《變壓器用壓力釋放閥檢測(cè)裝置技術(shù)規(guī)范》

T/CTE/CECXXXCXX—201X

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

ICS29.180

K41

T/CECXXXXX—201X

變壓器用壓力釋放閥檢測(cè)裝置技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationfortestingdeviceofpressurereliefvalvefortransformer

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

1

T/CECXXXXX—201X

變壓器用壓力釋放閥檢測(cè)裝置技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電力變壓器用壓力釋放閥檢測(cè)裝置（以下簡(jiǎn)稱檢測(cè)裝置）的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，

檢驗(yàn)規(guī)則等。

本文件適用于電力變壓器（包括互感器、電抗器、分接開關(guān)等）用壓力釋放閥檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)、

生產(chǎn)、采購(gòu)和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4793.1測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T6587電子測(cè)量?jī)x器通用規(guī)范

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JJG875數(shù)字壓力計(jì)

JB/T7065變壓器用壓力釋放閥

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

壓力釋放閥pressurereliefvalve

一種釋放油箱內(nèi)部故障時(shí)產(chǎn)生的過大壓力的保護(hù)裝置。當(dāng)壓力超過預(yù)定的整定值時(shí)，釋放裝置打開

將大量氣體和油排出油箱外，從而降低油箱內(nèi)部壓力。

3.2

壓力釋放閥檢測(cè)裝置testingdeviceofpressurereliefvalve

一種專門對(duì)壓力釋放閥性能進(jìn)行檢測(cè)的裝置。

3.3

壓力增量pressureincrement

單位時(shí)間內(nèi)壓力上升的數(shù)值，單位為kPa/s。

4工作原理和組成結(jié)構(gòu)

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檢測(cè)裝置是用來對(duì)變壓器用壓力釋放閥進(jìn)行校驗(yàn)的專用儀器，能夠向壓力釋放閥輸出可控壓力源，

當(dāng)壓力升高至壓力釋放閥開啟壓力時(shí)壓力釋放閥開啟并釋放壓力，檢測(cè)裝置檢測(cè)并記錄開啟動(dòng)作瞬間的

壓力值，輸出開啟壓力數(shù)據(jù)。當(dāng)壓力釋放至壓力釋放閥關(guān)閉壓力時(shí)壓力釋放閥關(guān)閉，檢測(cè)裝置檢測(cè)并記

錄關(guān)閉動(dòng)作瞬間的壓力值，輸出關(guān)閉壓力數(shù)據(jù)。

檢測(cè)裝置主要由壓力調(diào)節(jié)單元、試驗(yàn)罐、固定裝夾機(jī)構(gòu)、壓力傳感器、信號(hào)處理單元和顯示單元等

組成。檢測(cè)裝置工作原理如圖1所示。

圖1?檢測(cè)裝置工作原理圖

壓力源出口壓力應(yīng)整定在450kPa～550kPa之間。

從壓力源到檢測(cè)裝置之間要有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積不應(yīng)小于200L（如壓力源穩(wěn)定，壓力及流量可

滿足試驗(yàn)要求，則可不設(shè)儲(chǔ)氣罐）。

壓力釋放閥固定裝夾機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足JB/T7065規(guī)定類型壓力釋放閥的裝夾固定。

5技術(shù)要求

5.1工作條件

5.1.1環(huán)境條件

檢測(cè)裝置使用的環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：

環(huán)境溫度：0℃～40℃；

相對(duì)濕度：≤85%（RH）。

5.1.2供電電源

檢測(cè)裝置使用的供電電源應(yīng)滿足以下要求：

電源電壓：AC（220±22）V；

電源頻率：（50±2.5）Hz。

5.1.3工作介質(zhì)

