2023年設(shè)備設(shè)施維護制度

Q/TQNF

四川同慶南風(fēng)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/TQNF1-2009(A/0)

設(shè)備設(shè)施維護制度

編制：礦山車間

審核：

批準(zhǔn)：

2009-9-7發(fā)布2009—10—01實施

四川同慶南風(fēng)有限責(zé)任公司發(fā)布

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設(shè)備設(shè)施維護制度

1.目的

以確保系統(tǒng)的效率和效力；使礦山設(shè)備設(shè)施正常運行完好率達90%,重要設(shè)備設(shè)施正常運行完

好率達到95%以上。

2.范圍

適用于礦山所有設(shè)備設(shè)施。

3要求

制定設(shè)備設(shè)施維護制度，通過對工藝流程和過程控制的系統(tǒng)評估，識別設(shè)備設(shè)施可能的故障類

型，確定設(shè)備設(shè)施的具體維護計劃。

4措施

我公司設(shè)備設(shè)施的維修管理:是以點檢為基礎(chǔ)、預(yù)防維修為主、計劃檢修為輔的維修維護制度

5維護制度

5.1設(shè)備設(shè)施安全檢修維護制度

5.1.1一切檢修工作必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)檢修規(guī)程進行，檢修前必須制定出檢修計劃，經(jīng)費材料

等落實清楚，做到分工明確，責(zé)任清楚，措施落實。

5.1.2.檢修設(shè)備前，準(zhǔn)備好所需工具材料；應(yīng)對設(shè)備進行詳細檢查核對，保證檢修安全。

5.1.3檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須先切斷電源，并掛牌后方可進行檢修。

5.1.4從事電器線路檢修，必須統(tǒng)一兼顧，井下作業(yè)區(qū)的停送電一定要加強相互聯(lián)系，切不可盲目

停、送電；不可在人員撤離作業(yè)區(qū)時停電。

5.1.5對井筒、巷道、鐵軌、供風(fēng)、電器線路等的檢修，必須有專人負責(zé)，團結(jié)協(xié)作，禁止不服從

指揮。

5.1.6井下檢修前必須對現(xiàn)場環(huán)境進行安全檢查，特別是浮危石的處理，檢修現(xiàn)場的照明要充分,

達到檢修要求。

5.1.7有三人或以上參加的檢修項目，應(yīng)安排其中一人對安全工作負責(zé)。

5.1.8設(shè)備設(shè)施檢修內(nèi)容：

5.1.8.1日常檢查維修（一般設(shè)備），定時必須由電工和維修工對設(shè)備設(shè)施進行檢查，對檢查出的問

題進行及時維護，并做好檢查記錄。

5.1.8.2日常點檢和專業(yè)點檢（重要設(shè)備）：定時、定人、定點、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)對機械設(shè)備進行局

部檢查，以維修人員為主，操作工參加的修理或更換個別磨損零件和填料，清洗部分解體件；調(diào)整

部分機構(gòu)的串量和間隙，局部恢復(fù)精度，清洗部分潤滑部位，加油或更換油脂，清掃、檢查電氣部

位；

5.183預(yù)防維修：對點檢出現(xiàn)問題的機械設(shè)備，某些主要部件進行解體檢查，修理或更換較多的磨

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損零件或更換成套部件；以及更換電動機的個別線圈或全部絕緣；清洗復(fù)雜的機器零件；清洗疏通

各潤滑部位、換油、更換油氈、油線；治理漏油部位；噴漆或補漆。

5.1.9.4設(shè)備大修（計劃維修）：當(dāng)設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重故障，或是該臺設(shè)備設(shè)施年維修成本已大于該臺

設(shè)備總成本30%時，必須對設(shè)備進行全面的修理，需把機器設(shè)備全部解體進行徹底維修。主要內(nèi)

容包括：全部拆卸設(shè)備各部件；對所有零件進行清洗，作出修復(fù)更換鑒定；更換或加固重要的部件

或機構(gòu)：恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的精度和性能；調(diào)整整個機器和電氣操作系統(tǒng)；檢查主要底座基礎(chǔ)架子和外

殼；配齊安全裝置和必要的附件；重新噴漆。

5.2一般設(shè)備設(shè)施的巡回檢查維護制度

為確保礦山設(shè)備長期、安全、穩(wěn)定運行，及時了解設(shè)備運行情況；發(fā)現(xiàn)事故隱患，防止事故的

發(fā)生；同時也作為制定設(shè)備檢修計劃重要依據(jù)，制定礦山機電設(shè)備巡回檢查制度。

設(shè)備設(shè)施維護內(nèi)容：潤滑、緊固、調(diào)整、清掃

5.2.1設(shè)備操作人員檢查：

5.2.1.1操作人員操作設(shè)備前，嚴(yán)格按操作要求進行各項檢查（包含設(shè)備設(shè)施潤滑、緊固和清掃等

內(nèi)容），了解設(shè)備技術(shù)狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理；不能解決的及時報告維修人員。

5.2.1.2操作人員應(yīng)做好日常檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題（如設(shè)備高溫高熱、安全部件缺損、設(shè)備異

響、異味、設(shè)備出現(xiàn)裂紋、變形等等），并及時通知維修人員進行修理和更換；必要時上報車間；

并做好記錄；。

5.2.2維修人員的巡回檢查：

5.2.2.1維修人員要定期對設(shè)備開展巡回檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患。

5.2.2.2維修人員嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備巡回檢查制度》，查出問題要有記錄，有落實。同時，按要求在

檢查的崗位報表上按時簽名。

5.2.2.3認真對設(shè)備各潤滑點進行檢查，發(fā)現(xiàn)無潤滑或潤滑不到位，現(xiàn)場督促操作人員加油潤滑，

否則不允許開機。

5.2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行各項檢查，并及時填寫各類檢查記錄。

針對礦山設(shè)備分布范圍廣，工作環(huán)境惡劣的特點。車間每月3日和17日指派專人或組織相關(guān)

人員，對井下各類設(shè)備進行詳細檢查，積極開展設(shè)備評比，制定出維護、保養(yǎng)、和檢修計劃。

5.3重點設(shè)備設(shè)施的點檢制度

5.3.1目的：

為了提高重點設(shè)備正常運轉(zhuǎn)率，保證設(shè)備在安全、經(jīng)濟、合理的最佳狀態(tài)下運行，為此就必須

及時、準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行狀態(tài)和技術(shù)狀況，預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，及時排除故障，維持和改善

