《抽水蓄能電站進(jìn)-出水口水工模型試驗(yàn)規(guī)程》

抽水蓄能電站進(jìn)/出水口

水工模型試驗(yàn)規(guī)程

Codeforhydraulicmodeltestofinlet/outletwaterofPumpedStorage

PowerStation

（征求意見(jiàn)稿）

20XX-XX–XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

I

抽水蓄能電站進(jìn)/出水口水工模型試驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了抽水蓄能電站進(jìn)/出水口水工模型試驗(yàn)的基本要求。包括基本規(guī)定、相似準(zhǔn)

則、試驗(yàn)設(shè)備和量測(cè)儀器、模型設(shè)計(jì)、模型制作與安裝、實(shí)驗(yàn)方法、試驗(yàn)資料整理與成果分

析等要求。

本文件適用于抽水蓄能電站進(jìn)/出水口以重力為主要作用力的工程水力學(xué)問(wèn)題水工模型

試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

DL/T5244水電水利工程常規(guī)水工模型試驗(yàn)規(guī)程。

DL/T5247水電站有壓輸水系統(tǒng)水工模型試驗(yàn)規(guī)程；

SL155水工（常規(guī)）模型試驗(yàn)規(guī)程；

SL162水電站有壓輸水系統(tǒng)模型試驗(yàn)規(guī)程；

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

水工模型hydraulicmodel

以重力為主要?jiǎng)恿υ?，研究水工建筑物、河道與水流等相互作用的實(shí)體模型。

3.2

模型比尺modelscale

模型與原型各對(duì)應(yīng)物理量間的比值。

3.3

正態(tài)模型normalmodel

水平長(zhǎng)度比尺與垂直長(zhǎng)度比尺相等的模型。

3.4

整體模型integratedmodel

研究工程總體布置及各建筑物之間相互關(guān)系的水工模型。

3.5

單體模型monomermodel

研究單一進(jìn)/出水口水力特性的水工模型。

3.6

時(shí)均壓力timeaveragedpressure

由于水流紊動(dòng)所產(chǎn)生的流速場(chǎng)作用于固壁的附加動(dòng)力壓力的時(shí)均值。

3.7

脈動(dòng)壓力pulsatingpressure

由于水流紊動(dòng)所產(chǎn)生的脈動(dòng)流速場(chǎng)作用于固壁的附加動(dòng)力壓力，在空間和時(shí)間上具有隨

機(jī)性的脈動(dòng)值。

-1-

3.8

進(jìn)/出水口intake/outlet

建于上、下水庫(kù)內(nèi)用于控制水流的工程設(shè)施。由于抽水蓄能電站具有抽水和發(fā)電兩種運(yùn)

行工況，水流是雙向流動(dòng)的，對(duì)上水庫(kù)在發(fā)電時(shí)為進(jìn)流，抽水時(shí)為出流，反之亦然，故簡(jiǎn)稱

進(jìn)/出水口。

4基本規(guī)定

4.1試驗(yàn)大綱

4.1.1模型試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)任務(wù)和要求，編制試驗(yàn)大綱。

4.1.2試驗(yàn)大綱宜包括下列內(nèi)容：

a)工程概況；

b)試驗(yàn)研究目的和內(nèi)容；

c)進(jìn)/出水口設(shè)計(jì)方案和基本資料；

d)進(jìn)/出水口模型設(shè)計(jì)和試驗(yàn)研究方法；

e)主要試驗(yàn)設(shè)備和量測(cè)儀器；

f)主要實(shí)施方案；

g)預(yù)期成果目標(biāo)；

h)試驗(yàn)研究進(jìn)度計(jì)劃；

i)試驗(yàn)研究員；

j)其他。

4.2基本資料

4.2.1模型試驗(yàn)前應(yīng)收集模擬范圍內(nèi)的地形、地貌資料，地形圖比例不宜小于1：1000。

4.2.2模型試驗(yàn)前應(yīng)收集進(jìn)/出水口前池底板及岸坡的地質(zhì)資料。

4.2.3模型試驗(yàn)前應(yīng)收集工程規(guī)模、總體布置/試驗(yàn)范圍內(nèi)細(xì)部結(jié)構(gòu)、各過(guò)水?dāng)嗝娌诼实荣Y料。

