市政大直徑排水管道非開挖修復施工及驗收規(guī)程

市政大直徑排水管道非開挖修復施工及驗收規(guī)程范圍本文件規(guī)定了市政大直徑排水管道非開挖修復施工及驗收的基本要求、施工測量、地下水控制、圍護結(jié)構(gòu)、土方開挖與回填、支撐結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求。本文件適用于非開挖修復施工及驗收的市政大直徑排水管道。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG3430 公路土工試驗規(guī)程GB/T1040.2 塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T3857 玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質(zhì)性能試驗方法GB/T9341 塑料彎曲性能的測定GB/T11547 塑料耐液體化學試劑性能的測定GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法》（ISO法）GB26148 高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范GB/T50448 水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范CJJ6 城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程CJJ68 城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程JGJ/T70 建筑砂漿基本性能試驗方法標準QB/T5101 塑料管材耐磨損性試驗方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。施工段constructionsection按照非開挖修復某一項工藝一次性連續(xù)修復的管段。原位固化法cured-in-placepipe將濕軟管通過翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部并與原管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開挖管道修復方法，簡稱CIPP。翻轉(zhuǎn)式原位固化法inversioncured-in-placepipe采用翻轉(zhuǎn)或其他方式將浸漬熱固性樹脂軟管置入待修復管道內(nèi)，通過熱水或蒸汽固化樹脂后形成管道內(nèi)襯的修復方法。水泥基內(nèi)襯材料cementitiouslinermaterial用于水泥基砂漿噴筑法以水泥為主要膠凝材料，按設計配方加入骨料、纖維及其它添加劑在工廠通過專用生產(chǎn)機械混合并統(tǒng)一包裝的修復材料。水泥基砂漿噴筑法spray-castedcementitiousmethod通過離心或氣力噴射方式將修復用水泥基材料均勻覆蓋在待修復表面形成內(nèi)襯的修復方法。高分子材料噴涂法sprayedpolymerrehabilitationmethod向管道內(nèi)壁噴涂高分子材料，形成涂層的管道修復工藝。墊襯法groutinganchorlining(GAL)將速格墊制作成一條新的管道內(nèi)襯，安裝在原有管道內(nèi)，并對內(nèi)襯與原有管道之間的間隙進行填充的管道修復方法，又稱漿膜內(nèi)襯法。速格墊anchoredplasticsheet帶“V”、“Y”字形等形狀的錨固鍵的高分子塑料片材。管片內(nèi)襯法splicesegmentlining將片狀型材在原有管道內(nèi)拼接成一條新管道，并對新管道與原有管道之間的間隙進行填充的管道修復方法。不銹鋼雙脹環(huán)法stainlesssteeldoubleexpansionringmethod以環(huán)狀橡膠止水密封帶與不銹鋼套環(huán)為主要修復材料，在管道接口或局部損壞部位安裝橡膠圈雙脹環(huán)，橡膠帶就位后用2道~3道不銹鋼脹環(huán)固定，達到止水目的的一種管道修復方法。局部修復localizedrepair對原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯位、局部腐蝕等缺陷進行修復的方法?；疽蠊こ趟弥饕牧?、各類管材及型材和片材的規(guī)格、尺寸、性能等應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定和設計要求；同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品的出廠合格證明、性能檢驗報告齊全、準確。凡涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的重要材料、產(chǎn)品，應按各專業(yè)工程施工規(guī)范、驗收規(guī)范和設計文件等規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。