標(biāo)準(zhǔn)化施工(路面篇)

河北省承張高速公路承德段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)那么路面篇河北省高速公路張承承德段籌建處二0一二年十一月前言為標(biāo)準(zhǔn)河北省承張高速公路承德段路面施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，切實(shí)提高路面質(zhì)量管理及文明施工水平，促進(jìn)工程建設(shè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，確保各環(huán)節(jié)工作到位，質(zhì)量優(yōu)良，提升承張承德段高速公路建設(shè)形象，培育本工程建設(shè)文化，塑造本工程建設(shè)品牌，結(jié)合本工程工程的實(shí)際情況，制定《河北省承張高速公路承德段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)那么〔路面篇〕》。本實(shí)施細(xì)那么是在現(xiàn)行路面工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的根底上，根據(jù)省內(nèi)外高速公路路面工程建設(shè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫而成。本實(shí)施細(xì)那么從一般規(guī)定、施工工序、施工要點(diǎn)、質(zhì)量要求、質(zhì)量問題的預(yù)防和保證措施等方面，對(duì)施工提出明確化要求，細(xì)化工序要求，更有效地消除質(zhì)量問題，提高工程標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，逐步實(shí)現(xiàn)工程整體的全過程、無縫隙管理，確保高速公路路面工程質(zhì)量。本實(shí)施細(xì)那么是對(duì)招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步明確和細(xì)化，當(dāng)所闡述內(nèi)容與招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)理解不一致時(shí)，以招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。目錄1總那么6目的和適用范圍61.2編制依據(jù)61.3術(shù)語61.4主要內(nèi)容82施工準(zhǔn)備82.1一般要求82.2人員準(zhǔn)備92.3技術(shù)準(zhǔn)備102.4機(jī)械準(zhǔn)備112.5材料準(zhǔn)備132.6路基、橋梁交驗(yàn)153水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層163.1一般要求163.2機(jī)械要求173.3材料要求183.4施工前準(zhǔn)備183.5試驗(yàn)路段203.6施工工序223.7施工要點(diǎn)233.8質(zhì)量控制要點(diǎn)和監(jiān)理要點(diǎn)273.9質(zhì)量問題的預(yù)防措施與管理措施283.10施工平安措施294級(jí)配碎石底基層、基層304.1一般要求304.2機(jī)械要求304.3材料要求314.4施工前準(zhǔn)備314.5試驗(yàn)段324.6施工工序334.7施工要點(diǎn)344.8質(zhì)量控制要點(diǎn)和監(jiān)理要點(diǎn)375透層、黏層、防水層385.1透層、黏層、防水層386熱拌瀝青混合料路面416.1一般要求416.2材料要求416.3機(jī)械要求466.4配合比設(shè)計(jì)476.5試驗(yàn)段496.6施工工序506.7施工要點(diǎn)516.8質(zhì)量控制要點(diǎn)和監(jiān)理要點(diǎn)586.9質(zhì)量問題的防治措施與管理措施606.10施工平安措施617水泥混凝土路面617.1一般要求617.2設(shè)備要求627.3材料要求627.4施工前準(zhǔn)備637.5試驗(yàn)段647.6施工工序647.7施工要點(diǎn)657.8質(zhì)量控制要點(diǎn)和監(jiān)理要點(diǎn)667.9質(zhì)量問題的防治及管理措施678路肩石、中央分隔帶混凝土護(hù)欄688.1一般要求688.2施工工序688.3施工要點(diǎn)68附錄A施工機(jī)械與施工現(xiàn)場(chǎng)圖片72附錄B瀝青混凝土路面面層監(jiān)理工作要求761總那么目的為標(biāo)準(zhǔn)本工程高速公路路面工程施工，提高管理水平，確保各道施工工序工作到位,克服質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，保障施工平安，倡導(dǎo)文明施工，編制本實(shí)施細(xì)那么。1.適用范圍本實(shí)施細(xì)那么適用于河北省承張高速公路承德段建設(shè)工程路面工程施工管理。1.2編制依據(jù)國家、交通主管部門發(fā)布的與工地建設(shè)、公路工程相關(guān)的文件、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和指南。河北省公布施行的有關(guān)施工管理的文件規(guī)定。行業(yè)內(nèi)通用的先進(jìn)施工工藝和管理方法。河北省交通運(yùn)輸廳《河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》。河北省高速公路管理局《河北省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)》。1.3術(shù)語1.3.11.3.21.31.3.4水泥穩(wěn)定土：用水泥做結(jié)合料所得混合料的一個(gè)廣義的名稱，它既包括用水泥穩(wěn)定各種細(xì)粒土，也包括用水泥穩(wěn)定各種中粒土和粗粒土。在經(jīng)過粉碎的或原來松散的土中，摻入足量的水泥和水，經(jīng)1.31.31.31.31.3.91.3.101.3.11A1.3.12瀝青混合料：由礦料與瀝青結(jié)合料拌和而成的混合料的總稱。按材料組成及結(jié)構(gòu)分為連續(xù)級(jí)配、間斷級(jí)配混合料，按礦料級(jí)配組成及空隙率大小分為密級(jí)配、半開級(jí)配、開級(jí)配混合料。按公稱最大粒徑的大小可分為特粗式(公稱最大粒徑等于或大于)、粗粒式(公稱最大粒徑)、中粒式(公稱最大粒徑16或19mm)、砂粒式(公稱最大粒徑小于)瀝青混合料。按制造工藝分熱拌瀝青混合料；冷拌瀝青混合料；再生瀝青混合料等。1.31.31.31.31.3.17集料：由碎石〔或礫石〕、砂粒和粉粒〔有時(shí)還可能有粘料〕組成的，并以碎石〔或礫石〕和砂粒為主的礦料混合料，統(tǒng)稱其為集料。粒徑大于的集料，稱粗集料；粒徑小于1.3.18石屑：軋石場(chǎng)通過篩分設(shè)備最小篩孔〔通常為51.3.191.3.201.3.21首件工程〔試驗(yàn)段〕：是在某些分項(xiàng)工程全面開工之前，由承包人申報(bào)監(jiān)理1.4主要內(nèi)容本冊(cè)共10局部，分別為總那么，施工準(zhǔn)備，水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層，級(jí)配碎石底基層、基層，透層、黏層和防水層，熱拌瀝青混合料路面，水泥混凝土路面，路肩石、中央分隔帶混凝土護(hù)欄，首件工程認(rèn)可制，資料管理及交工驗(yàn)收。2施工準(zhǔn)備一般要求承包人進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行料源分布、交通條件、臨時(shí)用電的調(diào)查，承包人駐地與存料場(chǎng)及拌和場(chǎng)要統(tǒng)籌規(guī)劃，根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況和料源分布情況，可設(shè)1個(gè)或2個(gè)拌和場(chǎng)。存料場(chǎng)、拌和場(chǎng)和承包人工程部等的建設(shè)應(yīng)符合本工程招標(biāo)文件和《河北省承張高速公路承德段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)那么〔工地建設(shè)篇〕》的要求。料場(chǎng)要盡量選擇靠近國、省道干線、施工便道附近的區(qū)域。瀝青路面使用的各種材料的質(zhì)量檢驗(yàn)不得以供給商提供的檢測(cè)報(bào)告或商檢報(bào)告代替現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。承包人按合同文件方案要求安排組織施工隊(duì)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并滿足工程實(shí)際需要。路面施工的底基層、基層、面層、透層、黏層、防水層及混凝土附屬工程等作業(yè)均應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)行施工。承包人在開工前必須建立健全質(zhì)量、環(huán)保、平安管理體系和質(zhì)量檢測(cè)體系，細(xì)化到各施工工點(diǎn)，并落實(shí)到責(zé)任人；應(yīng)適時(shí)對(duì)各類施工班組、施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、平安等交底。承包人各分項(xiàng)工程開工前均應(yīng)做試驗(yàn)段〔或首件工程〕。有條件時(shí)試驗(yàn)段盡量選擇在非主線段且長度不小于200m的路段進(jìn)行。并根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)指導(dǎo)以后施工。路面施工實(shí)行“零污染”，承包人應(yīng)嚴(yán)格按《河北省承張高速公路承德段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)那么》中的有關(guān)要求采取措施，防止路面層間污染，保證工程質(zhì)量。2.2人員準(zhǔn)備承包人按投標(biāo)書承諾組織技術(shù)人員及主要施工人員進(jìn)場(chǎng)，并滿足工程實(shí)際需要。根據(jù)合同工期合理安排各專業(yè)施工隊(duì)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)；編制〔月、季、半年、年〕勞務(wù)用工方案，確保特殊季節(jié)〔農(nóng)忙、節(jié)假日等〕勞務(wù)人員數(shù)量。承包人從事特種作業(yè)人員必須具有安檢部門頒發(fā)的特種作業(yè)許可證；試驗(yàn)人員要有試驗(yàn)資質(zhì)證；平安員要有專職平安員C證。承包人要及時(shí)統(tǒng)計(jì)勞務(wù)人員根本信息，及時(shí)與工程所在地公安機(jī)關(guān)、勞動(dòng)部門溝通辦理相關(guān)手續(xù)。定期對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行平安教育，按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員發(fā)放勞保用品。按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員工資進(jìn)行結(jié)算，不準(zhǔn)拖欠勞務(wù)人員工資。承包人負(fù)直接責(zé)任，發(fā)包人負(fù)監(jiān)管責(zé)任。各施工工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖見圖2-1。XX工點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)理XX工點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)理XX工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人平安負(fù)責(zé)人工長XX工點(diǎn)隊(duì)長各作業(yè)班組長圖2-1施工工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖注：施工工點(diǎn)的管理、技術(shù)人員均為承包人的人員，而非勞務(wù)隊(duì)人員。承包人應(yīng)根據(jù)施工工點(diǎn)安排，明確工點(diǎn)管理的相關(guān)負(fù)責(zé)人。2.3技術(shù)準(zhǔn)備在開工前，承包人應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行復(fù)核，對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問題應(yīng)及時(shí)以書面形式提請(qǐng)發(fā)包人及設(shè)計(jì)單位解決；并做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作，包括施工工藝、質(zhì)量控制、污染防治等。承包人接樁后立即進(jìn)行導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密測(cè)量工作，并經(jīng)過監(jiān)理人認(rèn)可。保護(hù)好各樁點(diǎn)，直到工程竣工并移交給接收方。按合同規(guī)定完成臨時(shí)路面試驗(yàn)室建設(shè)，按投標(biāo)書承諾配備滿足要求的試驗(yàn)儀器和設(shè)備；路面臨時(shí)試驗(yàn)室在提交總體開工報(bào)告前必須經(jīng)省質(zhì)量監(jiān)督站報(bào)批備案，并取得臨時(shí)試驗(yàn)資質(zhì)證。組織有關(guān)技術(shù)人員完成所用材料試驗(yàn)工作和施工配合比設(shè)計(jì)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。