預(yù)制箱梁施工質(zhì)量保證措施

9.1質(zhì)量保證體系 19.1.1項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 19.1.2質(zhì)量管理職責(zé) 29.1.3質(zhì)量控制管理流程 59.2質(zhì)量保證措施 69.2.1箱梁預(yù)制 69.2.2預(yù)應(yīng)力工藝 69.2.3鋼筋保護(hù)層控制措施 69.2.4質(zhì)量通病防治措施 79.2.4.1模板質(zhì)量及安裝不符合要求 79.2.4.2模板安裝不符合要求 89.2.4.3鋼筋、鋼絞線、波紋管發(fā)生銹蝕、損傷 89.2.4.4出現(xiàn)鋼筋銹脹裂縫 99.2.4.5施工裂縫 109.2.4.6混凝土外觀缺陷 109.2.4.7梁體張拉時(shí)底板砼崩裂 139.2.4.8預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具使用不規(guī)范 139.2.4.9預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲 149.2.4.10后張法預(yù)應(yīng)力管道堵管 149.2.4.11預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉未按規(guī)范雙控 159.2.4.12后張法壓漿工藝不規(guī)范 15PAGE159.1質(zhì)量保證體系9.1.1項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖9-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)9.1.2質(zhì)量管理職責(zé)表8-1項(xiàng)目管理層質(zhì)量管理職責(zé)崗位名稱(chēng)質(zhì)量管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1.負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和地方的現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，遵守集團(tuán)、局、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及管理文件要求。2.執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件要求，保持項(xiàng)目工程質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，確保施工過(guò)程工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3.組織編制審核項(xiàng)目質(zhì)量總策劃及計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施。4.履行工程承包合同與項(xiàng)目承包合同職責(zé)，實(shí)現(xiàn)合同完美履約，確保工程承包合同與項(xiàng)目承包合同質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。5.嚴(yán)格對(duì)分包、分供方管理，協(xié)調(diào)總分包關(guān)系，嚴(yán)格履行專(zhuān)業(yè)分包合同，確保材料、設(shè)備和專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量。6.每月組織召開(kāi)月度質(zhì)量例會(huì)，參加周質(zhì)量例會(huì)。7.參加項(xiàng)目分部工程、單位工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。8.按規(guī)定向上報(bào)告工程質(zhì)量事故，并配合開(kāi)展事故調(diào)查和處理。生產(chǎn)經(jīng)理1.執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和地方的現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，遵守集團(tuán)、局、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及管理文件要求。2.執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)施工過(guò)程質(zhì)量管理制度。3.參加質(zhì)量策劃、施工方案編制與組織實(shí)施。4.落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，科學(xué)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)要素，有序組織施工。5.重點(diǎn)監(jiān)督項(xiàng)目各專(zhuān)業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制工作。6.參加項(xiàng)目質(zhì)量例會(huì)，組織對(duì)涉及施工過(guò)程管理的質(zhì)量問(wèn)題落實(shí)整改。7.參加質(zhì)量事故調(diào)查，落實(shí)相關(guān)問(wèn)題整改項(xiàng)目總工程師1.組織貫徹國(guó)家、行業(yè)、地方政府和公司頒布的各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及管理制度。2.主導(dǎo)做好圖紙優(yōu)化及深化設(shè)計(jì)，預(yù)判質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和優(yōu)化質(zhì)量解決方案。3.組織施工組織設(shè)計(jì)編制工作。4.主持施工方案、工程項(xiàng)目質(zhì)量策劃書(shū)、項(xiàng)目樣板計(jì)劃等的編制或?qū)徍斯ぷ鳌?.對(duì)試驗(yàn)、檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，對(duì)工程資料的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6.組織開(kāi)展施組、方案和施工工藝交底工作，檢查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、工程項(xiàng)目質(zhì)量策劃書(shū)、技術(shù)交底的落實(shí)情況。7.參加項(xiàng)目分部工程、單位工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。8.