《變壓器用壓力釋放閥檢測裝置技術(shù)規(guī)范》

T/CTE/CECXXXCXX—201X

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準

ICS29.180

K41

T/CECXXXXX—201X

變壓器用壓力釋放閥檢測裝置技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationfortestingdeviceofpressurereliefvalvefortransformer

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

1

T/CECXXXXX—201X

變壓器用壓力釋放閥檢測裝置技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電力變壓器用壓力釋放閥檢測裝置（以下簡稱檢測裝置）的技術(shù)要求，試驗方法，

檢驗規(guī)則等。

本文件適用于電力變壓器（包括互感器、電抗器、分接開關等）用壓力釋放閥檢測裝置的設計、

生產(chǎn)、采購和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4793.1測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求第1部分：通用要求

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T6587電子測量儀器通用規(guī)范

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JJG875數(shù)字壓力計

JB/T7065變壓器用壓力釋放閥

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

壓力釋放閥pressurereliefvalve

一種釋放油箱內(nèi)部故障時產(chǎn)生的過大壓力的保護裝置。當壓力超過預定的整定值時，釋放裝置打開

將大量氣體和油排出油箱外，從而降低油箱內(nèi)部壓力。

3.2

壓力釋放閥檢測裝置testingdeviceofpressurereliefvalve

一種專門對壓力釋放閥性能進行檢測的裝置。

3.3

壓力增量pressureincrement

單位時間內(nèi)壓力上升的數(shù)值，單位為kPa/s。

4工作原理和組成結(jié)構(gòu)

2

T/CECXXXXX—201X

檢測裝置是用來對變壓器用壓力釋放閥進行校驗的專用儀器，能夠向壓力釋放閥輸出可控壓力源，

當壓力升高至壓力釋放閥開啟壓力時壓力釋放閥開啟并釋放壓力，檢測裝置檢測并記錄開啟動作瞬間的

壓力值，輸出開啟壓力數(shù)據(jù)。當壓力釋放至壓力釋放閥關閉壓力時壓力釋放閥關閉，檢測裝置檢測并記

錄關閉動作瞬間的壓力值，輸出關閉壓力數(shù)據(jù)。

檢測裝置主要由壓力調(diào)節(jié)單元、試驗罐、固定裝夾機構(gòu)、壓力傳感器、信號處理單元和顯示單元等

組成。檢測裝置工作原理如圖1所示。

圖1?檢測裝置工作原理圖

壓力源出口壓力應整定在450kPa～550kPa之間。

從壓力源到檢測裝置之間要有儲氣罐，儲氣罐的容積不應小于200L（如壓力源穩(wěn)定，壓力及流量可

滿足試驗要求，則可不設儲氣罐）。

壓力釋放閥固定裝夾機構(gòu)應滿足JB/T7065規(guī)定類型壓力釋放閥的裝夾固定。

5技術(shù)要求

5.1工作條件

5.1.1環(huán)境條件

檢測裝置使用的環(huán)境條件應滿足以下要求：

環(huán)境溫度：0℃～40℃；

相對濕度：≤85%（RH）。

5.1.2供電電源

檢測裝置使用的供電電源應滿足以下要求：

電源電壓：AC（220±22）V；

電源頻率：（50±2.5）Hz。

5.1.3工作介質(zhì)

