給排水與采暖工程 (三)

第一節(jié)給排水與采暖工程

一、室內(nèi)給水系統(tǒng)的安裝

[1]一般規(guī)定

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程施工驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的有關(guān)規(guī)定。

2、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必

須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3、冷熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）上、下平行安裝時(shí)熱水管在冷水管上方；

（2）垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

[2]施工準(zhǔn)備

【2.1]技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，熟悉工程情況及相關(guān)技術(shù)要求；

（2）認(rèn)真做好施工原始資料的調(diào)查分析；

（3）編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施

工注意事項(xiàng)，并根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定合理施工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力來(lái)源;

（4）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。

【2.2】材料要求

室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必

須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合

管。

（2）建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備

必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

（3）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表

面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。

（4）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸、保管和施工

過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

（5）閥門(mén)安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型

號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用

的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（6）管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。

（2.3］主要機(jī)具

（1）機(jī)械：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、

試壓泵等。

（2）工具：工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、

熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈

簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙快瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、

鋼絲繩、滑輪、梯子等。

（3）量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、

壓力表等。

［2.4］作業(yè)條件

（1）施工圖紙經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會(huì)審。

（2）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案通過(guò)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、

安全交底已進(jìn)行完畢。

（3）根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車間庫(kù)房。

（4）配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。

（5）材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。

（6）地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位

置清理干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符

合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

（7）暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均

應(yīng)安裝完畢并符合要求。

（8）明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝

位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎

井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

【2.5】施工組織及人員準(zhǔn)備

（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系

統(tǒng)和給水設(shè)備四個(gè)分項(xiàng)；根據(jù)四個(gè)分項(xiàng)的實(shí)際情況，以避免窩工為原則，靈活選

擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時(shí)搞好分項(xiàng)圖紙審查及有

關(guān)變更工作，確認(rèn)無(wú)誤，再行施工，避免返工。

（2）安裝過(guò)程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，

電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無(wú)壓管的配管原則。

（3）分項(xiàng)（分層或分區(qū)）施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得

到業(yè)主（或委托方）和質(zhì)檢部門(mén)檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項(xiàng)（分層或分區(qū)）移交作業(yè)

面給裝飾專業(yè)，同時(shí)配合裝飾專業(yè)進(jìn)行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后

進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試工作。

（4）勞動(dòng)力配置由專業(yè)工長(zhǎng)或技術(shù)員根據(jù)分項(xiàng)工程工期和現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)施動(dòng)

態(tài)管理，以不影響單位工程總體進(jìn)度為原則，按時(shí)完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。結(jié)合勞

動(dòng)定額按平均4級(jí)水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動(dòng)力配置比例為管工：焊工:

輔工=3：1：1進(jìn)行。

[3]給水管道及配件安裝

[3.1]材料質(zhì)量要求

（1）外觀質(zhì)量要求：

1）鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光

滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩；有

管內(nèi)表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。

2）鍍鋅碳素鋼管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)

銹蝕、飛刺。管件無(wú)偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

3）水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及供水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂

紋，表玻璃無(wú)損壞，鉛封完整。

4）閥門(mén)規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)

靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整、無(wú)損壞。

5）給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、

平整，無(wú)裂紋、脫皮、氣泡，無(wú)明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得

有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,且色澤一致；管材端口必須垂直于軸

線，并且平整；合?？p、澆口應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂。管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形；管

材和管件的壁厚偏差不得超過(guò)14%；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技

術(shù)要求。

6）使用的鋼材（型材）外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存

在。

（2）室內(nèi)給水管材、管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：

1）室內(nèi)給水鑄鐵管應(yīng)符合GB3422-1984《連續(xù)鑄鐵管》標(biāo)準(zhǔn)，給水鑄鐵

管件應(yīng)符合GB3420-1982《給水灰口鑄鐵管件》標(biāo)準(zhǔn)。

給水鑄鐵管件和連接形式主要是承插式，其次是法蘭式。管件品名有：全承

丁字管，雙承丁字管，三盤(pán)丁字管；承插單盤(pán)排氣管；全承十字管；90°、45°、

22.5°,11.25°承插彎管和雙承彎管，90°、45°、雙盤(pán)彎管，插盤(pán)短管；承插

漸縮管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法蘭盤(pán)共25種，常用的

為20種。管件的承插口尺寸與標(biāo)準(zhǔn)GB3422-1982相同?，F(xiàn)為了在工作中便于查

閱。

3）室內(nèi)給水鍍鋅鋼管符合GB3091-1981《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。