參加月度質(zhì)量管理例會(huì)與專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量管理例會(huì)。9.參與工程質(zhì)量事故調(diào)查。質(zhì)量總監(jiān)1.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項(xiàng)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的運(yùn)行，并向項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)報(bào)告運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。3.根據(jù)項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量策劃。4.參與項(xiàng)目分包分供的標(biāo)前考察，一票否決不符合公司要求的分包分供資源。5.參與對(duì)分包分供的過(guò)程施工及工程款支付審核。6.研究解決項(xiàng)目質(zhì)量缺陷或常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題。7.組織工程各階段的內(nèi)部驗(yàn)收工作，參與外部質(zhì)量驗(yàn)收。8.組織對(duì)項(xiàng)目部人員的質(zhì)量教育，提高項(xiàng)目部全員的質(zhì)量意識(shí)。9.組織收集、留存各施工階段實(shí)體質(zhì)量影像資料。10.組織項(xiàng)目質(zhì)量例會(huì)。11.及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量事故。12.參與質(zhì)量事故的調(diào)查。商務(wù)經(jīng)理1.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項(xiàng)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.負(fù)責(zé)采購(gòu)項(xiàng)目施工所需要的材料、物資和設(shè)備，滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量要求。3.負(fù)責(zé)按規(guī)定程序招標(biāo)項(xiàng)目施工所需要的勞務(wù)分包隊(duì)伍，滿(mǎn)足工程承包合同規(guī)定的質(zhì)量要求。4.按照分包合同規(guī)定，做好工程計(jì)量及確認(rèn)，維護(hù)施工正常秩序。5.負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰在分包付款時(shí)的扣除。6.落實(shí)質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)管理協(xié)議增加至合同條款，合同條款有具體獎(jiǎng)罰內(nèi)容。7.負(fù)責(zé)維保的相關(guān)合同管理工作，明確各分包單位的維保責(zé)任、范圍、期限及維保費(fèi)用的使用與扣除。工程管理部1.執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項(xiàng)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.在生產(chǎn)經(jīng)理指導(dǎo)下，堅(jiān)持“管生產(chǎn)，必須管質(zhì)量”的原則，負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)。3.參與編制各類(lèi)《施工方案》，負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師實(shí)施各類(lèi)《施工方案》。4.協(xié)助組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所需的資源、機(jī)器設(shè)備，確保符合施工方案中質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.協(xié)助組織編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)的進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力使用計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、資源配置問(wèn)題。6.協(xié)助組織項(xiàng)目責(zé)任工程做好常規(guī)技術(shù)質(zhì)量交底及關(guān)鍵和特殊過(guò)程的技術(shù)質(zhì)量交底工作。7.組織實(shí)施項(xiàng)目實(shí)測(cè)實(shí)量工作并根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行及時(shí)整改，確保質(zhì)量受控。8.負(fù)責(zé)組織做好成品保護(hù)工作。技術(shù)部1.執(zhí)行上級(jí)有關(guān)技術(shù)管理文件的要求，熟悉相關(guān)施工規(guī)范、法律法規(guī)及施工圖紙等。2.參與項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審。3.負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目《施工方案》。4.開(kāi)展《施工方案》及技術(shù)質(zhì)量措施交底工作。5.開(kāi)展跟蹤、監(jiān)督《施工方案》的實(shí)施，并做好信息反饋和修訂工作。6.開(kāi)展對(duì)分承包方提交的專(zhuān)項(xiàng)《施工方案》審核工作。7.解決新技術(shù)、新工藝、新材料的施工圖設(shè)計(jì)問(wèn)題，開(kāi)展“四新技術(shù)”交底工作。8.編制施工工藝及工序設(shè)計(jì)，解決施工圖設(shè)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題。9.向商務(wù)部提交所編制《施工方案》的材料、設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確保提交的技術(shù)質(zhì)量參數(shù)合規(guī)。10.按要求參加項(xiàng)目相關(guān)階段工程施工質(zhì)量驗(yàn)收工作。11.參與項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量通病、缺陷的處理工作。12.編制工程技術(shù)資料。質(zhì)量管理部1.貫徹國(guó)家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.