XX年2月中控室窯磨安全操作規(guī)程

中控窯磨安全操作培訓(xùn)授課人：吳科2011年2月5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室學(xué)習(xí)安全操作的目的安全操作說明書工藝流程及說明操作實(shí)施手冊(cè)點(diǎn)火升溫投料操作手冊(cè)停窯操作手冊(cè)系統(tǒng)跳電操作手冊(cè)預(yù)熱器堵操作手冊(cè)冷卻機(jī)壓死操作手冊(cè)ID跳停操作手冊(cè)常見故障及處理目錄5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室學(xué)習(xí)的目的

工藝流程及說明操作實(shí)施手冊(cè)點(diǎn)火升溫投料操作手冊(cè)停窯操作手冊(cè)系統(tǒng)跳電操作手冊(cè)預(yù)熱器堵操作手冊(cè)冷卻機(jī)壓死操作手冊(cè)ID跳停操作手冊(cè)煤磨崗位操作手冊(cè)常見故障及處理職位說明書窯操作員通過學(xué)習(xí)安全操作的各項(xiàng)內(nèi)容使得操作員能夠在崗位上知道做什么、怎么做、如何做的好或者很好，從而達(dá)到所操作設(shè)備的高效率運(yùn)行及節(jié)能降耗的效果。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室職位說明書操作中控室窯系統(tǒng)控制專用計(jì)算機(jī)，控制和調(diào)整熟料燒成系統(tǒng)的設(shè)備，保證所控制設(shè)備的運(yùn)行安全和現(xiàn)場(chǎng)人身安全，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中設(shè)備異常、故障報(bào)警應(yīng)立即做出判斷并與巡檢工聯(lián)系確定故障原因后，進(jìn)行調(diào)整操作，對(duì)重大故障隱患應(yīng)立即向值班長(zhǎng)或工程師反映，保持穩(wěn)定的質(zhì)量水平，提高產(chǎn)量。根據(jù)化驗(yàn)室的熟料控制標(biāo)準(zhǔn)，保證窯熱工制度，控制煤磨成品細(xì)度，確保熟料質(zhì)量控制達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)窯系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)，優(yōu)化參數(shù)控制，提高產(chǎn)量。系統(tǒng)的學(xué)習(xí)中控操作，在值班長(zhǎng)不在的情況下，有義務(wù)指導(dǎo)其他操作員操作。做好中控室的衛(wèi)生清掃工作，保養(yǎng)所使用的計(jì)算機(jī)。如實(shí)填寫中控記錄表。配合值班長(zhǎng)協(xié)調(diào)本班的日常工作。完成上級(jí)交辦的其它工作。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室工藝流程及說明生料由生料庫(kù)內(nèi)經(jīng)斜槽和手動(dòng)閥板、氣動(dòng)閥、電動(dòng)流量閥進(jìn)入喂料緩沖倉(cāng)（稱量倉(cāng)），從喂料緩沖倉(cāng)（稱量倉(cāng)）卸出后，經(jīng)氣動(dòng)截止閥、電動(dòng)流量閥后，由申克稱計(jì)量后至喂料斜槽，再經(jīng)高效斗提提升至預(yù)熱器頂進(jìn)入斜槽，通過分格輪、翻板閥進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。由二級(jí)筒出口管道進(jìn)入，經(jīng)過連接管道進(jìn)入一級(jí)筒內(nèi)，生料粉被送入二級(jí)筒出口管道的撒料箱中，立即分散，懸浮在管道熱氣流中，由于生料粉與熱氣流溫差大，氣固相接觸面積大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度快，生料粉很快就被加熱到一定的溫度。生料顆粒在高速氣流的作用下，加速運(yùn)動(dòng)，沿導(dǎo)線方向進(jìn)入兩個(gè)一級(jí)旋風(fēng)筒，氣體從內(nèi)筒排出，生料顆粒因離心力的作用被收集下來，通過下料管進(jìn)入三級(jí)筒的出口管道中再次被加熱。如此四次熱交換和氣料分離。