設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，降低設(shè)備維修費用，使設(shè)備始終處于良好的工作狀

態(tài)，最大限度的延長設(shè)備的使用壽命，使其發(fā)揮最大效益，保證生產(chǎn)正常進行，特制定本制度。

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5.3.2重點設(shè)備設(shè)施點檢程序：

建立設(shè)備設(shè)施點檢標(biāo)準(zhǔn)一實施點檢一發(fā)現(xiàn)問題一通過維護和修理來解決問題

5.3.3設(shè)備點檢的五定原則：

定人、定點、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)

5.3.4設(shè)備設(shè)施點檢示意圖：

5.3.5設(shè)備的點檢實行兩級點檢作業(yè)制度：

車間管理層點檢（專業(yè)點檢）、班組級點檢（日常點檢）

5.3.6各級點檢職責(zé)：

5.3.6.1車間管理層點檢職責(zé)

5.3.6.1.1負責(zé)全車間設(shè)備點檢制度的起草、修改、完善和系統(tǒng)工作。

5.3.6.1.2負責(zé)全車間點檢記錄表的發(fā)放、收集、歸檔工作。

5.3.6.1.3指導(dǎo)、監(jiān)督檢查各班組及崗位點檢的執(zhí)行情況。

5.3.6.1.4負責(zé)編制車間和班組點檢記錄表，按月進行整理、歸檔。

5.3.6.2班組級點檢職責(zé)

5.3.6.2.1負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)和日常點檢工作。

5.3.6.2.2定人員、定周期對設(shè)備進行點檢，并認真填寫點檢記錄表。

5.3.6.2.3定標(biāo)準(zhǔn)、定方法、定點對設(shè)備進行點檢，做到不漏臺、不漏點、不漏記。

5.3.6.2.4對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應(yīng)及時處理，若有難度，應(yīng)及時告知班長，并上報車間。

班組級點檢主要憑感官和經(jīng)驗，配備小型工具（如一字改刀、活動扳手、手錘），用于簡易維護。

5.3.7各級點檢的基本內(nèi)容

5.3.7.1機械設(shè)備運行中的異音、異味等異常聲響情況。

5.3.7.2振動情況。

5.3.7.3地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓、銷軸的緊固情況。

5.3.7.4負荷大小。

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5.3.7.5潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、流量、冷卻水溫等）。

5.3.7.6冷卻系統(tǒng)情況（冷卻水壓力、進回水溫度、冷卻器狀況等）。

5.3.7.7各個測點的情況（溫度、壓力、電流、電壓、流量、振動值等）。

5.3.7.8儀器、儀表的靈敏、可靠程度，讀數(shù)值是否在正常范圍之內(nèi)。

5.3.7.9目測部件是否開焊、撕裂、局部裂紋、斷裂等產(chǎn)生的位移變化、速度變化、周期變化及不

正常氣味等。

5.3.7.10跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否達到“四無”、“六不漏”標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.7.11檢查安全設(shè)施是否齊全。

5.3.7.12檢查運轉(zhuǎn)部件是否有移位、竄動等。

6設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定

6.1設(shè)備使用、維護保養(yǎng)：

6.1.1一切設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)必須按崗位指定專人負責(zé)（或包機），其他人未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)開

動和使用。對新調(diào)入或調(diào)換崗位的工人，車間必須組織學(xué)習(xí)設(shè)備操作技術(shù)和維護、保養(yǎng)知識，經(jīng)過

考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。

6.1.2操作工人對本崗位范圍內(nèi)的必須懂得設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，做到會使用、會保

養(yǎng)、會檢查、會排除故障，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和設(shè)備操作維護規(guī)程。主要操作指標(biāo)的改變需要由

生技部提出，經(jīng)設(shè)備副總或生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后，再由生產(chǎn)車間執(zhí)行。

6.1.3操作工人對本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備要定時巡回檢查，以看、聽、摸等方式檢查運行異聲、油壓、

冷卻水、操作溫度、操作壓力、密封點泄漏及潤滑和儀表、安全裝置等情況，發(fā)現(xiàn)小缺陷應(yīng)主動采

取措施予以消除，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即檢查原因，及時向維修人員反映，并填入設(shè)備缺陷和隱患

記錄，發(fā)現(xiàn)特殊響聲、振動、跑、冒汽、水或物料，產(chǎn)生火花等緊急情況應(yīng)采取果斷措施立即停車，

并上報和通知維修人員和車間等有關(guān)單位，不弄清原因不得盲目開車。未處理的缺陷，必須寫在操

作記錄上（或設(shè)備缺陷及隱患記錄上），并向下一班交待清楚。

6.1.4操作人員應(yīng)使本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、支架、儀表盤，基礎(chǔ)地面等保持清潔，油漆保溫

保持完整。動、靜密封點無泄漏，應(yīng)搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

6.1.5一切設(shè)備都要保持零部件完整，未經(jīng)生技部同意不得擅自將成套設(shè)備拆散或挪用。閑置設(shè)備

按規(guī)定辦理手續(xù)退庫，尚未退庫的閑置設(shè)備，由所在單位負責(zé)維護保養(yǎng)。

6.1.6廠房、建筑物、構(gòu)建物、設(shè)備基礎(chǔ)、外管道及支架應(yīng)有專人經(jīng)常維護、定期檢查、測定、并

采取防潮、防水、防凍、防塵、防雷、防腐蝕等措施保持完整。設(shè)備、管道上的儀表和安全裝置要

齊全好用，并按時定期檢查、校驗。

6.1.7備用設(shè)備應(yīng)指定專人負責(zé)維護保養(yǎng)，做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔，對于轉(zhuǎn)動設(shè)

備要按崗位操作法的規(guī)定進行盤車，使備用設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。

6.1.8維修工人（機、電）對分管范圍內(nèi)的設(shè)備，有維修好的責(zé)任，做到定時上崗，定時巡回檢查

和點檢，主動向操作人員了解設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要及時

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報告車間并記錄在案，結(jié)合設(shè)備檢修時予以消除。