編制項(xiàng)目“過(guò)程檢驗(yàn)計(jì)劃”，增加施工預(yù)控能力和過(guò)程中的檢查。4.負(fù)責(zé)分解質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施情況。5.監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實(shí)，參與分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收，同時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理。6.不合格品控制及檢驗(yàn)管理。7.組織、召集各階段的質(zhì)量驗(yàn)收工作，并做好資料申報(bào)填寫(xiě)工作。8.參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達(dá)到要求。9.按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。試驗(yàn)室1.貫徹執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程等；貫徹執(zhí)行集團(tuán)、公司試驗(yàn)檢測(cè)、質(zhì)量管理制度，落實(shí)公司質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系文件和業(yè)主合同文件相關(guān)要求。2.執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量體系文件和各項(xiàng)規(guī)章制度，落實(shí)質(zhì)量監(jiān)督管理職能；參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃活動(dòng)，編制本部門(mén)試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃以及相應(yīng)的實(shí)施性計(jì)劃，并加以落實(shí)。3.與質(zhì)量部、料設(shè)部密切配合，嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，工程開(kāi)工前，明確本項(xiàng)目所有工程主材檢驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，從源頭上控制工程質(zhì)量，堅(jiān)持工程材料“先檢驗(yàn)后使用”的原則，及時(shí)根據(jù)抽檢頻率進(jìn)行原材料抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后，方可用于工程。4.做好各種配合比設(shè)計(jì)，確定科學(xué)經(jīng)濟(jì)的施工配合比，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，并根據(jù)原材料變化情況適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。5.嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的操作辦法和標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)頻率完成施工檢測(cè)工作，適時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，做好結(jié)構(gòu)物半成品和成品的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡早處理。6.建立各種試驗(yàn)臺(tái)帳，做到及時(shí)、完整、正確，試驗(yàn)檢測(cè)的數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可靠。7.對(duì)內(nèi)部質(zhì)量管理工作進(jìn)行全面配合，積極參與項(xiàng)目部工程質(zhì)量檢查，參加質(zhì)量檢查評(píng)比活動(dòng)，并對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。8.實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)不合格的分項(xiàng)工程，有權(quán)責(zé)令停工或提出返工建議。參加工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。9.做好試驗(yàn)檢測(cè)儀器的管理、標(biāo)定、維修工作，建立儀器臺(tái)帳，確保儀器的精確度，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。10.參與項(xiàng)目QC小組活動(dòng)，對(duì)質(zhì)量有關(guān)信息及時(shí)進(jìn)行收集、傳遞。測(cè)量部1.監(jiān)測(cè)項(xiàng)目部配置測(cè)量設(shè)備的檢驗(yàn)狀態(tài)和工作狀態(tài)。2.按照批準(zhǔn)的測(cè)量方案開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。3.編制施工測(cè)量相關(guān)資料。物資設(shè)備部1.執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項(xiàng)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.負(fù)責(zé)組織采購(gòu)項(xiàng)目施工所需要的材料、設(shè)備。3.負(fù)責(zé)組織材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。4.負(fù)責(zé)組織材料、設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)存貯管理。5.負(fù)責(zé)組織材料、設(shè)備不合格品的處置。9.1.3質(zhì)量控制管理流程圖9-2質(zhì)量控制管理流程圖9.2質(zhì)量保證措施9.2.1箱梁預(yù)制1）澆筑箱梁混凝上前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方可澆筑；施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性；預(yù)制梁頂，底板及腹板較薄，施工單位應(yīng)選用合適的骨料粒徑并做好配合比試驗(yàn)；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝上部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。