長(zhǎng)江武漢航道局工程處報(bào)中建協(xié)幻燈(0429)課件

提高透水框架預(yù)制施工質(zhì)量長(zhǎng)江武漢航道局航道工程處長(zhǎng)江中游沙市河段航道整治工程QC小組長(zhǎng)江中游沙市河段航道整治一期工程于2009年1月開(kāi)工，至2009年6月底完成了設(shè)計(jì)要求的第一個(gè)枯水期的全部工程。汛后的觀測(cè)表明，主體工程基本上保持穩(wěn)定，按照施工計(jì)劃，在本屆枯水期完成備填石的拋投、坡面整理、陸上鋪石、透水框架，并對(duì)主體工程進(jìn)行適當(dāng)加固和維護(hù)。

一、工程概況本小組為確保工程的質(zhì)量，保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過(guò)程，開(kāi)展QC活動(dòng)，小組概況如下：

小組名稱：長(zhǎng)江中游沙市河段整治工程QC小組小組注冊(cè)號(hào)：

課題名稱：提高透水框架預(yù)制施工質(zhì)量注冊(cè)時(shí)間：2009年1月10日活動(dòng)時(shí)間：2010年1月8日～2010年5月30日小組類型：現(xiàn)場(chǎng)型小組職務(wù)姓名性別年齡職務(wù)職稱組長(zhǎng)吳軍男40項(xiàng)目經(jīng)理組員吳晨男26項(xiàng)目總工組員李學(xué)光男26項(xiàng)目副經(jīng)理

組員劉政男27現(xiàn)場(chǎng)管理員組員竇凌男35助理工程師組員楊子江男32工程師組員朱亞光男32資料整理員小組成員人均接受TQC教育60小時(shí)本小組在2009年的QC活動(dòng)中，采用木質(zhì)模具預(yù)制透水框架將質(zhì)量合格率提高到93%,框架的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量都得到了很大的提高，小組希望通過(guò)此次活動(dòng)，進(jìn)一步的提高透水框架施工質(zhì)量，總結(jié)出一套更科學(xué)的施工工藝。小組成員通過(guò)多方查找、討論，根據(jù)以往的X型砼塊預(yù)制由鋼制模具變更為塑料模具的成功經(jīng)驗(yàn)，小組擬采用新式的塑料模具預(yù)制透水框架，來(lái)進(jìn)一步提高透水框架預(yù)制施工質(zhì)量。

二、選題理由在塑料模具預(yù)制透水框架過(guò)程中，我們采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，并依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)了原材料的質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、混凝土的強(qiáng)度、混凝土的養(yǎng)護(hù)、混凝土構(gòu)件表面平整度，并隨機(jī)檢測(cè)了100個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中不合格的測(cè)點(diǎn)有7個(gè)，同以往木質(zhì)模具預(yù)制合格率持平，沒(méi)有體現(xiàn)出塑料模具的優(yōu)勢(shì)。

三、現(xiàn)狀調(diào)查不合格因素統(tǒng)計(jì)分析表序號(hào)測(cè)點(diǎn)不合格的類別發(fā)生頻數(shù)頻率累計(jì)頻率1混凝土構(gòu)件表面平整度571.43%71.43%2混凝土的養(yǎng)護(hù)114.29%85.71%3其它114.29%100.00%4原材料的質(zhì)量00.00%100.00%5配合比設(shè)計(jì)00.00%100.00%6混凝土的強(qiáng)度00.00%100.00%7合計(jì)7100.00%

我們?cè)O(shè)定的目標(biāo)值是透水框架預(yù)制施工的合格率由目前的93%提高到94%。我們?cè)O(shè)定目標(biāo)值的依據(jù)是：從現(xiàn)狀調(diào)查中可以看出，造成分項(xiàng)工程合格率不高的癥結(jié)是混凝土構(gòu)件表面平整度控制不到位，只要將此項(xiàng)不合格癥結(jié)進(jìn)行有效控制，可使合格率提高。塑料模具對(duì)比木質(zhì)模具的主要優(yōu)勢(shì)是最大限度保證桿件表面的光潔度，木質(zhì)模具采用的是桿件成型后立即脫模，塑料模具采用的是混凝土達(dá)到初凝期后再脫模，預(yù)制件具有更大的強(qiáng)度，不易破損。目前塑料模具預(yù)制的傳統(tǒng)工藝，并不適用于預(yù)制透水框架桿件，如果我們能在QC活動(dòng)中找到適合預(yù)制透水框架的新工藝，要將合格率提高到94％是完全可行的

。

四、活動(dòng)目標(biāo)及可行性分析

五、原因分析

經(jīng)過(guò)調(diào)查分析，我們找出主要癥結(jié)是混凝土構(gòu)件表面平整度控制不到位，于是小組針對(duì)產(chǎn)生的問(wèn)題用樹形圖分析原因。