鍍鋅鋼管是室內(nèi)給水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分為薄壁管、普通

管和加厚管三種。薄壁管不宜輸送介質(zhì)，普通管工作壓力為PN=1.0MPa,加厚

管工作壓力PN=1.6MPao

4）給水硬聚氯乙烯（UPVC）管、聚氯乙烯（PVC）管和過(guò)氯化聚氯乙烯

（PVC-C）管和管件符合GB/T10002.1-1996《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管

材》標(biāo)準(zhǔn)和《給水用硬聚氯乙烯管件》GB10002.2-1996要求。給水聚丙烯（PP）

管符合SG246-1981和給水聚乙烯（PE）符合SG80-1974現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，管件

由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。幾種聚氯乙烯管適用于溫度45℃以下的給水管道。

聚乙烯管（PE管），聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹(shù)脂加入（或不加入）添

加劑，經(jīng)擠出成型而得，常溫下使用壓力為04MPa。

聚丙烯管材（PP管）是聚丙烯樹(shù)脂經(jīng)擠出成型而得，按壓力分為I、II、

III型，其常溫工作壓力下：I型為0.4MPa,II型為0.6MPa,III型為0.8MPa。

除上述幾種塑料管外，還有聚丁烯（PB）管，交聯(lián)聚乙烯（VPE或PE-X）

管，管材和管件配合良好，并配套齊全，無(wú)毒也可使用于室內(nèi)給水系統(tǒng)。

（3）給水金屬塑料復(fù)合管應(yīng)符合GB/T17219-1998標(biāo)準(zhǔn)，管件則由生產(chǎn)廠

家配套供應(yīng)，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

【3.2】操作工藝

（1）安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做

好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是

否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,

辦好變更洽商記錄。

（2）管道支架制作安裝

1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)

者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高

度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的

支架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。

2）管道支吊架安裝技術(shù)要求：

管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根

據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據(jù)兩

點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差

點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工

時(shí)，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)

采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。

支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上,

橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)

規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無(wú)補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不

得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，

其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向位移，位移值應(yīng)為位移之半；無(wú)熱位移的

管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向

位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1一2個(gè)多向支

架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與

管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上的閥門(mén)應(yīng)使用專用支架，不

得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是

否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無(wú)誤后，清除孔洞內(nèi)的雜

物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實(shí)，用1：3水泥砂漿填充飽滿。

在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)

埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚

度。。

3）管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集《給水排水

標(biāo)準(zhǔn)圖集》S161要求集中預(yù)制。現(xiàn)場(chǎng)安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)

際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。

栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有有安裝坡

度線上，畫(huà)出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往

洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。

栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U形螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安

裝中心線，即對(duì)準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口中，在橫梁找平找正后，抹平洞口

處灰漿。

膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位

十字線向下量尺，畫(huà)出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等

于套管外徑，孔深為套管長(zhǎng)度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰磴，套上錐形

螺栓并擰上螺母后，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開(kāi)套管

后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。

射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定

出射釘位置十字線，用射釘槍射入為8?12mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫

梁。

預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝

標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上,并使橫梁端面與坡度線對(duì)齊，先電焊，

校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡

度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用

兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。

（3）預(yù)制加工

按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖。

在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,

然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。

（4）干管安裝

管道的連接方式有螺紋連接，承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。

1）管螺紋連接：管螺紋連接時(shí)，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、

鉛油、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等幾種。可根據(jù)介質(zhì)的種類進(jìn)行