2）為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不超過(guò)90d，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。9.2.2預(yù)應(yīng)力工藝1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。2）箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。3）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。4）孔道壓漿采用專(zhuān)用壓漿材料，要求壓漿飽滿(mǎn)。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，箱梁方可吊裝。9.2.3鋼筋保護(hù)層控制措施1）預(yù)制箱梁中各部位鋼筋保護(hù)層，在使用保護(hù)層墊塊時(shí)應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同的保護(hù)厚度的保護(hù)層墊塊。2）在作業(yè)前，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各不同班組提出相關(guān)要求，強(qiáng)調(diào)鋼筋保護(hù)層的重要性，主動(dòng)管理。3）鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時(shí)要放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無(wú)法安裝。4）重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時(shí)要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。5）注意模板保護(hù)，我項(xiàng)目預(yù)制箱梁均采用定型鋼模，定制時(shí)模板尺寸均有嚴(yán)格的控制，在使用過(guò)程中應(yīng)注意模板保護(hù)層的控制，防止出現(xiàn)變形造成保護(hù)層超限現(xiàn)象。6）安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。底板、頂板施工過(guò)程不可避免均有上人施工工作，應(yīng)注意保護(hù)加密，保證每平方米6-8個(gè)，腹板處鋼筋凈保護(hù)層為2cm，并且鋼筋直徑較小，容易發(fā)生保護(hù)層變形，控制難度較大，墊塊每平方米不少于8塊。7）注意成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機(jī)械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護(hù)層厚度得不到保證。8）保護(hù)層檢查，砼澆筑前項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要對(duì)鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查方法采用尺量，即對(duì)工程實(shí)體周邊采用直尺或卷尺對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時(shí)還要確保墊塊綁扎牢固。9）澆筑混凝土過(guò)程中，選用合格的振搗棒，配置專(zhuān)業(yè)振搗工，合理分工，振搗有序，避免過(guò)振或振搗觸及鋼筋骨架等，引起保護(hù)層不合格。9.2.4質(zhì)量通病防治措施9.2.4.1模板質(zhì)量及安裝不符合要求1、表現(xiàn)形式：（1）模板剛度、平整度不足，使用時(shí)變形、翹曲，影響結(jié)構(gòu)外觀；（2）模板邊線不平順，尺寸偏差較大，拼接后產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)或接縫較大，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)；（3）模板預(yù)留孔位置不準(zhǔn)確，加勁梁位置與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋發(fā)生沖突，無(wú)法配置鋼筋。2、形成原因：（1）模板出廠未做預(yù)拼裝檢驗(yàn)；（2）施工單位組織不力。3、防治措施：（1）優(yōu)選模板廠家，出廠前應(yīng)做好模板預(yù)拼裝檢驗(yàn)；（2）嚴(yán)格控制模板尺寸，預(yù)留孔洞應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖設(shè)置；（3）嚴(yán)格控制模板剛度、強(qiáng)度、平整度及邊線順直度；（4）預(yù)制梁及結(jié)構(gòu)外露部分應(yīng)使用鋼模；（5）有條件的可制定模板準(zhǔn)入制度并量化模板的質(zhì)量要求。9.2.4.2模板安裝不符合要求1、表現(xiàn)形式：（1）模板支撐不規(guī)范，成品跑模、線形不順直；（2）模板未打磨、表面未清除干凈，或脫模劑影響色澤，成品外觀質(zhì)量較差；（3）模板相鄰板面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；（4）模板接縫、預(yù)留孔洞等位置堵漿措施不到位，出現(xiàn)漏漿、離析等問(wèn)題。2、形成原因：（1）未采取有效措施固定模板；（2）模板使用前未打磨，脫模劑選擇不正確；（3）模板未標(biāo)號(hào)，安裝混亂；（4）模板接縫處處理不規(guī)范。3、防治措施：（1）采取有效措施固定模板,支撐應(yīng)牢固，并不得與腳手架相連接，以防止變形?？刹捎霉S生產(chǎn)的模板定型支撐；（2）模板使用前應(yīng)打磨，并選用不影響混凝土原有色澤的脫模劑，使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，吊運(yùn)、安裝、拆除、存放時(shí)應(yīng)防止變形與受損，拆模后應(yīng)指派專(zhuān)人及時(shí)除污、防銹；（3）同類(lèi)型模板應(yīng)編號(hào)管理，固定安裝順序，及時(shí)檢查、調(diào)整模板相鄰兩板面表面高差；（4）模板接縫處應(yīng)采用強(qiáng)力膠皮粘貼等有效堵漿措施，確保模板不漏漿，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條。9.2.4.3鋼筋、鋼絞線、波紋管發(fā)生銹蝕、損傷1、表現(xiàn)形式：堆放或已下料的鋼筋原材及鋼筋骨架出現(xiàn)銹蝕或有刻痕、劃痕。