6.2檢修安全注意事項：

6.2.1起重機械和工具是否合格；

6.2.2起重鋼絲繩是否有損傷；

6.2.3上下作業(yè)以及交叉作業(yè)必須相互注意；

6.2.4高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽；

6.2.5檢修前切斷電源，懸掛“檢修停電，禁止合閘”警示標(biāo)志。

6.2.6設(shè)備檢修前、后要做好設(shè)備清掃處理工作。

6.2.7檢修工具、拆卸清洗及更換的零件，要在規(guī)定的地方擺放整齊

6.3設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

無雜聲、無泄漏、軸見光、溝見底、設(shè)備、管道、油漆鮮明，潤滑系統(tǒng)良好，儀表指示靈敏可

靠，安全裝置齊全可靠，設(shè)備運行平穩(wěn)，文明生產(chǎn)。

7維修工、電工安全維護操作規(guī)程

7.1電（氣）焊工安全技術(shù)維護操作規(guī)程

7.1.1電（氣）焊工必須經(jīng)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后取得《特種作業(yè)操作證》方可上崗

作業(yè)。

7.1.2作業(yè)前應(yīng)先檢查周圍安全情況，正確穿戴好勞動保護用品。

7.1.3電焊的工作物和金屬工件同地面相隔的時候要有保護性接地。

7.1.4氧氣瓶附件要齊全，氧氣瓶的減壓器上應(yīng)有安全閥。氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，不得與可燃氣瓶

同放一處。氧氣瓶和乙煥瓶不得撞擊、滾動和曝曬。

7.1.5氧氣瓶與乙燃瓶應(yīng)分開存放，要有防止回火的安全裝置，并且距離明火10米以上；氧氣瓶

與乙煥瓶的間隔距離不少于5米。

7.1.6焊接場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，進行氣焊、氣割、電焊工作前，應(yīng)清除工作物和焊接處的可燃

物或在焊接時采用有效的防護措施。

7.1.7焊接易燃、可燃液體容器時，應(yīng)放盡容器內(nèi)的液體并沖洗干凈。

7.1.8電焊機必須裝有空載自動斷電保護裝置和漏電保護開關(guān)；在金屬容器內(nèi)或潮濕地點焊接時，

要采取多種絕緣措施（如：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等），防止觸電。

7.1.9氧氣膠管為紅色，乙塊膠管為黑色或綠色二者不準(zhǔn)錯接；嚴(yán)禁把氧氣、乙煥膠管掛在肩上或

放在高溫（高熱）設(shè)備上，嚴(yán)禁用物件壓住膠管。

7.1.10氣割作業(yè)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉割炬的高壓氧閥門，再關(guān)閉低壓氧閥門，若來不及時應(yīng)

立即拔掉或彎折氧氣膠管。氣割作業(yè)點10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。氣割時必須佩戴防護

眼鏡。

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7.1.11使用電動工具須戴絕緣手套，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

7.1.12工作完畢或因事臨時離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

7.1.13使用鐵錘、饕子時，操作的正前、后方五米內(nèi)不得站人，以防鐵屑飛出傷人。

7.1.14上班時必須正確穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁酒后上班。

7.2、地面鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

7.2.1鉗臺作業(yè)要面對無人處。

7.2.2使用神、刮刀時，必須裝好木柄。鏗刮下的鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，要用毛刷清除。

7.2.3使用鐵錘作業(yè)前，錘頭必須安裝牢固，否則不準(zhǔn)使用。錘擊作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套握錘。

7.2.4鎏子尾部有毛頭時，應(yīng)修磨園整后，方可使用，塞尾不得淬火。禁止用淬過火的軸、銷等作

沖頭用。

7.2.5鉆床作業(yè)不準(zhǔn)戴手套，手中不準(zhǔn)拿棉紗、破布。鉆孔前工件必須夾緊、壓牢，以防松脫，工

件下面須加墊塊。

7.2.6鉆孔時鐵屑嚴(yán)禁用手拉、嘴吹或敲擊，可用暫停走刀或退刀法斷屑。通孔快鉆透時，應(yīng)從自

動走刀改為手動走刀，緩慢進刀，防止扭斷鉆頭。未停車前，不準(zhǔn)手捏鉆夾頭。松緊鉆頭夾時必須

用鑰匙，不準(zhǔn)用手錘或其它工具敲擊。

7.2.7設(shè)備檢修時，要先切斷電源，掛上''有人作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”警示牌。作業(yè)地點有障礙物要清除、

打掃干凈；工具、物件要擺放整齊，不得停放在設(shè)備工件特別是轉(zhuǎn)動部位上。

7.2.8設(shè)備檢修前，要了解設(shè)備故障部位及損壞機件，找出原因。檢修工作要專人負責(zé)。檢修時，

嚴(yán)禁觸摸、接觸、攀越設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。檢修完畢要檢查轉(zhuǎn)（傳）動部位的護罩是否齊全。

7.2.9在礦倉內(nèi)和礦倉上下口或容器、管道內(nèi)作業(yè)，必須清理雜物，應(yīng)使用36V安全電壓照明，并

應(yīng)有專人監(jiān)護。

7.2.10設(shè)備檢修作業(yè)完成后，必須對設(shè)備進行試運行，確認一切正常后方可離開，并及時做好維

修記錄。

7.2.11上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴(yán)禁酒后上班。

7.3井下維修鉗工安全操作規(guī)程

7.3.1作業(yè)前準(zhǔn)備：

7.3.1.1檢查佩戴勞動保護用品是否齊全、完好；

7.3.1.2仔細閱讀交接班記錄，了解維修設(shè)備的規(guī)格型號，故障名稱、等級和損壞程度，以及所需

配件；

7.3.1.3檢查、清點所帶工具、零部件、材料有無缺陷，是否齊全。

7.3.2操作

7.3.2.1檢修作業(yè)：

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7.3.2.1.1在進行拆卸設(shè)備時，必須按預(yù)定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?/p>

拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記；

7.3.2.1.2拆下的零部件要放在指定的位置，不得有礙檢修作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，易滾動

或滑動部件，要有防滾防滑措施；

7.3.2.1.3拆裝零部件時，嚴(yán)禁使用鑄鐵、鑄鋼等脆性材料或比零部件硬度大的材料作錘擊或頂壓

墊；

7.3.2.2在打開機蓋、油箱進行檢查、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入礦磴、

粉塵、淋水或掉入其他異物等；注意保護設(shè)備的結(jié)合面，以免受損傷，注意保護拆下的零部件，應(yīng)

放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)；

7.3.2.3設(shè)備裝配過程中，注意防止細小部件遺留在機體內(nèi)，裝配結(jié)束后，應(yīng)清點工具及材料，防

止遺留在機體內(nèi)，造成設(shè)備故障；

7.3.2.4檢修完畢后，要進行試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后方可離開，并及時做好維修記錄。

7.3.3試運轉(zhuǎn)：設(shè)備經(jīng)過下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)工作：