做好平安防衛(wèi)和平安技術(shù)交底工作，防止天氣、施工機(jī)械等對(duì)施工人員的生命財(cái)產(chǎn)構(gòu)成威脅。承包人應(yīng)在開工28天前，將本工程施工組織設(shè)計(jì)和總體開工報(bào)告報(bào)送駐地辦審核、總監(jiān)理工程師審批。2.3.6承包人應(yīng)在分部或分項(xiàng)工程開工14天前，向監(jiān)理人提交分項(xiàng)開工報(bào)告。嚴(yán)禁分項(xiàng)開工報(bào)告未審批而進(jìn)行施工作業(yè)。承包人應(yīng)在試驗(yàn)路段開工14天前，向監(jiān)理人提交試驗(yàn)路段施工組織設(shè)計(jì)；完成后，及時(shí)編寫試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。承包人應(yīng)在工程開工前，根據(jù)《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》編制本工程《單位、分部、分項(xiàng)工程的劃分表》，并報(bào)監(jiān)理人審批，作為工程內(nèi)業(yè)資料編制的依據(jù)之一。機(jī)械準(zhǔn)備路面施工機(jī)械設(shè)備實(shí)行準(zhǔn)入制。2.4.2本工程路面工程量大，施工工期短，每個(gè)路面承包人要配備22.4.3路面施工機(jī)械設(shè)備必須類型齊全，配套完善，并滿足施工質(zhì)量、進(jìn)度、平安等2.4.41)拌和設(shè)備：穩(wěn)定土拌和樓、瀝青混合料拌和樓、水泥砼拌和樓。2)攤鋪整平設(shè)備：穩(wěn)定土攤鋪機(jī)、瀝青砼攤鋪機(jī)、平地機(jī)。3)壓實(shí)設(shè)備：單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、振蕩壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、雙驅(qū)雙振式壓路機(jī)、小型壓路機(jī)。4)裝運(yùn)輸設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車。5)其它設(shè)備：自動(dòng)灑水車、清掃機(jī)、智能型瀝青灑布車、智能型瀝青碎石同步封層車、制砂機(jī)設(shè)備、碎石水洗機(jī)、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)和足夠數(shù)量的發(fā)電機(jī)組等。2.4.5路面施工主要機(jī)械設(shè)備配備數(shù)量和性能1)路面底基層、基層機(jī)械設(shè)備數(shù)量和性能要求路面底基層、基層進(jìn)行設(shè)備配置表拌合設(shè)備臺(tái)750t/h3性能良好攤鋪機(jī)臺(tái)6一個(gè)作業(yè)面要同一型號(hào)振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)大于20t6激振力大于40t膠輪壓路機(jī)臺(tái)30t4性能良好自卸車輛大于15t50性能良好灑水車輛8-10t6性能良好平地機(jī)臺(tái)230kw/2200rpm2性能良好發(fā)電機(jī)臺(tái)500KW2性能良好裝載機(jī)臺(tái)2～3m6性能良好2)瀝青路面機(jī)械設(shè)備數(shù)量和性能要求瀝青路面施工機(jī)械配置表機(jī)械名稱單位規(guī)格型號(hào)或產(chǎn)量(m3)或噸位(t)數(shù)量備注瀝青混凝土拌和站臺(tái)320t/h24000型瀝青混合料攤鋪機(jī)臺(tái)ABG8820或同性能以上6同一作業(yè)面要同型號(hào)雙驅(qū)雙振壓路機(jī)臺(tái)11t4DD110雙驅(qū)雙振壓路機(jī)臺(tái)13t4DD130輪胎壓路機(jī)臺(tái)30t5性能良好自卸車輛15t以上40性能良好雙驅(qū)雙振壓路機(jī)臺(tái)8t2性能良好振蕩壓路機(jī)臺(tái)12t2性能良好智能瀝青灑布車臺(tái)8t1性能良好瀝青碎石同步車臺(tái)10m31智能型灑水車輛8t2性能良好碎石水洗機(jī)臺(tái)60m3/h1性能良好裝載機(jī)臺(tái)2～3m36性能良好制砂設(shè)備臺(tái)100m3/日2性能良好2.4.61)承包人的機(jī)械設(shè)備按業(yè)主要求、同時(shí)要滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量需要進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試車。2)所有機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人駕駛，定期進(jìn)行保養(yǎng)。施工過程中要具備良好使用性能。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3)所有車輛和各類機(jī)械設(shè)備按照類別統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)、狀況、平安考前須知及機(jī)手姓名，標(biāo)示牌具體要求見《河北省承張高速公路承德段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)那么〔工地建設(shè)篇〕》。4)設(shè)備停放位置要合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊、確保平安。5)應(yīng)明確各施工工點(diǎn)機(jī)械組合配置情況。應(yīng)明確配備的機(jī)械型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)性能、工作效率、可靠性等，并應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的主要設(shè)備提出有效的保證措施，并配備備用設(shè)備。材料準(zhǔn)備2.基質(zhì)瀝青、改性瀝青進(jìn)行“甲供”。路面施工前，應(yīng)提前做好所需各種材料的招標(biāo)采購工作，并根據(jù)施工進(jìn)度方案，制訂具體的材料供給方案。所有材料采購方案均應(yīng)嚴(yán)格制定并執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收和送檢制度，嚴(yán)格杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料的存放要求詳見《河北省承張高速公路承德段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)那么〔工地建設(shè)篇〕》中的相關(guān)要求。道路石油瀝青1)瀝青必須按品種、標(biāo)號(hào)分開存放。除長期不使用的瀝青可放在自然溫度下存儲(chǔ)外，瀝青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130℃，并不得高于1702)道路石油瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施，防止雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青中。3)瀝青的檢測(cè)分為全項(xiàng)檢測(cè)和常規(guī)檢測(cè)，全項(xiàng)檢測(cè)必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率抽檢，常規(guī)試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)每車都要檢測(cè)三大指標(biāo)〔針入度、延伸度、軟化點(diǎn)〕。改性瀝青1)成品改性瀝青到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)存貯在改性瀝青罐中，改性瀝青罐中必須加攪拌設(shè)備并進(jìn)行不間斷地?cái)嚢?；使用前改性瀝青必須攪拌均勻，在施工過程中應(yīng)每天取樣檢驗(yàn)。2)改性瀝青的劑量以改性劑占改性瀝青總量的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，膠乳改性瀝青的劑量應(yīng)以扣除水以后的固體物含量計(jì)算。用作改性劑的SBR膠乳中的固體物含量不得少于45％，使用中嚴(yán)禁長時(shí)間曝曬或遭冰凍。3)供給商在提供改性瀝青的質(zhì)量報(bào)告時(shí)必須提供基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或?yàn)r青樣品。集料1)路面基層、面層用粗集料只允許采用片石進(jìn)行加工的碎石，不得使用破碎礫石。片石開采必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)片石，采用規(guī)定機(jī)械進(jìn)行破碎并按規(guī)定篩孔進(jìn)行篩分，有條件時(shí)承包人可自行破碎篩分。2)加工面層集料所用的片石只允許采用巖性為石灰?guī)r、玄武巖、安山巖的片石進(jìn)行加工。細(xì)集料采用機(jī)制砂，自行加工，不允許采用天然砂。多孔性玄武巖不得使用。合格的玄武巖毛石不允許使用的多孔性玄武巖3)采石場(chǎng)應(yīng)剝?nèi)ジ采w層，去除雜草和其他雜質(zhì)前方可開采，棄土應(yīng)放在指定的地點(diǎn)。開采完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理，防止水土流失，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)部門的有關(guān)要求。承包人有條件自行加工、破碎碎石時(shí)，應(yīng)符合以上規(guī)定并且以上工作要經(jīng)監(jiān)理同意并簽字確認(rèn)。承包人沒有條件自行加工、破碎碎石時(shí)，應(yīng)選擇有條件的采石場(chǎng)、破碎場(chǎng)并報(bào)監(jiān)理同意并簽字確認(rèn)。4)碎石破碎場(chǎng)地要統(tǒng)一、合理規(guī)劃，不同規(guī)格碎石要分開堆放在硬化、無污染的場(chǎng)地上，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)排水良好，道路暢通。5)不同巖性、不同料源的片石不得混雜破碎。6)路基棄方片石、隧道洞渣在滿足質(zhì)量的情況下，應(yīng)經(jīng)過高壓水沖洗干凈，確保片石無表層土石塊、無風(fēng)化石塊、無泥塊及雜草等，方可用于破碎；否那么不允許使用。7)瀝青面層集料的破碎篩分設(shè)備在工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)必需配有以下5個(gè)主要設(shè)備：喂料機(jī)、顎式破碎機(jī)、還擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、整形〔制砂〕機(jī)。示意圖如下所示：8)在進(jìn)行基層級(jí)配碎石和瀝青混合料碎石的生產(chǎn)時(shí)，石料破碎場(chǎng)為減少污染應(yīng)配備干式除塵裝置，減少集料中的顆粒的含量。嚴(yán)禁為了減少污染采用在振動(dòng)篩上噴水的方法。9)混合料分篩后再進(jìn)行水洗，嚴(yán)禁邊水洗邊進(jìn)行粒料篩分作業(yè)。瀝青路面使用的粗集料必須對(duì)單粒級(jí)的集料進(jìn)行水洗。雨天不得進(jìn)行碎石生產(chǎn)。10)在碎石生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，以保證生產(chǎn)的碎石性能穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11)集料加工的規(guī)格應(yīng)滿足路面各結(jié)構(gòu)層的要求，基層用碎石與瀝青面層用碎石的振動(dòng)篩的篩孔尺寸根據(jù)各結(jié)構(gòu)層的配合比需要進(jìn)行確定。12)振動(dòng)篩子的豎向傾斜角度規(guī)定為70度，未經(jīng)允許不得隨意調(diào)整篩子的傾斜度。13)每個(gè)路面結(jié)構(gòu)層在開工前，所采備的碎石數(shù)量不得低于該結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)數(shù)量的60％，同時(shí)要滿足大規(guī)模連續(xù)施工的需要。14)應(yīng)系統(tǒng)做好拌和場(chǎng)地的地面排水與硬化，防止各類砂、石集料污染。2.6路基、橋梁交驗(yàn)路面承包人進(jìn)場(chǎng)后，發(fā)包人、監(jiān)理人應(yīng)催促路基承包人及時(shí)進(jìn)行路基和橋涵交接驗(yàn)收，所移交連續(xù)路基的長度應(yīng)不小于2km；假設(shè)路基、路面為同一承包人，路基交驗(yàn)仍需按程序進(jìn)行。路基、橋涵交接應(yīng)按照《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的檢查工程進(jìn)行交接。對(duì)橋涵重點(diǎn)檢查橋面和搭板的標(biāo)高、橫坡度、平整度、橋面排水系統(tǒng)及橋面混凝土的精銑刨情況；對(duì)路基主線漸變段、主線橋頭臺(tái)背回填處、互通區(qū)匝道出入口等特殊路段的外形尺寸和高程等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。路基交接段落內(nèi)的邊坡防護(hù)、橋頭防護(hù)、擋墻、截水溝、泄水槽、排水溝、綠化等工程應(yīng)全部完成；路基移交須在路基承包人自檢合格、監(jiān)理人復(fù)核無誤及質(zhì)監(jiān)部門抽檢合格后進(jìn)行，應(yīng)由監(jiān)理人、路基和路面承包人、發(fā)包人四方參加，并簽字確認(rèn)。