大直徑排水管道原位固化法(CIPP)修復的設計使用年限應符合下列規(guī)定：a)半結(jié)構(gòu)性修復時，其結(jié)構(gòu)設計使用年限不應低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設計使用期限；經(jīng)軟管內(nèi)襯修復的管道段的經(jīng)濟合理使用期限相當于新建段的使用期限，規(guī)定為50年；b)結(jié)構(gòu)性修復時，其結(jié)構(gòu)設計使用年限不得低于原有管道的結(jié)構(gòu)設計使用年限；c)對市政大直徑排水干管，結(jié)構(gòu)性修復的設計使用年限不得低于50年。大直徑排水管道非開挖修復工程設計前應進行管道CCTV檢測，獲取必要的管道內(nèi)部檢測資料和管道條件。施工應按現(xiàn)行國家行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定制定和采取相應安全措施。大直徑排水管道宜采用高壓水射流進行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應從檢查井內(nèi)排出，污物應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定處理。管道預處理一般規(guī)定管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進行清除。在進行內(nèi)襯施工前，應對預處理后的管道進行檢查，并應保存影像、文字等資料。大直徑排水管道宜采用高壓水射流進行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應從檢查井內(nèi)排出，污物應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的有關(guān)規(guī)定處理。管道清洗高壓水射流管道清洗時應符合下列規(guī)定：a)水流壓力不得對管壁造成剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等損壞，當管道內(nèi)有沉積碎片或碎石時，應防止碎石彈射而造成管道損壞；b)噴射水流不宜在管道內(nèi)壁某一局部停留過長時間；c)采取人工進入管內(nèi)進行高壓水射流清洗，高壓水射流的壓力不應破壞原有管道；d)人工高壓水射流作業(yè)應符合現(xiàn)行國家標準《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》GB26148的規(guī)定。大直徑排水管道清洗產(chǎn)生的污水和污物應從檢查井內(nèi)排出，污物應按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的規(guī)定處理，污水應經(jīng)凈化處理。管道內(nèi)壁處理內(nèi)壁附著物處理應符合下列規(guī)定：a)對軟結(jié)垢附著物應清洗露出管道內(nèi)壁；b)對硬結(jié)垢附著物處理不應損壞管道結(jié)構(gòu)，并應在處理后露出管道內(nèi)壁。管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)受損時應對內(nèi)壁進行修補。翻轉(zhuǎn)式原位固化法一般規(guī)定本章適用于修復DN150~DN2700的排水管道。施工設備應根據(jù)工程特點合理選用，并應有總體布置方案，應有滿足施工要求備用的動力和設備。修復前，應對管道進行預處理，管渠內(nèi)壁應平整、圓順，并應滿足原位固化法修復要求。內(nèi)襯材料翻轉(zhuǎn)式原位固化法使用的軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應與所用樹脂兼容，且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度。翻轉(zhuǎn)式原位固化法使用的軟管應符合下列規(guī)定：a)軟管的外表面應包覆一層與所采用樹脂兼容的非滲透性塑料膜；b)多層軟管各層的接縫應錯開，接縫連接應牢固；c)軟管的橫向與縱向抗拉強度不得低于21MPa；d)軟管的長度應大于待修復管道的長度，軟管展開后直徑的大小應保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊密貼合。內(nèi)襯管的耐化學腐蝕型式檢驗應按現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質(zhì)性能試驗方法》GB/T3857與《塑料耐液體化學試劑性能的測定》GB/T11547執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：a)耐化學性的檢測浸泡時間宜為28天，試驗溫度為23℃±2℃；b)應按表1選取浸泡典型介質(zhì)。