檢測(cè)裝置開啟壓力、關(guān)閉壓力、時(shí)效開啟壓力檢測(cè)用工作介質(zhì)應(yīng)選用空氣。密封性能檢測(cè)用工作介

質(zhì)可選用礦物絕緣油（油溫為100℃）、煤油（常溫）或純凈、無腐蝕、性能穩(wěn)定的氣體。

5.2外觀

外殼無毛刺和粗糙不平，無明顯機(jī)械損傷；涂層應(yīng)光潔美觀、均勻一致，無涂層脫落等現(xiàn)象。

顯示界面布局合理、整潔美觀，字跡清楚醒目，無損傷。

銘牌標(biāo)志正確、易辨、清晰。

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5.3功能

5.3.1基本功能

檢測(cè)裝置的基本功能應(yīng)滿足以下要求：

檢測(cè)裝置的接點(diǎn)測(cè)試電壓宜選用DC24V，允許誤差為±10%；

應(yīng)具有開啟壓力、關(guān)閉壓力、時(shí)效開啟壓力、密封性能、信號(hào)開關(guān)切換性能檢測(cè)功能；

應(yīng)具有過壓力保護(hù)功能；

應(yīng)具有壓力檢測(cè)功能，具有壓力增量測(cè)量功能；

應(yīng)具有數(shù)據(jù)查詢、存儲(chǔ)和導(dǎo)出功能。

5.3.2試驗(yàn)罐要求

檢測(cè)裝置試驗(yàn)罐內(nèi)壁應(yīng)清潔，試驗(yàn)罐連接壓力釋放閥接口口徑不小于壓力釋放閥噴油口徑。試驗(yàn)罐

主要技術(shù)指標(biāo)見表1。

表1?檢測(cè)裝置試驗(yàn)罐要求

序號(hào)名稱主要技術(shù)指標(biāo)

釋放閥噴油口徑開啟壓力試罐容積

mmL

1開啟壓力試驗(yàn)罐φ25、φ50≥30

φ80、φ130≥60

試壓強(qiáng)度不低于0.3?MPa

釋放閥噴油口徑關(guān)閉壓力試罐容積

mmL

2關(guān)閉壓力試驗(yàn)罐φ25、φ50≥60

φ80、φ130≥150

試壓強(qiáng)度不低于0.3?MPa

5.4性能特性

5.4.1壓力測(cè)量范圍

檢測(cè)裝置的壓力測(cè)量范圍為0kPa～200kPa。

注：經(jīng)制造方與用戶協(xié)商，也可采用其他壓力測(cè)量范圍；應(yīng)滿足測(cè)量下限不大于0kPa，測(cè)量上限不小于200kPa的要

求。

5.4.2壓力示值最大允許誤差

檢測(cè)裝置壓力示值最大允許誤差±1kPa。

5.4.3零位漂移

檢測(cè)裝置試驗(yàn)口通大氣，開機(jī)后清零，在1h內(nèi)零位漂移不大于示值最大允許誤差絕對(duì)值的1/2。

5.4.4壓力增量

檢測(cè)裝置的壓力增量應(yīng)在25kPa/s～40kPa/s范圍內(nèi)。

4

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5.4.5密封性能要求

檢測(cè)裝置密封性能試驗(yàn)的壓力和時(shí)間參數(shù)可調(diào)，可設(shè)置最大密封壓力為200kPa，試驗(yàn)期間能夠維

持壓力穩(wěn)定。

密封性能試驗(yàn)工作介質(zhì)為礦物絕緣油（油溫為100℃）、煤油（常溫）時(shí)，可設(shè)置試驗(yàn)時(shí)間不小于

2h，檢測(cè)裝置無滲漏。

密封性能試驗(yàn)工作介質(zhì)為空氣時(shí)，可設(shè)置試驗(yàn)時(shí)間不小于30min，檢測(cè)裝置無泄漏。

5.5絕緣性能

5.5.1絕緣電阻

檢測(cè)裝置電源輸入端對(duì)外殼及地之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20?MΩ。