路基交驗(yàn)后，路面承包人負(fù)責(zé)在路基兩側(cè)設(shè)置擋水埝等臨時(shí)路面排水設(shè)施，并在急流槽口設(shè)置臨時(shí)水簸箕〔水泥砂漿澆筑〕，將路基頂面排水引入急流槽中，防止水毀路基。路面承包人在接收路床后，應(yīng)對(duì)路槽進(jìn)行整修和碾壓，根據(jù)標(biāo)高情況，對(duì)高于標(biāo)高部位，及時(shí)進(jìn)行挖除，低于標(biāo)高部位，嚴(yán)禁采用薄層修補(bǔ)法進(jìn)行施工，必須用底基層材料進(jìn)行施工。橋梁伸縮縫預(yù)留槽由橋梁承包人負(fù)責(zé)整平，首先將槽內(nèi)雜物清理干凈，在梁端縫內(nèi)填塞泡沫板，鋪墊一層土工布，用20號(hào)混凝土澆筑與橋面相同標(biāo)高。3水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層一般要求本工程路面水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層應(yīng)在春末和氣溫較高的季節(jié)組織施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5℃以上。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。底基層、基層施工前在下承層內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼模板、外側(cè)培好土路肩前方可進(jìn)行攤鋪施工，支設(shè)模板寬度應(yīng)寬于設(shè)計(jì)寬度至少5cm，并保持下承層濕潤；基層應(yīng)分層鋪筑；壓實(shí)度檢測(cè)時(shí)開挖的坑洞應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)。水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)方法采用振動(dòng)成型法，確定水泥穩(wěn)定碎石混合料室內(nèi)最大干密度和最正確含水量；振動(dòng)成型機(jī)采用半剛性基層料振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)。振動(dòng)法試件成型方法試驗(yàn)步驟按照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》〔JTGE51－2009〕的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。水泥穩(wěn)定碎石混合料要集中廠拌，攤鋪機(jī)攤鋪；嚴(yán)格控制每一車混合料的施工時(shí)限，自加水拌和到碾壓成型時(shí)間不超過水泥初凝時(shí)間。3.1.53.1.6攤鋪過程中應(yīng)根據(jù)拌和3.1.7分層施工時(shí)，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定粒料3.1.8每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。底基層、下基層必須采用透水土工布覆蓋，灑水車霧噴按規(guī)定的養(yǎng)生期養(yǎng)生上基層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生采用噴灑透層瀝青，在上基層碾壓成型后外表稍變枯燥，但尚未硬化的情況下及時(shí)噴灑透層瀝青。如不能及時(shí)噴灑透層瀝青，必須采用透水土工布覆蓋，灑水車霧噴養(yǎng)生。下基層水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)與上基層級(jí)配碎石安排在同一年度內(nèi)施工完成，否那么應(yīng)在進(jìn)入冰凍期前在下基層頂面采取防凍措施。兩個(gè)相鄰路面施工單位的交界處接縫做法，先施工底基層的單位把底基層做至路段交界處，以上每層退后5米，由相鄰施工單位把各結(jié)構(gòu)層做至接縫處。3.2機(jī)械要求拌合設(shè)備：承包人的拌和設(shè)備為產(chǎn)量大于750t/h以上機(jī)型，并配備5個(gè)料倉，2個(gè)以上100t水泥罐，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器；料倉的料斗上口要用高度不小于80cm的鐵擋板隔開以防串倉，料斗上方要加設(shè)10cm×10cm的直徑不小于Ф16的鋼筋方格網(wǎng)，篩除超出粒徑規(guī)格的集料和雜物；料斗、水箱、水泥罐要裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。攤鋪機(jī)：在一個(gè)作業(yè)面上要配備兩臺(tái)同型號(hào)的攤鋪機(jī)，功能一致，要求帶夯錘，熨平板光滑直順，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的振幅和振動(dòng)頻率要一樣。攤鋪加寬作業(yè)段時(shí)要增加一臺(tái)自動(dòng)伸縮式攤鋪機(jī)。.3壓路機(jī)：振動(dòng)壓路機(jī)要求激振力40t以上，輪胎壓路機(jī)的噸位要30t以上，施工前壓路機(jī)上安裝自卸車：自卸車載重量要在15t以上，性能良好，要求自卸車斗長不超過5m，車斗上全部安裝車蓋覆蓋；每個(gè)工作面運(yùn)輸車輛不少于25輛。灑水車：灑水車載重量8t以上，噴水要霧化，每個(gè)工作面灑水車不少于3輛。裝載機(jī)等其它設(shè)備滿足施工進(jìn)度要求。3.3材料要求.1水泥：普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥都可以拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，的強(qiáng)度等級(jí)散裝緩凝水泥，快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。水泥各齡期強(qiáng)度，安定性等應(yīng)符合規(guī)定；水泥的初凝時(shí)間不小于3h，終凝時(shí)間不小于6h。.2碎石：要采用還擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的碎石，應(yīng)潔凈、無軟弱顆粒、無泥塊、無植物草根等。水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層集料的最大粒徑不應(yīng)超過，加工生產(chǎn)的集料；粒料的壓碎值應(yīng)不大于26%，針片狀含量不超過20%，細(xì)集料的的塑性指數(shù)不大于4%，有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，硫酸鹽不應(yīng)超過0.25%，不含山皮土等雜質(zhì)。集料的級(jí)配范圍應(yīng)符合下表要求：骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石集料級(jí)配篩孔通過以下方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)16.0范圍10090～10078～8868～7858～7048～5830～4021～2811～208～155～103～80～5.3水：但凡飲用水〔含牲畜飲用水〕均可用于水泥穩(wěn)定碎石施工。來自可疑水源的水應(yīng)按照《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056－.4底基層和基層原材料的試驗(yàn)工程符合標(biāo)準(zhǔn)要求施工前準(zhǔn)備3.4.1將拌和設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，由計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定.2試驗(yàn)員要確定好不同開口大小下電機(jī)轉(zhuǎn)速與材料流量關(guān)系圖。.3建立施工工點(diǎn)質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量技術(shù)控制措施、工程進(jìn)度方案等提交監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底工作。.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目v斷面參數(shù)，樁號(hào)按照5米為最小單位依次計(jì)算好設(shè)計(jì)中樁、邊樁的高程。.5對(duì)已交驗(yàn)的路基放出底基層的中線和邊線，每10m設(shè)一中線樁〔曲線段5m〕，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，樁上明顯標(biāo)記設(shè)計(jì)高程，用白灰畫出邊緣線。.6對(duì)下承層用清掃機(jī)清掃干凈，灑水濕潤下承層；并在土路肩內(nèi)側(cè)鋪一層塑料膜，防止碎石與土混合，水分散失。.7混合料組成設(shè)計(jì)：1)依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，采用振動(dòng)成型法確定水泥穩(wěn)定碎石混合料室內(nèi)最大干密度和最正確含水量，通過試驗(yàn)確定集料配合比例、水泥劑量，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。廠拌混合料時(shí)，水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加最多不超過0.5%。2)為減少水穩(wěn)混合料的溫縮和干縮系數(shù)，混合料配合比在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的根底上限制水泥用量；集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于4%。3)水泥穩(wěn)定混合料應(yīng)進(jìn)行延遲試驗(yàn)。采用設(shè)計(jì)配合比，最正確含水量拌和后分別延遲1小時(shí)、2小時(shí)、3小時(shí)、4小時(shí)、5小時(shí)、6小時(shí)后進(jìn)行制件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，來確定延遲時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響，施工時(shí)應(yīng)在最正確時(shí)間段內(nèi)完成碾壓。4)依據(jù)目標(biāo)配合比，進(jìn)行混合料試拌，確定好料斗開口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。試驗(yàn)路段.1試驗(yàn)路段流程圖。見圖3-1。選定試驗(yàn)路段選定試驗(yàn)路段上報(bào)試驗(yàn)段開工報(bào)告嚴(yán)格按擬定的施工方案進(jìn)行施工檢查驗(yàn)收，試驗(yàn)段總結(jié)，質(zhì)量評(píng)價(jià)工程予以接收分項(xiàng)工程評(píng)分≥90分分項(xiàng)工程評(píng)分≥98分后續(xù)相同工程施工控制依據(jù)分項(xiàng)工程評(píng)分＜90分質(zhì)量分析，找出原因，返工處理監(jiān)理人審批跟蹤檢測(cè)收集參數(shù)監(jiān)理人全過程監(jiān)督監(jiān)理人審核施工準(zhǔn)備圖3-1試驗(yàn)路段流程圖.2在試驗(yàn)段開始前14天，承包人應(yīng)提出施工方案報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)段鋪筑長度不應(yīng)少于200m。.3試驗(yàn)段施工方案的內(nèi)容包括：管理人員、技術(shù)人員〔測(cè)、試、檢〕、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細(xì)說明。.4試驗(yàn)段應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。鋪筑過程中及時(shí)檢測(cè)混合料的級(jí)配、含水量、水泥劑量，每遍壓實(shí)之后的壓實(shí)度、松鋪系數(shù)等，做好觀察和記錄。.5試驗(yàn)段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果必須滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)段檢測(cè)頻率應(yīng)是正常標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定頻率的2～3倍。.6當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪段的各項(xiàng)檢測(cè)工程都符合規(guī)定，即可編寫《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可，作為申報(bào)正式開工報(bào)告的依據(jù)。.7通過鋪筑試驗(yàn)路段，要確定以下主要內(nèi)容：1)用于施工的原材料、集料級(jí)配和混合料配合比。