懸挑式卸料平臺施工施工方法及工藝要求

1-B類懸挑式卸料平臺施工第六章施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.1.1懸挑卸料平臺構(gòu)造 -1-6.1.2主要材料選擇 -6-6.1.3卸料平臺位置 -6-詳見第九章卸料平臺平面布置圖 -6-6.2施工工藝流程 -6-6.3施工要點 -6-6.3.1預埋U型鋼筋拉環(huán) -6-6.3.2拉結(jié)鋼絲繩 -8-6.3.3卸料平臺在外架開口的處理 -8-6.3.4卸料平臺吊裝 -9-6.3.5卸料平臺監(jiān)測措施 -10-6.3.6卸料平臺使用 -10-6.3.7卸料平臺拆除 -11-6.4驗收標準 -12-6.5驗收程序 -12-6.6驗收內(nèi)容 -12-6.7驗收人員 -13-13-6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1懸挑卸料平臺構(gòu)造1、采用定型化卸料平臺，規(guī)格為7.3×2.0×1.5米(長×寬×高)，主梁懸挑長度3.8米，錨固長度3.5米。主次梁均采用18#國標工字鋼（180*94*6.5），主梁兩根，長7.3米，不得焊接，間距2.0米。次梁四根，長2.0米，間距900mm，主梁與次梁滿焊，焊縫厚度不小于5mm；平臺周圍設1.5m高防護欄。平臺上設有限定荷載標示牌，限重為0.8噸。6.1.1-1懸挑卸料平臺構(gòu)造圖6.1.1-2懸挑卸料平臺正立面圖2、外伸工字鋼每側(cè)各設計3個圓鋼吊環(huán)，其中內(nèi)側(cè)的1個為吊裝環(huán)、外側(cè)2個為鋼絲繩斜拉環(huán)，間距80cm，最外側(cè)距平臺端部20cm，最外側(cè)的吊環(huán)兩者兼用。圓鋼拉環(huán)與工字鋼頂面采用雙面焊，焊縫厚度不小于6mm，焊縫長度不小于132mm，焊縫無砂眼、夾渣、透焊、咬邊等質(zhì)量缺陷，并刷防銹漆。卸料平臺斜拉部分采用鋼絲繩型號為6×37+1，鋼絲繩直徑為20mm，其兩端分別固定在上部結(jié)構(gòu)梁和卸料平臺工字鋼上的鋼筋套環(huán)上，嚴禁2根鋼絲繩拉結(jié)在結(jié)構(gòu)梁及工字鋼梁上的同一個錨固點上面。外側(cè)鋼絲繩與水平鋼梁的夾角不得小于45°。6.1.1-3懸挑卸料平臺側(cè)立面圖C35C356.1.1-4上部結(jié)構(gòu)鋼絲繩吊環(huán)埋設示意圖（錨固長度700mm）3、鋼絲繩繩卡固定，懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩拉結(jié)預埋U型環(huán)上，鋼絲繩固定卡頭不得少于4個，且須設置安全彎。構(gòu)造要求見下圖。6.1.1-5鋼絲繩繩卡固定圖4、卸料平臺選用平面尺寸為2.7m×2.0m，上鋪5mm厚花紋鋼板與工字鋼滿焊連接，周圍三側(cè)均設1.5m高的方鋼管作為護欄，護欄鋼管與工字鋼翼緣板接觸面滿焊，焊縫高度4mm。并用5mm厚花紋鋼板將外圍三側(cè)封閉，外刷中建藍涂料。卸料平臺三面設置挑網(wǎng)，外挑長度1.5m，外挑角度45°～60°。6.1.1-6安全兜網(wǎng)示意圖6.1.1-7安全兜網(wǎng)剖面圖6.1.1-8卸料平臺懸挑網(wǎng)5、懸挑卸料平臺立面防護按照公司圖集進行設計加工，具體如下圖所示。卸料平臺與建筑結(jié)構(gòu)間的連接段，底部滿鋪50mm厚腳手板，上面再滿鋪一層模板不留縫隙，并用釘子釘牢固，兩側(cè)設置臨時防護欄桿，高度1.5m；頂部同時也要設置安全防護，在頂部腳手架上滿鋪50mm厚腳手板，用14號鐵絲綁扎牢固，并在腳手板上滿鋪模板釘牢固，不留空隙。6.1.1-7懸挑卸料平臺立面防護圖（正面）6.1.1-8懸挑卸料平臺立面防護圖（內(nèi)側(cè)）6.1.2主要材料選擇1、懸挑鋼梁：主梁、次梁使用18#工字鋼，截面尺寸為高180mm，腿寬94mm，腰厚6.5mm；鋼材強度等級Q235-A。其中主梁長7.3m，次梁長2.0m。2、卸料平臺面板：5mm厚花紋鋼板，鋼材強度等級Q235-A。3、卸料平臺護欄：護欄使用方鋼管，鋼材強度等級Q235-A，截面尺寸50×50×3mm。4、卸料平臺欄板5m厚花紋鋼板，鋼材強度等級Q235-A。5、U型鋼筋拉環(huán)：工字鋼與結(jié)構(gòu)梁板的固定采用預埋U型鋼筋拉環(huán)，規(guī)格為HPB300級直徑18mmU型鋼筋。6鋼壓板：U型鋼筋拉環(huán)頂端采用螺栓鋼壓板連接固定工字鋼，鋼壓板規(guī)格為250×100×10mm（長×寬×厚）。7抗拉拔加強筋：U型鋼筋拉環(huán)底部內(nèi)側(cè)固定2根L=1500mm的HRB400直徑18抗拉拔加強鋼筋。8鋼絲繩：鋼絲繩直徑20mm（6×37+1），鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)采用預埋HPB300級直徑20mm鋼筋吊環(huán)，鋼絲繩與卸料平臺的拉結(jié)采用在懸挑鋼梁兩側(cè)焊接HPB300級直徑20mm鋼筋吊環(huán)。