4.2.4模型試驗(yàn)前應(yīng)明確抽水蓄能電站運(yùn)行方式、相應(yīng)流量及特征水位。

4.2.5收集資料應(yīng)整理、分析和核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與資料提供部門(mén)溝通、核實(shí)和糾正，

資料更改和更新應(yīng)記錄。

4.3試驗(yàn)工況

4.3.1進(jìn)/出水口水力特性模型試驗(yàn)應(yīng)包括各種特征水位和特征水位之間選取水位、運(yùn)行機(jī)組

臺(tái)數(shù)和機(jī)組運(yùn)行方式的組合。

4.3.2整體模型試驗(yàn)研究宜包括進(jìn)/出水口附近流態(tài)、流速分布、進(jìn)流漩渦試驗(yàn)、攔污柵孔口

流速分布、孔口分流流量、沿程時(shí)均壓力、攔污柵斷面脈動(dòng)壓力、分段阻力特性等內(nèi)容。當(dāng)

受到比尺限制，整體模型不能準(zhǔn)確研究進(jìn)/出水口分流比、攔污柵孔口流速分布、流速不均勻

系數(shù)、局部阻力系數(shù)等內(nèi)容時(shí)，應(yīng)采用單體模型進(jìn)行研究。

-2-

4.3.3試驗(yàn)工況應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)內(nèi)容和目的選擇，并應(yīng)符合表1要求：

表1試驗(yàn)工況表

研究?jī)?nèi)容必須工況工況數(shù)量

原設(shè)計(jì)方案水力特性研究正常蓄水位和死水位下，抽水和發(fā)電工況4

進(jìn)/出水口體型優(yōu)化研究死水位下，抽水和發(fā)電工況2

旋渦和消渦梁優(yōu)化研究死水位下，進(jìn)/出水口進(jìn)流工況1

各種特征水位和特征水位之間選取水位，

推薦設(shè)計(jì)方案水力特性研究視需要

運(yùn)行機(jī)組數(shù)和機(jī)組運(yùn)行方式的組合工況

a)設(shè)計(jì)方案水力特性研究，應(yīng)包括正常蓄水位和死水位下，抽水和發(fā)電4種工況；

b)進(jìn)/出水口體型優(yōu)化研究，應(yīng)包括死水位下，抽水和發(fā)電2種工況；

c)進(jìn)/出水口前旋渦和消渦梁優(yōu)化研究，應(yīng)包括死水位下進(jìn)/出水口進(jìn)流工況；

d)推薦設(shè)計(jì)方案水力特性研究，應(yīng)包括各種特征水位和特征水位之間選取水位、運(yùn)行

機(jī)組數(shù)和機(jī)組運(yùn)行方式的組合工況。

4.3.4進(jìn)/出水口模型試驗(yàn)工況宜結(jié)合工程特點(diǎn)和研究?jī)?nèi)容確定，針對(duì)有特殊運(yùn)行要求的電站

和進(jìn)/出水口形式，應(yīng)根據(jù)具體工程特點(diǎn)和研究?jī)?nèi)容確定工況。

5相似準(zhǔn)則

5.1模型與原型應(yīng)滿足幾何相似、水流運(yùn)動(dòng)相似和動(dòng)力相似。

5.2模型試驗(yàn)應(yīng)遵循重力相似準(zhǔn)則，并應(yīng)滿足以下要求：

a)模型應(yīng)采用正態(tài)模型。

b)模型水深宜大于30mm。

c)模型水流應(yīng)進(jìn)入阻力平方區(qū)；有困難時(shí)，應(yīng)至少保證在紊流區(qū)；必要時(shí)宜開(kāi)展單體模

型試驗(yàn)。

d)模型糙率達(dá)不到相似要求并對(duì)試驗(yàn)成果影響較大時(shí)，可采用合理校正方法。

5.3研究進(jìn)/出水口進(jìn)流時(shí)，應(yīng)分析阻力、表面張力和黏滯力等因素對(duì)縮尺的影響，并應(yīng)修正。

6試驗(yàn)設(shè)備與量測(cè)儀器

6.1試驗(yàn)設(shè)備

6.1.1模型試驗(yàn)宜采用循環(huán)式供水系統(tǒng)，宜包括蓄水池、動(dòng)力泵、平水裝置、平水箱、配水

管和回水渠等設(shè)施。

6.1.2蓄水池應(yīng)符合供水、回水便利的要求，蓄水量應(yīng)符合試驗(yàn)要求。

6.1.3試驗(yàn)?zāi)M水庫(kù)宜設(shè)溢水和補(bǔ)水設(shè)施，并應(yīng)符合庫(kù)水位平水要求。

6.2水位量測(cè)儀器

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6.2.1水位測(cè)量可采用水位測(cè)針、自動(dòng)跟蹤水位計(jì)、壓力傳感器、波高儀等儀器，儀器安裝