選擇。螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋

都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)全螺紋長(zhǎng)度的10%o管

螺紋連接要點(diǎn)：螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2—3扣，

再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺

栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合

后，需在lOmin內(nèi)完成，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用

一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗,

不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。

2）承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使

之密實(shí)。并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，

內(nèi)層用油麻或膠圈，外層用石棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水

泥接口或青鉛接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。將

油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮，其長(zhǎng)度應(yīng)比管外徑周長(zhǎng)長(zhǎng)100~150mm,

油麻辮同接口下方開(kāi)始逐漸塞入承插口間隙內(nèi)，且每圈首尾搭接50?100mm,

一般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打?qū)?，填麻深度約為承口深度的1/3；當(dāng)管

徑大于或等于300mm時(shí)，可用膠圈代替油麻，操作時(shí)可由下而上逐漸用捻鑿貼

插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之前，宜把膠圈均勻滾動(dòng)到承口內(nèi)水線處，然后

分2—3次使其到位。對(duì)于有凸臺(tái)的管端（砂型鑄鐵管），膠圈應(yīng)捻至凸臺(tái)處，對(duì)

于無(wú)凸臺(tái)的插口（連續(xù)鑄鐵管），膠圈應(yīng)捻至距邊緣10—20mm處，捻入膠圈時(shí)

應(yīng)使其均勻滾動(dòng)到位。當(dāng)采用青鉛接口時(shí)，為防止高溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須

在捻入膠圈后再捻打1-2圈油麻。

3）石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥=3：7；石棉應(yīng)采用4級(jí)或

5級(jí)石棉絨，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的硅酸水泥；石棉與水泥攪拌均勻

后，再加入總重量10%?12%的水，揉成潮潤(rùn)狀態(tài)，能以手捏成團(tuán)而不松散，扔

在地上即散為合格。當(dāng)管道經(jīng)過(guò)腐蝕性較強(qiáng)的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕

性時(shí)，則應(yīng)采用礦渣硅酸鹽水泥，但硬化較緩慢。當(dāng)遇有腐蝕性地下水時(shí)，接口

應(yīng)采用石水泥。用水拌好的石棉水泥應(yīng)在lh內(nèi)用完，否則超過(guò)水泥初凝時(shí)間，

會(huì)影響接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插

口間隙里，并層層用灰鑿打?qū)?，每層厚度以不超過(guò)10mm為宜。當(dāng)管徑小于300mm

時(shí)，采用“三填六打”法，即每填塞一層打?qū)崈杀?，共填三層，打三遍。?dāng)管徑

大于350mm時(shí)，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲

響為合格。接口養(yǎng)護(hù)可用水拌和黏土成糊狀，涂抹在接口外面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以

用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤(rùn)。石棉水泥接口養(yǎng)護(hù)24h以上方可通水進(jìn)行壓力

試驗(yàn)，當(dāng)氣溫在石棉水泥中加入2%?3%的氯化鈣（CaC12）作快干劑。當(dāng)遇有

地下水時(shí)，接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。當(dāng)工程要求快速通水時(shí)有兩種方法：第一

種在灰料中加入2%?3%氯化鈣打完灰口后，在外面涂一層水泥漿,并養(yǎng)護(hù)30min

即可通水；第二種是在打?qū)嵉挠吐楹突伊现g打入一層20mm厚的瀝青和水泥的

混合物，其重量比1：37o

4）自應(yīng)力水泥接口：自應(yīng)力水泥砂漿接口的主要材料是強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)

的自應(yīng)力水泥與粒徑為1.5?2.5mm經(jīng)過(guò)篩選和水洗的純凈中砂，自應(yīng)力水泥屬

于膨脹水泥的一種，在硅酸鹽水泥或磯土水泥中加入冰石膏（CaSO4?2H2O）混

合而成的，中砂和水的重量配合比為：水泥：砂：水=1：1:0.28?0.32混合而

成的。拌合好的砂漿填料應(yīng)在lh內(nèi)用完。冬天施工時(shí)須用水加熱，水溫應(yīng)不低

于70C,拌好的自應(yīng)力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口

內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗實(shí)，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面;不要像

捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。此種接口在12h以內(nèi)為硬化膨脹期，最怕觸動(dòng),

因此在接口打好油麻或膠圈后，就要在管道兩側(cè)適當(dāng)填土穩(wěn)固，以保證在填塞自

應(yīng)力水泥砂漿后管道不會(huì)移動(dòng)。接口施工完畢后要抹上黃泥養(yǎng)護(hù)3d。接口做好

12h后，管內(nèi)可充水養(yǎng)護(hù)，但水壓不得超過(guò)O.IMPao自應(yīng)力水泥砂漿接口不宜

在氣溫低于5℃的條件下使用。當(dāng)氣溫較低時(shí)，拌和水泥砂漿應(yīng)使用熱水。施工

中要掌握好使用自應(yīng)力水泥的時(shí)間和數(shù)量，要使用出廠三個(gè)月以內(nèi)，且存放在干

燥條件下的自應(yīng)力水泥。對(duì)出廠日期不明的水泥，使用前應(yīng)做膨脹性試驗(yàn)，通常

采用簡(jiǎn)單的方法是將拌和好的自應(yīng)力水泥灌入玻璃瓶中，放置24h,如果玻璃瓶

被脹破，則說(shuō)明自應(yīng)力水泥有效，使用自應(yīng)力水泥接口勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高，

適用于工作壓力不超過(guò)1.2MPa的承插鑄鐵管。這種接口耐震動(dòng)性能差，故不宜

用于穿越有重型車輛行駛的公路、鐵路或土質(zhì)松軟、基礎(chǔ)不堅(jiān)實(shí)的地方。

5）石膏氯化鈣水泥接口：石膏氯化鈣水泥接口材料的重量配合比為:水泥：：

石膏粉：氯化鈣=10:1:0.5。水占水泥重量的20%0三種材料中，水泥起強(qiáng)度

作用，石膏起膨脹作用，氯化鈣則促使速凝快干。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)

的硅酸鹽水泥，石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填

入已打好油麻或膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實(shí)、抹平。由于石膏的終凝

時(shí)間不早于6min,并不遲于30min,因此拌和好的填料要在6~10min內(nèi)用完，

操作要迅速，接口完成后要抹黃泥或覆蓋濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，8h后即可通水或進(jìn)

行壓力試驗(yàn)。

6）青鉛接口：青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍

或涂抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口。卡箍是用帆布做成的，寬度

及厚度大約40mm,卡箍?jī)?nèi)壁斜面與管壁接縫處用黃泥抹好。青鉛的牌號(hào)通常用

Db-6,含鉛量應(yīng)在99%以上。鉛在鉛鍋內(nèi)加熱熔化至表面呈紫紅色，鉛液表面

漂浮的雜質(zhì)應(yīng)在澆鉛前除去。向承口內(nèi)灌鉛使用的容器應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。以免影響鉛

液的溫度和粘附鉛液。向承口內(nèi)灌鉛應(yīng)徐徐進(jìn)行使其中的空氣順利排出。一個(gè)接

口的灌鉛要一次完成，不能中斷。待鉛液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辮，再

用手錘或捻鑿打?qū)崳敝帘砻婀饣既氤锌?—3mm,青鉛接口操作過(guò)程中，

要防止鉛中毒，在灌鉛前，承插接口內(nèi)必須保持干燥，不能有積水，否則灌鉛時(shí)

會(huì)爆炸傷人。如果在接口內(nèi)先灌入少量機(jī)油，可以起到防止鉛液飛濺的作用。青

鉛接口質(zhì)量好，強(qiáng)度高，耐振性能好，操作完畢可以立即通水或試壓，無(wú)須養(yǎng)護(hù)，

通水后如發(fā)現(xiàn)有少量浸水，可用捻鑿進(jìn)行修補(bǔ)。

7）安裝法蘭連接前的檢查:法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，

法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性

的缺陷。法蘭墊片是成品件時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,

軟墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無(wú)成品

件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪

制時(shí)，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷

痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。

法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸

不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平

行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm,且不應(yīng)大于

2mm；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)，密封面應(yīng)保平衡。

為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于

200mm；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后

螺栓露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于2mm。

8）塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長(zhǎng)度，兩端必須平整，最

好使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號(hào)鋼鏗刀將毛刺去掉并倒成2X45°角，并在管子