7.3.3.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承；

7.3.3.2電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙；

7.3.3.3絞車解體后大修；

7.3.3.4減速器更換齒輪后；

7.3.3.5其他在檢修任務(wù)書中所規(guī)定應(yīng)進行試運行運轉(zhuǎn)的項目。

7.3.4維護檢修：

7.3.4.1檢查各部件緊固件應(yīng)齊全、牢固；

7.3.4.2潤滑系統(tǒng)中的油路暢通，不漏油，油質(zhì)清潔，油量適中；

7.3.4.3轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠，機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)靈敏可靠；

7.3.4.4各焊件無變形、開焊和裂紋；

7.3.4.5機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鋼絲繩等部件磨損（或變形）不超限，運轉(zhuǎn)正常；

7.3.4.6檢查減速箱、軸承溫升正常；

7.3.4.7液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤項等應(yīng)無滲漏、無缺損、無變形；

7.3.4.8附屬設(shè)備齊全完好，相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系適中；

7.3.4.9發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。

7.3.5安全注意事項：

7.3.5.1從事井下維修鉗工人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)，并取得資格證的人員；

7.3.5.2維修鉗工必須熟知《金屬與非金屬礦山安全規(guī)程》、《礦山機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》《礦山機電設(shè)

備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，具備鉗工基本操作技能;

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7.3.5.3熟悉和了解所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征和工作原理；

7.3.5.4按時對設(shè)備、設(shè)施進行維護檢修，并作好記錄。

7.4、井下電工安全操作規(guī)程

7.4.1操作前準(zhǔn)備：

7.4.1.1檢查佩戴勞動保護用品是否齊全、完好；

7.4.1.2了解維修電器的規(guī)格型號，故障名稱、等級和損壞程度，以及所需配件；

7.4.1.3檢查、清點所帶工具、儀表、零部件、材料有無缺陷，是否齊全，檢查驗電器是否保持良

好狀態(tài)。

7.4.2.2低壓饋電開關(guān)的操作

7.4.2.2.1停電時，切斷開關(guān)后，實行閉鎖，在開關(guān)手柄上懸掛“停電”、“有人工作，禁止合閘”

警示牌；

7.4.2.2.2送電時，取下開關(guān)手柄上的警示牌解除閉鎖操作手柄，合上開關(guān)同時觀察檢漏繼電器絕

緣指示，當(dāng)指針低于規(guī)定值時，必須立即切斷開關(guān),責(zé)令作業(yè)人員處理并匯報，嚴(yán)禁甩掉繼電器強

行送電。

7.4.2.3電工在進行電器設(shè)備、線路的安裝、維修和維護，應(yīng)嚴(yán)格遵守“電工安全工作規(guī)程”和《化

學(xué)礦山安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

7.4.2.4運行中的各種電器開關(guān)的短路、過負荷和漏電保護應(yīng)保持完整，額定值正確，動作可靠；

7.4.2.5電器設(shè)備檢修中，不得任意改變原有端子序號接線方式，不得甩掉原有的保護裝置；

7.4.2.6在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中，有兩個或兩個以上多點同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人作

業(yè)、禁止合閘”的警示牌，并應(yīng)有一個總負責(zé)人負責(zé)聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作進度。工作結(jié)束

后，恢復(fù)供電前，必須由專人逐點檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電警示牌，方可送電，嚴(yán)禁

約時送電；

7.4.2.7現(xiàn)場施工用高、低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)；

7.4.2.8剛停電作業(yè)的電器設(shè)備線路，必須當(dāng)成有電對待，檢查無電后，將導(dǎo)體對地完成放電，才

能作為無電來檢修，不準(zhǔn)采用手來試驗電器設(shè)備線路有無電；

7.4.2.9在電器設(shè)備線路安裝和檢修時，應(yīng)樹標(biāo)牌，應(yīng)先弄清技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和原理并邊作業(yè)邊檢查，確

認無誤后才能送電試運行，送電時應(yīng)試送一、二次才能合閘。

7.4.3安全注意事項：

7.4.3.1從事井下電工人員必須經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)資格證的人員；

7.4.3.2井下維修電工必須熟悉井下巷道的布置，掌握電氣防火方法及觸電事故急救法，人工呼吸

及有關(guān)燙傷、外傷、氣體中毒事故的急救常識；

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7.4.3.3應(yīng)熟練掌握滅火器材的使用方法，電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，通常應(yīng)該用干粉滅火器，二氧化

碳滅火器、1211滅火器或黃砂進行撲救；

7.4.3.4電工使用的工具、用具、防護用品，必須由個人專管專用，嚴(yán)格檢查。不完整、不絕緣的

工具禁止使用；

7.4.3.5所有絕緣檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查校驗；

7.4.3.6在井下作業(yè)時，必須要有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全因素，監(jiān)護人應(yīng)立即通知電工，停止作業(yè)并

及時撤離危險區(qū)，待有關(guān)人員處理安全后再作業(yè)；

7.4.3.7所有電工在新安裝或維修各種電器設(shè)備時，必須認真嚴(yán)格按照《金屬與非金屬礦山安全規(guī)