6.1.3卸料平臺位置詳見第九章卸料平臺平面布置圖6.2施工工藝流程卸料平臺加工→預埋U型鋼筋拉環(huán)→卸料平臺吊裝→固定工字鋼挑梁→拉結(jié)鋼絲繩→安裝擋腳板→懸掛告示牌→出口防護鋪設→使用→卸料平臺拆除→外架口恢復。6.3施工要點6.3.1預埋U型鋼筋拉環(huán)懸挑卸料平臺工字鋼固定端采用預埋HPB300級直徑18mmU型鋼筋拉環(huán)與建筑結(jié)構(gòu)板（梁）固定。在樓層混凝土澆筑前，根據(jù)卸料平臺位置用尺量出預埋U形鋼筋拉環(huán)位置，并作好標記，后固定U型鋼筋拉環(huán)。在錨入樓板、框架梁的U型鋼筋拉環(huán)底部內(nèi)側(cè)焊接兩根1.5m長C18鋼筋與已綁扎梁、板鋼筋綁扎牢固，為避免料臺左右擺動，在穿過工字鋼后，使用木方由在U型鋼筋拉環(huán)和工字鋼腹板中間楔緊。如下圖所示：圖6.3.1-1懸挑卸料平臺錨固件安裝圖圖6.3.1-2懸挑卸料平臺剛壓板安裝及工字鋼防晃動加固示意圖圖6.3.1-3懸挑卸料平臺預埋U型拉環(huán)及附加鋼筋示意圖圖6.3.1-4懸挑卸料平臺錨固件分布圖6.3.2拉結(jié)鋼絲繩卸料平臺使用直徑20（6×37+1）鋼絲繩與建筑物進行拉結(jié)，卸料平臺兩側(cè)各兩根，共4根，鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)采用預埋HPB300級直徑20mm鋼筋吊環(huán)，鋼絲繩與卸料平臺的拉結(jié)采用在懸挑鋼梁兩側(cè)焊接HPB300級直徑20mm鋼筋吊環(huán)；為防止卸料平臺向建筑物一側(cè)滑移，工字鋼底部加焊200mm長18#槽鋼，開口朝下，如下圖所示：圖6.3.2-1懸挑卸料平臺立面圖6.3.3卸料平臺在外架開口的處理懸挑卸料平臺與懸挑式腳手架分離搭設，卸料平臺所占位置按2跨(3m)考慮，搭設時需抽空一根立桿，卸料平臺洞口加固方式按照JGJ130規(guī)定執(zhí)行，詳見下圖。圖6.3.3-1懸挑卸料平臺洞口加固圖圖6.3.3-2懸挑卸料平臺洞口側(cè)面加固圖6.3.4卸料平臺吊裝1、卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后且構(gòu)筑物混凝土現(xiàn)場同條件試塊試壓強度達設計強度的100%時方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。2、吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋U型螺栓固定，再將鋼絲繩與上層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的預埋φ20吊環(huán)固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。圖6.3.4-1卸料平臺安裝示意圖3、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。4、設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用φ20鋼筋制作，吊環(huán)平行設置兩道定位于外圈主梁上。5、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，建立建材臺帳，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。6、卸料平臺上顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。7、當有六級及六級以上大風和霧、雨，雪天氣時應停止卸料平臺搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。夜間不得進行卸料平臺安裝。8、安裝完畢后，檢查平整度防止翹角和中間懸空，保證陽臺板不受力。9、安裝完畢后，使用前，必須經(jīng)過監(jiān)理、安全負責人認真驗收，并掛出驗收合格牌和允許承載力的標示牌，才能投入運行。6.3.5卸料平臺監(jiān)測措施為保證懸挑卸料平臺的搭設及施工使用的安全，根據(jù)懸挑卸料平臺的受力特點，指定以下監(jiān)測措施：1懸挑卸料平臺的限定荷載控制在0.8噸內(nèi)，不得超重堆放材料。2鋼絲繩的滑動監(jiān)測，在每根鋼絲繩的最后一個扣，扣出一個“安全彎”，如果鋼絲繩受力滑動，安全彎將被拉直，此時即為報警值，此項工作由安全總監(jiān)每天巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3采用卸料平臺超載超限報警系統(tǒng)。