5.5.2介電強(qiáng)度

檢測(cè)裝置電源輸入端對(duì)機(jī)殼應(yīng)能承受工頻2?kV、歷時(shí)1?min的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)無放電、閃絡(luò)、擊穿等

現(xiàn)象。

5.6接地

應(yīng)設(shè)有明確的接地點(diǎn)和明顯的接地標(biāo)識(shí)。

5.7振動(dòng)

檢測(cè)裝置應(yīng)符合GB/T6587中5.9.3條款規(guī)定的組別為Ⅱ的振動(dòng)試驗(yàn)。

5.8外殼防護(hù)

檢測(cè)裝置應(yīng)符合GB4208中規(guī)定的外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP31的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)環(huán)境條件

6.2試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：

環(huán)境溫度：15℃～35℃；

相對(duì)濕度：≤85%（RH）。

6.3主要試驗(yàn)設(shè)備

主要試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足表2的要求。

表2?主要試驗(yàn)設(shè)備

序號(hào)設(shè)備名稱性能要求用途

準(zhǔn)確度不低于0.05級(jí)，最大允許誤差絕對(duì)值不壓力示值誤差檢測(cè)，密封性

1壓力標(biāo)準(zhǔn)器

大于檢測(cè)裝置最大允許誤差絕對(duì)值的1/4能試驗(yàn)，壓力增量檢測(cè)的壓

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力計(jì)量

2絕緣電阻表測(cè)量電壓500V，準(zhǔn)確度等級(jí)不低于10級(jí)絕緣電阻試驗(yàn)

3耐壓測(cè)試儀輸出電壓不小于2kV，準(zhǔn)確度等級(jí)不低于5級(jí)介電強(qiáng)度試驗(yàn)

4數(shù)字萬用表電壓測(cè)量準(zhǔn)確度不大于1%接點(diǎn)測(cè)試電壓檢查

測(cè)量范圍：0.01ms～99.99ms分辨力：0.01ms

100.0ms～999.9ms分辨力：0.1ms

5數(shù)字毫秒計(jì)1.000s～9.999s分辨力：0.001s壓力增量檢測(cè)的時(shí)間計(jì)量

10.00s～99.99s分辨力：0.01s

允許誤差：±5×10-5±1個(gè)字

頻率范圍1Hz～100Hz，最大加速度不低于5g（可

6振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)試驗(yàn)

以調(diào)節(jié)）

7空氣壓縮機(jī)出口壓力應(yīng)整定在450kPa～550kPa之間壓力源

6.4外觀檢查

目測(cè)和手觸法檢查，應(yīng)滿足5.2的要求。對(duì)使用中和修理后的檢測(cè)裝置，允許有不影響計(jì)量性能和

操作安全的外觀缺陷。

6.5功能檢查

對(duì)檢測(cè)裝置具備的功能進(jìn)行驗(yàn)視，結(jié)果應(yīng)滿足5.3的要求。

6.6性能特性檢測(cè)

6.5.1壓力示值誤差檢測(cè)

a）將壓力標(biāo)準(zhǔn)器與檢測(cè)裝置連接并確認(rèn)連接管路無泄漏。

b）選擇不少于5個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)，并均勻的分布在檢測(cè)裝置壓力測(cè)量范圍內(nèi)。

c）升壓至壓力檢測(cè)點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后讀取壓力標(biāo)準(zhǔn)器和檢測(cè)裝置的壓力值，檢測(cè)裝置壓力示值誤

差按式（1）計(jì)算，結(jié)果應(yīng)滿足5.4.2的要求。

（）

式中：

??

——壓力示值誤差，單位為??kP=a；???…………1

——第i個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)檢測(cè)裝置的壓力示值，單位為kPa；

??——第i個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)壓力標(biāo)準(zhǔn)器的壓力示值，單位為kPa。

??