程》和《礦山班組規(guī)范性管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求進行作業(yè)；

7.5井下維修鉗工吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

751鉆打樁眼處，必須選擇高度不低于2.8M,且?guī)r層較好、地勢寬廣處鉆打。嚴(yán)禁在低、狹窄巷

道、巖石松軟、護頂或巖石斷層處鉆打掛樁眼。

752鉆打樁眼時，樁眼與頂板夾角不得大于90度且不得小于60度，樁眼深度不得淺于50cM。

7.5.3在安裝掛樁前，必須對樁眼周邊浮、危石和眼孔處石塊進行認真清理。

7.5.4安裝掛樁時，軟繩掛樁繩筒尾不得淺于30CM,且要安裝牢固、可靠；硬掛樁必須經(jīng)多次反

復(fù)敲打，在確定敲打已無前進時，方可使用。

7.5.5進行吊裝作業(yè)時，必須使用與起吊重量相符且完好的吊裝設(shè)備。嚴(yán)禁超負荷或使用有缺陷的

吊裝設(shè)備。

7.5.6在使用以前用過的或現(xiàn)有的合格掛樁時，必須認真檢查軟繩的銹蝕情況，保證完好無銹蝕方

能使用，且必須要對硬掛樁進行再次敲打，確認無誤后方可使用。

7.5.7在起吊大于2T設(shè)備時必須使用新軟硬掛樁，嚴(yán)禁使用有銹蝕或坡口楔短于6CM的硬掛樁。

7.5.8起吊作業(yè)時，起吊物周邊不能有雜物和人員，并且在起吊前，必須對現(xiàn)場所有人員再次進行

告知，確認無誤后，方可進行操作。

759起吊人員站立位置，嚴(yán)禁與掛樁所指方向同向或逆向，必須與其成90度夾角。

7510起吊時必須有專人監(jiān)護，起吊人員必須完全服從監(jiān)護人指揮。監(jiān)護人必須確認起吊物周邊無

雜物和人員、葫蘆是否完好、掛樁有無松動和退出、巖石有無脫落、起吊物下落后是否會造成人員

和設(shè)備傷害和飛濺傷人等等。

7.5.11起吊物下禁止有人作業(yè)或不穩(wěn)定物，必須用方正的枕木呈井字架固定后，確認井字架枕木完

全受力無變形，且葫蘆重鏈無太長太大間隙時，人員方可靠近作業(yè)，必須有人員對其進行監(jiān)護。

7512起吊時，現(xiàn)場必須有充足的照明。

7.5.13起吊大于3T的設(shè)備和物品時，必須有車間專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)護。

7514起吊前必須做好相應(yīng)的防護措施，找好足夠的、合格的墊撐物。

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7.6維修鉗工錘擊作業(yè)的安全操作規(guī)程

7.6.1鐵錘在使用前，必須對鐵錘把、錘頭、錘頭楔進行認真全面檢查。保證錘把無斷裂、無油污、

無缺損，錘頭面無油污、無錘擊可飛濺物，錘頭楔無松動、安全可靠方可使用。

7.6.2進行錘擊人員必須經(jīng)驗豐富、頭腦靈活、能做到收發(fā)自如、能嚴(yán)格控制錘擊用力大小適中。

嚴(yán)禁安全意識淡薄、自以為是、盲目蠻干人員進行錘擊作業(yè)。

7.6.3在使用支撐物進行錘擊時，嚴(yán)禁使用中孔鉆桿、7655鉆桿、雜木料、鎏子等易斷裂、易飛濺

的脆性物作支撐物。應(yīng)使用32元鋼、銅排、鋁排、青鋼木等進行。

7.6.4在使用支撐物進行錘擊時，錘擊人員必須嚴(yán)格聽從支撐人員號令，且錘擊人員前手握錘把至

錘頭距離不得大于10CM,錘擊人員嚴(yán)禁戴手套和手上有油污，且用力不要太大，兩人合作時兩人

之間的夾角為90度。

7.6.5錘擊人員的錘擊方向前、后方嚴(yán)禁站人，錘擊現(xiàn)場必須選擇地勢寬闊處進行。

7.6.6在不得已需要使用鎏子和短鐵器作支撐物錘擊時，應(yīng)使用焊接不短于50CM的元鋼或長鐵鉗

作可靠支撐物進行錘擊。支撐人員必須戴防護眼鏡、手套和安全帽，防止支撐物飛濺傷人。

7.6.7支撐人員和錘擊人員嚴(yán)禁站立在錘擊物品脫出方向，防止物品脫出傷人。

8各種設(shè)備設(shè)施的維護制度

8.1建（構(gòu)）筑物

地面和井下的設(shè)備設(shè)施建（構(gòu)）筑物必須有堅固的基礎(chǔ)、如實的標(biāo)牌標(biāo)識和安全通道，且必須

具備防雷、防火、防潮裝置。地面和井下的各個配電房、配電洞室還必須具備牢固可靠的安全門和

防小動物進入的安全防護網(wǎng)。地面和井下的安全門必須具備長期牢靠的安全門自閉裝置。

每年必須制定行之有效的建（構(gòu)）筑物維護計劃，并且得以實施后將實施記錄統(tǒng)一整理，交由

公司生技部建檔保管。地面和井下的設(shè)備設(shè)施建（構(gòu)）筑物各種安全裝置，定期必須有專人進行檢

查，具體包括：

1配電洞室和配電房2主扇風(fēng)機房3空壓機房

4地面、井下炸藥庫5地面和井下各道風(fēng)墻和風(fēng)門6井下各個硝水泵房

7維修碉室8地面絞車房

經(jīng)檢查后，一旦發(fā)現(xiàn)有安全隱患，應(yīng)立即上報車間，由車間下達安全整改通知書，交由相應(yīng)班

組和個人限時整改。整改完成后需將整改通知書交回車間復(fù)查。

整改記錄由車間整理完善后，交由公司生技部保管。

8.2采掘設(shè)備

1電動鏟運機維護'檢修和點檢規(guī)程

根據(jù)鏟運機在井下惡劣的作業(yè)環(huán)境，為保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)：延長使用壽命，降低維修成