應(yīng)符合試驗(yàn)要求，量程和精度應(yīng)符合測(cè)試要求。

6.2.2測(cè)量恒定流水位宜采用水位測(cè)針。

6.2.3測(cè)量非恒定流水位可采用自動(dòng)跟蹤水位計(jì)或壓力傳感器。

6.2.4測(cè)量水面波動(dòng)宜采用波高儀。

6.2.5水位測(cè)量?jī)x器零點(diǎn)高程應(yīng)采用水準(zhǔn)儀校正。

6.3壓強(qiáng)量測(cè)儀器

6.3.1壓強(qiáng)測(cè)量宜采用測(cè)壓管、晶體壓力傳感器等儀器。

6.3.2測(cè)壓管宜用于測(cè)量恒定流時(shí)均壓強(qiáng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)測(cè)壓管測(cè)點(diǎn)孔口內(nèi)徑應(yīng)小于2mm，孔口應(yīng)與過(guò)流面齊平、垂直；

b)測(cè)壓的量測(cè)段可采用玻璃管或有機(jī)玻璃管，內(nèi)徑宜大于10mm，零點(diǎn)高程應(yīng)用水準(zhǔn)儀

校正；

c)測(cè)壓管應(yīng)排出氣泡。

6.3.3測(cè)量動(dòng)水壓強(qiáng)和脈動(dòng)壓強(qiáng)宜采用晶體壓力傳感器。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)感應(yīng)膜直徑應(yīng)小于5mm；

b)自振頻率應(yīng)大于被測(cè)量頻率5倍；

c)輸出信號(hào)應(yīng)與二次儀表匹配；

d)綜合精度應(yīng)符合試驗(yàn)要求；

e)測(cè)點(diǎn)孔口應(yīng)與過(guò)流面齊平。

6.4流量量測(cè)儀器

6.4.1流量測(cè)量宜采用量水堰和電磁流量計(jì)。

6.4.2量水堰宜用于測(cè)量恒定流流量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)模型流量小于30L/s時(shí)，宜采用直角三角堰；

b)模型流量不小于30L/s時(shí)，宜采用矩形薄壁堰，堰頂水頭不應(yīng)小于30mm。

6.4.3量水堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)直角三角堰堰槽寬度應(yīng)為最大堰頂水頭的3倍～4倍，堰口中心線應(yīng)為鉛垂方向；

b)矩形薄壁堰堰板高度應(yīng)大于最大堰頂水頭的2倍；

c)堰板應(yīng)與堰槽垂直正交，堰板頂部應(yīng)保證水平；

d)堰槽應(yīng)等寬；堰槽長(zhǎng)度應(yīng)符合測(cè)量精度要求；

e)矩形堰板與堰下水舌之間應(yīng)設(shè)置通氣孔，并保證水舌下無(wú)負(fù)壓，尾水與堰頂高差不應(yīng)

小于70mm；

f)水位測(cè)針孔應(yīng)設(shè)在6倍最大堰頂水頭處，孔口位置應(yīng)低于堰頂30mm。

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6.4.4電磁流量計(jì)可用于測(cè)量恒定流流量和非恒定流流量，選型應(yīng)符合量程和精度要求。

6.4.5電磁流量計(jì)應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用要求。

6.5流速量測(cè)儀器

6.5.1流速測(cè)量宜采用小旋漿流速儀和畢托管，也可采用水流表面粒子圖像速度場(chǎng)儀（PIV)、

三維多普勒流速儀（ADV)、激光流速儀等儀器。

6.5.2畢托管宜用于測(cè)量恒定流時(shí)均點(diǎn)流速，應(yīng)考慮其對(duì)流場(chǎng)的干擾。選型標(biāo)準(zhǔn)如下：

a)0.15m/s≤v<2.5m/s時(shí)，可采用管徑為8mm的畢托管；

b)0.15m/s≤v<10m/s時(shí)，宜采用管徑為2.5mm的畢托管。

6.5.3旋漿流速儀和旋漿流速流向儀宜用于流速為3m/s以下的測(cè)量，流速儀選型應(yīng)符合試驗(yàn)

