夾層大型管道支吊架安裝施工管道焊接

1.1 施工一般要求 11.2 一般焊接程序 11.3 焊接工藝 21.4 焊接檢驗 3PAGE5施工一般要求1.所有焊工合格證應(yīng)為有效證件，合格項目應(yīng)與從事項目相同。上崗前必須進行現(xiàn)場模擬考試，合格者方可以上崗。2.施工現(xiàn)場應(yīng)備有符合規(guī)范要求的焊接材料貯存場所，烘干設(shè)備。并建立嚴(yán)格的保管、烘干、發(fā)放制度，以防止錯用和浪費。3.焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢查。4.電焊條（碳鋼焊條）應(yīng)在350℃溫度下，烘干1小時，并放入保溫桶內(nèi)隨用隨取，保證焊條溫度始終為120℃，且焊條不允許重復(fù)烘干，焊工應(yīng)使用小保溫桶將焊條運到工地，一次領(lǐng)用數(shù)量不宜超過2小時的使用量，并且要做到隨用隨取。5.不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，管內(nèi)充氬保護，避免產(chǎn)生氧化腐蝕物，焊接前，將坡口及其兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)，清理干凈，然后再焊接。6.不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端150mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止在焊接時焊渣和飛濺損傷管表面。7.不銹鋼管的焊縫用涂刷法對焊縫及兩側(cè)部位酸洗。一般焊接程序1.對管道質(zhì)量進行檢查，焊縫坡口、間隙、錯邊是否符合GB50236-98的三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2.按照焊接工藝卡所規(guī)定的焊接參數(shù)進行施焊，若由于特殊原因需改變焊接工藝中某個參數(shù)，需報告工藝制訂人經(jīng)同意后方可改變。3.焊接外觀質(zhì)量自檢：焊接缺陷（如飛濺、氣孔、焊渣）由焊工自己處理，做到誰焊、誰負(fù)責(zé)、誰處理。4.焊縫質(zhì)量專檢：由焊接質(zhì)量檢查員或焊接工程師檢查并標(biāo)識。焊接工藝本工程不銹鋼管采用氬弧焊接，無縫鋼管采用手工電弧焊。氬弧焊絲宜采用BOEAS2-1G或BOEAS4-1G型號的焊絲。1.氬弧焊工藝1）焊槍噴嘴直徑為8mm，鎢極直徑為2.5mm，電極伸出長度為6mm。2）管道焊接時管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3）焊接時應(yīng)保持焊槍、焊絲與管口之間的相對位置,送絲可以采用斷續(xù)送進和連續(xù)送進兩種方法，但要防止焊絲與高溫的鎢極接觸。噴嘴與工件的距離一般為10~15mm，焊槍可作一點橫向擺動，焊絲應(yīng)均勻送入熔池，不要擾亂氣流，焊絲頭部應(yīng)始終放在氬氣保護區(qū)內(nèi)。焊接終了時，應(yīng)多加焊絲，然后慢慢拉開。2.焊接前的準(zhǔn)備要求1）焊條使用前應(yīng)進行烘烤，現(xiàn)場應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)烘烤焊條，并做好領(lǐng)用記錄。2）焊條應(yīng)裝入保溫筒，隨用隨取。焊條隔夜必須收回保溫箱（并做好記錄），防止受潮變質(zhì)。堿性焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。3）坡口加工必須按照規(guī)范要求進行，保證其型式正確、尺寸準(zhǔn)確，且宜采用機械方法。如采用氣割時，坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物體必須清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。4）接頭組對時一定要做到內(nèi)壁齊平，不得強力進行，組對時錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得超過1毫米。組對完成后的接頭應(yīng)及時進行點固焊，所用焊接方法和材料與正式施焊時相同。3.焊接過程1）本工程不銹鋼管采用氬弧焊接，無縫鋼管采用手工電弧焊。2）根據(jù)管道的材質(zhì)、規(guī)格、工作介質(zhì)及焊接時的環(huán)境溫度等情況，必要時在焊前對接頭進行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)不小于距接頭150毫米的范圍，焊接完成后，立即對接頭進行熱處理。在熱處理時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，并及時作好記錄。3）在正式焊接時必須按焊接工藝卡或焊接指導(dǎo)書執(zhí)行，不得任意變更。焊接時應(yīng)認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，及時處理焊接缺陷。4）多層多道焊時，接頭應(yīng)錯開，且應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。同時還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。5）經(jīng)檢查需返修或補焊時，應(yīng)有具體的返修或補焊工藝措施，需作熱處理的，在返修或補焊后應(yīng)重做熱處理。6）焊接過程中，還應(yīng)注意周圍環(huán)境的影響。不能有妨礙焊接工作的環(huán)境因素產(chǎn)生，否則，應(yīng)采取有效措施予以防護。焊接檢驗1.焊接過程中應(yīng)時時對焊接質(zhì)量進行檢查和檢驗，做好焊接質(zhì)量三級檢查驗收工作。2.焊接完成后對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫，不得進入下一道工序，外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：1）焊縫加強高為0-3毫米，寬度為坡口每側(cè)增寬約2毫米。2）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。3）根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，總長度不大于焊縫全長的10%。4）咬邊深度不大于0.5毫米，焊縫兩側(cè)總長不大于焊縫全長的20%。5）內(nèi)凹不大于2毫米。6）外觀檢查合格后及時作好記錄。3.焊縫坡口的基本型式與尺寸如下表所示：坡口形式間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度圖示壁厚t(mm)bαbαt3－90－20－2650—7509-260－30－3550—650摘自《