本，必須保證定期的維護、點檢、檢修。

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1.1操作人員開機前的檢查：

潤滑點的潤滑；油箱的油面，在油標(biāo)1/3至2/3處；緊固件；電纜有無破損；工作環(huán)境；溫升；

設(shè)備的清潔；安全附件，安全裝置是否完好：有無異味和異響。

1.2日常點檢（每二天一巡回）和專業(yè)點檢（每月一巡回）點檢表見附表。

大修周期視其該臺設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。

1.3大修項目：

1.3.1各液壓系統(tǒng)油液的更換。

132變量油泵，油馬達的清洗與修理并試驗。兩泵前進和后退液壓要達到30MPa以上。

1.3.3檢修各液壓系統(tǒng)壓力裝置。

134整機作除銹，上漆工作。

1.3.5檢修后進行調(diào)試，試運行，并做好記錄。

1.4檢查、檢修安全注意事項：

141停車后，必須切斷電源，鏟斗必須落地，在斜坡上停車，須將四個輪用石頭墊死。

142動臂舉升時，嚴(yán)禁在臂下站人，檢修時必須由枕木支護可靠方可進行。

1.4.3拆卸和檢修更換輪胎時，必須在放氣后進行。

144檢查、檢修、加油時，必須切斷電源，鏟斗落地，使機器處于靜止或穩(wěn)定狀態(tài)。

1.5鏟運機電纜報廢規(guī)定，100M移動電纜大于5個接頭必須將該電纜報廢。

1.6發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時匯報，由車間派專人負責(zé)處理。

1.7點檢、檢修完成情況應(yīng)做好記錄。

1.8技術(shù)資料，圖紙和各種記錄車間完善后交由公司生技部保存。

2、電耙維護、檢修和點檢規(guī)程

2.1操作人員的檢查：

潤滑點的潤滑；緊固件；電纜有無破損；工作環(huán)境；溫升；安全附件，安全裝置是否完好；鋼

絲繩的磨損情況；有無異味和異響。

2.2日常點檢（每十天一巡回）和專業(yè)點檢（每月一巡回）點檢表見附表。

大修周期視其該臺設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。

2.3大修項目：

2.3.1全面恢復(fù)各部件強度、耐磨性；必要時進行更新。

2.3.2全面解體、更換磨損軸承、齒輪和其它零件。

2.3.3對操縱系統(tǒng)進行檢查，更換損壞和即將損壞部件。

2.3.4清除粉塵、鐵銹、整機作除銹、上漆工作并加注潤滑油。

2.3.5大修后，試車做負荷試驗，并做好維修記錄。

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8.3運輸設(shè)備

1礦用架線式電機車維護、檢修和點檢規(guī)程

1.1操作人員的檢查：

潤滑點的潤滑；緊固件；電纜有無破損；工作環(huán)境；溫升；安全附件，安全裝置是否完好；有

無異味和異響；聲、光系統(tǒng)是否完好；受電弓是否完好；剎車系統(tǒng)是否靈活。

L2日常點檢（每二天一巡回）和專業(yè)點檢（每月一巡回）點檢表見附表。

大修周期視其該臺設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。

1.3大修項目：

1.3.1更換輪對外輪箍，磨損小于3mm；當(dāng)大于5mm車削修理；大于25mm時更換。

1.3.2對部件解體，清洗、修理或更換損壞和即將損壞的零件。

1.3.3檢修完畢后進行防銹處理、并上漆。

1.4檢修工作完成后，認真填寫好檢修記錄。

1.5在運行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時匯報，由車間派專人負責(zé)處理。

2、斜井人車維護'檢修和點檢規(guī)程

2.1操作人員的檢查：

潤滑點的潤滑；緊固件；安全附件，安全裝置是否完好；有無異味和異響。

2.2日常點檢（每三天一巡回）和專業(yè)點檢（每月一巡回）點檢表見附表。

2.3人車在使用過程中，除每班的日常檢查外，每三天進行一次維修點檢，每月進行一次比較仔細

的專業(yè)點檢，仔細檢查連接裝置，保護鏈和制動器，對連接與制動部位的損壞或過度磨損零件

要進行更換。

2.3每周一次對導(dǎo)向箱，手動扳把軸承，剎車軸、插爪、擋器與掛鐵吻合處，制動器與車體之間滑

動部位加注黃油。

2.4每三個月對輪軸組，轉(zhuǎn)向器球面芯盤，牽引裝置球頭仔細檢查，并加注黃油，球頭磨損小于原

尺寸5mm時，必須更換。

2.5每年檢查、修理主拉桿與彈簧是否有折斷或其它不良現(xiàn)象。

2.6對于運行中出現(xiàn)的故障，及時排除，折卸和裝配零件時，應(yīng)注意裝配位置和調(diào)整尺寸。

2.7每年對人車進行一次大修，進行除銹和噴漆處置.

2.8每月對人車進行一次脫鉤試驗。

3、U型礦車維修管理制度

3.1檢修項目：

3.1檢修輪對，檢查油灰蓋是否完好，軸承潤滑情況。

3.2檢修礦車機架有無裂痕，礦斗翻轉(zhuǎn)盤是否完好。

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3.3檢查安全裝置，保險杠，閉鎖翻轉(zhuǎn)裝置，碰頭，輪對鎖緊銷是否完好。

3.4檢查礦車運行和翻轉(zhuǎn)靈活情況。

3.5檢查修理或更換輪對、軸、軸承。

3.6檢修、校正礦斗和車架的變形。

3.7加固或更換翻轉(zhuǎn)盤和車邊框。

4、U型礦車報廢標(biāo)準(zhǔn)

4.1礦斗報廢標(biāo)準(zhǔn)：

4.1.1.翻轉(zhuǎn)盤鋼板磨損到厚度小于2mm,且有3處以上穿孔的礦斗。

4.1.2.礦斗兩邊鋼板穿孔大于10cm?或鋼板磨損到厚度小于2mm的。

4.1.3礦斗已嚴(yán)重變形其寬度大于1.2米，并且無法校正。

4.1.4.翻轉(zhuǎn)盤完全脫落，且鋼板厚度小于2cm,不能對其進行正常焊接的礦斗。

4.1.5礦斗穿孔雖小于5cm2但穿孔數(shù)量達到5處以上的。

4.2礦車架報廢標(biāo)準(zhǔn)：

4.2.1單邊礦架底梁（主梁）斷裂大于2處的。

422四個輪對軸卡全部斷裂，且已不能再焊接的。

4.2.3車架已嚴(yán)重變形，造成礦架輪對嚴(yán)重跑邊的。

4.2.4車架嚴(yán)重變形，造成軸卡與輪對配合1處以上高差大于3cm的。

4.2.5翻轉(zhuǎn)橫梁斷裂大于3處，且已嚴(yán)重變形的車架。

4.3在運行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時匯報，由專人負責(zé)處理。

8.4、提升設(shè)備

1、提升絞車維護'檢修和點檢規(guī)程

1.1操作人員開機前的檢查：

潤滑點的潤滑；油箱的油面，在油標(biāo)1/3至2/3處；緊固件；工作環(huán)境；溫升；設(shè)備的清潔；

安全防護裝置；有無異響異味。

1.2日常點檢（每天一巡回）和專業(yè)點檢（每月一巡回）點檢表見附表。

大修周期視其該臺設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。

1.3運行中的檢查：

1.3.1運行中每班觀察液壓站運行情況，工作壓力不得超過6Mpa,殘壓不得超過0.5Mpa；

1.3.2運行中檢查主軸承溫度與75℃,液壓站油溫W65℃,減速機軸承溫度W65℃。

1.3.3故障處理

設(shè)備運行中出現(xiàn)故障時，按要求停車并通知機電班組等待處理，不得自作主張；

2、鋼絲繩使用維護保養(yǎng)規(guī)程

2.1使用規(guī)程

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2.1.1提升機鋼絲繩的試驗必須遵守下列規(guī)定：