2、形成原因：（1）未采取防雨防潮措施，鋼筋直接堆放在場(chǎng)地上；（2）鋼筋骨架制作完成后未及時(shí)進(jìn)行安裝和澆筑混凝土；（3）鋼絞線穿束后未及時(shí)進(jìn)行張拉和壓漿；（4）成品、半成品運(yùn)輸、安裝不規(guī)范，施工時(shí)有重物或尖銳器械損傷鋼筋、鋼絞線和波紋管；（5）成品波紋管存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、防治措施:（1）明確責(zé)任制，重視材料保管環(huán)節(jié)，確保材料進(jìn)場(chǎng)后不受到損傷；（2）存放場(chǎng)地采用雨棚或加強(qiáng)覆蓋措施，鋼材墊高存放；（3）盡量縮短鋼筋骨架制作與混凝土澆筑的間隔時(shí)間，避免鋼材銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，如有鋼材有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土澆筑前清除干凈；（4）合理安排工序，鋼絞線穿束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行張拉和壓漿；（5）縮短波紋管存放時(shí)間，自行加工的波紋管應(yīng)隨用隨制。9.2.4.4出現(xiàn)鋼筋銹脹裂縫1、表現(xiàn)形式：鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生的順筋向裂縫，裂縫邊緣突出，混凝土內(nèi)部鋼筋與混凝土發(fā)生分離，部分輕敲有空殼聲，有銹跡滲到混凝土表面。2、形成原因：（1）鋼筋原材在混凝土施工前已發(fā)生嚴(yán)重銹蝕；（2）混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；（3）混凝土保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周?chē)炷翂A度降低，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；（4）由于氧化物介入，鋼筋周?chē)入x子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫。3、防治措施：（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行除銹處理，不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋；（2）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，混凝土振搗要密實(shí)、均勻，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞；（3）設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊，鋼筋骨架綁扎、固定牢固，水泥混凝土澆筑時(shí)避免踩踏鋼筋骨架，確保不因鋼筋骨架變形或位移致使保護(hù)層厚度不足；（4）嚴(yán)格限制使用含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其他存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求適當(dāng)加大鋼筋保護(hù)層厚度，確保水泥混凝土的密實(shí)性。9.2.4.5施工裂縫1、表現(xiàn)形式：在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過(guò)程中，因施工工藝不合理、施工質(zhì)量差，產(chǎn)生的各種裂縫。2、形成原因：（1）混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土坍落度損失大，使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫；（2）混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫；（3）施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫；（4）施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫；3、防治措施：（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，并采取有效措施減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土坍落度損失過(guò)大；杜絕二次加水拌和；（2）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土接縫處理；（3）選用剛度好的模板，并固定牢靠；（4）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模；（5）構(gòu)件按規(guī)范要求進(jìn)行堆放，運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中應(yīng)避免顛簸、碰撞。9.2.4.6混凝土外觀缺陷質(zhì)量問(wèn)題：蜂窩、麻面、孔洞、云斑、砂線、露筋、夾層、破損、表面不平整、表面不光潔等。1）蜂窩1、表現(xiàn)形式：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿，表面蜂窩。2、形成原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)或集料、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌和均勻，和易性差，不易振搗密實(shí)；（3）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不足；模板縫不嚴(yán)密，漏漿。3、防治措施：（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查和校核稱(chēng)量系統(tǒng)，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度合適；（2）混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（3）混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（4）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，混凝土澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止跑模、漏漿。2）麻面1、表現(xiàn)形式：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，麻面的表現(xiàn)形式。