鈑金廠產(chǎn)品精準(zhǔn)展開計算方法干貨收藏

1.0展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層一中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準(zhǔn)。中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動，中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用λ表示。2.0計算方法2.1展開的基本公式：展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量

展開長度=料外+料外-補(bǔ)償量3、預(yù)開底孔3．1.展開過程中，除了對外形展開以外，對一些比如抽牙(翻邊)攻絲，攻牙（擠牙.切削）翻邊脹鉚螺母（Z類產(chǎn)品）.花齒壓鉚螺母（S類產(chǎn)品）.壓鉚螺釘（FH類產(chǎn)品）.壓鉚螺釘（NY類產(chǎn)品）.壓鉚螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC類產(chǎn)品）（注意3.5M3與M3底孔的差異）.展開過程中，要先進(jìn)行預(yù)開底孔4.開工藝孔：對于一些精度要求不高,需焊接打磨的產(chǎn)品,折彎轉(zhuǎn)角處我們可以開一個折彎工藝孔，大小由板厚來決定，要比板厚大一些，也不宜過大，編程過程中盡量選用已使用過的合適的模具。（便于減少模具及加工時間）。4.1圖有三種情況：全包、半包、搭邊。①所有搭邊關(guān)系的，無需開工藝孔；②對于有包邊板厚T〈1.5mm,無需開工藝孔；③對于有包邊且板厚T≥1.5mm，需在轉(zhuǎn)角處加開工藝孔。工藝孔有兩種方式：圓和U形；長圓孔的圓心在折彎線上。如圖a.b所示1.展開后為線段的部分，將其處理成下圖所示工藝孔形式：如圖c所示

工藝孔寬度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。1.1.當(dāng)抽形邊緣與折彎邊（內(nèi)尺寸）距離小于2.0mm，則會影響折彎加工，此時，相應(yīng)折彎變形區(qū)作割孔處理或更改抽形尺寸，如附圖e所示：1)在下列情況下，一律不允許開工藝孔：①有外觀面或裝配關(guān)系要求，未經(jīng)客戶允許的工件；②單獨出貨，未經(jīng)客戶允許的散件。③日本客戶沒要求開工藝孔：2)在下列情況下，編程員可自行決定開工藝孔：

①開工藝孔角位后道工序需焊接填滿的工件；

②非外觀面且不影響裝配與功能，裝配于整機(jī)內(nèi)部出貨的工件。3)在下列情況下，工程師需與客戶協(xié)商開工藝孔

影響折彎或模具成型，但圖紙上無工藝孔的工件。1.2.產(chǎn)品展開后未倒圓角部分(LASER)，一律按R0.5作圓角處理。2.值得注意的是,當(dāng)我們在展開過程中,發(fā)現(xiàn)有孔與折彎邊較近,折彎后孔會彎形,我們就需要知會工程師是否先開底孔折彎后擴(kuò)孔。一般情況下，我們有二個計算公式作參考：LMIN=（2.0-2.5）T+D/2

L1<V/2

(V是下模V槽)5、光面及毛刺面：

在展開過程中，光面及毛刺面是我們必須考慮的重要內(nèi)容之一，一般對圖紙未注明，客戶未特別要求的，比如折一個盒子，我們通常把里面作為毛刺面，外面作為光面。對于客戶有特別要求，圖紙明確注明，我們一律按圖紙要求展開。6．折床加工對展開的要求:折床折彎加工的一般形式如附圖所示，V槽的選擇與料厚有關(guān)，其最小折邊尺寸受V槽的限制，其關(guān)系(如附表一所示)注：表中最小折彎L必須選用尖刀上模；最小折變H為Z折二次成型（H≥5T）。對于Z折一次成型（H≤5T）時，用斷差模折彎，斷差最長835mm(2pcs),且為一次性斷差，中間不能有阻擋。斷差板厚T：0.5-2.3，斷差高度H：0.5-10mm。7、省料放