窯喂料及預(yù)熱器系統(tǒng)5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室工藝流程及說明接近750℃左右的生料通過四級(jí)筒下料管進(jìn)入預(yù)燃室上部；煤粉從預(yù)燃室上部進(jìn)入預(yù)燃室，在預(yù)燃室和分解爐內(nèi)燃燒提供生料分解所需的熱量，分解后的物料經(jīng)5級(jí)筒收集后進(jìn)入窯尾。經(jīng)過預(yù)熱器旋風(fēng)筒預(yù)熱后進(jìn)入窯尾的生料隨著窯的旋轉(zhuǎn)，緩慢向前移動(dòng)。同時(shí)窯頭的四通道噴煤管噴出煤粉燃燒，形成火焰，使燒成帶保持一定的高溫。在高溫火焰的煅燒下，粘土礦物，未分解的CaCO3完全分解，各種氧化物在窯內(nèi)發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成熟料礦物。分解爐及窯系統(tǒng)5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室工藝流程及說明隨著窯的高速旋轉(zhuǎn)，高溫熟料卸落到冷卻機(jī)篦床上，和穿過篦板的冷卻風(fēng)進(jìn)行熱交換而得到冷卻。冷卻機(jī)尾部出料口處設(shè)有錘式破碎機(jī)471-HC1，其作用是破碎大顆粒熟料。破碎后的熟料和細(xì)顆粒熟料被送到鏈斗輸送機(jī)，從冷卻機(jī)篦板縫隙漏下來的細(xì)熟料集于冷卻機(jī)下部，再通過內(nèi)置拉鏈機(jī)將細(xì)顆粒熟料輸送至入庫(kù)鏈斗輸送機(jī)中入熟料庫(kù)。從窯頭電收塵器收集的熟料粉塵通過三臺(tái)螺旋輸送機(jī)也送入鏈斗輸送機(jī)中入熟料庫(kù)。冷卻機(jī)及熟料運(yùn)輸系統(tǒng)系統(tǒng)5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室監(jiān)控設(shè)備接班后，檢查系統(tǒng)操作界面參數(shù)。順序及范圍如下：喂料系統(tǒng):中心及環(huán)形充氣風(fēng)機(jī)及信號(hào)點(diǎn)→申克稱喂料量→氣動(dòng)閥、流量閥開度及到位信號(hào),倉(cāng)重設(shè)定及下料氣動(dòng)閥狀態(tài)→入窯斗提(電流\信號(hào)點(diǎn)\聯(lián)鎖)→回轉(zhuǎn)閥及斜槽風(fēng)機(jī)喂煤系統(tǒng):羅茨風(fēng)機(jī)的電流\壓力→菲斯特稱(荷重\轉(zhuǎn)速\返回\閥門)→攪拌器→細(xì)粉倉(cāng)重窯系統(tǒng):窯主電機(jī)(電流\軸溫\泵站及潤(rùn)滑情況\速度)→主減(泵站及潤(rùn)滑\壓力\報(bào)警信號(hào))→窯位(實(shí)際位置\液壓擋輪泵站\上下行時(shí)間\)→托輪(油溫度\軸瓦溫度)冷卻輸送系統(tǒng):冷卻機(jī)(篦速\蓖下壓\篦板溫度\冷卻風(fēng)機(jī)電流壓力及風(fēng)門開度\風(fēng)機(jī)軸承溫度\)→錘破(電流\軸承溫度)→拉鏈機(jī)(電流)→熟料庫(kù)頂收塵器（振打信號(hào)）電收塵系統(tǒng):電場(chǎng)(電流\電壓\振打)→輸送系統(tǒng)(拉鏈機(jī)\回轉(zhuǎn)閥)低速信號(hào)。抽風(fēng)系統(tǒng):ID風(fēng)機(jī)(主電機(jī)電流\功率\溫度\轉(zhuǎn)速\風(fēng)門開度\泵站潤(rùn)滑情況)→頭排(主機(jī)電流\功率\溫度\轉(zhuǎn)速\風(fēng)門開度)→三次風(fēng)門(開度\冷卻風(fēng)機(jī))系統(tǒng)的溫度及壓力。水氣系統(tǒng):清水池與循環(huán)水池水位→水泵運(yùn)行狀態(tài)(電流是否空載)→空壓機(jī)(出氣溫度\壓力)→氣體分析儀(冷卻水泵\水池水位)操作實(shí)施手冊(cè)5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室操作實(shí)施手冊(cè)窯況分析：系統(tǒng)參數(shù)檢查完后，根據(jù)當(dāng)前窯電流曲線、上班日?qǐng)?bào)表、熟料全分析單、生料報(bào)表、質(zhì)量情況等分析窯當(dāng)前狀態(tài)，結(jié)合上班出現(xiàn)的情況作出調(diào)整。過程控制：窯系統(tǒng)操作，最主要的是合理使用風(fēng)、煤、料。