精度要求。

6.5.4水流表面粒子圖像速度場(chǎng)儀（PIV）宜用于測(cè)量大范圍水流表面流速。

6.5.5三維多普勒流速儀(ADV)宜用于測(cè)量復(fù)雜流態(tài)下的流速。

6.5.6激光流速儀宜用于測(cè)量水質(zhì)較好的玻璃水槽和隧洞條件下的流速。

6.6量測(cè)儀器檢定

6.6.1通用量測(cè)儀器應(yīng)送計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定或校準(zhǔn)，專(zhuān)用量測(cè)儀器可自檢，但應(yīng)符合試驗(yàn)精

度要求。

6.6.2自行研制的量測(cè)儀器，應(yīng)經(jīng)相應(yīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鑒定合格。

6.6.3送檢量測(cè)儀器檢定或校準(zhǔn)周期應(yīng)按檢定規(guī)程執(zhí)行；自檢量測(cè)儀器檢定周期不宜超過(guò)兩

年。

6.6.4常用量測(cè)儀器及其精度控制應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

7模型設(shè)計(jì)

7.1模型類(lèi)型、比尺及模擬范圍應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)任務(wù)和要求，在符合5.2的規(guī)定下，按試驗(yàn)場(chǎng)地、

設(shè)備、供水能力和量測(cè)儀器精度等確定。

7.2模型類(lèi)型與比尺選擇宜符合下列規(guī)定：

a)整體模型試驗(yàn)，幾何比尺不宜小于1:50；

b)對(duì)于體型復(fù)雜的進(jìn)/出水口，宜采用單體模型進(jìn)行研究，研究分流比、流速不均勻系

數(shù)、局部阻力系數(shù)，幾何比尺不宜小于1:30。

7.3模型模擬范圍應(yīng)保證試驗(yàn)工作段流態(tài)相似，模型高度應(yīng)根據(jù)模型最高水位和超高、流量

量測(cè)設(shè)施等因素確定。

7.4模擬旋渦相似的模型設(shè)計(jì)，應(yīng)計(jì)及表面張力和黏滯力縮尺效應(yīng)。

7.5模型設(shè)計(jì)應(yīng)包括量水裝置、穩(wěn)水裝置、閥門(mén)控制裝置、測(cè)點(diǎn)布置等。

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8模型制作與安裝

8.1模型制作與安裝應(yīng)繪制模型總體布置圖、結(jié)構(gòu)物模型詳圖、測(cè)點(diǎn)布置圖，并提出模型加

工與安裝要求。

8.2模型結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足穩(wěn)定和強(qiáng)度要求。

8.3模型制作材料應(yīng)符合觀測(cè)和相似要求，進(jìn)/出水口和輸水管道宜選用有機(jī)玻璃等透明材料

制作，進(jìn)/出水口附近庫(kù)區(qū)地形可采用水泥或金屬材料等制作，模型長(zhǎng)久保留的宜選用不易變

形的材料制作。

8.4模型地形制作可采用斷面板法、樁點(diǎn)法和等高線法。采用前兩種方法時(shí)，模型中兩控制

斷面間距應(yīng)根據(jù)地形變化選取，宜為50～80cm，地形變化復(fù)雜的河段，控制斷面應(yīng)適當(dāng)加密。

8.5模型安裝精度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)平面導(dǎo)線布置應(yīng)根據(jù)模型形狀和范圍確定，導(dǎo)線方位允許偏差應(yīng)為±0.1°。

b)水準(zhǔn)基點(diǎn)和測(cè)針零點(diǎn)允許偏差應(yīng)為±0.3mm。

c)水工建筑物模型高程允許偏差應(yīng)為±0.3mm，地形高程允許偏差應(yīng)為±3mm，平面距

離允許偏差應(yīng)為±10mm。

8.6模型安裝完畢后，應(yīng)按8.2和8.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量校核，并應(yīng)有完整記錄；校核完畢后應(yīng)試

水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正。

9試驗(yàn)方法

9.1試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括進(jìn)/出水口附近流態(tài)觀測(cè)、水流流速分布、進(jìn)流漩渦試驗(yàn)、攔污柵孔口流

