儲煤場原煤返倉運(yùn)輸系統(tǒng)的研究與應(yīng)用

儲煤場原煤返倉運(yùn)輸系統(tǒng)的研究與應(yīng)用1儲煤場原煤返倉運(yùn)輸系統(tǒng)的研究與應(yīng)用儲煤場原煤返倉運(yùn)輸系統(tǒng)的研究與應(yīng)用新安煤礦2015年7月目錄TOC\o"1-3"\u1研究背景及意義 31.1研究背景 31.2研究意義 32解決的關(guān)鍵問題及技術(shù)途徑 42.1解決的關(guān)鍵問題 42.2技術(shù)途徑 43主要研究內(nèi)容 43.1刮板輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì) 53.1.1刮板輸送機(jī)的特點(diǎn) 53.1.2刮板輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì) 63.1.3刮板輸送機(jī)名稱及主要技術(shù)參數(shù) 73.1.4最大鋪設(shè)長度計(jì)算 103.2返倉皮帶輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì) 113.2.1DT型皮帶輸送機(jī)功率驗(yàn)算 113.2.2電動機(jī)校核 133.2.3傳動滾筒扭矩校核 163.2.4輸送帶垂度校核 173.3電動滾筒功率計(jì)算 193.4原煤上倉皮帶輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì)計(jì)算 193.4.1帶式輸送機(jī)基本參數(shù) 203.4.2確定輸送能力 203.4.3傳動滾筒圓周力計(jì)算 203.4.4軸功率計(jì)算 213.4.6輸送帶張力計(jì)算 213.4.7輸送帶張力計(jì)算 223.4.8機(jī)尾拉緊力 223.4.9輸送帶強(qiáng)度校核 223.4.10傳動滾筒直徑確定 223.4.11速比 233.4.12制動器選型 233.4.13逆止器選型 233.4.14校核輥?zhàn)?243.4.15原煤上倉皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)論 253.4.16原煤入倉皮帶輸送機(jī)電動滾筒功率計(jì)算 283.4.17原煤入倉皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)論 284應(yīng)用成果 295遇到的問題 295.1現(xiàn)場問題 295.2解決方法 306今后的研究方向 3366701研究背景及意義163431.1研究背景隨著我國能源結(jié)構(gòu)的變化，對煤炭需求量集中表現(xiàn)為增幅減緩、品種增多、質(zhì)量提高的市場特征，同時國家不斷加強(qiáng)環(huán)保管理，提出了“藍(lán)天行動”，對動力用煤的硫分提出了更高的要求，為了礦井的生存與長遠(yuǎn)發(fā)展，必須要求降低原煤灰分、硫分，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。目前，國家能源局對商品煤的要求提高、煤炭市場普遍疲軟。新安煤礦作為河南大有能源股份有限公司唯一外省銷煤單位，礦產(chǎn)商品煤硫分St，d一般在1.65-2.2%之間，屬中高硫煤，硫分偏高的缺點(diǎn)嚴(yán)重地制約了煤炭銷售。新安煤礦井下原煤經(jīng)篩分樓螺旋篩分級處理后，篩下物由四號皮帶入倉或落地進(jìn)入礦井鐵道南側(cè)儲煤場，產(chǎn)品由火車、汽車外運(yùn)銷售。需要建設(shè)儲煤場的原煤返倉運(yùn)輸系統(tǒng)，從而使原煤可經(jīng)返倉運(yùn)輸系統(tǒng)，并且能進(jìn)入風(fēng)選廠經(jīng)過處理后，進(jìn)入裝車倉，由火車外運(yùn)，從而保證礦井停產(chǎn)檢修或其它情況下的煤炭火車外運(yùn)。163431.2研究意義為了解決上述問題，新安煤礦機(jī)電科工程技術(shù)人員認(rèn)真分析，經(jīng)過查閱相關(guān)技術(shù)資料，對改造需要的設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)和選型分析。原有返倉運(yùn)輸系統(tǒng)，大部分設(shè)備年久失修，喪失了運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，且缺失相對嚴(yán)重，皮帶機(jī)尾積煤淤死。經(jīng)過分析論證，要求充分利用現(xiàn)存的設(shè)備和我礦的皮帶運(yùn)輸配件、電氣設(shè)備、刮板輸送機(jī)、變壓器等設(shè)備，全部檢修后重新組裝。