2、形成原因：（1）模板表面粗糙或不清潔，黏附水泥漿渣等雜物，拆模時(shí)混凝土表面形成麻面；（2）脫模劑選用不當(dāng)，或涂刷不均勻，局部漏刷；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，表面形成麻點(diǎn)。3、防治措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）模板不得有縫隙，若難以消除縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥戎顾唬?）應(yīng)選用長(zhǎng)效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；（4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)。3）孔洞1、表現(xiàn)形式：孔洞表現(xiàn)形式：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、形成原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔、預(yù)埋件處，混凝土下料被擋??；（2）混凝土離析、砂漿分離，石子嵌擠，又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，振搗器振動(dòng)不到位，形成松散孔洞；3、防治措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆筑，在模板內(nèi)填充滿(mǎn)混凝土并選派經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行振搗；（2）分層振搗密實(shí)；（3）在較大的預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)下料，必要時(shí)側(cè)面加開(kāi)澆灌孔，嚴(yán)防漏振。4）露筋1、表現(xiàn)形式：混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在構(gòu)件混凝土表面。2、形成原因：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋；?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）振搗棒撞擊鋼筋或施工人員踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）鋼筋骨架上浮；（6）混凝土方量不足。3、防治措施：（1）加強(qiáng)檢驗(yàn)，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確；（2）鋼筋密集構(gòu)件應(yīng)選用細(xì)石子混凝土；（3）保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；（4）混凝土澆注高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（5）混凝土振搗避免撞擊鋼筋，施工人員操作時(shí)不得踩踏鋼筋；（6）采取有效固定措施避免鋼筋骨架上??；（7）確保水泥混凝土澆筑方量。9.2.4.7梁體張拉時(shí)底板砼崩裂1、表現(xiàn)形式：梁體張拉時(shí)，底板砼崩裂。2、形成原因：（1）底板砼厚度不足或未達(dá)到張拉強(qiáng)度；（2）未采取有效固定措施。3、防治措施：（1）底板砼設(shè)計(jì)厚度應(yīng)足夠，上下層鋼筋應(yīng)用拉筋固定，底板管道密集區(qū)或彎道處設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)防崩鋼筋；（2）有效固定底板管道，并在管內(nèi)設(shè)置硬塑料管，防止管道局部上??；（3）施工時(shí)應(yīng)采取措施防止底板鋼筋骨架整體上浮，避免節(jié)段管道整體上浮。9.2.4.8預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具使用不規(guī)范1、表現(xiàn)形式：（1）張拉機(jī)具未按頻率標(biāo)定；（2）張拉用油泵壓力表指示不準(zhǔn)；（3）壓漿用壓力表?yè)p壞，無(wú)法控制壓力；（4）壓漿管爆裂；（5）張拉機(jī)具隨意擺放。2、形成原因：（1）施工單位不按規(guī)定頻率要求對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉器具進(jìn)行標(biāo)定；（2）預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具保管不善造成設(shè)備損壞或精度達(dá)不到要求；（3）液壓油混入雜質(zhì)，油路不暢，油表指針抖動(dòng)厲害而無(wú)法準(zhǔn)確讀數(shù)；（4）壓漿管材質(zhì)差或壓漿時(shí)壓力控制不準(zhǔn)，壓力偏大。3、防治措施：（1）建立預(yù)應(yīng)力機(jī)具標(biāo)定臺(tái)賬并嚴(yán)格定期進(jìn)行標(biāo)定；（2）專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、使用預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具，保證施工機(jī)具完好性；（3）選用質(zhì)量較好的壓漿管并嚴(yán)格控制壓漿時(shí)的壓力；（4）定期更換液壓油。9.2.4.9預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲1、表現(xiàn)形式：預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。2、形成原因：（1）預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際直徑偏大，致使夾片安裝不到位，發(fā)生斷絲、滑絲；（2）錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)高使其咬傷鋼絞線而斷絲，硬度過(guò)低使其夾不住鋼絞線而滑絲；（3）預(yù)應(yīng)力筋局部受損導(dǎo)致強(qiáng)度不足；（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生交叉，受力不均勻；（5）預(yù)應(yīng)力筋表面浮銹、水泥漿等未清除干凈，發(fā)生滑絲。3、防治措施：（1）應(yīng)將實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力筋與錨具配套進(jìn)行錨固性能試驗(yàn)，確保其具有良好的匹配性；（2）按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)錨夾具硬度進(jìn)行檢驗(yàn)；（3）