速分布、孔口分流流量、沿程時(shí)均壓力、攔污柵斷面脈動(dòng)壓力、分段阻力特性等。

9.2試驗(yàn)內(nèi)容

9.2.1進(jìn)/出水口附近流態(tài)觀測(cè)試驗(yàn)應(yīng)定性描述回流區(qū)、旋渦、折沖水流、分離水流、水翅、

跌水、壅水等現(xiàn)象及其范圍、強(qiáng)度等。

9.2.2進(jìn)/出水口附近庫(kù)區(qū)水流流速分布試驗(yàn)應(yīng)測(cè)量進(jìn)出水口前后1~3倍總寬度內(nèi)水流流速。

9.2.3攔污柵孔口流速分布試驗(yàn)應(yīng)觀測(cè)孔口垂向及橫向不同位置的水流流速，測(cè)定孔口最大

流速及平均流速。

9.2.4進(jìn)流漩渦試驗(yàn)應(yīng)觀測(cè)漩渦強(qiáng)度、尺度，描述漩渦形態(tài)、給出漩渦發(fā)生位置及運(yùn)動(dòng)規(guī)律。

9.2.5孔口分流試驗(yàn)應(yīng)測(cè)量擴(kuò)散段各孔流道多點(diǎn)流速，流道流量測(cè)定宜采用積分方法。

9.2.6沿程時(shí)均壓力試驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)/出水口沿程布置測(cè)壓管或壓力傳感器測(cè)量時(shí)均水壓。

9.2.7攔污柵斷面脈動(dòng)壓力試驗(yàn)應(yīng)監(jiān)測(cè)攔污柵斷面孔口邊壁及門(mén)槽附近的水流脈動(dòng)壓力過(guò)

程，確定脈動(dòng)壓力均方根值和主頻。

9.2.8分段阻力特性試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合沿程時(shí)均壓力測(cè)量結(jié)果測(cè)算，應(yīng)確定進(jìn)/出水口總阻力系數(shù)，

宜確定攔污柵段、擴(kuò)散段分區(qū)阻力系數(shù)。

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9.3試驗(yàn)觀測(cè)

9.3.1模型試驗(yàn)宜包括設(shè)計(jì)方案試驗(yàn)、修改優(yōu)化方案試驗(yàn)和推薦方案試驗(yàn)等。

9.3.2模型試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行量測(cè)儀器率定及模型校驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，電子流量測(cè)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)

量水堰率定。

9.3.3進(jìn)/出水口附近流態(tài)觀測(cè)試驗(yàn)可采用目測(cè)法、示蹤法、照相或錄像等。

9.3.4進(jìn)/出水口附近庫(kù)區(qū)水流流速分布試驗(yàn)可采用畢托管、旋槳流速儀、超聲波多普勒流速

儀等設(shè)備測(cè)量，橫向測(cè)量范圍宜取1~3倍進(jìn)出水口總寬度，縱向測(cè)量范圍不應(yīng)小于1倍進(jìn)出水

口總寬度。

9.3.5進(jìn)流漩渦應(yīng)采用放大流量法模擬，放大倍數(shù)可取2~3倍，應(yīng)測(cè)算進(jìn)出水口前庫(kù)區(qū)水流雷

諾數(shù)和韋伯?dāng)?shù)，雷諾數(shù)大于100000、韋伯?dāng)?shù)大于120時(shí)可認(rèn)為模型水流粘滯力和表面張力不影

響漩渦形態(tài)。試驗(yàn)時(shí)可通過(guò)示蹤法和圖像法測(cè)定漩渦尺度，漩渦類(lèi)型宜包括表面凹陷渦、間

歇性吸氣漩渦、持續(xù)性吸氣漩渦、貫通型吸氣漩渦。

9.3.6攔污柵孔口流速分布試驗(yàn)宜在攔污柵孔口斷面上布置流速測(cè)點(diǎn)，孔口橫向測(cè)線不應(yīng)小

于3個(gè)，垂向測(cè)線不應(yīng)小于5個(gè)。應(yīng)給出各個(gè)工況下孔口最大流速和平均流速，二者比值不宜

大于1.5，不應(yīng)大于2.0。相鄰流道孔的流量不均勻程度不宜超過(guò)10%。

9.3.7應(yīng)測(cè)量各工況下進(jìn)/出水口總流量和側(cè)向進(jìn)水口擴(kuò)散段各孔口分流量，擴(kuò)散段各孔口分

流量應(yīng)測(cè)量擴(kuò)散段各孔流道多點(diǎn)流速，測(cè)量斷面應(yīng)選取在水流均勻平順處，計(jì)算孔口流量時(shí)