2)主要參數(shù)：機(jī)械組合及性能〔機(jī)械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性，以及平安、環(huán)保等要求〕；攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率；壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度；最正確含水量及碾壓時(shí)含水量允許偏差等；3)攤鋪過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、方法：(1)原材料用量的控制，拌和方法和拌和時(shí)間；(2)混合料含水量的調(diào)整與控制；(3)控制水泥劑量和拌和均勻性的方法；(4)混合料攤鋪方法和適用機(jī)具；(5)壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；(6)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合調(diào)整。4)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的機(jī)械組合、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量和施工工期安排，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化施工組織方案，調(diào)配機(jī)械設(shè)備，布設(shè)施工工點(diǎn)。5)優(yōu)化后的施工工藝。6)優(yōu)化后的工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量、平安等體系。7)原始記錄、過程記錄。8)確定每一壓實(shí)作業(yè)段的長度。9)試驗(yàn)段確定的各項(xiàng)參數(shù)作為正式施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。施工工序確定施工方案確定施工方案下承層交驗(yàn)合格并經(jīng)工程師驗(yàn)收整理下承層培路肩，支設(shè)鋼模板測(cè)量定樣放線放標(biāo)高基準(zhǔn)線進(jìn)行下道工序打出路肩線報(bào)驗(yàn)工程師審批攤鋪機(jī)就位碾壓攤鋪質(zhì)量自檢卸料于攤鋪機(jī)上小修處理兩側(cè)設(shè)置鋼釬掛鋼絞線控制標(biāo)高振動(dòng)壓路機(jī)靜壓振動(dòng)壓路機(jī)振壓、膠輪柔性碾壓完成組成設(shè)計(jì)并報(bào)工程師審批原材料進(jìn)場(chǎng)并報(bào)驗(yàn)根據(jù)組成設(shè)計(jì)調(diào)試拌和樓直至滿足生產(chǎn)要求，報(bào)工程師認(rèn)可裝載機(jī)裝料于各料斗調(diào)整調(diào)速電機(jī)控制配合比拌缸充分拌和混合料卸于自卸車運(yùn)輸圖3-2水泥穩(wěn)定碎石施工工序框圖施工要點(diǎn).1施工工作面1)先將外側(cè)土路肩培好，并有一定的密實(shí)度，在路基泄水槽處留開口，支設(shè)內(nèi)側(cè)鋼模板，寬度應(yīng)寬于設(shè)計(jì)寬度5cm，并保持下承層濕潤。2)承包人應(yīng)在施工前一天準(zhǔn)備好工作面。下承層外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，沒有松散的材料和軟弱點(diǎn)，具有規(guī)定的路拱。3)底基層或下基層碾壓結(jié)束，檢驗(yàn)合格后，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生7天，方可進(jìn)行上層施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)間間隔不宜超過30天。.2施工放樣1)承包人在施工前恢復(fù)中線時(shí)，每20m設(shè)一邊樁，樁上明顯標(biāo)記出樁號(hào)、距設(shè)計(jì)中線的水平距離。采用水泥砼預(yù)制樁，大小為10cm×10cm×150cm2)高程控制采用直徑為3mm鋼鉸線控制，每段長度300～400m。在兩端用緊線器同時(shí)張緊，鋼絲繩的撓度不大于2mm，張拉力不小于1KN。3)鋼釬選用直徑3cm光圓鋼筋加工而成，高度不小于1.0m，并配固定架，固定架采用絲扣。相鄰鋼釬間距直線段10m，曲線段5m。4)鋼釬打設(shè)在距攤鋪邊緣線外40cm處。標(biāo)高控制誤差為-2mm、+3mm。鋼纖固定后，測(cè)量固定橫板外側(cè)端部頂面掛線處高程，作為控制標(biāo)高〔設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度〕。.3拌和1)混合料的拌和全部采用廠拌法；裝載機(jī)在裝集料時(shí)，應(yīng)從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。2)在拌和之前，對(duì)拌和設(shè)備反復(fù)調(diào)試，使其符合級(jí)配要求。拌和時(shí)按調(diào)試過程中確定的各料倉調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速控制材料配合比。3)拌和前應(yīng)測(cè)定各種規(guī)格原材料的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運(yùn)距調(diào)整用水量；高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，按溫度變化及時(shí)調(diào)整。4)每次開始拌和時(shí)應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備前幾盤作篩分試驗(yàn)，隨機(jī)從皮帶上截取1米長的混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)。5)拌和過程中設(shè)專職試驗(yàn)員對(duì)拌和料的水泥劑量進(jìn)行滴定試驗(yàn)，指導(dǎo)拌和站拌和，并對(duì)拌和料的含水量、級(jí)配、拌和的均勻性、混合料顏色進(jìn)行盯崗控制。6)拌和時(shí)設(shè)專人對(duì)各料倉進(jìn)行監(jiān)控，防止因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響混合料級(jí)配。7)拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)姆椒?。必須配備帶活門料斗的料倉，由料斗出料裝車運(yùn)輸。.4運(yùn)輸1)混合料運(yùn)輸車必須在車斗上安裝車蓋。2)采用自卸汽車運(yùn)輸。拌和樓出料口與車廂的高度盡量小些，裝料時(shí)，車輛應(yīng)前、后、中移動(dòng)〔采用三次卸料法,圖3-3)，以減少卸料時(shí)的離析產(chǎn)生。3123123圖3-3運(yùn)輸車裝料示意圖3)自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)前處停下，設(shè)專人指揮卸料。同時(shí)在攤鋪過程中嚴(yán)禁剎車過緊或溜車。4)發(fā)料時(shí)填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號(hào)、該車料出料時(shí)間、重量等。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由收料人員核對(duì)查收，并注明該車料收料時(shí)間。5)從拌和到運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間超出水泥的初凝時(shí)間的混合料做為廢料處理，卸在指定地方。6)運(yùn)料車保持清潔；漏油車輛禁止上路。.5攤鋪1)攤鋪機(jī)起步時(shí)要注意慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時(shí)要注意含水量大小，及時(shí)反應(yīng)。2)采用雙機(jī)聯(lián)合階梯攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)相同，前后相距3m～5m，攤鋪寬度應(yīng)重疊10cm～2Ocm；兩機(jī)前后應(yīng)保證速度一致，攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率均要一致；每臺(tái)攤鋪機(jī)的最大攤鋪寬度應(yīng)根據(jù)混合料攤鋪情況不出現(xiàn)離析確定。3)雙機(jī)攤鋪時(shí)前臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程，后臺(tái)攤鋪機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。4)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要控制在m/min左右，中途不得變速，其速度要與拌和設(shè)備能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)，攤鋪不停頓、間斷，以攤鋪機(jī)前有3輛以上車輛等候卸料為宜。5)攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)螺旋布料器2/3埋入混合料中，以減少離析。6)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，用新拌和的混合料填補(bǔ)。嚴(yán)重部位按照“方補(bǔ)原那么”進(jìn)行換填，挖除深度不得小于15cm7)無法采用機(jī)械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時(shí)采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機(jī)無法工作的部位可人工攤鋪；正交橋頭不允許人工攤鋪。8)攤鋪時(shí)設(shè)一名測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常時(shí)馬上采取補(bǔ)救措施。9)攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷2小時(shí)以上必須設(shè)置橫縫。10)分層施工時(shí)，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層外表濕潤干凈。為增加上下層之間的黏結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時(shí)，宜在下層外表撒少量水泥或水泥漿。水泥撒布量控制在2～3Kg/㎡。水泥漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長度不大于攤鋪機(jī)前40m為宜。.6碾壓1)混合料攤鋪成型后，立即在全寬范圍內(nèi)由低處向高處碾壓。遵循穩(wěn)壓→振動(dòng)碾壓→膠輪靜壓的程序，壓至無輪跡為止。保證振壓不起浪、不推移。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓速度第1～2遍控制在左右，以后各遍控制在左右。要根據(jù)試驗(yàn)段確定的碾壓設(shè)備型號(hào)、碾壓速度、遍數(shù)等參數(shù)進(jìn)行碾壓。一次碾壓長度控制在80m以內(nèi)，碾壓全過程控制在1小時(shí)內(nèi)完成。2)碾壓過程中表層要始終處于濕潤狀態(tài)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段中“調(diào)頭”和急剎車。3)縱向碾壓時(shí)成鋸齒狀〔最小錯(cuò)開1m〕，接頭處應(yīng)錯(cuò)成橫向45°的階梯形狀。示意圖如下：45度45度4)碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。壓實(shí)后的外表應(yīng)平整密實(shí)，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。5)對(duì)于搭板等邊角地段要重點(diǎn)加強(qiáng)壓實(shí)，采用大型壓路機(jī)結(jié)合小型壓路機(jī)進(jìn)行橫向加強(qiáng)碾壓，碾壓不到的位置要使用較大功率的振動(dòng)夯進(jìn)行加密夯實(shí)。6)壓路機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)錯(cuò)開，間隔不小于3m，暫停在已碾壓好的路段上。7)每一碾壓作業(yè)段完成后，用壓路機(jī)碾壓土路肩到達(dá)規(guī)定壓實(shí)度。8)碾壓作業(yè)段完成后快速檢測(cè)壓實(shí)度，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)控制，壓實(shí)缺乏盡快補(bǔ)壓。用6米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。測(cè)量人員，要不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高，及時(shí)糾正施工中的偏差。3.7.71)水泥穩(wěn)定粒料作業(yè)攤鋪時(shí)因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須設(shè)橫縫。每天收工之后與第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。2)第二天攤鋪前，在橫縫處用水泥漿涂刷橫向端面；壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層逐漸推向新鋪層，碾壓完接縫再正常碾壓。3)兩作業(yè)段的接縫要與路中心線垂直。同一幅路面嚴(yán)禁出現(xiàn)縱向接縫現(xiàn)象。4)每天施工結(jié)束后要設(shè)施工橫縫。用6m直尺檢測(cè)水泥穩(wěn)定粒料層端部的平整度，確定切割的范圍并畫線，沿線將平整度不合格的混合料鏟除。嚴(yán)禁采用企口縫。鏟除的廢料要運(yùn)走，嚴(yán)禁拋散在下承層上。5)上、下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開。