根據(jù)窯皮情況，調(diào)整噴煤管位置，各風(fēng)道用風(fēng)比例，保持窯皮適當(dāng)長(zhǎng)度、厚度?？刂频年P(guān)鍵參數(shù)及其范圍如下：煙室溫度及負(fù)壓：1.窯尾溫度是表示窯系統(tǒng)熱工制度是否穩(wěn)定及燒成帶溫度的重要參數(shù)。2.煙室負(fù)壓反映二次風(fēng)和三次風(fēng)分配情況，煙室下料及系統(tǒng)拉風(fēng)情況。3.控制范圍：溫度：1050±50℃；負(fù)壓：100～200PA窯尾煙室O2％、CO%的含量：1.窯尾煙室O2％、CO%含量是表示窯內(nèi)燃燒狀況好壞及窯內(nèi)通風(fēng)情況的重要參數(shù)。2.控制范圍：O2％：2.0～3％；CO%＜0.3％。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室操作實(shí)施手冊(cè)燒成帶溫度：1.燒成帶溫度可以通過紅外比色高溫儀、窯尾煙室的NOx濃度及溫度、窯電流和熟料的f-CaO來判斷燒成帶的溫度。2.燒成帶溫度的控制范圍：1400±50°C。窯尾煙室NOx的濃度：NOx濃度控制范圍：（800±200）ppm。窯電流：窯電流控制范圍：250～350A二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫：控制范圍：二次風(fēng)溫1050℃左右、三次風(fēng)溫900℃左右。預(yù)熱器出口氣體成分：控制范圍：O2％：2.0～4.0％；CO%＜0.3％。C1出口的氣體溫度：一般控制范圍：C1出口的氣體溫度<340℃；窯筒體溫度：當(dāng)筒體溫度>350℃時(shí)，應(yīng)采取措施降溫,最大不能超過400℃。熟料f-CaO的含量：控制范圍：1.5％>f-CaO>0.5％。分解爐出口氣體溫度與五級(jí)筒下料管溫度之差：該溫度差一般控制在：20～30℃五級(jí)筒錐部溫度：一般控制在：855±10℃入窯物料分解率：一般入窯分解率控制在90～95％分解爐與窯頭燃料比：一般控制在：60％：40％窯頭罩負(fù)壓：一般控制在：-50~-100Pa窯頭電收塵進(jìn)口溫度：控制范圍：＜250℃在線粉塵監(jiān)測(cè)控制：粉塵含量：<50mg/m3，SO2含量：<20mg/m3，NOX：<600mg/m35/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室操作實(shí)施手冊(cè)現(xiàn)場(chǎng)組織及聯(lián)系：：窯尾:1督促巡檢每八小時(shí)至少清理斜坡，上升煙道，分解爐錐部，五級(jí)筒錐部及下料管等易結(jié)皮處不得少于兩次?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須控制作業(yè)區(qū)負(fù)壓。2督促巡檢工檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài),并對(duì)所有儲(chǔ)氣罐進(jìn)行每班一次的排水.3提醒巡檢工檢查窯尾污泥泵運(yùn)行情況,督促其及時(shí)添加污泥.窯中：1每小時(shí)查看筒體掃描儀，觀察胴體高溫點(diǎn)的變化并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通知巡檢工移動(dòng)軸流冷卻風(fēng)機(jī)（以大于350度為標(biāo)準(zhǔn)）并開啟。2每班須記錄窯上下行的時(shí)間及液壓擋輪泵的開啟時(shí)間。窯頭：1每?jī)尚r(shí)聯(lián)系巡檢工檢查風(fēng)室情況：是否漏料及大??；每四小時(shí)弧形閥放灰一次，并檢查灰斗積料情況。2接化驗(yàn)室通知熟料改庫(kù)時(shí)，一定要通知巡檢工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否進(jìn)入該庫(kù)。并督促其在下班前半小時(shí)內(nèi)測(cè)量熟料庫(kù)空尺并記錄。3提醒其檢查申克稱\菲斯特稱體上是否有雜物影響稱的準(zhǔn)確性；冷卻機(jī)干油泵油位及現(xiàn)場(chǎng)開啟情況。質(zhì)量控制：控制游離鈣在0.5-1.5%之間,范圍內(nèi)用藍(lán)色筆記錄，范圍外用紅色筆記錄.立升重小于1200g/l視為不合格也用紅色筆記錄。