線束生產工藝講解課件

線束生產工藝講解2017年8月1可編輯課件PPT圖3,線材外被嚴重變形,不合格圖4,線材表面起鼓>0.5mm,發(fā)白,不合格圖2,同一線材外被顏色明顯不同,色差大于1,不合格圖1,線材印字不清,無法辯認,不合格一．線材外觀檢驗2可編輯課件PPT圖5,線材表面臟污并不可去除,不合格圖8,線材燒焦,不合格圖7,線材表面刮傷\劃痕長度>5mm,深度>0.15mm,不合格圖6,線材芯線露銅,不合格3可編輯課件PPT二.剝皮準備工作:

檢查機臺是否正常,刀口是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產品,余物.２．調試好機臺,試作2－3

條,確認合格后方可批量作業(yè)．３．注意事項:

①尺寸須在公差范圍內;

②不可剝斷導體銅絲;③切剝口須平整．４．剝皮尺寸參考算法(如下圖):

4可編輯課件PPT露出導體導體鉚壓柵長度可見導體和絕緣體剝線長度被覆鉚壓柵a導體鉚壓柵長度可見導體剝線長度剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度+1/2a+0.5mm(線規(guī)：0.3mm2

以下)剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度+1mm(線規(guī)：0.3—1mm2)

剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度+2mm(最大線規(guī)：10mm2)5可編輯課件PPT剝線正確圖6可編輯課件PPT剝線不正確圖剝皮不良原因：1．操作不當2．刀距不正確3．刀口損傷剝離刀鈍或刀之間距離不正確，絕緣層切割不正確剝離刀鈍絕緣層切割不正確剝離刀之間距離太小絞合線損傷或切斷剝離刀鈍或調節(jié)不正確，導線的剝離處附有絕緣微粒剝離工具夾鉗損壞或內有金屬屑絕緣層損壞7可編輯課件PPT三．鉚壓端子１．準備工作:檢查機臺是否正常,刀模是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產品、余物.２．調試作業(yè):

由技術人員調試好機臺,試作2－3

條,確認合格后方可批量作業(yè)。３．注意事項:①端子鉚壓拉力或高度需符合要求;②不可有深打、淺打、飛絲、端子變形，鉚壓過高或過低等不良;③注意安全,鉚壓時切勿將手伸入刀模內。開式端子被覆鉚壓柵嵌合部被覆鉚壓柵喇叭口導體鉚壓柵卡口片擠壓溝料帶8可編輯課件PPT端子外觀檢驗圖1,

標準壓接,外皮處于導體包筒和絕緣包筒之間圖2,

合格壓接,外皮剛好與導體包筒或絕緣包筒平齊圖3,

不合格壓接,外皮壓入導體包筒或絕緣包筒內圖4,不合格壓接,導體伸入到功能區(qū)內圖5,

不合格壓接,絕緣包筒刺破線皮9可編輯課件PPT端子外觀檢驗圖4,

不合格壓接,導體沒有完全壓入導體包筒內圖5,

不合格,料帶太長圖7,合格,熱縮套管完全包住導體圖8不合格

熱縮套管包的太長圖6,

不合格,料帶不可見,端子切傷10可編輯課件PPT端子外觀檢驗合格11可編輯課件PPT端子外觀檢驗不合格12可編輯課件PPT端子高度測量

鉚端高度測量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進行鉚端高度測定,設定高度雖然是在鉚端機方面設定的,但就其測定卻是在鉚端之物上進行的,測試時使用鉚端高度測定用儀器——千分尺,用其測定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測試時需避開“擠壓溝”,且確認用的線材應為生產使用之線材.13可編輯課件PPT端子高度測試端子高度測試端子高度測試14可編輯課件PPT拉力測量:是為了進行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認項目,其確認方法為拉扯被壓著的端子與線材確認其破壞強度以及保證其強度,無論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補高度檢測的缺陷,測拉力強度是必要的。拉力測量15可編輯課件PPT用拉力計測試端子拉力將端子固定好后，將拉力計歸零，再進行拉力測試，當拉力達到規(guī)定值時，停止拉動，固定位置，保持1分鐘，如端子沒有脫落則合格,每1—2小時抽測一次。16可編輯課件PPT備注:N:牛頓Kgf:公斤力;1Kgf=9.8N(牛頓)17可編輯課件PPT端子檢查目視檢測確認之目的是為了通過外觀檢查,檢查出鉚端高度拉力測試中未能查出的壓著不良與模具不良,進一步通過壓著狀態(tài)良否的判斷,發(fā)現(xiàn)組裝插件時的不適合等。18可編輯課件PPT在鉚壓拉力和高度保證的前提下,理想的鉚端狀態(tài):1.視窗1能看見導體又能看到絕緣體(外被)2.視窗2芯線(導體)露出長度0.5~1.5mm(具體依端子大小而定)3.嵌合部不可變形,卡口片不可變形4.芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙,不可兩邊帶毛刺5.喇叭口高度最高不超過導體鉚壓柵長度的1/86.擠壓溝深度不大于0.3mm7.料帶長度大于0.1—0.5mm8.端子上下左右彎曲不大于5°9.端子扭曲不大于15°19可編輯課件PPT以下為在目視檢測中拒絕接收的例舉20可編輯課件PPT目視檢測中拒絕接收的例舉21可編輯課件PPT目視檢測中拒絕接收的例舉22可編輯課件PPT

四．組裝膠殼將鉚壓好之端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼,當聽到卡喀聲后,再回輕拉線材,以確定端子正確卡入塑殼,無脫落則合格.注意依工程圖要求組裝,不可插錯位．卡片口卡于卡位上23可編輯課件PPT五．通電測試

測試目的:檢測產品功能是否正常,以確定