表1浸泡典型介質(zhì)化合物溶液不飽和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂/環(huán)氧樹脂硝酸，濃度1.0%耐耐硫酸，濃度5.0%耐耐燃料油，濃度100%耐耐氫氧化鈉，濃度0.5%不耐耐蔬菜油（棉籽油、谷物油或礦物油），濃度100%耐耐洗滌劑，濃度0.1%耐耐肥皂水，濃度0.1%耐耐水翻工藝采用水壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道時應符合下列規(guī)定：a)翻轉(zhuǎn)時將軟管的外層防滲塑料薄膜應向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與管內(nèi)水相接觸；b)翻轉(zhuǎn)壓力應控制在使軟管充分擴展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時應能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點，相應壓力值應咨詢軟管生產(chǎn)商；c)翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設備等產(chǎn)生不良影響；d)翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜為0.5m~1m之間。翻轉(zhuǎn)完成后應采用熱水對軟管進行固化，并應符合下列規(guī)定：a)熱水供應裝置應裝有溫度測量儀，固化過程中應對溫度進行跟蹤測量和監(jiān)控；b)在施工段起點和終點，距離端口大于300mm處，應在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感應器；c)熱水宜從標高較低的端口通入。氣翻工藝采用氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道時應符合下列規(guī)定：a)翻轉(zhuǎn)時將軟管的外層防滲塑料薄膜應向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與管內(nèi)氣相接觸；b)翻轉(zhuǎn)壓力應控制在使軟管充分擴展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時應能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點，相應壓力值應咨詢軟管生產(chǎn)商；c)翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設備等產(chǎn)生不良影響；d)翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜為0.5m~1m之間。翻轉(zhuǎn)完成后應采用熱水或蒸汽對軟管進行固化，并應符合下列規(guī)定：a)熱水供應裝置和蒸汽發(fā)生裝置應裝有溫度測量儀，固化過程中應對溫度進行跟蹤測量和監(jiān)控；b)在施工段起點和終點，距離端口大于300mm處，應在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感應器；c)熱水宜從標高較低的端口通入，蒸汽應從標高較高的端口通入。質(zhì)量驗收固化法修復后，內(nèi)襯管應按每個施工段不少于一組的規(guī)定進行現(xiàn)場取樣。現(xiàn)場取樣應符合下列規(guī)定：a)宜采取在原有管端部設置拼合管的方式制作；b)取樣時應考慮檢查井的尺寸，取樣應滿足管道縱向長度不小于350mm的測試要求。I主控項目當內(nèi)襯管力學性能指標不合格或密實性試驗不滿足要求時，應對內(nèi)襯樣品管進行頻譜分析。II一般項目翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復后的管道表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a)內(nèi)襯管與原管道貼附緊密，無明顯突起、凹陷、錯臺、空鼓等現(xiàn)象；b)內(nèi)襯管表面光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、折痕、褶皺、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴禁有滲水現(xiàn)象。修復后管道線性和順，折變或錯臺處過渡平順；環(huán)向斷面圓弧飽滿。檢查方法：觀察（CCTV輔助檢查）；或檢查施工記錄、CCTV記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)。