質(zhì)量控制指標(biāo)如連續(xù)兩個(gè)不及格應(yīng)向值班長(zhǎng)匯報(bào)，并且應(yīng)在報(bào)表上寫明質(zhì)量波動(dòng)的原因.5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室操作實(shí)施手冊(cè)報(bào)表記錄：報(bào)表應(yīng)與整點(diǎn)按報(bào)表要求如實(shí)抄寫系統(tǒng)各參數(shù)且字跡工整清晰。不得涂改，如有需要須在旁邊簽名。報(bào)表記錄應(yīng)詳細(xì)：包括系統(tǒng)參數(shù)、用煤灰份、交接班情況、巡檢工清斜坡及上升煙道等時(shí)間、次數(shù)、弧形閥放灰時(shí)間次數(shù)灰量大小、窯上下行及液壓擋輪泵開啟時(shí)間次數(shù)、質(zhì)量分析、其他要求做的記錄。安全注意事項(xiàng)點(diǎn)火應(yīng)注意調(diào)整窯頭負(fù)壓，特別是短時(shí)停窯重新點(diǎn)火時(shí)，防止窯頭向外噴火?，F(xiàn)場(chǎng)打開人孔門時(shí)，防止熱氣燒傷。任何情況下操作，必須將CO含量控制在0.20%以下，防止燃燒爆炸。在運(yùn)行操作中應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機(jī)電流及軸承溫度，防止設(shè)備事故。注意觀察筒體掃描溫度變化，保護(hù)窯皮和筒體。在分解爐未達(dá)到煤粉燃燒溫度時(shí)，嚴(yán)禁喂煤，防止發(fā)生爆炸。操作過程中注意風(fēng)、煤、料的配合，防止減料過程中出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。防止冷卻機(jī)篦板燒壞和壓死。在熱工紊亂時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)注意，防止預(yù)熱器、窯頭罩和冷卻機(jī)出現(xiàn)正壓。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室點(diǎn)火升溫投料操作手冊(cè)中控確認(rèn)并現(xiàn)場(chǎng)檢查水處理、空壓機(jī)是否運(yùn)行正常。否則排除故障，排除故障后運(yùn)行正常方可進(jìn)入下一步。確認(rèn)窯尾收塵和回灰輸送系統(tǒng)、生料均化庫(kù)系統(tǒng)、窯頭收塵和熟料輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可停機(jī)等待窯升溫。檢查所有熟料燒成系統(tǒng)的設(shè)備是否備妥，否則通知電工送電。尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后風(fēng)門全關(guān)，ID風(fēng)機(jī)停機(jī)風(fēng)門全關(guān)，頭排風(fēng)機(jī)停機(jī)風(fēng)門全關(guān)。升溫速度、窯盤車間隔時(shí)間嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行。啟動(dòng)氣體分析儀水泵，通知儀表工將窯尾分析儀插入窯尾斜坡，將窯頭高溫?cái)z像頭和冷卻機(jī)高溫?cái)z像頭插入到工作位置。點(diǎn)火前，啟動(dòng)冷卻機(jī)一室1－2臺(tái)充氣梁蓖板鼓風(fēng)機(jī)，液壓擋輪，窯頭密封風(fēng)機(jī)。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室點(diǎn)火升溫投料操作手冊(cè)點(diǎn)火應(yīng)有專人在窯頭調(diào)節(jié)油量，觀察火焰，操作點(diǎn)火。升溫初期的火焰容易熄滅（窯徑越大越突出），尾排風(fēng)門開度要適宜，太大易將火焰抽熄，太小抽不走油煙，窯頭缺氧。一般先將風(fēng)門開5％，慢慢調(diào)節(jié)。通常將內(nèi)風(fēng)開得較大40－80％，外風(fēng)開得較小0－50％，中心風(fēng)不開。啟動(dòng)461G05三次風(fēng)門開0－20％。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不能太大，如果風(fēng)門全關(guān)時(shí)火焰?zhèn)鬟f速度仍小于靜風(fēng)速度，火焰根部會(huì)脫開噴煤管，火焰將熄滅?？烧{(diào)低轉(zhuǎn)速。