―升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月試驗一次。

2.2運行中的檢查

2.2.1每周檢查一次

2.2.2每月全面檢查一次，人工檢查時的速度不得高于0.3m/so

2.3維護保養(yǎng)規(guī)程

2.3.1鋼絲繩遭受猛烈拉伸時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延

長5%或直徑縮小10%時，均需更換；

2.3.2提升鋼絲繩禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷鋼絲繩；

2.3.3鋼絲繩一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達到下列數(shù)值時，必須更換；

一傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩，10%

一提升鋼絲繩，直徑比開始懸掛使用時縮小10%,或捻距比開始懸掛使用時延長0.5機

或外層鋼絲繩直徑減小30%,或嚴(yán)重出現(xiàn)銹蝕，均應(yīng)更換。

2.4在運行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時匯報，由車間派專人負責(zé)處理。

2.5鋼繩的報廢制度必須嚴(yán)格按照以上標(biāo)準(zhǔn)實施，并向公司生技部和財務(wù)部提出申請報廢。

2.6各種記錄車間整理完善后交由公司生技部保存。

8.5、通風(fēng)設(shè)備

主扇風(fēng)機維護、檢修和點檢規(guī)程

1操作人員開機前的檢查：

潤滑點的潤滑；緊固件；電纜有無破損；工作環(huán)境；溫升；設(shè)備的清潔；安全防護裝置

2日常點檢（每周一次巡回）和專業(yè)點檢（每月一巡回）點檢表見附表。

大修周期視其該臺設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和每年維修材料消耗大于設(shè)備成本30%來定。

3大修

3.1校正、更換風(fēng)機葉輪；

3.2修理或更換電機；

3.3修補風(fēng)機通風(fēng)井筒；

3.4風(fēng)機風(fēng)筒除銹噴漆。

4試運轉(zhuǎn)

4.1大修完的主扇風(fēng)機試車前應(yīng)作如下檢查。

4.1.1風(fēng)機各部位連接螺栓、地腳螺栓是否已緊固。

4.1.2葉頂間隙應(yīng)均勻22.5mm和W1.5mm。

4.1.3風(fēng)機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，按標(biāo)識從進風(fēng)端看一級轉(zhuǎn)向為逆時針，二級轉(zhuǎn)向為順時針。

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4.1.4所屬風(fēng)門應(yīng)全部開啟。

4.1.5檢查風(fēng)道，清除雜物。

4.1.6電氣系統(tǒng)具備開機條件。

4.1.7檢查各部合格后，先啟動二級風(fēng)機，觀察5分鐘，其運行顯示的電流、電壓值均處于正常狀

態(tài)，無異常噪聲和振動后可在開啟一級機。

4.1.8風(fēng)機試運行時，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機并重新檢查檢修。

8.6.電氣設(shè)備

1.電動機的維護'檢修

1.1一般維護：

電動機正確的日常維護，能及時發(fā)現(xiàn)電動機的異常情況；及時處理缺陷，將故障消除在萌芽狀

態(tài)，防止事故的發(fā)生和廣大。

1.2大修項目：

電機大修應(yīng)結(jié)合機械大修同時進行，周期以設(shè)備大修周期為準(zhǔn)。

1.2.1清理電機及起動設(shè)備；

122檢查電機定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯；

1.2.3檢查電機繞阻有無故障；

1.2.4檢查控制電路電器和測量儀表及保護裝置；

1.2.5檢查傳動裝置；

1.2.6試車運行檢查：

電動機在檢修后，經(jīng)過檢查和試車后才能投入正常運行，以免發(fā)生事故。

1.2.6.1檢查各傳動部分是否靈活

1.2.6.2測量絕緣電阻是否符合要求

1.2.6.3檢查安裝是否牢固

126.4檢查電壓、電流是否正常

1.2.6.5檢查是否有不正常的振動和噪聲

1.3發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即上報，由車間派專人負責(zé)處理。

2.變壓器的維護'檢修和點檢規(guī)程

日常點檢（每十天一巡回）和專業(yè)點檢（每月一巡回）點檢表見附表。

2.1點檢、維護和檢查：

2.1.1監(jiān)視儀表，應(yīng)按時認真監(jiān)視控制盤儀表指示值

2.1.2變壓器的外觀檢查：

2.1.3、變壓器有無漏油現(xiàn)象

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2.1.4變壓器各連接部有無松勁和發(fā)熱現(xiàn)象

2.2變壓器小修：不吊鐵芯進行修理，每年一次

2.2.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷

222清掃油箱和各附件

2.2.3檢查油枕的油位是否正常

2.2.5檢查測溫裝置

226檢查高低壓瓷瓶表面清潔，有無破損、裂紋和放電痕跡

2.2.7檢查硅膠的變色情況

2.2.8檢查接地裝置

229檢查全部閥門和塞子的密封狀態(tài)，處理滲漏油

2.2.10清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭

2.3大修項目

大修周期為5-10年一次，包含了以上所有內(nèi)容。并要將鐵芯吊出，檢修所有部件，更換變壓油。

2.4變壓器檢修由有資質(zhì)的專人和專業(yè)機構(gòu)進行。

2.5發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即上報，由車間派專人負責(zé)處理。

3.電氣設(shè)施：

3.1供電：

3.1.1礦山企業(yè)各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收，應(yīng)遵守GB50070的規(guī)定。

3.1.2井下各級配電標(biāo)稱電壓，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——高壓網(wǎng)絡(luò)的配電電壓，應(yīng)不超過10kV；

——低壓網(wǎng)絡(luò)的配電電壓，應(yīng)不超過1140V；

—照明電壓，運輸巷道、井底車場應(yīng)不超過220V；采掘工作面，應(yīng)不超過36V

——手持式采掘電氣設(shè)備電壓，應(yīng)不超過127V；

—電機車牽引網(wǎng)絡(luò)電壓，采用直流電源時，應(yīng)不超過550V。

3.1.3井下電氣設(shè)備不應(yīng)接零。井下應(yīng)采用礦用變壓器，若用普通變壓器，其中性點不應(yīng)直接接地，

變壓器二次側(cè)的中性點不應(yīng)引出載流中性線（N線）。

3.1.4向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器，不應(yīng)裝設(shè)自動重合閘裝置。