6)壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。.8施工期間污染防治措施1)對(duì)不必要保存的上路口進(jìn)行挖除斷交，必須通行的所有臨時(shí)便道上路口處要進(jìn)行必要的硬化，長度不小于30m。2)中央分隔帶臨時(shí)開口前后30m范圍內(nèi)整幅路面要滿鋪土工布。中央分隔帶處要用水泥穩(wěn)定粒料進(jìn)行必要的硬化處理。3)設(shè)置臨時(shí)洗車池，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛要全部進(jìn)行輪胎沖洗，務(wù)必干凈徹底。4)施工運(yùn)輸便道、拌和場(chǎng)內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵。5)拌和站要搭設(shè)防塵棚，防止粉塵飛揚(yáng)；拌和站刷拌缸的污水設(shè)專用管道，排到專用污水沉淀池，不得隨意排放。6)施工橫縫鏟除的廢棄混合料要拉到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁扔到路基邊坡上或中央分隔帶內(nèi)，造成污染。.9養(yǎng)生及交通管制1)采用土工布濕潤覆蓋2小時(shí)后灑水養(yǎng)生。不宜采用塑料膜覆蓋養(yǎng)生。灑水車滿載后總重量不大于20t,一次灑水寬度不小于6m。灑水車噴頭采用霧噴式，不得用高壓式噴管。養(yǎng)生期間應(yīng)保持外表濕潤。2)養(yǎng)生期間封閉交通。承包人應(yīng)制作高度為1.2米的可移動(dòng)鐵制欄桿架〔帶涂色紅白相間〕進(jìn)行橫向全幅布設(shè)，桿架上要有“禁止通行”明顯字樣，設(shè)有專人看管。3.8質(zhì)量控制要點(diǎn)和監(jiān)理要點(diǎn).1攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面外表質(zhì)量情況：平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)路拱，無松散材料、無浮土，外表濕潤、無積水。需要灑水泥漿時(shí)，灑布均勻，灑布長度符合要求。檢查上一天的施工橫縫處理情況。.2中線、邊線樁布設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，白灰撒線。.3鋼模板支設(shè)超寬5cm，鋼模支設(shè)牢固，線形順直、曲線圓滑。.4機(jī)械設(shè)備配備齊備，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。.5高程控制鋼絞線拉緊，高程符合要求。.6材料運(yùn)輸過程中覆蓋。.7攤鋪過程中材料運(yùn)輸不間斷。間斷時(shí)須詳細(xì)記錄間斷時(shí)間、原因等。.8攤鋪機(jī)螺旋布料器2/3埋入混合料中。并檢查記錄攤鋪速度、松鋪厚度、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率。.9是否有離析部位〔假設(shè)有離析部位，按要求盡快處理〕。.10碾壓情況：碾壓速度、遍數(shù)等；碾壓終止時(shí)是否有輪跡或隆起、是否漏壓或碾壓是否到邊、碾壓是否密實(shí)?？捎煤俗用芏葍x等檢查施工過程中的密實(shí)情況，灌砂法檢查成品壓實(shí)度。.11全面檢查攤鋪成品外表情況。.12檢查養(yǎng)生情況及橫縫設(shè)置。.13成品質(zhì)量檢查：壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡度、強(qiáng)度、含水量、水泥劑量。1)水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和設(shè)備拌和后取樣，并立即送至試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。2)水泥用量除滴定法檢測(cè)水泥劑量外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)。記錄每一天的實(shí)際水泥用量、粒料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算比照水泥劑量的一致性。3)含水量應(yīng)采用烘干法隨時(shí)檢測(cè)。.14成品外觀鑒定：外表平整密實(shí)、無明顯輪跡、無坑挖、無擁包、無離析現(xiàn)象，施工接縫平整；養(yǎng)生7天能夠取出完整的芯樣。.15雨季施工應(yīng)配備必要的防雨淋設(shè)施。雨淋后的水泥穩(wěn)定混合料應(yīng)廢棄不用。.16執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。質(zhì)量問題的預(yù)防措施與管理措施.1橫向裂縫防治措施：1)控制原料中細(xì)集料的用量、減少含泥量、混合料粉塵含量。2)合理安排工序銜接，確保各結(jié)構(gòu)層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3)施工中嚴(yán)格控制含水量。養(yǎng)生期間基層外表處于濕潤狀態(tài)。4)對(duì)下承層出現(xiàn)的個(gè)別橫向裂縫，要采取措施進(jìn)行處理，在裂縫處灌入乳化瀝青，在其上鋪設(shè)2m寬玻璃纖維網(wǎng)，再進(jìn)行上層施工，防止裂縫向上反射。.2平整度質(zhì)量較差的防治措施：1)加強(qiáng)施工放樣及掛線管理。要設(shè)專職掛線員對(duì)標(biāo)高和鋼絲松緊程度及脫落進(jìn)行隨時(shí)檢查。2)試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)抽查含水量、水泥用量和碎石級(jí)配情況。保證拌出混合料色澤一致，級(jí)配良好。3)嚴(yán)格控制碾壓速度及均勻性，提高靜壓遍數(shù)，降低初壓、復(fù)壓速度。減少壓路機(jī)的停止、啟動(dòng)次數(shù)。4〕安排專人對(duì)剛碾壓成型段用6m直尺進(jìn)行平整度檢查，對(duì)高出部位采用壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓，到達(dá)合格。.3對(duì)于冒漿的防治：1)施工過程中嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，防止出現(xiàn)“唧漿”現(xiàn)象。2)嚴(yán)格控制含水量?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪過程中加強(qiáng)含水量檢測(cè)頻率，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。3)碾壓中出現(xiàn)的軟彈部位及時(shí)進(jìn)行混合料更換。.4中央分隔帶積水的防治：1)中央分隔帶內(nèi)要保持平整順直無任何廢棄料。橋頭位置設(shè)置高度與分隔帶內(nèi)結(jié)構(gòu)層高度一致的臨時(shí)砌塊，防止分隔帶內(nèi)積水或流水沖刷破壞路基。2)雨水過后,承包人要立即組織人員對(duì)分隔帶內(nèi)積水進(jìn)行排除，并進(jìn)行涼曬或烘干處理。分隔帶內(nèi)有積水現(xiàn)象時(shí)不得進(jìn)行下道工序施工。中央分隔帶防治積水例如圖3)中央分隔帶應(yīng)在路面結(jié)構(gòu)層施工前提前填筑一定高度，并做成拱形，必要時(shí)用塑料膜全覆蓋。施工平安措施.1承包人應(yīng)在拌和站和施工現(xiàn)場(chǎng)配置專職平安員。.2建立健全拌和站和施工機(jī)械的平安操作規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，電工、機(jī)械操作人員必須持證上崗。.3拌和站應(yīng)安置于堅(jiān)實(shí)的根底上，水泥罐底座要進(jìn)行受力驗(yàn)算，確保不下沉。在水泥罐最高處安裝避雷針。.4拌和站發(fā)生故障或維修時(shí)，必須關(guān)機(jī)、斷電前方可進(jìn)行，并必須鎖住電源閘箱，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。.5施工現(xiàn)場(chǎng)卸料應(yīng)由專人指揮，指揮人員應(yīng)位于攤鋪機(jī)料斗外側(cè)2m外的平安地帶。.6施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員上下機(jī)械；在進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁人員來回走動(dòng)或停留。4級(jí)配碎石底基層、基層4.1一般要求本工程工程在填方路段和土質(zhì)挖方路段采用級(jí)配碎石作為上基層，在石質(zhì)挖方路段采用級(jí)配碎石作為底基層。級(jí)配碎石施工采取集中廠拌法拌和，攤鋪機(jī)攤鋪。4.1.2級(jí)配碎石底基層、基層應(yīng)在春末和氣溫較高的季節(jié)組織施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5℃以上。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使4.級(jí)配碎石配合比設(shè)計(jì)方法采用GTM旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法，確定級(jí)配碎石混合料的最大干密度和最正確含水量；4.級(jí)配碎石底基層4.1.5級(jí)配碎石底基層、基層施工前在下承層內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼模板、外側(cè)培好土路肩前方可進(jìn)行攤鋪施工，支設(shè)模板寬度應(yīng)寬于設(shè)計(jì)寬度至少10cm4.1.4.1.4.1.8級(jí)配碎石基層鋪筑完成后，應(yīng)4.1.9兩個(gè)相鄰路面施工單位的交界處接縫做法，4.2機(jī)械要求4拌合設(shè)備：承包人的拌和設(shè)備為產(chǎn)量大于750t/h以上機(jī)型，并配備5個(gè)料倉；料倉的料斗上口要用高度不小于80cm的鐵擋板隔開以防串倉，料斗上方要加設(shè)10cm×10cm的直徑不小于Ф16的鋼筋方格網(wǎng)，篩除超出粒徑規(guī)格的集料和雜物；料斗、水箱要裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。4攤鋪機(jī)：在一個(gè)作業(yè)面上要配備兩臺(tái)同型號(hào)的攤鋪機(jī)，功能一致，要求帶夯錘，熨平板光滑直順，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的振幅和振動(dòng)頻率要一樣。攤鋪加寬作業(yè)段時(shí)要增加一臺(tái)自動(dòng)伸縮式攤鋪機(jī)。4壓路機(jī)：振動(dòng)壓路機(jī)要求激振力在40t以上，輪胎壓路機(jī)的噸位要在30t以上，施工前壓路機(jī)上安裝好限速器，防止碾壓速度過快；每個(gè)工作面壓路機(jī)數(shù)量不少于5臺(tái)。4.自卸車：自卸車載重量要在15t以上，性能良好，要求自卸車斗長不超過5m，車斗上全部安裝車蓋覆蓋，防止水分揮發(fā)。裝載機(jī)、灑水車等其它設(shè)備滿足施工進(jìn)度要求。4.3材料要求4.3.1碎石：要采用還擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的碎石，應(yīng)潔凈、無軟弱顆粒、無泥塊、無植物草根等。級(jí)配碎石底基層、基層集料的最大粒徑不應(yīng)超過，加工生產(chǎn)的集料規(guī)格分為四種：0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19.0mm、19.0-31.5mm；粒料的壓碎值應(yīng)不大于26%，針片狀含量不超過20%，細(xì)集料的的塑性指數(shù)不大于4%，有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，硫酸鹽不應(yīng)超過0.25%，不含山皮土等雜質(zhì)4.3.2水：但凡飲用水〔含牲畜飲用水〕均可用于水泥穩(wěn)定碎石施工。來自可疑水源的水應(yīng)按照《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ4.3.3施工前準(zhǔn)備.1將拌和設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，由計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定認(rèn)可，經(jīng)發(fā)包人或監(jiān)理人認(rèn)可。.2試驗(yàn)員確定好不同開口尺寸、電機(jī)轉(zhuǎn)速與材料流量關(guān)系圖。.3建立施工工點(diǎn)質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量技術(shù)控制措施、工程進(jìn)度方案等提交監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底工作。.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目v斷面參數(shù)，樁號(hào)按照5m為最小單位依次計(jì)算好設(shè)計(jì)中樁、邊樁的高程。.5在下承層上放出鋪筑底基層〔基層〕的中線和邊線，每10m設(shè)一中線樁〔曲線段5m〕，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，樁上明顯標(biāo)記設(shè)計(jì)高程，用白灰畫出邊緣線。