如果火焰仍然經(jīng)常熄滅，可將火焰再收短一些，即內(nèi)風(fēng)再開大，外風(fēng)關(guān)小。如果火焰熄滅，等2分鐘后再點(diǎn)火，以防窯內(nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸傷人。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室點(diǎn)火升溫投料操作手冊(cè)當(dāng)窯頭窯襯烘熱后，升溫時(shí)的火焰形狀和正常生產(chǎn)時(shí)不同，是長(zhǎng)火頭的軟火焰（內(nèi)風(fēng)小，中心風(fēng)小，抑制火焰擴(kuò)散），要求火焰輻射區(qū)域受熱均勻，不產(chǎn)生局部高溫。環(huán)境溫度到200℃、500--600℃分別是粘土質(zhì)磚干燥（自由水蒸發(fā)）和脫水（化合水蒸發(fā)）的溫度區(qū)域，升溫速度應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，不能太快，以防襯料炸裂。接煤前啟動(dòng)窯頭排風(fēng)機(jī)，風(fēng)門開度視要求的升溫速度、火焰形狀而定。冷窯僅用油升溫到窯頭300℃，接煤，啟動(dòng)煤粉輸送風(fēng)機(jī)和窯頭煤稱，噴煤量由小到大，注意觀察煙囪是否有燃燒不完全現(xiàn)象。啟動(dòng)ID風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)分解爐煤稱，分解爐接煤升溫。啟動(dòng)熟料冷卻、輸送系統(tǒng)，窯頭、窯尾回灰輸送系統(tǒng)。窯頭電收塵送高壓電。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室點(diǎn)火升溫投料操作手冊(cè)當(dāng)5＃筒出口氣體溫度達(dá)到升溫曲線規(guī)定的投料溫度且確認(rèn)窯已烘熱時(shí)，進(jìn)行投料。確認(rèn)開窯要投入運(yùn)行的設(shè)備具備開車條件，通知巡檢工、保全工到預(yù)熱器頂部和各級(jí)預(yù)熱器位置。窯盤車裝置脫開，啟動(dòng)窯主電機(jī)。窯速0.8rpm,冷窯提窯速要慢，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速加至700—800rpm。調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保持高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在150－200Pa。啟動(dòng)增濕塔水泵，增濕塔出口溫度控制在160-230℃之間。如果增濕塔濕底，增濕塔出口溫度偏高控制180-240℃之間。通過調(diào)節(jié)增濕塔出口溫度來控制窯尾袋收塵進(jìn)口溫度（130－180℃）。啟動(dòng)預(yù)熱器、窯尾、冷氣機(jī)的空氣炮。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室點(diǎn)火升溫投料操作手冊(cè)啟動(dòng)窯喂料系統(tǒng)。參考喂料量：冷窯（窯停8小時(shí)以上）按正常喂料量的60％投料。熱窯（窯停4小時(shí)以內(nèi)）按正常喂料量的60－80％投料。起點(diǎn)保證在K4為70t/h以上、K5為200t/h以上，窯內(nèi)物料較少、煤質(zhì)不佳、停窯前窯況不佳等情況下偏低控制。防止發(fā)生控制不當(dāng)，窯頭跑生料撲滅火焰的現(xiàn)象。喂料前調(diào)節(jié)窯頭火焰形狀為黑火頭長(zhǎng)短適宜，活潑有力，上不舔磚，下不舔料。大致范圍：一次風(fēng)風(fēng)門開度在窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使風(fēng)壓達(dá)到20-30Kpa，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)內(nèi)風(fēng)門開度50-70%、調(diào)節(jié)外風(fēng)門開度70-90%。喂料前調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)壓力30Kpa。窯頭加煤，以不發(fā)生煤粉后燃燒為宜（表現(xiàn)為分解爐出口溫度、5＃筒錐部溫度偏高很多。窯頭烘熱后油量要逐漸減少。