浮頭式換熱器制造工藝卡(全套)

固定管板制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。3機加車工車削車削外圓及密封面等結(jié)構(gòu)。光潔度及公差符合圖紙要求。自檢4鉗工劃線1)在平臺上，對管孔位置、拉桿及螺栓孔位置依圖進行劃線。2)在相應(yīng)孔位打沖眼。經(jīng)檢查確認合格進入下工序。檢B5鉗工鉆孔利用模板對換熱管孔及拉桿孔進行鉆孔。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B6銑床銑槽按圖樣要法求銑出隔板槽，尺寸符合圖樣要求。自檢7質(zhì)檢科檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢查。管孔直徑及偏差按通用工藝表50,終鉆后抽查卡60°管板中心角區(qū)域內(nèi)孔橋?qū)挾龋珺值的符合率≥96%,Buin值的數(shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi)，超過上述檢查合格備用檢B浮動管板制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。3機加車工車削車削外圓及密封面等結(jié)構(gòu)。光潔度及公差符合圖紙要求。自檢4鉗工劃線3)在平臺上，對管孔位置、拉桿及螺栓孔位置依圖進行劃線。4)在相應(yīng)孔位打沖眼。經(jīng)檢查確認合格進入下工序。檢B5鉗工鉆孔利用模板對換熱管孔及拉桿孔進行鉆孔。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B6銑床銑槽自檢7質(zhì)檢科檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢查。管孔直徑及偏差按通用工藝表50,終鉆后抽查本60°管板中心角區(qū)域內(nèi)孔橋?qū)挾龋珺值的符合率≥96%,B值的數(shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi)，超過上述檢查合格備用檢B法蘭制造工藝過程卡共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。2質(zhì)檢檢查員確認鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。3機加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面(一次加工)及坡自檢4鉗工劃線中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm;任意兩孔弦長允差為自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢B法蘭制造工藝過程卡共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。2質(zhì)檢檢查員確認鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。3機加車工車削公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm;任意兩孔弦長允差為自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢B側(cè)法蘭制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。2質(zhì)檢檢查員材料確認鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。3機加車工車削自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm;任意兩孔弦長允差為自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢B編號，法蘭制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。3機加車工車削自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm;任意兩孔弦長允差為自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢B浮頭法蘭制造工藝過程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠，2質(zhì)檢檢查員材料確認鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。3機加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面(一次加工)、坡口等結(jié)構(gòu)。自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm;任意兩孔弦長允差為自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢B 句圖生制生工過程上遼表2-6產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。3機加車工車削公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進入下工序，自檢4鉗工劃線中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm;任意兩孔弦長允差為自檢6鉚焊鋸床切開公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進入下工序。自檢7質(zhì)檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢B遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號通用材料牌號制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。3機加車工車削公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢B封頭制造工藝過程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具日期控制型式檢查結(jié)果日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢查員確認材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。質(zhì)量證明資料齊全；2備料鉚工號料劃規(guī)3水焊工下料自檢4生產(chǎn)科外協(xié)員外委加工依圖紙外委加工成型，符合JB4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。5質(zhì)檢科檢查員檢查確認具體要求詳見通用工藝QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要求。6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進行切割，并切割出焊接工7打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求進行表面處理。編號：封頭制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢查員確認材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。質(zhì)量證明資料齊全；2備料鉚工號料劃規(guī)3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割自檢4生產(chǎn)科外協(xié)員外委加工依圖紙外委加工成型，符合JB4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。加工前應(yīng)將材質(zhì)、規(guī)格、編號等標(biāo)記清楚。齊邊后交貨。合格后返廠，封頭合格證明資料要求齊全。5質(zhì)檢科檢查員檢查確認對返廠封頭幾何尺寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進行檢具體要求詳見通用工藝QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要求。檢查合格下轉(zhuǎn)。6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C7打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求進行表面處理。