檢測裝置開啟壓力、關閉壓力、時效開啟壓力檢測用工作介質(zhì)應選用空氣。密封性能檢測用工作介

質(zhì)可選用礦物絕緣油（油溫為100℃）、煤油（常溫）或純凈、無腐蝕、性能穩(wěn)定的氣體。

5.2外觀

外殼無毛刺和粗糙不平，無明顯機械損傷；涂層應光潔美觀、均勻一致，無涂層脫落等現(xiàn)象。

顯示界面布局合理、整潔美觀，字跡清楚醒目，無損傷。

銘牌標志正確、易辨、清晰。

3

T/CECXXXXX—201X

5.3功能

5.3.1基本功能

檢測裝置的基本功能應滿足以下要求：

檢測裝置的接點測試電壓宜選用DC24V，允許誤差為±10%；

應具有開啟壓力、關閉壓力、時效開啟壓力、密封性能、信號開關切換性能檢測功能；

應具有過壓力保護功能；

應具有壓力檢測功能，具有壓力增量測量功能；

應具有數(shù)據(jù)查詢、存儲和導出功能。

5.3.2試驗罐要求

檢測裝置試驗罐內(nèi)壁應清潔，試驗罐連接壓力釋放閥接口口徑不小于壓力釋放閥噴油口徑。試驗罐

主要技術(shù)指標見表1。

表1?檢測裝置試驗罐要求

序號名稱主要技術(shù)指標

釋放閥噴油口徑開啟壓力試罐容積

mmL

1開啟壓力試驗罐φ25、φ50≥30

φ80、φ130≥60

試壓強度不低于0.3?MPa

釋放閥噴油口徑關閉壓力試罐容積

mmL

2關閉壓力試驗罐φ25、φ50≥60

φ80、φ130≥150

試壓強度不低于0.3?MPa

5.4性能特性

5.4.1壓力測量范圍

檢測裝置的壓力測量范圍為0kPa～200kPa。

注：經(jīng)制造方與用戶協(xié)商，也可采用其他壓力測量范圍；應滿足測量下限不大于0kPa，測量上限不小于200kPa的要

求。

5.4.2壓力示值最大允許誤差

檢測裝置壓力示值最大允許誤差±1kPa。

5.4.3零位漂移

檢測裝置試驗口通大氣，開機后清零，在1h內(nèi)零位漂移不大于示值最大允許誤差絕對值的1/2。

5.4.4壓力增量

檢測裝置的壓力增量應在25kPa/s～40kPa/s范圍內(nèi)。

4

T/CECXXXXX—201X

5.4.5密封性能要求

檢測裝置密封性能試驗的壓力和時間參數(shù)可調(diào)，可設置最大密封壓力為200kPa，試驗期間能夠維

持壓力穩(wěn)定。

密封性能試驗工作介質(zhì)為礦物絕緣油（油溫為100℃）、煤油（常溫）時，可設置試驗時間不小于

2h，檢測裝置無滲漏。

密封性能試驗工作介質(zhì)為空氣時，可設置試驗時間不小于30min，檢測裝置無泄漏。

5.5絕緣性能

5.5.1絕緣電阻

檢測裝置電源輸入端對外殼及地之間的絕緣電阻應不小于20?MΩ。

5.5.2介電強度

檢測裝置電源輸入端對機殼應能承受工頻2?kV、歷時1?min的耐壓試驗，應無放電、閃絡、擊穿等

現(xiàn)象。

5.6接地

應設有明確的接地點和明顯的接地標識。

5.7振動

檢測裝置應符合GB/T6587中5.9.3條款規(guī)定的組別為Ⅱ的振動試驗。

5.8外殼防護

檢測裝置應符合GB4208中規(guī)定的外殼防護等級不低于IP31的要求。

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境條件

6.2試驗應在室內(nèi)進行，環(huán)境條件應符合下列要求：

環(huán)境溫度：15℃～35℃；

相對濕度：≤85%（RH）。

6.3主要試驗設備

主要試驗設備應滿足表2的要求。

表2?主要試驗設備

序號設備名稱性能要求用途

準確度不低于0.05級，最大允許誤差絕對值不壓力示值誤差檢測，密封性

1壓力標準器

大于檢測裝置最大允許誤差絕對值的1/4能試驗，壓力增量檢測的壓

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力計量

2絕緣電阻表測量電壓500V，準確度等級不低于10級絕緣電阻試驗

3耐壓測試儀輸出電壓不小于2kV，準確度等級不低于5級介電強度試驗

4數(shù)字萬用表電壓測量準確度不大于1%接點測試電壓檢查

測量范圍：0.01ms～99.99ms分辨力：0.01ms

100.0ms～999.9ms分辨力：0.1ms

5數(shù)字毫秒計1.000s～9.999s分辨力：0.001s壓力增量檢測的時間計量