按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層中口位置向外培筑好內(nèi)側(cè)豎直的土路肩。.6對(duì)下承層用清掃機(jī)清掃干凈，灑水濕潤下承層，不得有積水；并在土路肩內(nèi)側(cè)鋪一層塑料膜，防止碎石與土混合，水分散失。.7混合料組成設(shè)計(jì)：1)級(jí)配碎石配合比設(shè)計(jì)方法采用GTM旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法，確定級(jí)配碎石混合料的最大干密度和最正確含水量；試件成型方法試驗(yàn)步驟按照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》〔JTGE51－2009〕的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。集料的級(jí)配范圍應(yīng)符合下表要求：級(jí)配碎石集料級(jí)配范圍級(jí)配范圍〔通過百分率〕篩孔范圍10085-10052-7429-5417-278-200-72)依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定混合料組成設(shè)計(jì)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3)依據(jù)批準(zhǔn)配合比，進(jìn)行混合料試拌，確定好料斗開口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。4.5試驗(yàn)段.1首件工程認(rèn)可的流程圖參照?qǐng)D3-1。.2在試驗(yàn)段開始前14天，承包人應(yīng)提出施工方案報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)段鋪筑長度不應(yīng)少于200m。.3試驗(yàn)段施工方案的內(nèi)容包括：管理人員、技術(shù)人員〔測(cè)、試、檢〕、機(jī)械設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)材料、施工工序和施工工藝等詳細(xì)說明。.4試驗(yàn)段應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。鋪筑過程中及時(shí)檢測(cè)級(jí)配混合料的含水量，每遍壓實(shí)之后的壓實(shí)度、松鋪系數(shù)等，做好觀察和記錄。.5試驗(yàn)段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果必須滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)段檢測(cè)頻率應(yīng)是正常標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定頻率的2～3倍。.6當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面的各項(xiàng)檢測(cè)工程都符合規(guī)定，即可編寫《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可，作為申報(bào)正式開工報(bào)告的依據(jù)。.7通過鋪筑試驗(yàn)路段，要確定以下主要內(nèi)容：1)用于施工的原材料、集料級(jí)配和混合料配合比。2)主要參數(shù)：機(jī)械組合及性能〔機(jī)械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性，以及平安、環(huán)保等要求〕；攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率；壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度；最正確含水量及碾壓時(shí)含水量允許偏差等；3)攤鋪過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、方法：①原材料用量的控制；②拌和方法和拌和時(shí)間；③混合料含水量的調(diào)整與控制；④混合料攤鋪方法和適用機(jī)具；⑤壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；⑥拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合調(diào)整。4)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的機(jī)械組合、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量和施工工期安排，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化施工組織方案，調(diào)配機(jī)械設(shè)備，布設(shè)施工工點(diǎn)。5)優(yōu)化后的施工工藝。6)優(yōu)化后的工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量、平安等體系。7)原始記錄、過程記錄。8)確定每一壓實(shí)作業(yè)段的長度。9)試驗(yàn)段確定的各項(xiàng)參數(shù)作為正式施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。施工工序見圖4-1級(jí)配碎石施工工序框圖；施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工放樣運(yùn)輸均勻卸車攤鋪機(jī)攤鋪混合料拌制廢棄初壓碾壓成型檢查驗(yàn)收下一工序含水率檢測(cè)不合格合格圖4-1級(jí)配碎石施工工序框圖施工要點(diǎn).1施工工作面1)先將外側(cè)土路肩培好，并有一定的密實(shí)度，在路基泄水槽處留開口，支設(shè)內(nèi)側(cè)鋼模板，寬度應(yīng)寬于設(shè)計(jì)寬度10cm，并保持下承層濕潤。2)承包人應(yīng)在施工前一天準(zhǔn)備好工作面。下承層外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，沒有松散的材料和軟弱點(diǎn)，具有規(guī)定的路拱。.2施工放樣1)承包人在施工前恢復(fù)中線時(shí)，每20m設(shè)一邊樁2)高程控制采用直徑為3mm鋼鉸線控制，每段長度300～400m。在兩端用緊線器同時(shí)張緊，鋼絲繩的撓度不大于2mm，張拉力不小于1KN。3)鋼釬選用直徑3cm光圓鋼筋加工而成，高度不小于1.0m，并配固定架，固定架采用絲扣。相鄰鋼釬間距直線段10m，曲線段5m。4)鋼釬打設(shè)在距攤鋪邊緣線外40cm處。標(biāo)高控制誤差為-2mm、+3mm。鋼纖固定后，測(cè)量固定橫板外側(cè)端部頂面掛線處高程，作為控制標(biāo)高〔設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度〕。.3拌和1)裝載機(jī)在裝集料時(shí)，應(yīng)從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。2)在拌和之前，對(duì)拌和設(shè)備反復(fù)調(diào)試，使其符合級(jí)配要求。拌和時(shí)按調(diào)試過程中確定的各料倉調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速控制材料配合比。3)拌和前應(yīng)測(cè)定各種規(guī)格原材料的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運(yùn)距調(diào)整用水量；高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，按溫度變化及時(shí)調(diào)整。4)拌和過程中設(shè)專職試驗(yàn)員指導(dǎo)拌和站拌和，并對(duì)拌和料的含水量、級(jí)配、拌和的均勻性、混合料顏色進(jìn)行盯崗控制。5)拌和時(shí)設(shè)專人對(duì)各料倉進(jìn)行監(jiān)控，防止因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響混合料級(jí)配。.4運(yùn)輸1)采用自卸汽車運(yùn)輸。拌和樓出料口與車廂的高度盡量小些，裝料時(shí)，車輛應(yīng)前、后、中分三次移動(dòng)，以減少卸料時(shí)的離析產(chǎn)生。2)自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)前0.2-0.3m處停下，設(shè)專人指揮卸料。同時(shí)在攤鋪過程中嚴(yán)禁剎車過緊或溜車。3)發(fā)料時(shí)填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號(hào)、該車料出料時(shí)間、重量等。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由收料人員核對(duì)查收，并注明該車料收料時(shí)間。4)運(yùn)料車保持清潔；漏油車輛禁止上路。.5攤鋪1)攤鋪機(jī)起步時(shí)要注意慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時(shí)要注意含水量大小，及時(shí)反應(yīng)。2)采用雙機(jī)聯(lián)合階梯攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)相同，前后相距3m～5m，攤鋪寬度應(yīng)重疊10cm～2Ocm；兩機(jī)前后應(yīng)保證速度一致，攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率均要一致；每臺(tái)攤鋪機(jī)的最大攤鋪寬度應(yīng)根據(jù)混合料攤鋪情況不出現(xiàn)離析確定。3)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度，中途不得變速，其速度要與拌和設(shè)備能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)，攤鋪不停頓、間斷，以攤鋪機(jī)前有3輛以上車輛等候卸料為宜。4)攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)螺旋布料器2/3埋入混合料中，以減少離析。5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，用新拌和的混合料填補(bǔ)，用石屑對(duì)集料偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。嚴(yán)重部位按照“方補(bǔ)原那么”進(jìn)行換填，挖除深度不得小于15cm6)無法采用機(jī)械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時(shí)采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機(jī)無法工作的部位可人工攤鋪；正交橋頭不允許人工攤鋪。7)攤鋪時(shí)設(shè)一名測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常時(shí)馬上采取補(bǔ)救措施。.6碾壓1)混合料攤鋪成型后，立即在全寬范圍內(nèi)由低處向高處碾壓。遵循穩(wěn)壓→振動(dòng)碾壓→膠輪靜壓的程序，壓至無輪跡為止。保證振壓不起浪、不推移。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓速度第1～2遍控制在左右，以后各遍控制在左右。要根據(jù)試驗(yàn)段確定的碾壓設(shè)備型號(hào)、碾壓速度、遍數(shù)等參數(shù)進(jìn)行碾壓。一次碾壓長度控制在80m以內(nèi)。2〕直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；在超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓過程中表層要始終處于濕潤狀態(tài)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段中“調(diào)頭”和急剎車。3)縱向橫縫搭接處，在攤鋪前，應(yīng)將前一天攤鋪端頭預(yù)留5m～8m范圍內(nèi)的級(jí)配碎石層灑水，和當(dāng)天作業(yè)段一并碾壓；碾壓接頭處成鋸齒狀〔最小錯(cuò)開1m〕，應(yīng)錯(cuò)成橫向45°的階梯形狀；路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。4)碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。壓實(shí)后的外表應(yīng)平整密實(shí)，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。5)對(duì)于搭板等邊角地段要重點(diǎn)加強(qiáng)壓實(shí)，采用大型壓路機(jī)結(jié)合小型壓路機(jī)進(jìn)行橫向加強(qiáng)碾壓，碾壓不到的位置要使用較大功率的振動(dòng)夯進(jìn)行加密夯實(shí)。6)每一碾壓作業(yè)段完成后，用壓路機(jī)碾壓土路肩到達(dá)規(guī)定壓實(shí)度。7)碾壓作業(yè)段完成后快速檢測(cè)壓實(shí)度，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)控制，壓實(shí)缺乏盡快補(bǔ)壓。用6米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。測(cè)量人員，要不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高，及時(shí)糾正施工中的偏差。.7接縫處理1)每天收工之后與第二天開工的接頭斷面設(shè)置橫縫。