表面根據(jù)插口長(zhǎng)度作出標(biāo)識(shí)。

用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪

拌均勻，涂刷粘合劑時(shí)動(dòng)作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推

入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90°,要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的

大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子

蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。

立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大

于或等于100mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮節(jié)

無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙:夏季為5?10mm，冬季為15?20mm。

注意事項(xiàng)：

①粘接面必須保持干凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。

②不能使用臟的刷子或不同材料使用過(guò)的刷子來(lái)進(jìn)行粘接操作。

③不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。

④不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。

10）塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮

后方能開(kāi)始操作。

切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割

機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。

管材與管件連接端面必須清潔、干燥無(wú)油。

用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。

熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線

方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。

連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋

轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定（也

可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。

達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下，迅速地、

無(wú)旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表4.3.3—6

所規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

注意事項(xiàng)：

①在整個(gè)熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。

②熔接過(guò)程中，管子和管件平行移動(dòng)。

③所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個(gè)熔接過(guò)程結(jié)束,

Ih后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

④對(duì)熔接管工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。

⑤嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入深度、加熱溫度。

⑥管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒(méi)有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如

酒精（濃度至94%無(wú)油脂進(jìn)行徹底清洗）。

⑦管道支架嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。

11）塑料管的擠夾緊連接：通過(guò)塑料管與夾緊接頭之間機(jī)械作用而達(dá)到的連

接。塑料管被兩個(gè)擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過(guò)管子表面

與擠壓面產(chǎn)生的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來(lái)，以實(shí)現(xiàn)連接。擠壓連接采

用專用的施工工具和擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子

和連接件（接頭）之間通過(guò)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：

全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。

12）鋁塑復(fù)合管的專用管件連接：

①盤(pán)卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對(duì)口徑DNW20mm

管子的局部彎曲可用手工調(diào)直。DN225mm對(duì)個(gè)別死彎處用橡膠榔頭在平臺(tái)上

調(diào)直。

②鋁塑復(fù)合管彎曲時(shí)，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。曲彎方法為：用

彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長(zhǎng)度不夠，可采用鐵絲加長(zhǎng)），在該處

用手加力緩慢進(jìn)行，成形后取出彈簧。

③管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同

時(shí)將割斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。

④管子的連接使用配套的管件連接是，方法是：a.按所需長(zhǎng)度截?cái)喙茏?，?/p>

擴(kuò)圓器將切口擴(kuò)圓；b.將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯

旋插入管子；d.拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開(kāi)口閉合為

宜。

（5）立管安裝

1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分

層排開(kāi)，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核

預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩

口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直

找正，配合土建堵好樓板洞。

2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線

安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正,

用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。

（6）支管安裝

1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)

度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時(shí)絲堵。

支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。

2）支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在

槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加

好絲堵。

（7）管道試壓

鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完

后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)

定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀

察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。

然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工

作。

（8）管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的

流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

（9）管道防腐

給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支

架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

（10）管道保溫

給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、

管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量設(shè)計(jì)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

【3.3】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

[3.3.1）一般規(guī)定

K給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必

須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2、管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)，被破壞

的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采

用法蘭或卡套式專用管件連接。

3、給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用

管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用

專用管件連接，不得在塑料管上套絲。

4、給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。

5、給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的

連接件。

6、冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的上方。

2）垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。

[3.3.2]主控項(xiàng)目

（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種

材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不

應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng)

應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,然后在工作壓力的L15倍下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)

0.03MPa,同時(shí)檢查各連接不得滲漏。

（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

檢驗(yàn)方法：觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。

（3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣

檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。

（4）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地

管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。

[3.3.3）一般項(xiàng)目

（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管

道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不

得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，

給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

（2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表

面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾磴、弧坑和氣孔等

缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

（3）給水水平管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。

檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。

（5）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采

暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10

條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。

（6）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式

水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈

距為10?30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

[4]室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝

[4.11材料質(zhì)量要求

消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管,管材不得有彎曲、

銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)