6.3.6卸料平臺使用1、平臺安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場各相關(guān)單位共同驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次，未經(jīng)驗收，禁止使用，平臺立面上懸掛驗收牌。2、卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規(guī)定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重0.8噸（為增加安全系數(shù)，本工程按2kN/㎡進行驗算）；3、卸料平臺上人操作時不得超過3人，施工活動荷載按0.5kN/㎡。4、在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。5、作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。6、工人在卸料平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7、每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。6.3.7卸料平臺拆除卸料平臺拆除流程：拆除防護欄桿→塔吊鋼絲繩配合就位→卸荷→平臺鋼絲繩上端拆除→平臺鋼梁螺絲、鋼壓板卸掉→卸料平臺拆除→外架洞口防護恢復卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。1、拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并遵循“先搭后拆、后搭先拆”的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及構(gòu)件必須及時搬離卸料平臺。2、拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將主梁錨固段壓點螺絲松開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向遠處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆谩?、外架及防護恢復，根據(jù)外架方案進行洞口恢復。6.4驗收標準1、平臺應按方案要求制作，焊接應牢固可靠；2、錨固點應在方案要求位置預埋，平臺擱置點與鋼絲繩斜拉預埋點必須在建筑上，不得設置在腳手架上；3、平臺外口應略高于內(nèi)口，不得左右晃動，平臺鋼梁與預埋件之間的空隙必須用楔子固定牢固，平臺不能與外架相連或者利用外架進行固定；4、懸挑梁和平臺的制作及安裝必須符合安全要求，懸挑平臺使用的型鋼、鋼管、扣件、鋼絲繩、繩卡、腳手板的材質(zhì)必須符合安全要求；5、斜拉鋼絲繩應采用專用的拉鉤掛牢，銳角處應隔墊橡膠保護，兩邊各設前后兩道鋼絲繩，每道應作單道受力計算，一道做保險繩，與平臺的夾角應在45°-60°為宜；6、繩卡固接時，固接強度應符合要求；繩卡與鋼絲繩的直徑應匹配，規(guī)格、數(shù)量應符合要求；7、平臺三側(cè)面設不得低于1.5m高的固定防護欄，上桿距離平臺高度1.5m,下桿距離平臺高度0.75m，欄桿采用5m花紋鋼板封閉，欄桿刷紅白相間油漆作為警示標志；8、顯著詳細標明容許荷載、人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載，并配備專人加以監(jiān)督。6.5驗收程序1、卸料平臺搭設完畢后，作業(yè)班組先按施工要求先進行第一道自檢；2、班組自檢完畢后，通知各區(qū)責任工程師進行檢查驗收，責任工程師組織安全、技術(shù)管理人員進行內(nèi)部檢查驗收；3、最后由項目總工組織，方案編制人、安全負責人、責任工程師和安裝單位負責人、安裝單位技術(shù)人員等參加，并邀請監(jiān)理單位或建設單位參與監(jiān)督，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范，施工方案，技術(shù)交底等有關(guān)技術(shù)文件，對卸料平臺進行專項驗收；每個卸料平臺經(jīng)驗收合格，放置驗收牌、限重牌，簽字確認后方可投入使用。6.6驗收內(nèi)容序號驗收內(nèi)容驗收時間1卸料平臺是否按照方案與規(guī)范要求搭設使用前2鋼絲繩的產(chǎn)品合格證與鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等是否符合設計要求材料進場時3鋼絲繩構(gòu)造兩邊是否各設前后兩道，未端繩夾安裝是否到位，最后兩顆繩夾間安全彎是否設置到位，拉接點焊接是否符合要求使用前4懸挑梁與建筑物結(jié)構(gòu)是否可靠連接，平臺外口是否高于內(nèi)口，有無晃動使用前5平臺鋪設是否牢固、密縫，三側(cè)面是否設置不低于1.5米高硬防護使用前6卸料平臺