10.00s～99.99s分辨力：0.01s

允許誤差：±5×10-5±1個字

頻率范圍1Hz～100Hz，最大加速度不低于5g（可

6振動臺振動試驗

以調(diào)節(jié)）

7空氣壓縮機出口壓力應整定在450kPa～550kPa之間壓力源

6.4外觀檢查

目測和手觸法檢查，應滿足5.2的要求。對使用中和修理后的檢測裝置，允許有不影響計量性能和

操作安全的外觀缺陷。

6.5功能檢查

對檢測裝置具備的功能進行驗視，結(jié)果應滿足5.3的要求。

6.6性能特性檢測

6.5.1壓力示值誤差檢測

a）將壓力標準器與檢測裝置連接并確認連接管路無泄漏。

b）選擇不少于5個壓力檢測點，并均勻的分布在檢測裝置壓力測量范圍內(nèi)。

c）升壓至壓力檢測點，待壓力穩(wěn)定后讀取壓力標準器和檢測裝置的壓力值，檢測裝置壓力示值誤

差按式（1）計算，結(jié)果應滿足5.4.2的要求。

（）

式中：

??

——壓力示值誤差，單位為??kP=a；???…………1

——第i個試驗點檢測裝置的壓力示值，單位為kPa；

??——第i個試驗點壓力標準器的壓力示值，單位為kPa。

??

6.5.2??零位漂移檢測

在大氣壓力下，調(diào)整檢測裝置至初始壓力值為零，每隔15min記錄一次顯示值直到1h，各顯示值與

初始顯示值的差值中，絕對值最大的數(shù)值為零位漂移誤差，結(jié)果應滿足5.4.3的要求。

6.5.3壓力增量檢測

a）將壓力標準器、數(shù)字毫秒計與檢測裝置連接。

b）壓力增量檢測點不少于6個，檢測點的選取應均勻的分布在檢測裝置壓力測量上限的80%以內(nèi)。

c）升壓前記錄壓力標準器顯示初始壓力值P1。

6

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d）開始加壓并開始計時，到達檢測點時停止計時，記錄所用時間t和壓力標準器顯示的壓力。壓

力增量按照公式（2）計算，結(jié)果應滿足5.4.4的要求。

?0

??（）

?0??1

式中：??=…………2

?

——壓力增量，單位為kPa/s；

——檢測點壓力標準器顯示值，單位為kPa；

??

——壓力標準器顯示初始壓力值，單位為kPa；

?0

——加壓到測量點時所用的時間，單位為s。

?1

6.5.4?密封性能檢測

a）將所選壓力標準器與檢測裝置連接并確認連接管路無泄漏。

b）采用礦物絕緣油（油溫為100℃）、煤油（常溫）進行密封性能試驗，設置試驗時間2h，檢測裝

置加壓至200kPa，計時結(jié)束后觀察檢測裝置試驗罐及連接管路無滲漏。

c）采用空氣進行密封性能試驗，設置試驗時間30min，檢測裝置加壓至200kPa，待壓力穩(wěn)定后開

始計時并記錄當前壓力標準器顯示壓力值，計時結(jié)束后壓力標準器顯示壓力值無下降。

6.7絕緣性能試驗

6.6.1絕緣電阻試驗

測量電源輸入端對機殼及地的絕緣電阻，試驗結(jié)果應滿足5.5.1的要求。

6.6.2介電強度試驗

電源輸入端與機殼間施加2?kV工頻電壓，持續(xù)1?min，試驗結(jié)果應滿足5.5.2的要求。

6.8振動試驗

按照GB/T6587中5.9.3.3條的規(guī)定和方法，對檢測裝置進行組別為Ⅱ組的振動試驗，試驗結(jié)果滿

足5.7的要求。

6.9外殼防護試驗

按照GB/T4208的要求和方法進行試驗，試驗結(jié)果滿足5.8的要求。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗項目

檢測裝置的檢驗分為型式試驗、出廠試驗和例行試驗，各類試驗的檢驗項目按表3的規(guī)定進行。

表3?檢驗項目

序號檢驗項目型式試驗出廠試驗例行試驗

1外觀檢查√√√

2功能檢查√√√

3性能特性檢測壓力示值誤差√√√

7

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4零位漂移√√×

5壓力增量√√√

6密封性能√√√

7絕緣電阻√√×

絕緣性能試驗

8介電強度√××

9振動試驗振動√××

10外殼防護試驗外殼防護√××

注：表中“√”表示應檢項目，“×”表示不檢項目。

7.2型式試驗

當出現(xiàn)下列情形之一時，應進行型式試驗，檢