銹蝕、劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩、無(wú)裂紋、

啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、密封填料完好、有產(chǎn)品出廠合格證。

[4.2]操作工藝

[4.2.1）安裝準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真熟悉經(jīng)消防主管部門(mén)審批的設(shè)計(jì)施工圖紙，編制施工方案，進(jìn)行

技術(shù)、安全交底。

（2）核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置不

當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

（3）檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

（4）檢查管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（5）要安排合理的施工順序。

[4.2.2]干管安裝

消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材。

（1）管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

（2）不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%,可

將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑的15%,應(yīng)加工異徑短管

焊接。

（3）管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。

（4）管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措

施。

（5）碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向

上。

（6）管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)

誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

【423】立管安裝

（1）立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部

的支、吊架要牢固，防止立管下墜。

（2）立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接

I—IO

【424】消火栓及支管安裝

（1）消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單

出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。

（2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，

箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)

開(kāi)啟應(yīng)靈活。

（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

[4.2.5]消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝

（1）消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式

吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，

但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的

重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先

與閥門(mén)法蘭緊牢，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與

配管相接的另一管段。

（2）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，

標(biāo)高一致，配管排列整齊。

（3）高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)，

消防用水與其他共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，留有l(wèi)Omin的消防總用水

量。與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加

單向閥(防止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱)。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)

場(chǎng)開(kāi)口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。

(4)水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上

型、地下型。

其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。

安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合

器應(yīng)裝有泄水閥。

[4.2.6]管道試壓

消防管道試壓可分層、分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝

一塊壓力表，

上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏。如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，

升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓環(huán)境溫度不

得低于+5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采用防凍措施。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等

于或小于LOMPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低

1.4MPa;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于LOMPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓

力加0.4MPao水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，

應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測(cè)管

網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.05MPa,水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)

度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無(wú)泄

漏。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

【4.2.7】管道沖洗

管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的

流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放

去向，不得損壞其他成品。

[4.2.8]消火栓配件安裝

消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)

緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放

在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。設(shè)有電控

按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

[4.2.91系統(tǒng)通水試調(diào)

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已

試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。

【4.3】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

[4.3.1]主控項(xiàng)目

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取

二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。

[4.3.2）一般項(xiàng)目

（1）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)

構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤(pán)或支架上。

（2）箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)。

2）栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。

3）閥門(mén)中心距箱側(cè)為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,距箱底120mm,

允許偏差±5mm。

4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

[5]自動(dòng)噴水系統(tǒng)安裝

[5.1]材料質(zhì)量要求

（1）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材

料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)符合下列條件。

1）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具備有出廠合格證;

2）噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)

品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。

（2）管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求。

1）表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；

2）螺紋密封面應(yīng)完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺；

3）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；

4）非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損、

皺紋等缺陷；

5）法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完

整、無(wú)損傷。

（3）噴頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

1）噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）噴頭的標(biāo)高、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月日等標(biāo)志應(yīng)齊全。

3）噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷。

4）噴頭螺紋密封面應(yīng)無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。

5）閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量

宜從每批中抽查1%,但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0MPa；試驗(yàn)時(shí)間不得

小于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格

時(shí)，應(yīng)再抽查2%,但不得少于10只。重新進(jìn)行密封性能性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合

格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。

（4）閥門(mén)及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

1）閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）閥門(mén)及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

3）報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)

志。

4）報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)

清潔、無(wú)異物堵塞。

5）水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。

6）報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)

時(shí)間應(yīng)為5min。閥瓣外應(yīng)無(wú)滲漏。

（5）壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門(mén)限位等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)有

清晰銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久

性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。

[5.2]操作工藝

[5.2.1）施工準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真熟悉經(jīng)消防主管部門(mén)審批的設(shè)計(jì)施工圖紙，編制施工方案，進(jìn)行

