制動管的加工工藝及夾具設(shè)計說明書-加工工藝設(shè)計-畢業(yè)論文

頁4.2鉆鉸孔產(chǎn)生NC程序及仿真圖4-3刀具軌跡圖4-4仿真效果4.3鉆鉸孔產(chǎn)生NC程序及仿真圖5-3刀具軌跡圖5-4仿真效果產(chǎn)生NC程序（部分程序，具體見附件）4.3鉆鉸孔產(chǎn)生NC程序及仿真圖5-3刀具軌跡圖5-4仿真效果產(chǎn)生NC程序（部分程序，具體見附件）

第五章專用夾具設(shè)計夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。而要實(shí)現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個條件：①夾具裝夾在機(jī)床上的位置準(zhǔn)確；②刀具相對夾具的位置準(zhǔn)確。這里涉及了三層關(guān)系：夾具相對于機(jī)床、零件相對夾具，零件相對于機(jī)床。③工件的最終精度是由零件相對于機(jī)床獲得的，一批工件在夾具中占有正確的加工位置。工件相對于機(jī)床的定位是間接通過夾具來保證的。本夾具是用來鉆孔。因?yàn)楣ぜ谘b夾的過程中還是比較浪費(fèi)時間的，本著提升生產(chǎn)率，減輕強(qiáng)度，我們需要專用夾具配以鉆床進(jìn)行加工。當(dāng)然了專用夾具設(shè)計的宗旨是提高質(zhì)量、降低成本、減輕強(qiáng)度。另外，夾具設(shè)計的主要問題之一就是精度問題。5.1問題的提出本次設(shè)計要求進(jìn)行鉆孔的夾具設(shè)計。本次夾具設(shè)計。此次夾具設(shè)計采用零件的端面及兩個銷孔定位，采用固定式鉆模加工零件端面的孔，在工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而其位置尺寸公差等級為8級，精度也是本次設(shè)計主要考慮的問題之一。5.2定位方案及定位元件的確定與選擇5.2.1對定位元件的基本要求1、足夠的精度2、足夠的強(qiáng)度和剛度3、耐磨性好4、工藝性好5.2.2確定定位方案與定位元件的原則工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置，工件位置的正確與否，用加工要求來衡量，能滿足加工要求的為正確，不能滿足加工要求的為不正確。一批工件逐個在夾具上定位時，各個工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求它們完全一致，但各個工件的位置變動量必須控制在加工誤差所允許的范圍之內(nèi)。5.2.3定位方案的確定1）頭體面板定位方案的確定在進(jìn)行本次夾具定位的時候，定位方案采用的是六點(diǎn)定位原理，依靠一個大面來限制零件的三個自由度，使用2個定位銷來限制零件的三個自由度，從而使得零件的留個自由度被完全的限制。5.2.4定位元件的選擇1）頭體面板定位元件的選擇頭體面板的定位元件有：夾具體的一個端面，以及兩個定位銷釘。5.3夾緊方案及裝置的確定與選擇5.3.1對夾緊裝置的基本要求設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：工件不移動原則；工件不變形原則；工件不振動原則；安全可靠原則；經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則。5.3.2夾緊方案的確定此次零件的夾緊采用的是壓板夾緊。5.3.3夾緊元件的選擇此次設(shè)計的夾具為壓板夾緊，使用兩顆M16螺栓提供夾緊力。5.4夾具體的確定設(shè)計的夾具體應(yīng)該滿足下面的幾點(diǎn)：（1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性（2）有足夠的強(qiáng)度和剛度（3）結(jié)構(gòu)工藝性好（4）排屑方便（5）在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的本夾具體采用HT200作為夾具的材料。5.5切削力的計算鉆頭材料：高速鋼刀具參數(shù)：得：車削分力公式：式中查表得：取由表可得：即：同理：徑向切削分力公式：式中：即：軸向切削分力公式：式中：、、、即：，即：安全系數(shù)K可按下式計算，式中：為各種因素的安全系數(shù)，粗車：代入得有：代入得有：，查表可得：，所以，此次設(shè)計采用的是兩顆M16螺栓壓緊，差夾具手測單顆M16螺栓在手柄長度140mm，作用力35N的情況下可以以提供的最大的壓緊力5500N,所以此次設(shè)計的兩顆螺栓壓緊，夾緊力是完全足夠的。5.6定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為豎直平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中——定位副間的最小配合間隙（mm）；——工件圓孔直徑公差（mm）；——定位銷外圓直徑公差（mm）。圖5-3心軸豎直放置時定位分析圖5.7設(shè)計及操作的簡要說明在進(jìn)行本次夾具定位的時候，定位方案采用的是六點(diǎn)定位原理，依靠一個大面來限制零件的三個自由度，使用2個定位銷來限制零件的三個自由度，從而使得零件的留個自由度被完全的限制，安裝零件的時候使用移動壓板壓緊零件，開動設(shè)備加工零件，在零件加工完成后，松開壓緊螺釘，然后松開移動壓板，取出零件，此次設(shè)計的夾具的生產(chǎn)效率較高，所以此次設(shè)計的夾具適合大批量生產(chǎn)。