可采用面積加權(quán)積分法，各孔口流量計(jì)算方法應(yīng)一致。

9.3.8時(shí)均壓力測(cè)量可采用測(cè)壓管或壓力傳感器，測(cè)壓管和壓力傳感器不可迎水流安裝，且

不應(yīng)干擾流動(dòng)。脈動(dòng)壓力測(cè)量可采用脈動(dòng)壓力傳感器，使用前應(yīng)進(jìn)行靈敏度校驗(yàn)。

9.3.9模型試驗(yàn)取得階段性成果后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模型試驗(yàn)階段性成果進(jìn)行技術(shù)論證。

10試驗(yàn)資料整理與成果分析

10.1試驗(yàn)資料整理

10.1.1試驗(yàn)資料應(yīng)及時(shí)整理，試驗(yàn)、整理和校對(duì)人員均應(yīng)在原始記錄及計(jì)算表格中簽名，采

用電腦記錄的原始數(shù)據(jù)，應(yīng)注明試驗(yàn)、整理和校對(duì)人員姓名。

10.1.2原始記錄數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)劃掉重寫(xiě)，不應(yīng)涂改。

10.1.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效位數(shù)應(yīng)統(tǒng)一，且與試驗(yàn)精度相符。

10.1.4試驗(yàn)資料應(yīng)及時(shí)整理歸檔。

10.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

10.2.1試驗(yàn)照片及視頻應(yīng)按試驗(yàn)工況整理。

10.2.2側(cè)向進(jìn)/出水口應(yīng)計(jì)算各孔口分流比。

10.2.3進(jìn)/出水口前明渠、閘門(mén)井、調(diào)壓井等部位相應(yīng)水位、水面線圖表應(yīng)按試驗(yàn)工況繪制。

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10.2.4流態(tài)分析應(yīng)繪制進(jìn)/出水口前庫(kù)區(qū)流態(tài)、流向、旋渦平面圖，并標(biāo)明水邊線、凈水區(qū)、

回流范圍和主流方向，對(duì)試驗(yàn)中出現(xiàn)的特殊水流現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行描述。

10.2.5各部位流速分布圖表應(yīng)按試驗(yàn)工況繪制，對(duì)側(cè)式進(jìn)水口應(yīng)分析各孔口攔污柵斷面流速

不均勻系數(shù)。對(duì)豎井式進(jìn)/出水口應(yīng)分析豎井段和豎井后轉(zhuǎn)彎段流速不均勻系數(shù)。

10.2.6各部位相應(yīng)壓力分布圖表應(yīng)按試驗(yàn)工況繪制。

10.2.7脈動(dòng)壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)以壓力脈動(dòng)均方根值，功率譜、概率密度和相關(guān)函數(shù)等特征描述，

并繪制相應(yīng)圖表。

10.2.8進(jìn)/出水口水頭損失和水頭損失系數(shù)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)/出水口流速、壓力實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算，并

繪制相應(yīng)圖表。

10.3試驗(yàn)研究成果

10.3.1成果提交形式應(yīng)包括研究報(bào)告、相關(guān)電子文檔、錄像和照片。

10.3.2試驗(yàn)報(bào)告宜包括摘要、目錄、報(bào)告正文、附錄等。

10.3.3試驗(yàn)報(bào)告正文應(yīng)包括工程概況、試驗(yàn)?zāi)康呐c內(nèi)容、模型制作與安裝、測(cè)量?jī)x器和方法、

試驗(yàn)過(guò)程、試驗(yàn)結(jié)果與分析、結(jié)論與建議等。

10.3.4照片應(yīng)有說(shuō)明，視頻應(yīng)配有相應(yīng)字幕或解說(shuō)。

10.3.5試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)履行審批程序。

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附錄A：

（規(guī)范性附錄）

水工模型試驗(yàn)測(cè)試儀器及其精度要求

常規(guī)水工模型試驗(yàn)測(cè)量精度要求見(jiàn)表A.1。

表A.1水工模型試驗(yàn)測(cè)試儀器及其精度表

施測(cè)對(duì)象測(cè)試儀器精度要求注意事項(xiàng)