技術(shù)安全交底，

編制施工及施工圖預(yù)算；

（2）搞好設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，核查預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)

施和季節(jié)性施工措施等；

（3）組織材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收入庫(kù)工作，落實(shí)施工力量，搞好必要的技

術(shù)培訓(xùn)，落實(shí)施工計(jì)劃。

【5.2.2】干立管安裝

（1）噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無(wú)鍍鋅管

件時(shí)采用法蘭或卡套式連接）。

（2）噴灑干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m,直管段可把幾根連接

在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，

應(yīng)先吊起管道一端待穩(wěn)定后再吊起另一端。

（3）管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3—5mm的橡膠

墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊

固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

（4）消防噴水系統(tǒng)鍍鋅管徑DN>80mm時(shí)可采用卡槽式連接、卡箍式連接

要點(diǎn)如下。安裝前的準(zhǔn)備工作如下：

1）安裝機(jī)械：開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)。

2）材料工具準(zhǔn)備：待裝管子（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、

潤(rùn)滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。

3）按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。

4）用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用

砂輪機(jī)打磨。

5）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。

6）在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。

7）將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90°。

8）啟動(dòng)滾槽機(jī)的電動(dòng)機(jī)徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝

槽深度為止，停機(jī)。

9）用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

10）千斤頂卸荷，取出鋼管。

（5）安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。

安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接

困難和影響管路整體性能。

1）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

2）檢查橡膠圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠封密圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間

隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，

并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。

5）檢查管道中軸線。

6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍

靠緊。

8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起

皺。

9）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

（6）開(kāi)孔、安裝機(jī)械三通：

1）安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。

2）用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。

3）操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭

的潤(rùn)滑。

4）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。使用滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

5）清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)锥从忻?，須有砂輪機(jī)打磨光滑。

6）將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔

洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

【5.2.3】報(bào)警閥組及消防結(jié)合器安裝

報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警

閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明

書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。

【5.2.4】支管安裝

（1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的用三通定位預(yù)留口，

焊接可在干管上開(kāi)口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。

（2）需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二

次安裝。

（3）走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管的位置要協(xié)調(diào)好。

（4）噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得

用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎心，三通、四通處不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍進(jìn)行變

徑。

（5）向上噴的噴灑頭有條件和可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完

后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

（6）噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支

干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度

定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到

位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm,末端用25mmX15mm的異徑管箍口，管箍

口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，

防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)

試壓。

[5.2.51分層或分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及管道沖洗

（1）將需要試驗(yàn)的分層或分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開(kāi)來(lái)，同時(shí)用絲堵

將噴嘴所安裝位置臨時(shí)堵上。同時(shí)在分區(qū)最不利點(diǎn)（最低、最高點(diǎn)）安裝壓力檢

測(cè)表。

（2）向試壓區(qū)域進(jìn)水，在試水末端排空，同時(shí)檢查其他地方的排空情況。

（3）當(dāng)水灌滿時(shí)檢查系統(tǒng)情況、若無(wú)泄漏即升壓，當(dāng)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)

停止加壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要即時(shí)標(biāo)注并泄壓處理完畢后，再重新

升至工作壓力，檢查無(wú)滲漏，即可升至工作壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，穩(wěn)壓

30min后，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形且壓降不大于0.05MPa為合格。

（4）試壓完畢由泄水裝置進(jìn)行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主

管連接。

（5）管道沖洗：噴淋管道在強(qiáng)度試壓完畢后可啟動(dòng)水泵連續(xù)做沖洗工作。

沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,

沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。

【5.2.6】噴頭安裝及水流指示器安裝

（1）噴頭安裝：

1）噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。

2）噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

3）噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂，走廊單排的噴

頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

4）安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶,

防止損壞和污染吊頂。

5）水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同

口徑的水幕噴頭。

（2）水流指示器安裝：

水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支平管或某區(qū)域的分支干管上。

必須水平立裝時(shí)傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有

5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國(guó)內(nèi)某

些產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管上開(kāi)口用定型卡箍緊固。水

流指示器適用于直徑為50-150mm的管道上安裝。

[5.2.7]系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)