總結(jié)此次畢業(yè)誰終于順利的完成了，通過此次畢業(yè)設(shè)計我收貨頗豐，讓我對在學(xué)校所學(xué)的知識做了一次梳理和鞏固，在整個設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足，設(shè)計過程中查閱了大量的書籍，請教了許多老師專家，對我在學(xué)習(xí)的過程中的不足做了很好的補(bǔ)充，此次設(shè)計使我們走出校門前的一次大練兵，通過此次設(shè)計我學(xué)到了許多知識，同時也讓我明白了學(xué)海無涯，認(rèn)識了自己很多的不足，在以后的日子里還需要更加努力刻苦的學(xué)習(xí)，掌握跟多的技能，實(shí)現(xiàn)自己的人身價值。1、此次設(shè)計中使CAD繪圖軟件繪制了零件的二維圖紙及零件的工藝圖紙，讓我對CAD軟件的使用更加得心應(yīng)手，在繪制零件的二維圖紙以后對零件的結(jié)構(gòu)，尺寸進(jìn)行分析，利用所學(xué)知識分析零件的加工工藝，在分析零件的加工工藝過程中主要從以下幾個方面著手分析：2、分析了零件使用的是什么種類的毛坯以及毛坯的尺寸。對零件的加工工藝進(jìn)行分析，根據(jù)零件各表面的加工要求查閱了相關(guān)的資料了解各表面加工精度的要求，安排合理的加工工藝，從而保證了零件的最終的加工精度。3、對零件的加工設(shè)備，所用的機(jī)床夾具，刀具進(jìn)行了選擇，并未刀具選擇了合適的切削用量4、對零件的加工工時及切削用量進(jìn)行了計算。5、對零件的鉆孔夾具進(jìn)行了設(shè)計，繪制夾具的裝配圖及零件圖。

致謝此次畢業(yè)設(shè)計順利完成，在設(shè)計的過程中遇到很多難題，是我的老師不辭疲倦的對我進(jìn)行教導(dǎo)，在此我要感謝我的專業(yè)課老師們，你們在幾年的大學(xué)生活里教會了我很多的專業(yè)知識，更是讓我走出校門以后有了賴以生存的技術(shù)，感謝你們對我在生活和學(xué)習(xí)中的幫助，此次設(shè)計中老師們更是不厭其煩的對我的論文進(jìn)行批閱，指正，沒有你們的鞭策，此次設(shè)計無法順利完成。感謝幫助過我的同學(xué)們，是你們在生活和學(xué)習(xí)中與我風(fēng)雨相伴，關(guān)愛我的生活學(xué)習(xí)，讓我有了更大的動力和激情投入到學(xué)習(xí)中。感謝我實(shí)習(xí)企業(yè)中的同事們與領(lǐng)導(dǎo)們，在此次設(shè)計的過程中，是你們?yōu)槲姨岢隽嗽S多寶貴的意見，讓我對加工制造有了更進(jìn)一步的認(rèn)識，為我畢業(yè)的設(shè)計的順利完成奠定了基礎(chǔ)。

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