檢查合格下轉(zhuǎn)。球冠封頭制造工藝過程卡共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢查員確認材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。質(zhì)量證明資料齊全；2備料鉚工號料按展開尺寸φ814進行劃線。劃規(guī)3水焊工下料切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。自檢4球罐車間油壓機壓型依圖紙加工成型，符合JB4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。5質(zhì)檢科檢查員檢查確認對球冠封頭幾何尺寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進行檢具體要求詳見通用工藝QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進行切割，并切割出焊接工藝要求的坡檢C7鉚焊打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求進行表面處理。外頭蓋短節(jié)制造工藝過程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認材料符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清質(zhì)量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜質(zhì).合格進入下工序。自檢4鉚焊刨邊機坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。檢C5球罐油壓機壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度本300mm;內(nèi)坡口。壓頭時圓弧半徑用R450mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長卡300mm。檢查合格后進入下工序。6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長本300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫，錯邊量≤3.0mm;端口不平度<0.5mm;組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。外頭蓋短節(jié)制造工藝過程卡遼表2-6共2頁第2頁序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢C8鉚焊鉚工號孔位HE9質(zhì)檢探傷員無損檢測對筒節(jié)焊縫按圖紙要求進行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有NHEA鉚焊鉚工找圓本300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化棱角度E≤3.2mm;橢圓度e≤4.5mm。管箱短節(jié)制造工藝過程卡產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認材料符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清質(zhì)量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜質(zhì).合格進入下工序。自檢4鉚焊刨邊機坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。檢C5球罐油壓機壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度本300mm;內(nèi)坡口。壓頭時圓弧半徑用R400mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長本300mm。檢查合格后進入下工序。6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長卡300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫，錯邊量≤3.0mm;端口不平度<0.5mm;組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。管箱短節(jié)制造工藝過程卡遼表2-6共2頁第2頁序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。檢C8鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認后下轉(zhuǎn)。HE9質(zhì)檢探傷員無損檢測對筒節(jié)焊縫按圖紙要求進行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有關(guān)規(guī)定III級合格。檢查合格進入下工序。NHEA鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進行找找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且卡300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化棱角度E≤3.8mm;橢圓度e≤4.0mm。編號：遼表2-6共2頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認材料符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清晰。質(zhì)量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進入下工序。自檢4鉚焊刨邊機坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。檢C5球罐油壓機壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度本300mm;內(nèi)坡口。壓頭時圓弧半徑用R400mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長卡300mm。檢查合格后進入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長本300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫，錯邊量≤3.0mm;端口不平度<0.5mm;組對間隙見焊檢D7焊工焊接筒節(jié)一端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。檢C筒體制造工藝過程卡共2頁第2頁序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶8鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進行找找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且本300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E≤3.2mm;橢圓度e≤4.0mm。合格備用。9鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進行組對。縱縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準(zhǔn)。組對間隙見焊接工藝。組對錯邊量≤3.0mm檢D焊工焊接依焊接工藝對筒節(jié)B類焊縫施焊。檢查合格進入下工序。檢C鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認后下轉(zhuǎn)。HE質(zhì)檢科探傷員無損檢測對筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有關(guān)規(guī)定III級合格。NHEA檢查員檢查對筒體幾何尺寸、殼體直線度及表面質(zhì)量、焊工鋼印及材料標(biāo)記詳見通用工藝。合格備用。檢C補強圈制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量2材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢查員確認材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量證明資料齊全；2備料鉚工號料按展開尺寸φ400/φ223進行劃線。