及缺口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。2.4.4外半導(dǎo)電層及絕緣層的開剝開剝外半導(dǎo)電層時，先按照圖紙尺寸環(huán)形切割，再縱向切割，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層從端部開始剝除，如果難以剝離時可以先略微加熱再行剝除。如果電纜的外半導(dǎo)電層為不可剝離結(jié)構(gòu)，則使用玻璃片刮除外半導(dǎo)電層，或使用專用剝削刀具。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口（屏蔽口）處平滑整齊，為均勻的圓周，不得有尖角、缺口及毛刺。如有劃傷主絕緣層，在主絕緣表面留有刀痕，或是主絕緣表面殘留黑色半導(dǎo)電顆粒，須用絕緣砂布打磨干凈，先用120＃粗砂布再用240＃細(xì)砂布，最后用砂布背面拋光主絕緣表面，直至主絕緣避免徹底光滑。砂布只能處理主絕緣，絕對不能用打磨過半導(dǎo)電層或?qū)w層的砂布再打磨主絕緣，以避免導(dǎo)電顆粒污染主絕緣表面。切除頂部絕緣時，不得傷及電纜線芯導(dǎo)體，在絕緣臺階處做寬度為2毫米，角度為45度的導(dǎo)角，導(dǎo)角須光滑平整，無棱角及毛刺。2.4.5套入中間接頭主體及銅網(wǎng)套，導(dǎo)體連接將中間接頭主體套入開剝長度較長的一端（抽拉芯繩的一端先套入），將銅網(wǎng)套套入開剝長度較短的一端。按附件施工工藝要求，壓接前核對連接管與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線管，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達(dá)到一定壓力或合模后，保持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接管不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接管和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼平并用砂布打磨光滑，并清潔干凈。打磨接管時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。圖3-3-10壓接連接管接管壓接完畢后要有足夠的機(jī)械抗拉強(qiáng)度；接管壓接順序應(yīng)從中間向兩邊，對稱壓接，不得壓接接管的中間。2.4.6主絕緣表面清潔處理電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用所配的專用清潔片，不得來回擦拭，不得重復(fù)使用，擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對不能擦洗主絕緣。在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。2.4.7涂抹P-55絕緣混合劑在半導(dǎo)電屏蔽層與主絕緣層交界位置涂抹絕緣混合劑，以填補(bǔ)端口處高出的臺階，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面及接管上。該絕緣混合劑須長期保持膏狀，不得凝固而失效。2.4.8安裝冷縮接頭安裝冷縮接頭前，先清潔中間接頭內(nèi)部。根據(jù)圖紙尺寸要求確定收縮起始定位標(biāo)記，對準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時針向后均勻抽取芯繩，使接頭收縮。收縮過程中不可向前推，防止造成卷邊。安裝冷縮接頭安裝冷縮接頭圖3-3-11安裝冷縮接頭主體2.4.9中心點(diǎn)校驗為保證中間接頭收縮完畢后，是處于中間接管的中間位置，接頭安裝完成后，測量接頭中點(diǎn)標(biāo)記與校驗點(diǎn)之間的距離，如果該距離與事先設(shè)定的校驗點(diǎn)長度相等，則中間接頭已經(jīng)正確安裝定位。如果不相等，則安裝位置有偏移，此時須在5分鐘內(nèi)移動接頭，直到滿足中心定位的要求。由于冷縮接頭為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，且安裝后無法直接看到其定位是否位于中間位置，所以必須進(jìn)行中心點(diǎn)校驗。2.4.10銅網(wǎng)套安裝銅編織網(wǎng)套兩邊分別用小恒力彈簧固定，使兩段電纜的銅屏蔽層可靠連通。用剪刀將銅網(wǎng)套的兩端