6.5.2??零位漂移檢測(cè)

在大氣壓力下，調(diào)整檢測(cè)裝置至初始?jí)毫χ禐榱?，每?5min記錄一次顯示值直到1h，各顯示值與

初始顯示值的差值中，絕對(duì)值最大的數(shù)值為零位漂移誤差，結(jié)果應(yīng)滿足5.4.3的要求。

6.5.3壓力增量檢測(cè)

a）將壓力標(biāo)準(zhǔn)器、數(shù)字毫秒計(jì)與檢測(cè)裝置連接。

b）壓力增量檢測(cè)點(diǎn)不少于6個(gè)，檢測(cè)點(diǎn)的選取應(yīng)均勻的分布在檢測(cè)裝置壓力測(cè)量上限的80%以內(nèi)。

c）升壓前記錄壓力標(biāo)準(zhǔn)器顯示初始?jí)毫χ礟1。

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d）開始加壓并開始計(jì)時(shí)，到達(dá)檢測(cè)點(diǎn)時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄所用時(shí)間t和壓力標(biāo)準(zhǔn)器顯示的壓力。壓

力增量按照公式（2）計(jì)算，結(jié)果應(yīng)滿足5.4.4的要求。

?0

??（）

?0??1

式中：??=…………2

?

——壓力增量，單位為kPa/s；

——檢測(cè)點(diǎn)壓力標(biāo)準(zhǔn)器顯示值，單位為kPa；

??

——壓力標(biāo)準(zhǔn)器顯示初始?jí)毫χ?，單位為kPa；

?0

——加壓到測(cè)量點(diǎn)時(shí)所用的時(shí)間，單位為s。

?1

6.5.4?密封性能檢測(cè)

a）將所選壓力標(biāo)準(zhǔn)器與檢測(cè)裝置連接并確認(rèn)連接管路無泄漏。

b）采用礦物絕緣油（油溫為100℃）、煤油（常溫）進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，設(shè)置試驗(yàn)時(shí)間2h，檢測(cè)裝

置加壓至200kPa，計(jì)時(shí)結(jié)束后觀察檢測(cè)裝置試驗(yàn)罐及連接管路無滲漏。

c）采用空氣進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，設(shè)置試驗(yàn)時(shí)間30min，檢測(cè)裝置加壓至200kPa，待壓力穩(wěn)定后開

始計(jì)時(shí)并記錄當(dāng)前壓力標(biāo)準(zhǔn)器顯示壓力值，計(jì)時(shí)結(jié)束后壓力標(biāo)準(zhǔn)器顯示壓力值無下降。

6.7絕緣性能試驗(yàn)

6.6.1絕緣電阻試驗(yàn)

測(cè)量電源輸入端對(duì)機(jī)殼及地的絕緣電阻，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足5.5.1的要求。

6.6.2介電強(qiáng)度試驗(yàn)

電源輸入端與機(jī)殼間施加2?kV工頻電壓，持續(xù)1?min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足5.5.2的要求。

6.8振動(dòng)試驗(yàn)

按照GB/T6587中5.9.3.3條的規(guī)定和方法，對(duì)檢測(cè)裝置進(jìn)行組別為Ⅱ組的振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿

足5.7的要求。

6.9外殼防護(hù)試驗(yàn)

按照GB/T4208的要求和方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足5.8的要求。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢測(cè)裝置的檢驗(yàn)分為型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)和例行試驗(yàn)，各類試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定進(jìn)行。

表3?檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)例行試驗(yàn)

1外觀檢查√√√

2功能檢查√√√

3性能特性檢測(cè)壓力示值誤差√√√

7

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4零位漂移√√×

5壓力增量√√√

6密封性能√√√

7絕緣電阻√√×

絕緣性能試驗(yàn)

8介電強(qiáng)度√××

9振動(dòng)試驗(yàn)振動(dòng)√××

10外殼防護(hù)試驗(yàn)外殼防護(hù)√××

注：表中“√”表示應(yīng)檢項(xiàng)目，“×”表示不檢項(xiàng)目。

7.2型式試驗(yàn)

當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，檢