3.1.5引至采掘工作面的電源線，應(yīng)裝設(shè)具有明顯斷開點的隔離電器。

3.1.6礦山企業(yè)必須備有地面、井下供（配）電系統(tǒng)圖，井下變電所、電氣設(shè)備布置圖，電力、電話、

信號、電機車等線路平面圖。

3.2電氣線路：

321水平巷道或傾角45°以下的巷道，應(yīng)使用鋼帶鎧裝電纜

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移動式電力線路，應(yīng)采用井下礦用橡套電纜。

井下信號和控制用線路，應(yīng)使用鎧裝電纜。

322必須在水平巷道的個別地段沿地面敷設(shè)電纜時，應(yīng)用鋼質(zhì)或非可燃性材料覆蓋。不應(yīng)用木材

覆蓋電纜溝，不應(yīng)在排水溝中敷設(shè)電纜。

323敷設(shè)井下電纜，應(yīng)符合下列規(guī)定：

—在水平巷道或傾角45。以下的巷道內(nèi)，電纜懸掛高度和置，應(yīng)使電纜在礦車脫軌時不致

受到撞擊、在電纜墜落時不致落在軌道或運輸機上，電力電纜懸掛點的間距應(yīng)不大于4m。

—不應(yīng)將電纜懸掛在風(fēng)、水管上，電纜上不應(yīng)懸掛任何物件，電纜與風(fēng)、水管平行敷設(shè)時,

電纜應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，其凈距不應(yīng)不小于300mm；

——橡套電纜應(yīng)有專供接地用的芯線，接地芯線不應(yīng)兼作其他用途；

—高、低壓電力電纜之間的凈距應(yīng)不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應(yīng)

不小于50mm,并應(yīng)不小于電纜外徑。

324電纜通過防火墻、防水墻或碉室部分，每條應(yīng)分別用金屬管或混凝土管保護。管孔應(yīng)根據(jù)實

際需要予以密閉。

325巷道內(nèi)的電纜每隔一定距離和在分路點上，應(yīng)懸掛注明編號、用途、電壓、型號、規(guī)格、起

止地點等的標(biāo)志牌。

3.3電氣及保護：

3.3.1井下電力網(wǎng)的短路電流，應(yīng)不超過井下裝設(shè)的礦用高壓斷路器的額定開斷電流。非礦用高壓

油斷路器用于井下時，其使用的開斷電流值應(yīng)不超過其額定開斷電流值的一半。

3.3.2從井下中央變電所或采區(qū)配電所引出的低壓饋出線，應(yīng)裝設(shè)帶有過電流保護的斷路器。

3.3.3經(jīng)由地面架空線引入井下的供電電纜，在架空線與電纜連接處、井下變電所一次配電母線側(cè)

及與一次母線相接且電纜線路較長的旋轉(zhuǎn)電機的機旁機柜內(nèi)部，均應(yīng)裝設(shè)避雷裝置。

3.3.4井下變（配）電所，高壓饋出線應(yīng)裝設(shè)單相接地保護裝置，低壓饋出線應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置。

漏電保護裝置應(yīng)靈敏可靠，值班人員定時應(yīng)對其運行情況進行一次檢查，不應(yīng)任意取消。

3.4變（配）電所碉室：

3.4.1井下永久性中央變（配）電所胴室，應(yīng)砌磚。采區(qū)變電所的碉室，應(yīng)用非可燃性材料支護。碉室

的頂板和墻壁應(yīng)無滲水，電纜溝應(yīng)無積水。

中央變（配）電所的地面標(biāo)高，應(yīng)比其人口處巷道底板標(biāo)高高出0.5m；與水泵房毗鄰時，應(yīng)高

于水泵房地面0.3m。采區(qū)變電所應(yīng)比其人口處的巷道底板標(biāo)高高出0.5m。其他機電洞室的地面標(biāo)

高應(yīng)高出其入口處的巷道底板標(biāo)高0.2m以上。

嗣室的地坪面應(yīng)向巷道等標(biāo)高較低的方向傾斜，其坡度可為2%。?5%。。.

3.4.2長度超過6m的變配電碉室，應(yīng)在兩端各設(shè)一個出口；各出口均應(yīng)裝有向外開的鐵柵欄門。

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3.4.3洞室內(nèi)各電氣設(shè)備之間應(yīng)留有寬度不小于o.8m的通道，設(shè)備與墻壁之間的距離應(yīng)不小于o.5m。

3.4.4碉室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置，應(yīng)注明編號和用途，并有停送電標(biāo)志。胴室入口應(yīng)懸掛''非

工作人員禁止人內(nèi)”的標(biāo)志牌，高壓電氣設(shè)備應(yīng)懸掛“高壓危險”的標(biāo)志牌，并應(yīng)有照明。

沒有安排專人值班的銅室，應(yīng)關(guān)門加鎖。

3.5照明、通訊和信號：

3.5.1井下所有作業(yè)地點，都應(yīng)有照明。

3.5.2采掘工作面可采用移動式電氣照明。有爆炸危險的井巷和采掘工作面，應(yīng)采用攜帶式蓄電池

礦燈。炸藥庫照明應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

3.5.3地表車間辦公室至井下各中段采區(qū)、井下車場、主要機電碉室、井下變電所、主要泵房和主

扇風(fēng)機房等，應(yīng)設(shè)有可靠的通訊系統(tǒng)。

井下通訊終端設(shè)備，應(yīng)具有防水、防腐、防塵功能。

3.5.4礦山的井底車場和主要運輸巷道，應(yīng)根據(jù)井下鐵路的運輸特點、運輸繁忙程度和運輸需要，

設(shè)計鐵路信號。

3.6保護接地：

3.6.1井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，均應(yīng)接地。

3.6.2下列地點，應(yīng)設(shè)置局部接地極：

——裝有固定電氣設(shè)備的胴室和單獨的高壓配電裝置；

——采區(qū)變電所和工作面配電點；

局部接地極可設(shè)于積水坑、排水溝或其他適當(dāng)?shù)攸c。

3.6.3接地干線應(yīng)采用截面積不小于100mnr2、厚度不小于4mm的扁鋼，或直徑不小于12mm的圓

鋼。

電氣設(shè)備的外殼與接地干線的連接線（采用電纜芯線接地的除外）、電纜接線盒兩頭的電纜金屬

連接線，應(yīng)采用截面積不小于48mm2、厚度不小于4mm的扁鋼或直徑不小于8mm的圓鋼。

3.6.4接地裝置所用的鋼材，應(yīng)鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應(yīng)采取防腐措施。

3.6.5當(dāng)任一主接地極斷開時,在其余主接地極連成的接地網(wǎng)上任一點測得的總接地電阻,不應(yīng)大于2Q。

每臺移動式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)之間的保護接地線，其電阻值應(yīng)不大于1。0

高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20A時，接地裝置的最大接觸電壓應(yīng)不大于40vo

接地線及其連接部位，應(yīng)設(shè)在便于檢查和試驗的地方。