噴灑系統(tǒng)試壓，在封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層

分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)

30mm的孔，把預(yù)留口露出吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

[5.2.8]系統(tǒng)調(diào)試

（1）水源測(cè)試：檢查和核實(shí)消防水池的水位高度，容積及儲(chǔ)水量有消防水

泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過(guò)移動(dòng)式消防泵來(lái)做供水試驗(yàn)。

（2）消防水泵：以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min

內(nèi)投入運(yùn)行，電源切換時(shí)，消防泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵模擬設(shè)

計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵自動(dòng)停止。

（3）報(bào)警閥：濕式報(bào)警在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，水力警

鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警,

并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。干式報(bào)警在開(kāi)啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥，報(bào)警閥的啟動(dòng)時(shí)間，啟動(dòng)點(diǎn)壓

力，水流到試驗(yàn)裝置出口所需時(shí)間，均要滿足設(shè)計(jì)要求。干式報(bào)警，當(dāng)差動(dòng)型報(bào)

警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時(shí)，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水,

水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

（4）排水裝置：開(kāi)啟主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，

并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。

（5）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：采用專用測(cè)試儀表或其他方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)輸入

模擬信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)自動(dòng)噴水系統(tǒng)。啟

動(dòng)一只噴頭或以0.94—L5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力

開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。

[5.3]質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

[5.3.1]主控項(xiàng)目

室內(nèi)噴淋滅火系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的供水不、水源、管網(wǎng)、噴頭布置及功

能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

檢驗(yàn)方法：觀查檢查，系統(tǒng)末端試水檢測(cè)。

【5.3.2】一般項(xiàng)目

（1）管網(wǎng)、噴頭報(bào)警閥組和水力警鈴、水流指示器、信號(hào)閥、自動(dòng)排氣閥、

減壓孔板和節(jié)流裝置、壓力開(kāi)關(guān)、末端試水裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

（2）噴頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

2）噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。

3）噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾

性涂層。

4）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺

水盤(pán)產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。

5）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。

6）安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

7）噴頭安裝時(shí)，濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

9）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

[6]給水設(shè)備安裝

[6.1]材料質(zhì)量要求

整體出廠的泵在應(yīng)防銹保證期內(nèi)。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),

其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦

傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。

泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞

和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。

（2）泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。

【6.2】操作工藝

（1）驗(yàn)收基礎(chǔ)：按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)

埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。

（2）水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外

露工絲）底座下放置墊鐵（每組為斜墊鐵2塊），以水平尺初步找平，地腳螺栓

內(nèi)灌混凝土。

（3）精平與抹平：待混凝土凝固滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以

點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。

（4）另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動(dòng)機(jī)就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等工藝

環(huán)節(jié)。

找正方法：中心找正：以水泵軸線為基準(zhǔn)；

標(biāo)高找正：以水泵底為基準(zhǔn)；

吸水管連接：要平整、垂直、密封。

（5）加油盤(pán)車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，使水泵電動(dòng)機(jī)

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi)，并檢查

有無(wú)異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴(yán)密程度

符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

[6.3]質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

[6.3.1]主控項(xiàng)目

（1）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須

符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。

（2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須用溫度計(jì)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。

（3）敞口水箱的滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲、不漏；密閉水箱（罐）的

水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下lOmin壓力不降，不滲、不漏。

檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲、不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下

lOmin壓力不降，不滲、不漏。

[6.3.2]一般項(xiàng)目

（1）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，尺量檢查。

（2）水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

（3）立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

[7]成品保護(hù)

（1）預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲

頭腐蝕。

（2）預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊用木方裝好，不許

大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。

（3）經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，

應(yīng)放在有防雨、雷措施及運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。

（4）安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作

為其他用途受力點(diǎn)。

（5）閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。

（6）水表應(yīng)有保護(hù)措施。為防止損壞，在統(tǒng)一交工前裝好。

（7）安裝好的管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護(hù)處理，以免被污染。

[81安全環(huán)境保護(hù)措施

（1）從事