劃規(guī)3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。內(nèi)孔放樣切割，并切割出焊接工藝要自檢4機加車工機加工5球罐油壓機壓形壓形時考慮螺孔應(yīng)至于補強圈的最低處，臥式容器在補強圈相對軸線兩側(cè)的最低處；立式容器在補強圈相對軸自檢6質(zhì)檢科檢查員檢查確認編號：接管制造工藝過程卡共1產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號通用材料牌號制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員確認鋼管符合GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)要求。2鉚焊鉚工號料長度方向留3~5mm機加工余量，切割余量自3水焊工切割自檢4機加車工機加工坡口角度為30±2.5°,鈍邊2±0.5。遼表2-6產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認鋼管符合GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)要求。2鉚焊鉚工號料3鉚工下料利用無齒鋸進行下料下料時在無齒鋸的支架上定尺，然后預(yù)下一根，其偏差為±1.0mm。經(jīng)檢查員檢查合格后進行批量下料，如不合格重新調(diào)批量下料時，每隔20—30根后進行抽檢2根，保證尺寸要求。自檢4鉚工管頭除銹檢C5質(zhì)檢科檢查員檢查確認抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的10%。其長度允許偏差為±1.0mm。法蘭與接管組焊_工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號通用材料牌號制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1備料鉚工確認按圖樣要求領(lǐng)取法蘭并認真核對各件是否與圖紙相符。各件標(biāo)記清楚。自檢2鉚工組對組對接管與法蘭。法蘭面與接管軸線垂直度十1%法蘭外徑且+3mm;檢查合格點固焊。3焊工焊接依焊接工藝規(guī)程對組對后的焊縫進行焊接。做好施焊記錄。焊后清理并打焊工鋼印。對于不銹鋼焊后不打焊工鋼印，但做需好記錄。檢C4質(zhì)檢探傷員無損檢測對施焊后的B類焊縫進行100%MT檢測。并符合JB/T4730-2005中規(guī)定I級要求。NA5檢查員檢查對加工完成后的成品進行檢查。檢C浮頭式管束制造工藝過程卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號7材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件確認按圖樣要求領(lǐng)取各件。各件標(biāo)記清楚。確認后進入下道工序。自檢2鉚工組對在組對胎上組裝固定管板及折流板。3鉚工穿管換熱管穿入管板和折流板內(nèi)，注意不要強行穿入，不得直接敲打自檢4鉚焊鉚工安裝安裝浮動管板，并找正兩管板的方向(尤其是有隔板槽時)位置及換熱管長度。點固管頭，保證管端伸出長度≥3-5mm,如有特殊5鉚工焊接用鋼絲輪打磨管頭。依焊接工藝規(guī)程對換熱管進行焊接。做好施焊記錄。檢查合格進入下道工序。檢C6焊工組焊組對滑道及防沖板等件。依焊接工藝要求進行焊接。檢C7鉚工脹管清理管頭內(nèi)外毛刺等。利用液壓脹管機進行脹管.8質(zhì)檢檢查員檢查檢查員要對加工完成后的管束外形尺寸及焊接質(zhì)量等進行檢合格備用。檢C殼體制造工藝過程卡遼表2-6共2頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件確認自檢2鉚工組對組對間隙見焊接工藝：組對錯邊量≤3.0mm。3焊工焊接依焊接工藝規(guī)程對組對后的焊縫進行焊接。做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。(不銹鋼做好記錄，不打鋼印)檢C4鉚工號孔位對開孔位置進行劃線。要求詳見通用工藝表84。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認后下轉(zhuǎn)。H檢DE5質(zhì)檢科檢查員檢查確認對施焊后的B類焊縫進行20%RT檢測。符合JB/T4730.2-2005中規(guī)定III級要求。合格后進入下道工序。NA6鉚焊水焊工開孔依切割工藝進行開孔。并切割出焊接工藝要求的坡口。檢C殼體制造工藝過程卡遼表2-6序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊鉚工組對8焊工焊接9質(zhì)檢科檢查員檢查確認對接管補強圈進行氣密試驗，試驗壓力為0.4-0.5MP檢驗試劑為發(fā)泡水。檢CA質(zhì)檢檢查員檢查檢查員要對加工完成后的殼體進行檢查，無損檢測、各部位尺寸管口方位是否合格，檢查焊工鋼印、材質(zhì)、產(chǎn)品編號、規(guī)格是否檢C外頭蓋制造工藝過程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件確認按圖樣要求領(lǐng)取各件。各件標(biāo)記清楚。確認后進入下道工序。自檢2鉚工組對組對間隙見焊接工藝；組對錯邊量≤4.50mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。3焊工焊接依焊接工藝規(guī)程對組對后的焊縫進行焊接。做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。(不銹鋼做好記錄，不打鋼印)檢C4鉚工號孔位要求詳見通用工藝表84。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認后下轉(zhuǎn)。HE5質(zhì)檢科檢查員檢查確認對施焊后的B類焊縫進行20%RT檢測。符合JB/T4730.2-2005中規(guī)定III級要求。合格后進入下道工序。NA6鉚焊水焊工開孔依切割工藝進行開孔。并切割出焊接工藝要求的坡口。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C外頭蓋制造工藝過程卡遼表2-6序車間工種或工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝控制型式檢查號設(shè)備具日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶結(jié)果日期7鉚焊鉚工組對組對管嘴及吊耳。保證管嘴伸出高度及垂直度。詳見通用工藝表84。8焊工焊接接管與殼體內(nèi)表面圓滑過度。檢C9質(zhì)檢檢查員檢查檢查員要對加工完成后的外頭蓋進行檢查，無損檢測、各部位尺寸管口方位是否合格，檢查焊工鋼印、材質(zhì)、產(chǎn)品編號、規(guī)格是檢C遼表2-6共2頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號1材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件確認按圖樣要求領(lǐng)取各件。各件標(biāo)記清楚。確認后進入下道工序。自檢2鉚工組對組對封頭與短節(jié)，管箱法蘭。組對間隙見焊接工藝；組對錯邊量≤3.0mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。3焊工焊接依焊接工藝規(guī)程對組對后的焊縫進行焊接。做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。(不銹鋼做好記錄，不打鋼印)檢C4鉚工號孔位要求詳見通用工藝表84。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認后下轉(zhuǎn)。HE5質(zhì)檢科檢查員檢查確認對施焊后的B類焊縫進行20%RT檢測。符合JB/T4730.2-2005中規(guī)定III級要求。合格后進入下道工序。NA6鉚焊水焊工開孔管箱類部件制造工藝過程卡遼表2-6共2頁第2頁序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊鉚工組對組對接管及隔板等。保證接管伸出高度及垂直度。詳見通用工藝表84。8焊工焊接接管與殼體內(nèi)表面圓滑過度。檢C設(shè)備科加熱爐熱處理根據(jù)熱處理工藝卡對管箱進行整體熱處理，并提供熱處理曲標(biāo)明時間、溫度坐標(biāo)、產(chǎn)品編號、操作者，檢查員要對其熱理過程進行檢查，熱處理責(zé)任師進行確認。合格進入下工序。DA機加立車二次加工二次加工法蘭密封面。檢查合格后下轉(zhuǎn)。檢B質(zhì)檢檢查員檢查檢查員要對加工完成后的管箱進行檢查，無損檢測、各部位尺寸管口方位是否合格，檢查焊工鋼印、