2)第二天攤鋪后，壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層逐漸推向新鋪層，碾壓完接縫再正常碾壓。3)兩作業(yè)段的接縫要與路中心線垂直。同一幅路面嚴(yán)禁出現(xiàn)縱向接縫現(xiàn)象。4)每天施工結(jié)束后要設(shè)施工橫縫。用6m直尺檢測(cè)級(jí)配碎石層端部的平整度，確定切割的范圍并畫線，沿線將平整度不合格的混合料鏟除。嚴(yán)禁采用企口縫。鏟除的廢料要運(yùn)走，嚴(yán)禁拋散在下承層上。5)上、下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開。6)壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。.81)級(jí)配碎石施工完成后，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，封閉交通。2)基層級(jí)配碎石如不連續(xù)施工上層，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。質(zhì)量控制要點(diǎn)和監(jiān)理要點(diǎn).1攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面外表質(zhì)量情況：平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)路拱，無松散材料、無浮土，外表濕潤、無積水。檢查上一天的施工橫縫處理情況。.2中線、邊線樁布設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，白灰撒線。.3機(jī)械設(shè)備配備齊備，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。.4高程控制鋼絞線拉緊，高程符合要求。.5材料運(yùn)輸過程中應(yīng)覆蓋。.6攤鋪過程中材料運(yùn)輸不間斷。間斷時(shí)須詳細(xì)記錄間斷時(shí)間、原因等。.7攤鋪機(jī)螺旋布料器2/3埋入混合料中。并檢查記錄攤鋪速度、松鋪厚度、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率。.8是否有離析部位〔假設(shè)有離析部位，按要求盡快處理〕。.9碾壓情況：碾壓速度、遍數(shù)等；碾壓終止時(shí)是否有輪跡或隆起、是否漏壓或碾壓是否到邊、碾壓是否密實(shí)?？捎煤俗用芏葍x等檢查施工過程中的密實(shí)情況，灌砂法檢查成品壓實(shí)度。.10全面檢查攤鋪成品外表情況。.11檢查養(yǎng)生情況及橫縫設(shè)置。.12成品質(zhì)量檢查：壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡度、含水量。含水量應(yīng)采用烘干法隨時(shí)檢測(cè)。.13執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。5透層、黏層、防水層5.1透層、黏層、防水層5一般規(guī)定1)對(duì)下承層外表全面清掃。用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹凈浮塵。雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干。橋面及通道外表進(jìn)行精銑刨處理，應(yīng)去除橋面的雜物和浮灰、灰漿等，并將排水孔的雜物灰漿徹底清刷干凈。2)灑布瀝青時(shí)的外表要晾干，氣溫低于10℃3)灑布透層、黏層、防水層時(shí)，必須用土工布將混凝土護(hù)欄、路緣石、路肩石等外表覆蓋保護(hù)，防止污染。4)應(yīng)進(jìn)行試灑段試驗(yàn)，質(zhì)量合格經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)前方可正式施工。5材料要求1)透層材料主要為具有良好滲透性能的中凝液體石油瀝青AL(M)-1，其質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF40-2004)第4章的要求。2)透層油的黏度通過調(diào)節(jié)稀釋劑的用量并經(jīng)試驗(yàn)確定，水穩(wěn)層透層油滲透深度應(yīng)不小于5mm，級(jí)配碎石層透層油滲透深度應(yīng)不小于lOmm。3)透層油的灑布量應(yīng)通過試灑確定，不超出標(biāo)準(zhǔn)要求。4)黏層瀝青材料采用PCR型改性乳化瀝青，防水層瀝青材料采用橡膠改性瀝青。5)黏層瀝青、防水層橡膠改性瀝青用量通過試灑確定，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6)每車瀝青均應(yīng)取樣檢驗(yàn)，檢測(cè)內(nèi)容包括：黏度、蒸發(fā)殘留物的含量，蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、軟化點(diǎn)等。5設(shè)備要求1)配備清掃機(jī)、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)、灑水車等清理設(shè)備。2)透層、黏層必須采用配有電腦控制灑布量和導(dǎo)熱保溫裝置的智能型瀝青灑布車，灑布車應(yīng)有獨(dú)立操作的油泵、速率計(jì)、壓力表、計(jì)量器、溫度計(jì)及罐內(nèi)循環(huán)泵攪拌裝置。3)防水層必須使用智能型瀝青碎石同步封層車施工。5施工工藝流程。見圖5-1透層、黏層、防水層施工工藝流程圖：下層經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可下層經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可材料檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理審批材料準(zhǔn)備清掃下層材料準(zhǔn)備清掃下層按設(shè)計(jì)數(shù)量噴灑瀝青、碎石瀝青灑布車運(yùn)輸瀝青進(jìn)行下道工序交通管制質(zhì)量自檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收處理接頭放邊緣線按設(shè)計(jì)數(shù)量噴灑瀝青、碎石瀝青灑布車運(yùn)輸瀝青進(jìn)行下道工序交通管制質(zhì)量自檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收處理接頭放邊緣線圖5-1透層、黏層、防水層施工工藝流程圖5施工要點(diǎn)1)透層(1)噴灑前先將基層外表的浮塵徹底吹凈、外表骨料外露。透層瀝青宜在基層碾壓成型后，外表稍變枯燥但尚未硬化的情況下噴灑，當(dāng)基層完工時(shí)間較長，外表過分枯燥，應(yīng)在基層外表少量灑水，并待其外表稍干后噴灑透層瀝青。(2)透層瀝青在水泥穩(wěn)定碎石基層的噴灑量為0.7-1.5kg/m2，滲透深度應(yīng)不小于5mm,；透層瀝青在級(jí)配碎石基層的噴灑量為1-2.3kg/m2,滲透深度應(yīng)不小于lOmm。透層瀝青用量根據(jù)試灑(3)透層油必須采用配有電腦控制灑布量和導(dǎo)熱保溫裝置的智能型瀝青灑布車噴灑，噴灑前應(yīng)經(jīng)過試灑和計(jì)算確定好車速，以保證實(shí)際噴灑量符合設(shè)計(jì)噴灑量，噴灑寬度與基層同寬，噴灑車的噴油嘴噴成霧狀，噴油管的高度應(yīng)使同一地點(diǎn)接受2-3個(gè)噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白條，遺漏局部用人工補(bǔ)灑。(4)灑布前要對(duì)結(jié)構(gòu)物采取覆蓋措施，保證水泥砼結(jié)構(gòu)物不受污染。(5)在水泥穩(wěn)定碎石基層上噴灑透層瀝青后，宜立即撒布用量為2-3m3/1000m2的石屑；在級(jí)配碎石基層上噴灑透層瀝青后，如不能及時(shí)鋪筑面層，并需開放交通，也應(yīng)灑布適量的石屑，此種情況下，透層瀝青用量增加10%。(6)交通管制。噴灑透層瀝青后，應(yīng)嚴(yán)格封閉交通，至少7天后才能開放交通，防止破壞其對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生和透層瀝青的粘結(jié)作用。2)黏層(1)噴灑黏層瀝青前，應(yīng)將瀝青面層外表清掃干凈，吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分應(yīng)蒸發(fā)干凈、曬干。(2)kg/m2，黏層瀝青通過試灑確定灑布量。(3)瀝青路面層下的黏層油應(yīng)在瀝青攤鋪的當(dāng)天灑布，確保黏層不受污染，但應(yīng)待改性乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后才能鋪筑瀝青混合料。(4)灑布前要對(duì)結(jié)構(gòu)物采取覆蓋措施，保證水泥砼結(jié)構(gòu)物不受污染。(5)噴灑黏層油用智能瀝青灑布車按設(shè)計(jì)用量呈霧狀一次澆灑均勻，隨時(shí)檢查灑布的均勻性，噴灑過量處應(yīng)予刮除，遺漏部位人工補(bǔ)灑。(6)所有結(jié)構(gòu)物混凝土與瀝青層接觸部位，在灑布后必須人工均勻涂刷黏層油。(7)噴灑黏層油后，應(yīng)封閉交通，禁止除瀝青運(yùn)輸車輛以外的車輛通行。3〕防水層(1)噴灑橡膠改性瀝青防水層采用智能瀝青碎石同步封層車，灑布橡膠改性瀝青的同時(shí)灑布碎石，在正式灑布前選擇適宜的路段試灑，確定灑布速度和相關(guān)控制參數(shù)。(2)瀝青中面層上的防水層應(yīng)在上面層施工前一天灑布。橋面及搭板上的防水層應(yīng)在面層施工前2-3天灑布。(3)噴灑防水層橡膠改性瀝青的用量為1.2-1.8kg/m2，灑布碎石用量6-8m3/1000(4)噴灑防水層前，應(yīng)將瀝青中面層、橋面及搭板外表清掃干凈，吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分應(yīng)蒸發(fā)干凈、曬干；橋面應(yīng)經(jīng)過精銑刨法徹底處理。(5)灑布前要對(duì)結(jié)構(gòu)物采取覆蓋措施，保證水泥砼結(jié)構(gòu)物不受污染。(6)灑布碎石粒徑為10-15mm的優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r碎石，碎石用量為6-8m3/1000m2，覆蓋率以7(7)灑布完成后用8-10噸膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍，將碎石壓入瀝青層中，改性瀝青向上擠出，要求到達(dá)碎石層的1/2-1/3左右的高度，且碎石嵌擠良好。碾壓時(shí)安排專人進(jìn)行跟碾，去除未嵌擠入瀝青層內(nèi)和相互擠靠過密的石料。(8)噴灑防水層后，應(yīng)封閉交通，禁止處瀝青運(yùn)輸車以外的車輛、行人通行；經(jīng)檢查防水層實(shí)干后，方可進(jìn)行瀝青層施工。6熱拌瀝青混合料路面6.1一般要求6施工前對(duì)拌和樓計(jì)量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，施工期間應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定。6開工前，各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果及目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)提前28天內(nèi)向監(jiān)理人提出正式報(bào)告。6瀝青路面不得在氣溫低于10℃的情況下施工。雨天或外表存有積水時(shí)不得施工。6應(yīng)先安裝路緣石與護(hù)欄后進(jìn)行攤鋪；瀝青結(jié)構(gòu)層的施工要保證連續(xù)。6瀝青混合料在鋪裝過程中嚴(yán)格推行“零污染”施工。合理安排房建、機(jī)電、交通平安設(shè)施、綠化、防護(hù)工程等的交叉作業(yè)。6拌和場(chǎng)應(yīng)設(shè)置粉塵二次回收裝置，有效控制煙塵污染，瀝青混合料拌和過程中不得使用回收礦粉；嚴(yán)格控制機(jī)械施工噪聲污染。施工材料運(yùn)輸車輛應(yīng)采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路環(huán)境。6攤鋪前應(yīng)對(duì)路緣石、混凝土護(hù)欄路面鋪裝層以下的側(cè)面人工涂刷瀝青。6應(yīng)用土工布覆蓋混凝土護(hù)欄等構(gòu)件，防止污染。6鋪裝橋面瀝青混凝土?xí)r，注意協(xié)助橋梁承包人做好泄水孔構(gòu)件埋設(shè)，做好盲溝處理。橋面瀝青混凝土鋪裝時(shí)，應(yīng)采用震蕩壓路機(jī)。6應(yīng)對(duì)基層產(chǎn)生的橫向裂縫進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，并采取有效措施進(jìn)行處理，防止裂縫過早反射到瀝青路面。6實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；執(zhí)行監(jiān)理旁站制度〔監(jiān)理人及工作要求詳見附錄B〕。6.2材料要求6粗集料：1〕粗集料采用具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的碎石，其外表應(yīng)清潔、枯燥、外表粗糙、形狀接近立方體，無風(fēng)化、無雜質(zhì)，粒徑大于2.36mm；粗集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)或承包人自行加工生產(chǎn)，采用還擊式破碎機(jī)加工生產(chǎn)。粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，并按下表的要求選用。