控制局部模型高程和

寬度誤差小于，長(zhǎng)

0.3mm模型試驗(yàn)應(yīng)滿足

水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、度誤差小于5mm，整體模

模型9.0.4條規(guī)定的限制條

全站儀、鋼尺型地形高程誤差小于

件，注意減小縮尺影響

2mm，平面距離誤差小于

10mm

測(cè)針零點(diǎn)高程的精度測(cè)桿應(yīng)安裝牢固并

應(yīng)控制在±0.2mm，每一測(cè)呈鉛垂方向，試驗(yàn)前應(yīng)

水位測(cè)針次應(yīng)重復(fù)測(cè)讀2~3次，取檢查測(cè)針及連接管，不

其穩(wěn)定值或平均值，測(cè)讀得有堵塞，氣泡及漏水

精度為±0.3mm現(xiàn)象

水位及水面線

水位計(jì)測(cè)桿應(yīng)安裝

率定曲線的偏差系數(shù)牢固并呈鉛垂方向，每

自動(dòng)跟蹤水位計(jì)Cv=ρ/μ，不應(yīng)大于5%，其次測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行自檢率

中ρ為均方差，μ為平均值定，試驗(yàn)量測(cè)區(qū)間應(yīng)在

率定曲線的直線部分

應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行

流量量測(cè)應(yīng)選擇合理

量水堰堰板安裝，待流

的堰型，量水堰板板面安

量穩(wěn)定后，方可測(cè)讀上

量水堰裝應(yīng)呈鉛垂方向，堰頂安

游測(cè)針讀數(shù)，應(yīng)按不同

裝應(yīng)呈水平方向，應(yīng)保證

堰型的率定曲線或有關(guān)

流量測(cè)量精度

計(jì)算公式推算模型流量

流量

應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行

應(yīng)保證安裝要求，減文丘里流量計(jì)的安裝，

文丘里流量計(jì)

少測(cè)量誤差應(yīng)定期進(jìn)行自檢率定，

繪制流量率定曲線

安裝應(yīng)滿足儀器準(zhǔn)

電磁流量計(jì)、超聲管內(nèi)平均流速應(yīng)大于

確測(cè)量要求，并定期維

波流量計(jì)

0.2m/s護(hù)和檢定

(1)自檢率定，當(dāng)雷諾數(shù)試驗(yàn)前，應(yīng)檢查畢

Re=3300~360000時(shí)．流速托管和連接管是否堵塞

系數(shù)?=1；誤差控制在或漏氣；在靜水中進(jìn)行

；沖水排氣，使比壓計(jì)兩

流速畢托管1%~2%

(2)每一測(cè)次應(yīng)重復(fù)測(cè)讀端水柱同高；在不進(jìn)氣

2~3狀，取其穩(wěn)定值或平均條件下，將畢托管放人

值；比壓計(jì)水頭差測(cè)讀精施測(cè)位置的水體中，對(duì)

度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)準(zhǔn)流向

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表A.1（續(xù)）

施測(cè)對(duì)象測(cè)試儀器精度要求注意事項(xiàng)

(1)自檢率定，率定測(cè)點(diǎn)不

應(yīng)少于15個(gè)，精度應(yīng)滿足

75%以上測(cè)點(diǎn)，偏差不應(yīng)超

過(guò)～；

2%3%每個(gè)測(cè)流斷面測(cè)讀

(2)每一測(cè)點(diǎn)記錄值不應(yīng)少

旋槳流速儀不應(yīng)少于3條垂線}每條

于4～5次，每次采集時(shí)間

垂線測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)

不應(yīng)少于5～10s；

(3)斷面流速迭加計(jì)算，與

堰測(cè)流量比較，兩者誤差

不應(yīng)超過(guò)5%

流速

在實(shí)際環(huán)境中測(cè)量

激光流速儀、熱線

精度為誤差會(huì)增大，因此在使

流速儀±0.5%

用時(shí)應(yīng)注意儀器正常維

護(hù)以及試驗(yàn)用水水質(zhì)要

求等，以減少測(cè)量誤差

粒子圖像測(cè)速儀

精度為±0.1%

（PIV）

探頭以下5cm范圍

內(nèi)為儀器測(cè)量盲區(qū)，ADV

三維多普勒流速無(wú)法測(cè)量該區(qū)域水流流