水泥基砂漿噴筑法一般規(guī)定噴筑法分離心和人工噴筑兩種方式，離心噴筑法適合檢查井井壁部分以及DN300~DN3000的圓形管道的修復；人工噴筑法適用于人可進入的井室、井底、大直徑管道、各類箱涵、硐室等各類斷面形式結(jié)構(gòu)的修復。施工前應對進行預處理，按本規(guī)程第五章相關(guān)要求執(zhí)行。內(nèi)襯材料水泥基砂漿噴筑法所用水泥基砂漿應滿足下列要求：a)主要凝結(jié)材料應為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；b)材料應為工廠生產(chǎn)、統(tǒng)一包裝的成品材料；c)材料在現(xiàn)場只需與適量的清水充分攪拌即可使用；d)攪拌后的漿料應適宜泵送和噴筑；e)材料應能直接在潮濕表面使用而不影響內(nèi)襯與基體的粘結(jié)。水泥基砂漿噴筑法所用水泥基砂漿性能應符合表2的規(guī)定。表2水泥基砂漿主要性能參數(shù)項目單位齡期性能要求檢驗方法抗壓強度MPa24h25《水泥膠砂強度檢驗方法》（ISO法）GB/T1767128d65抗折強度MPa24h3.528d9.5凝結(jié)時間min初凝≤120《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70終凝≤360靜壓彈性模量GPa28d30拉伸粘接強度MPa28d1.2抗?jié)B性能MPa28d1.5收縮性/28d≤0.1%抗凍性（100次循環(huán)）/28d強度損失＜5%工藝要求進入施工現(xiàn)場水泥基砂漿材料應符合設計規(guī)定，內(nèi)襯材料進場應附有出廠檢測報告；當單項工程材料用量大于（含）10噸時，應對進場材料按表3進行抽樣復檢。表3水泥基砂漿復檢項目及依據(jù)檢驗項目單位/性能要求檢驗方法凝結(jié)時間min初凝≤120《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70終凝≤360抗壓強度MPa24h25《水泥膠砂強度檢驗方法》（ISO法）GB/T1767128d65抗折強度MPa243.528d9.5質(zhì)量驗收I主控項目水泥基砂漿材料性能應符合設計要求，質(zhì)量保證資料齊全。檢查方法：對照設計文件全數(shù)檢查。、出廠檢測報告、現(xiàn)場抽樣檢測報告、檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。施工過程中，應對現(xiàn)場攪拌好的砂漿進行現(xiàn)場取樣制作試塊并送業(yè)主指定的第三方機構(gòu)測試，取樣頻次應滿足設計要求；設計未明確要求時，修復檢查井時應按每半個臺班取樣1組或每5口井取樣1組；管道修復時應按每個噴筑回次取樣1組?，F(xiàn)場取樣測試指標應符合表4的要求。表4水泥基砂漿現(xiàn)場取樣檢測項目及依據(jù)檢驗項目單位/性能要求檢驗方法抗壓強度MPa28d≥65《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T17671抗折強度MPa28d≥9.5內(nèi)襯厚度滿足設計要求。檢查方法：采用測厚尺在未凝固的內(nèi)襯表面隨機插入檢測，每個斷面測3個~4個點，以最小插入深度作為內(nèi)襯厚度；或在監(jiān)理的見證下，在檢查井或管道斷面設置標記釘，當內(nèi)襯完全覆蓋全部標記釘時認為厚度滿足要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。II一般項目修復后內(nèi)襯表面應平整，無明顯濕漬、滲水，嚴禁滴漏、線漏等現(xiàn)象；流槽平順、管口與井壁結(jié)合嚴密。檢查方法：觀察、QV或CCTV檢測。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。修復施工記錄齊全、正確。檢查方法：對照設計文件和施工方案的規(guī)定進行檢查。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。高分子材料噴涂法一般規(guī)定本章適用于各類斷面形式混凝土、鋼筋混凝土、磚砌、圬工排水管（渠）、金屬管等管道（渠）和無機材料檢查井修復。噴涂法可分為人工噴涂和機器設備噴涂。人工噴涂適用于管徑800mm以上的排水管（渠）、金屬管道與無機材料檢查井。材料主要材料的進場驗收應檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，并應符合本規(guī)程的規(guī)定和設計要求。噴涂材料的標志、包裝、運輸和儲存應符合下列規(guī)定：a)包裝容器應密封，容器表面應標明材料名稱、生產(chǎn)廠名、重量、生產(chǎn)編號；b)應按生產(chǎn)廠商要求或推薦的溫度進行運輸和分類存放，存放環(huán)境應干燥、通風，避免日曬，并遠離火源。排水管道修復用噴涂材料不得對排水水質(zhì)造成二次污染，施工中產(chǎn)生的排放物不得對下游污水處理設施和工藝產(chǎn)生有害影響。