為了找出真正影響混凝土構(gòu)件表面平整度控制不到位的主要原因，小組對(duì)各個(gè)末端因素進(jìn)行逐條分析：表6-1要因確認(rèn)表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法是否是要因結(jié)果確認(rèn)人員確認(rèn)時(shí)間1桿件堆碼過(guò)高現(xiàn)場(chǎng)查看預(yù)制場(chǎng)成品區(qū)非要因桿件堆碼高度控制在8層以內(nèi)，是按照施工要求進(jìn)行劉政2009年10月20日2未按要求在指定區(qū)域堆碼檢查預(yù)制場(chǎng)養(yǎng)護(hù)區(qū)的預(yù)制時(shí)間標(biāo)示非要因每個(gè)時(shí)間段生產(chǎn)的桿件都是集中堆碼。劉政2009年10月20日3脫?？刂茣r(shí)間不到位現(xiàn)場(chǎng)觀察施工過(guò)程非要因桿件預(yù)制后，經(jīng)過(guò)48小時(shí)才進(jìn)行脫模，是按照操作規(guī)程進(jìn)行。吳晨2009年10月23日

六、要因確認(rèn)

序號(hào)末端因素確認(rèn)方法是否是要因結(jié)果確認(rèn)人員確認(rèn)時(shí)間4脫模方法不合理現(xiàn)場(chǎng)觀察脫模過(guò)程非要因脫模方法是按照以往X型砼塊的脫模方式進(jìn)行，施工效果較好。朱亞光2009年10月22日5振蕩器功率小現(xiàn)場(chǎng)查看設(shè)備銘牌非要因設(shè)備都是按照施工要求配置，能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。朱亞光2009年10月22日6振蕩時(shí)間短現(xiàn)場(chǎng)記錄施工過(guò)程要因發(fā)現(xiàn)振蕩時(shí)間過(guò)短，還是按照以往的時(shí)間來(lái)控制，桿件表面收漿不均勻。吳晨2009年10月23日7模具制作無(wú)校正現(xiàn)場(chǎng)抽檢模具非要因采用卷尺檢測(cè)模具，模具的偏差在4~6mm左右，能滿足施工需要。吳晨2009年10月22日8裝料人員厚度控制不到位現(xiàn)場(chǎng)查看裝料過(guò)程要因給模具裝料的過(guò)程中，有少部分模具未裝滿，在桿件收光過(guò)程中，難以整平。李學(xué)光2009年10月23日通過(guò)以上逐條確認(rèn)，找到造成“混凝土構(gòu)件表面平整度控制不到位”的主要原因：1.振蕩時(shí)間短2.裝料人員厚度控制不到位對(duì)策表序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)完成日期1振蕩時(shí)間短重新計(jì)算振蕩時(shí)間控制好振蕩時(shí)間施工人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、檢測(cè)，科學(xué)的計(jì)算出最佳的振蕩時(shí)間吳晨現(xiàn)場(chǎng)2009年10月30日2裝料人員厚度控制不到位加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理力度確保桿件模具裝滿在振動(dòng)平臺(tái)處控制好裝料的厚度劉政現(xiàn)場(chǎng)2009年10月30日

七、制定對(duì)策

實(shí)施一、重新計(jì)算振蕩時(shí)間。1.安排施工人員統(tǒng)計(jì)振蕩時(shí)間，檢測(cè)各時(shí)間段的效果。

八、對(duì)策實(shí)施2.振蕩時(shí)間過(guò)短，桿件兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)較多氣泡，造成桿件表面麻面增多；振蕩時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)影響預(yù)制施工進(jìn)度。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)、檢測(cè)，塑料模具在裝好鋼筋和骨料后的最佳振蕩時(shí)間為7—8秒，此時(shí)模具內(nèi)混凝土收漿均勻，氣泡較少，最大限度控制了表面光潔度。實(shí)施二、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理力度。對(duì)每個(gè)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作培訓(xùn)力度，實(shí)時(shí)檢查工人操作過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，直到教會(huì)為止，實(shí)施獎(jiǎng)懲制度。采用新的裝填方式來(lái)保證骨料裝載模具的飽滿度。小組再次檢測(cè)了100個(gè)測(cè)點(diǎn)，不合格的測(cè)點(diǎn)數(shù)為6個(gè)，其中由于混凝土構(gòu)件表面控制不到位造成的不合格測(cè)點(diǎn)僅有3個(gè)，分項(xiàng)工程的合格率由以前的93%提高到94%，達(dá)到了小組預(yù)期的目標(biāo)。圖9-1活動(dòng)前后對(duì)比圖

九、檢查效果1、經(jīng)濟(jì)效益本次活動(dòng)使得透水框架質(zhì)量合格率由活動(dòng)前的93%提高到活動(dòng)后的94%，節(jié)約了材料使用費(fèi)。三八灘工地每個(gè)透水框架單價(jià)為56.83元/個(gè)，汛后工程共計(jì)生產(chǎn)27840個(gè)，合計(jì)1582147元，工藝改進(jìn)后可直接節(jié)約1%的材料費(fèi)，可節(jié)約成本15821元。2、社會(huì)效益通過(guò)開(kāi)展QC小組活動(dòng)，全員質(zhì)量意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)有了更大的提高，發(fā)揮了自己的專業(yè)技術(shù)特長(zhǎng)，自我價(jià)值得到了充分體現(xiàn)。

十、效益序號(hào)項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)活動(dòng)前活動(dòng)后1QC知識(shí)342個(gè)人能力343解決問(wèn)題能力234分析問(wèn)題能力345團(tuán)隊(duì)精神45小組自我評(píng)價(jià)表工藝改進(jìn)后，我