分解爐喂煤量控制要有預(yù)見性。煤粉燃燒釋放熱量、空氣吸熱、熱風(fēng)和生料顆粒進(jìn)行熱交換并達(dá)到平衡有一個(gè)過程，一般會(huì)持續(xù)1－2分鐘，窯未烘熱就投料時(shí)系統(tǒng)穩(wěn)定需要時(shí)間更長(zhǎng)。喂煤量初始設(shè)定為最低值，待1＃筒出口溫度開始下降時(shí)（生料已入窯），增加到50％，穩(wěn)定2－3分鐘后再小幅調(diào)整，目標(biāo)是5級(jí)筒出口溫度（860－890℃）。大起大落將導(dǎo)致窯況失控。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室點(diǎn)火升溫投料操作手冊(cè)增加冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量和窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度平衡窯尾抽風(fēng)。入窯生料燒成熟料到冷卻機(jī)需要一定時(shí)間，冷卻風(fēng)量不要一次到位(額定產(chǎn)量對(duì)應(yīng)的風(fēng)量)，要和喂料量相匹配，熟料進(jìn)冷卻機(jī)后再將冷卻機(jī)風(fēng)量調(diào)整適當(dāng)，參照目標(biāo)是窯頭電收塵進(jìn)口溫度和冷卻機(jī)蓖板溫度。過多的冷風(fēng)二次風(fēng)風(fēng)量過大會(huì)拉長(zhǎng)火焰并降低燃燒效率。窯頭罩負(fù)壓一般控制在0~－50Pa的微負(fù)壓，但在窯頭溫度偏低的情況下，負(fù)壓偏高控制，來收束火焰，提高燒成帶溫度。熟料進(jìn)冷卻機(jī)后，通知巡檢工檢查熟料輸送各處下料溜筒，防止堵塞。窯筒體最高溫度超過350℃時(shí)，啟動(dòng)窯筒體降溫風(fēng)機(jī)。窯頭火焰穩(wěn)定后，窯頭停止噴油，通知巡檢工抽出油槍。燒油參考時(shí)間：①停窯8小時(shí)以上持續(xù)1－2小時(shí)；②停窯8小時(shí)內(nèi)持續(xù)1小時(shí)。窯況穩(wěn)定后（窯頭火焰明亮有力，黑火頭縮短，窯電流趨于穩(wěn)定且緩慢爬升），先提窯速，再加產(chǎn)量。間隔時(shí)間最短不小于15分鐘。喂料量到額定產(chǎn)量的80％時(shí)，窯系統(tǒng)達(dá)到準(zhǔn)平衡。啟動(dòng)M43G01冷卻機(jī)噴水。含有濕氣的粉塵容易粘附在冷卻機(jī)出口的風(fēng)道上，要盡可能少地通過噴水降溫。逐步將喂料量加到額定產(chǎn)量，保持熱工制度穩(wěn)定。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室系統(tǒng)跳電操作手冊(cè)通知電工查找跳電原因，并及時(shí)送電，如有故障聯(lián)系值班長(zhǎng)通知相關(guān)工程師處理。通知巡檢檢查水處理水泵是否正常并開啟。通知巡檢檢查空壓機(jī)是否正常并開啟。開窯主電機(jī)。開窯頭煤秤。通知巡檢檢查入窯斗提是否正常并開啟。通知巡檢檢查尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)是否正常并開啟。開分解爐煤秤，高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，準(zhǔn)備投料。開喂料秤。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室預(yù)熱器堵操作手冊(cè)立即停窯喂料，停分解爐、窯頭喂煤。停窯主電機(jī)，窯盤車慢轉(zhuǎn)。降冷卻機(jī)速度，減冷卻機(jī)風(fēng)量，降高溫風(fēng)機(jī)速度，用頭排抽風(fēng)。通知現(xiàn)場(chǎng)清理積料，控制系統(tǒng)負(fù)壓，保證清理安全，不可隨便動(dòng)系統(tǒng)抽風(fēng)。5/16/2024MWFT--生產(chǎn)部中控室冷卻機(jī)壓死操作手冊(cè)首先判斷是否因料層厚壓死，及時(shí)減喂料，減窯速，如還開不起來可及時(shí)止喂停窯。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由值班長(zhǎng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。停窯主電機(jī)，窯間斷盤車