工藝要求每個工作日正式噴涂作業(yè)前，應在施工現(xiàn)場先噴涂一塊200mm×400mm、厚度不小于3mm的樣片，由施工技術(shù)主管人員進行外觀質(zhì)量評價并留樣備查。當涂層外觀質(zhì)量達到要求后，方可確定工藝參數(shù)并開始噴涂作業(yè)。噴涂作業(yè)時，噴槍宜垂直于基層，距離基層宜為60cm，噴槍工作時勻速移動。應按照先細部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂至設計要求的厚度。噴涂作業(yè)完畢后，應按使用說明書的要求檢查和清理機械設備，并妥善處理剩余物料。噴涂作業(yè)面之間的搭接寬度不應小于150mm。質(zhì)量驗收I主控項目基層表面處理驗收應符合下列規(guī)定：a)待噴涂基層混凝土與舊基層應該緊密貼合，無空鼓、無硬突起，陰角和陽角處的過度宜平順；檢驗方法：觀察檢查，監(jiān)理單位過程記錄留底。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。b)基層噴涂前，基層表面溫度不應小于5℃，并應強制通風。檢驗方法：觀察檢查，監(jiān)理單位過程記錄留底。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。噴涂高強度聚氨酯涂層質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：a)噴涂高強度聚氨酯材料和底涂料、涂層修補材料、層間處理劑等配套材料應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定；b)噴涂高強度聚氨酯的主控項目質(zhì)量應滿足表5的規(guī)定。表5噴涂高強度聚氨酯材料主控項目質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求檢測頻率檢測方法涂層厚度(mm)平均厚度應符合設計要求。檢測的最小厚度值不應小于設計厚度的80%，平均值不應小于100%，管道接口噴涂的厚度不小于100%。檢測不得破壞已修復結(jié)構(gòu)體。宜選用超聲波測厚方法，圓形管道每500m2檢測一次，至少3個點；方溝每500m2檢測一次，至少檢測3個點，3點分別為頂部、側(cè)墻和底部；取樣處必須含接口，全過程監(jiān)理參與，并將記錄結(jié)果作為過程報告。采用超聲波測厚儀可選擇取樣檢測方法：每500m2檢測一次，抽樣3塊20mm×20mm樣品，用于檢測，監(jiān)理全過程參與并記錄，結(jié)果作為過程報告。將試樣表面清理干凈，用卡尺測量涂層的厚度。II一般項目管道線形應和順，接口、接縫應平順，新老管道過渡應平緩；管道內(nèi)應無明顯濕漬。檢查方法：全數(shù)觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查；檢查施工記錄、電視檢測(CCTV)記錄等。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。修復更新管道的檢查井及井內(nèi)施工應符合設計要求，并應無滲漏水現(xiàn)象。檢查方法：全數(shù)觀察；對照設計文件和施工方案檢查施工記錄等。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。高強度聚氨酯在陰角、陽角等的細部構(gòu)造防水措施應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。管道墊襯法一般規(guī)定墊襯法適用于直徑≥300mm的排水管道修復工程，適合管道斷面為圓形、矩形、卵形或特殊幾何形狀，原管道材質(zhì)為混凝土管、鋼筋混凝土管、金屬管、塑料管等排水管道和檢查井的修復。內(nèi)襯材料墊襯法所用的材料主要是速格墊和灌漿料。適用于給排水管道修復的速格墊的材質(zhì)有PE、PP、PVDE及ECTFE等。生產(chǎn)速格墊內(nèi)層的原材料不得使用回收料。工藝要求襯墊鋪設安裝應符合下列規(guī)定：a)安裝襯墊前，應對待修復管道內(nèi)部情況進行復查，襯墊應根據(jù)實際情況，按照設計要求和施工方案提前預制焊接成型；b)襯墊焊接應通過測量及計算確定管徑，長度、彎曲，其內(nèi)徑比原有管道內(nèi)徑小3cm，焊縫滿足質(zhì)量要求；c)襯墊內(nèi)襯采用卷筒形式包裝運輸時，施工前應采用鋼架支撐，鋼支架應搭設牢固，支架滾輪應堅固、光滑；d)據(jù)實際情況而定，襯墊和氣囊可同時安裝，也可安裝襯墊后再安裝氣囊，襯墊通過牽引的方法置入原有管道；e)牽引襯墊前，先用無紡布類材料將襯墊進行包裹保護，用鐵絲將包裹的襯墊綁扎好，牽引時鋼絲繩與綁扎的鐵絲連接，不得直接與襯墊連接。質(zhì)量驗收對施工過程中檢查、驗收的資料應進行核實，符合設計文件要求的管道方可進行管道功能性試驗。