瀝青面層用粗集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑〔mm〕通過各篩孔的質(zhì)量百分率〔%〕S710-3010090-1000-150-5S815-2510090-1000-150-5S910-2010090-1000-150-5S1010-1510090-1000-150-5S115-1510090-10040-700-150-5S125-1010090-1000-150-5S133-1010090-10040-700-200-5S143-510090-1000-150-32〕瀝青中、下面層宜使用石灰?guī)r粗集料，上面層宜采用玄武巖粗集料。粗集料質(zhì)量技術(shù)要求如下表：瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位高速公路外表層中、下面層石料壓碎值，不大于%2325洛杉機(jī)磨耗損失，不大于%2025表觀相對(duì)密度，不小于－吸水率%與瀝青黏附性，不小于級(jí)44鞏固性，不大于%55針片狀顆粒含量〔混合料〕，不大于其中：粒徑大于9.5mm，不大于粒徑小于9.5mm，不大于%%%121015151218水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于%軟石含量，不大于%12石料磨光值，不小于PSV42—注：對(duì)受熱易變質(zhì)的集料，宜采用經(jīng)拌和機(jī)烘干后的集料進(jìn)行檢驗(yàn)。3〕加工集料的篩孔尺寸必須與瀝青拌和樓的熱料倉篩孔尺寸相對(duì)應(yīng)，以便最大限度地使用進(jìn)場(chǎng)碎石。各結(jié)構(gòu)層集料加工規(guī)格要求如下：各結(jié)構(gòu)層集料加工規(guī)格結(jié)構(gòu)層加工篩孔〔mm〕3611182833AC-13AC-20ATB-254〕粗集料必須用洗料機(jī)經(jīng)過水洗，除去外表粉塵。承包人在拌和場(chǎng)內(nèi)安裝洗料機(jī)。5〕經(jīng)過水洗后的粗集料存儲(chǔ)必須搭棚、隔離、分層、呈臺(tái)階式堆放，防止離析。瀝青路面開始施工時(shí)，應(yīng)備足總量的60%。6細(xì)集料1〕細(xì)集料包括機(jī)制砂、石屑。機(jī)制砂采用專用的制砂機(jī)生產(chǎn)，并選用10-30mm的潔凈石灰?guī)r生產(chǎn)。細(xì)集料的質(zhì)量技術(shù)要求如下表：瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位高速公路表觀相對(duì)密度，不小于t/m3鞏固性〔0.3mm局部〕，不小于%12含泥量〔小于0.075mm的含量〕，不大于%2砂當(dāng)量，不小于%65亞甲藍(lán)值，不大于g/kg10棱角性〔流動(dòng)時(shí)間〕，不小于s30注：①鞏固性試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行。②含泥量技術(shù)要求不適用于機(jī)制砂。2〕本工程瀝青路面細(xì)集料全部使用機(jī)制砂，嚴(yán)禁使用在加工粗集料時(shí)生產(chǎn)的石粉；承包人應(yīng)在拌和場(chǎng)內(nèi)安裝兩臺(tái)制砂機(jī)，并有大功率除塵設(shè)備，自行加工生產(chǎn),不允許外購，機(jī)制砂級(jí)配符合下表要求。瀝青路面開始施工時(shí)，應(yīng)備足總量的60%。機(jī)制砂級(jí)配規(guī)格公稱粒徑〔mm〕通過各篩孔的質(zhì)量百分率〔%〕0-510090-10060-9040-7520-557-402-200-100-310080-10050-8025-608-450-250-156填料：1〕瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到，原料石中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)枯燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質(zhì)量技術(shù)要求如下表：瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目單位高速公路、一級(jí)公路表觀密度，不小于t/m32.7含水量，不大于%1粒度范圍%%%10090～10070～95外觀－無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)－≤塑性指數(shù)－4加熱安定性－實(shí)測(cè)記錄2〕瀝青路面所有填料嚴(yán)禁使用拌和樓的回收礦粉。為改善石料與瀝青的粘附性，可摻加1%～2%的水泥或消石灰粉代替礦粉，但應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。6瀝青1)普通瀝青、SBS改性瀝青實(shí)行“甲供”，必須分開存放。底面層ATB-25、中面層下層AC-20C采用A級(jí)道路石油瀝青70號(hào)，中面層上層AC-20C、上面層AC-13C采用SBS改性瀝青，其質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定的技術(shù)要求：70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)工程技術(shù)要求實(shí)驗(yàn)方法70號(hào)A級(jí)針入度〔25℃，100g，5s〕〔〕60-80T0604針入度指數(shù)PI實(shí)測(cè)T0604延度〔15℃，5cm100T0605延度〔10℃，5cm20T0605軟化點(diǎn)〔環(huán)球法〕不小于〔℃〕46T060660℃180T0620閃點(diǎn)〔開口式〕不小于〔℃〕260T0611瀝青含蠟量〔蒸餾法〕不大于〔%〕T0615密度〔15℃〕〔g/cm3實(shí)測(cè)記錄T0603溶解度〔三氯乙烯〕〔%〕T0607薄膜加熱實(shí)驗(yàn)163℃質(zhì)量損失不大于〔%〕±T0610殘留針入度比不小于〔%〕61T0604殘留延度〔15℃15T0605殘留延度〔10℃6T0605SBS改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法針入度100g，5s，25℃〔〕40-60T0604針入度指數(shù)PI實(shí)測(cè)T0604延度5℃，5cm≥20T0605軟化點(diǎn)〔℃〕≥60T0606運(yùn)動(dòng)粘度135℃〔Pa·≥2且≤3T0625、T0619閃點(diǎn)〔℃〕≥230T0611溶解度〔%〕≥99T0607貯存穩(wěn)定性離析頂部、底部軟化點(diǎn)差〔℃〕≤T0661頂部、底部軟化點(diǎn)平均值與原樣瀝青軟化點(diǎn)差(℃)≤彈性恢復(fù)〔%〕≥75T0662RTFOT后殘留物質(zhì)量損失〔%〕±T0609針入度比25℃≥65T0604延度5℃，5cm≥15T06052)在儲(chǔ)運(yùn)、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施。3〕改性瀝青儲(chǔ)存罐中必須設(shè)置攪拌設(shè)備，使用時(shí)改性瀝青必須攪拌均勻，貯存時(shí)間不得超過保質(zhì)期〔保質(zhì)期由供給商提供〕。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用于本工程。4〕瀝青材料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有原廠的質(zhì)量合格證和出廠檢驗(yàn)單。瀝青、改性瀝青進(jìn)場(chǎng)應(yīng)每車進(jìn)行瀝青三大指標(biāo)檢驗(yàn)，合格后簽發(fā)驗(yàn)收單，并卸車。每車瀝青應(yīng)保存樣品。5〕現(xiàn)場(chǎng)瀝青罐的儲(chǔ)存能力不小于600t，要合理安排瀝青進(jìn)場(chǎng)方案，滿足施工需要。6.3機(jī)械要求6拌和設(shè)備1〕承包人應(yīng)進(jìn)場(chǎng)兩臺(tái)功能先進(jìn)4000型拌和樓，每臺(tái)產(chǎn)量不小于320t/h，冷料倉不少于5個(gè)，料倉之間必須設(shè)置不低于800mm的鐵隔板，在其上搭設(shè)風(fēng)雨棚；拌和樓應(yīng)安裝瀝青混合料生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)質(zhì)量監(jiān)控器；除塵設(shè)備完好，到達(dá)環(huán)保要求。2〕拌和設(shè)備的各種傳感器必須定期檢定，每年不少于兩次；稱量系統(tǒng)需經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定。3〕拌和設(shè)備必須有逐盤打印功能，打印出各種材料的用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)。4〕拌和設(shè)備的回收礦粉必須采取濕法排放。5〕拌和設(shè)備礦料罐應(yīng)裝備有破拱裝置。應(yīng)配備如添加水泥或消石灰粉等外摻料的附加設(shè)備。6〕拌和機(jī)二次篩分用的振動(dòng)篩應(yīng)符合所拌和的瀝青混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸應(yīng)該與拌和的瀝青混合料類型相匹配，并參照表下表對(duì)應(yīng)關(guān)系選用，不同級(jí)配必須配制不同的篩孔組合，最大篩孔宜略大于混合料的公稱最大粒徑，至少采用5個(gè)篩子，包括3mm篩子，6mm篩子，11mm篩子，在11mm篩子和最大篩孔間再選擇一個(gè)篩子，篩網(wǎng)不得有破損或變形，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。間歇式拌和機(jī)用振動(dòng)篩的等效篩孔〔mm〕標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔1619振動(dòng)篩篩孔36111618212833406攤鋪機(jī)械1〕承包人每個(gè)作業(yè)面上要配備2臺(tái)同型號(hào)、同一年生產(chǎn)的功能先進(jìn)攤鋪機(jī)，功能一致，攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)的振幅和振動(dòng)頻率要一樣；攤鋪加寬作業(yè)段時(shí)要增加一臺(tái)自動(dòng)伸縮式攤鋪機(jī)。2〕攤鋪機(jī)上要安裝限速器，攤鋪速度勻速前進(jìn)。6碾壓設(shè)備1〕承包人每個(gè)作業(yè)面上要配備不少于2臺(tái)30t以上膠輪壓路機(jī)、2臺(tái)11t雙鋼輪壓路機(jī)、2臺(tái)13t雙鋼輪壓路機(jī)、1臺(tái)振蕩壓路機(jī)，碾壓設(shè)備全部安裝限速器。2〕膠輪壓路機(jī)每個(gè)輪胎pa，輪胎四周安裝擋風(fēng)圍擋，防止輪胎降溫太快。3〕鋼輪壓路機(jī)的噴水裝置噴水要霧化，且能自動(dòng)間隔噴水。6運(yùn)輸設(shè)備1〕運(yùn)輸車輛應(yīng)采用載重量大于20t的自卸車輛，車廂長度不超過5m；所有參與施工的運(yùn)輸車輛要安裝具有實(shí)時(shí)監(jiān)控行駛、載重、車廂溫度情況的系統(tǒng)。2〕運(yùn)輸車輛車斗上安裝車蓋，在車廂底部、四周及車蓋的外部用6cm厚的保溫材料包裹并固定上。運(yùn)輸車輛應(yīng)狀況良好，嚴(yán)禁使用漏油、漏水的車輛。3〕每個(gè)工作面的運(yùn)輸車輛不少于20輛。6.3.6.3.6施工前，對(duì)瀝青6.4配合比設(shè)計(jì)混合料配合比設(shè)計(jì)采用GTM方法進(jìn)行，并用馬歇爾設(shè)計(jì)方法校核，ATB-25瀝青穩(wěn)定碎石采用大馬歇爾設(shè)計(jì)法，找出相關(guān)系數(shù)，以便施工過程控制。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行。6瀝青混合料級(jí)配范圍1)底面層瀝青混合料級(jí)配范圍ATB-25級(jí)配范圍級(jí)配類型通過以下篩孔〔mm〕的質(zhì)量百分率〔%〕ATB-2510095-10060-8048-6842-6232-5220-4015-3210-258-185-143-102-62〕中面層瀝青混合料級(jí)配范圍中面層〔改性〕瀝青混合料AC-20工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍級(jí)配通過以下篩孔〔mm〕的質(zhì)量百分率〔%〕AC-2010095-10080-9268-8058-7038-5025-3516-2510-207-155-114-83〕上面層瀝青混合料級(jí)配范圍外表層改性瀝青混合料AC-13工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍級(jí)配通過以下篩孔〔mm〕的質(zhì)量百分率〔%〕AC-1310095-10070-8242-5428-3820-2812-228-177-124-84〕瀝青混合料級(jí)配生產(chǎn)配合比確定后允許波動(dòng)范圍表4-4級(jí)配通過以下篩孔〔mm〕的質(zhì)量百分率〔%〕波動(dòng)范圍±4±4±4±4±4±4±3±3±3±3±3±1注：經(jīng)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程不得隨意變更，生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的級(jí)配GTM技術(shù)指標(biāo)不符要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。6.4.1)設(shè)計(jì)中混合料的最大理論密度：對(duì)于道路石油瀝青，應(yīng)采用最大理論密度儀進(jìn)行測(cè)定，并用理論計(jì)算值進(jìn)行校核；對(duì)于改