原管道預處理驗收應符合下列規(guī)定：I主控項目a)原有管道經(jīng)預處理后，應無影響墊襯法施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應符合設計規(guī)定；檢查方法：全數(shù)觀察、攝像機輔助檢查；檢查預處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b)原有管道的預處理應符合設計和施工方案的要求；檢查方法：對照設計文件和施工方案檢查管道預處理記錄，檢查施工材料的質(zhì)量保證資料和施工檢驗記錄或報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。II一般項目c)原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理應滿足施工要求；應按要求已進行了管道試通，并應滿足修復更新施工要求；檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。d)應按要求已進行了管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應符合設計和施工方案的要求。檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗記錄或報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。修復管道質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：I主控項目a)主要材料的規(guī)格、尺寸、性能應符合本規(guī)程的規(guī)定和設計要求；檢查方法：材料進場檢查應對照設計文件全數(shù)檢查，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。材料性能檢驗應對同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場取樣不少于1組，對照設計文件檢查取樣檢測記錄、復測報告等。b)內(nèi)襯管的平均壁厚不得小于設計值；檢查方法：用尺子測量修復后的內(nèi)襯管內(nèi)徑。對照設計文件，原管內(nèi)徑與內(nèi)襯管內(nèi)徑之差的二分之一即為內(nèi)襯管的厚度。內(nèi)襯管的厚度為設計值的±2mm或原管道標稱直徑的1%時均為合格。當內(nèi)襯管內(nèi)徑大于或等于800mm時，應在管道內(nèi)測量至少3個斷面；當內(nèi)襯管內(nèi)徑小于800mm時，應測量管道兩端各1個斷面，取平均值為該斷面的代表值。II一般項目c)管道內(nèi)表面質(zhì)量檢測：管道接口、接縫應平順，新老管道過渡應平緩，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；檢查方法：全數(shù)觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查；檢查施工記錄、電視檢測(CCTV)記錄，保留影像資料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。d)速格墊內(nèi)襯焊接質(zhì)量：焊縫應清晰，無漏焊。檢查方法：采用加壓充氣或電火花檢測方法，檢查施工記錄、焊接記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。單焊縫采用電火花檢測，不產(chǎn)生電火花時為合格。雙焊縫采用加壓充氣法檢測，當焊縫不漏氣、無脫開、壓力沒有明顯下降時為合格。管片內(nèi)襯法一般規(guī)定本章適用于修復直徑800mm~3000mm的重力污水、雨水、雨污合流的混凝土管（渠）、鋼筋混凝土管（渠）、圬工管（渠），檢查井，污水池等排水設施。管片拼裝法可用于修復圓形，方形和馬蹄形管道。采用本技術(shù)修復管道時，應對管片內(nèi)襯管和原有管道之間的空隙進行注漿填充，提高結(jié)構(gòu)強度。內(nèi)襯材料管片材料技術(shù)指標應滿足表6的要求。表6管片材料性能要求檢驗項目單位技術(shù)指標檢驗方法縱向拉伸強度Mpa>40《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2縱向拉伸延伸率(%)>150《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341熱塑性塑料維卡軟化溫度℃>60《熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定》GB/T16333S填充砂漿應具有在水中不易分離、水平方向的流動性好特性，可用于狹窄的間隙填充。3S填充砂漿的配比應符合表7規(guī)定。表73S填充砂漿配比（每m3)水灰比(%)單位重量(kg)備注砂漿水21.21722365砂漿每袋25kg工藝要求管片內(nèi)襯法施工應包括管內(nèi)清洗、組裝結(jié)構(gòu)增強材料、模塊拼裝、模塊搬運、管道拼裝、支管開孔、設置支撐、注漿撤除支撐、管口處理等步驟。當采用人工進入管道內(nèi)進行施工時，管內(nèi)水位不得超過管道垂直高度的30%或500mm。地面人員應保持同井下人員之間的聯(lián)絡。發(fā)生緊急情況時，除應按操作規(guī)程采取應急措施外，應聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指令，服從命令。施工前，應采用高壓沖洗車對管內(nèi)進行清理，以保證工程質(zhì)量。將管片通過檢查井運入管內(nèi)。管片下井和管內(nèi)運輸過程中，管內(nèi)人員不得站在運輸物下方，以確保安全。采用人工或機器的方法在管內(nèi)將管片拼裝成一體。管片與管片之間采用連接鍵或焊接連接時，應注入密封膠和粘結(jié)劑，確保水密性。管片連接完成后，注漿之前，應對管道進行支護工作，以確保安全。質(zhì)量驗收I主控項目同一施工段應采用相同材質(zhì)的部件，部件不得存在裂縫、漏洞、外來夾雜物、變形或其他損傷缺陷。應分別對不同生產(chǎn)批次的管片進行抽樣檢測。樣品應由國家權(quán)威認證機構(gòu)進行檢測，并提供檢測結(jié)果報告。管片材料應按表8進行性能檢測。表8管片拼裝技術(shù)材料檢測標準項目單位技術(shù)指標檢測標準縱向拉伸強度Mpa>40《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2縱向拉伸延伸率%>150《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341熱塑性塑料維卡軟化溫度℃>60《熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定》GB/T1633注漿作業(yè)時，應按表9對3S填充砂漿進行現(xiàn)場測試流動度并取樣做抗壓強度測試。表93S填充砂漿標準項目技術(shù)指標檢測標準抗壓強度>C30《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448流動度300mm±30mm/管道修復后，應根據(jù)實際情況采用閉氣或閉水的方法進行管道嚴密性試驗。II一般項目每片管片的材料需要有清晰的標記，標記應該包括生產(chǎn)商的名稱、商標、產(chǎn)品編號、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期和PVC材料等級等。所使用的粘結(jié)劑和密封劑應與PVC復合材料之間拼接工藝相匹配。修復后管道內(nèi)壁不得出現(xiàn)鼓包，漏漿等外觀缺陷，漿液應充滿，無空洞。檢驗方法：采用CCTV檢測或人員進入管內(nèi)目測檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。不銹鋼雙脹環(huán)法一般規(guī)定本章適用于修復DN800以上的混凝土管、鋼筋混凝土管、鋼管、球墨鑄鐵管及各種合成材料管材的排水管道。施工設備應根據(jù)工程特點合理選用，并應有總體布置方案，應有滿足施工要求備用的動力和設備。內(nèi)襯材料雙脹環(huán)法采用的脹環(huán)應符合下列規(guī)定：a)應選用C304(C316)號不銹鋼；b)脹環(huán)設計厚度不應小于5mm，寬度為50mm；c)脹環(huán)應根據(jù)管道實際尺寸定制生產(chǎn)，尺寸應符合設計要求。不銹鋼雙脹環(huán)主要材料進場驗收時，所用的止水橡膠圈、不銹鋼脹環(huán)應按設計要求進行抗拉強度、斷裂延伸率、彎曲強度復試，每生產(chǎn)廠家、每批次產(chǎn)品抽取一組?，F(xiàn)場施工時，修復用原材料現(xiàn)場檢查應符合下列規(guī)定：a)工程所使用的原材料性能及尺寸應符合國家相關(guān)標準規(guī)定及設計要求；b)現(xiàn)場原材料直接取樣測試，其中不銹鋼壓條取樣尺寸為50mm×50mm，止水橡膠取樣尺寸為400mm×400mm，樣品強度及耐腐蝕性等性能測試參數(shù)需滿足相關(guān)要求。工藝要求不銹鋼脹環(huán)法修復施工時應符合下列規(guī)定：a)在進行雙脹圈點狀修復前，應對管周土體進行注漿加固；b)止水橡膠圈宜采用人工輔助沿管道環(huán)向平鋪于管道內(nèi)壁的方式進行，平鋪后應完全覆蓋管道缺陷處，同時橡膠圈表面應平整、無褶皺，內(nèi)壁緊貼原管道；c)不銹鋼脹環(huán)應沿止水橡膠圈的壓槽安裝，安裝時保證鋼套環(huán)垂直無傾斜，牢固可靠。修復施工中應做好注漿用量、注漿壓力、液壓設備的撐力，修復前、后的滲水程度等施工記錄。質(zhì)量驗收I主控項目止水橡膠圈、不銹鋼脹環(huán)等工程材料的性能、規(guī)格、尺寸應符合本規(guī)程第11.2.1條的相關(guān)規(guī)定和設計要求，質(zhì)量保證資料齊全。檢查方法：檢查材料進場驗收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等；檢查止水橡膠圈的出場日期等記錄。檢