恢復(fù)改造儲煤場后原煤返倉運(yùn)輸系統(tǒng)，可以使原煤可經(jīng)返倉運(yùn)輸系統(tǒng)，返回至裝車倉，由火車外運(yùn)銷售，并且能進(jìn)入風(fēng)選廠經(jīng)過處理后，進(jìn)入裝車倉，由火車外運(yùn)，從而保證礦井停產(chǎn)檢修或其它情況下的煤炭火車外運(yùn)。該設(shè)計(jì)技術(shù)改造項(xiàng)目，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)用，運(yùn)量大，滿足火車外運(yùn)需求，同時，該系統(tǒng)與風(fēng)選廠皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)搭接，又能進(jìn)入風(fēng)選廠處理，從而提高煤質(zhì)和發(fā)熱量。5912解決的關(guān)鍵問題及技術(shù)途徑38202.1解決的關(guān)鍵問題是研究設(shè)計(jì)安裝儲煤場后原煤返倉運(yùn)輸系統(tǒng)，可以使原煤可經(jīng)返倉運(yùn)輸系統(tǒng)，返回至裝車倉，由火車外運(yùn)銷售，并且能進(jìn)入風(fēng)選廠經(jīng)過處理后，進(jìn)入裝車倉，由火車外運(yùn)，從而保證礦井停產(chǎn)檢修或其它情況下的煤炭火車外運(yùn)。75262.2技術(shù)途徑本項(xiàng)目主要通過理論分析法、工程經(jīng)驗(yàn)類比法，理論與實(shí)踐相結(jié)合的思路進(jìn)行研究。 312485主要研究內(nèi)容根據(jù)新安煤礦儲煤場原煤返倉運(yùn)輸現(xiàn)有條件，原煤上倉皮帶運(yùn)輸能力，選煤廠處理能力，其主要研究內(nèi)容包括儲煤場鋪設(shè)刮板輸送機(jī)，原煤返倉帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)及其與選煤廠的銜接，原煤上倉帶式輸送機(jī)機(jī)能力提升等內(nèi)容。該項(xiàng)目研究的主要創(chuàng)新點(diǎn)有以下幾個方面：①由傳統(tǒng)推土機(jī)運(yùn)輸改變?yōu)楣伟遢斔蜋C(jī)運(yùn)輸，試驗(yàn)確定充分利用現(xiàn)有的GSZ764/400刮板輸送機(jī)；②確保原煤返倉運(yùn)輸系統(tǒng)和選煤廠運(yùn)輸系統(tǒng)形成一個集運(yùn)、選、配的系統(tǒng)，提高的煤質(zhì)和產(chǎn)品的附加值；③確定原煤上倉皮帶進(jìn)行升級更換，由原運(yùn)輸能力450t/h提升到1000t/h，從而保證井下原煤正常生產(chǎn)和返倉運(yùn)煤同時進(jìn)行，礦井停產(chǎn)檢修或其它情況下的煤炭通過返倉運(yùn)輸系統(tǒng)保證火車外運(yùn)。3.1刮板輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì)3.1.1刮板輸送機(jī)的特點(diǎn)隨著綜合機(jī)械化采煤生產(chǎn)能力的不斷提高，刮板輸送機(jī)主要的發(fā)展趨勢是：1）大輸送量。刮板輸送機(jī)的生產(chǎn)能力已達(dá)到每小時2000噸。2）長輸送距離，刮板輸送機(jī)的長度已達(dá)300米。3）大直徑圓環(huán)鏈。為了增加刮板鏈的強(qiáng)度，已制出38*137mm的圓環(huán)鏈，其破斷強(qiáng)度達(dá)1820KN。4）大中部槽，邊雙鏈中部槽高度為268mm，中單鏈和中雙鏈中部槽高度為255mm，槽寬達(dá)930~1030mm，中板厚度達(dá)30mm，槽間聯(lián)結(jié)強(qiáng)度達(dá)3000KN。長使用壽命：大運(yùn)量（600噸/時）。中部槽的過煤量在200萬噸以上，中運(yùn)量（300——600）噸/時中部槽的過煤量為150萬噸左右，減速器設(shè)計(jì)壽命10000小時，整機(jī)大修壽命3年以上（采用封底）和可更換中板及上鏈道的中部槽.刮板輸送機(jī)的主要特點(diǎn)：1、優(yōu)點(diǎn)由于它機(jī)身低矮，可以彎曲，運(yùn)輸能力大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能適應(yīng)較惡劣的工作條件。2、缺點(diǎn)運(yùn)行阻力大，耗電量高，溜槽磨損嚴(yán)重；使用維護(hù)不當(dāng)時易出現(xiàn)掉鏈、漂鏈、卡鏈、甚至斷鏈等事故，影響正常運(yùn)行。3.1.2刮板輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原始參數(shù)和要求原始參數(shù)是機(jī)械設(shè)計(jì)的依據(jù)，不論是結(jié)構(gòu)形式的選擇，還是理論分析計(jì)算，它都起著決定性的作用。對于刮板輸送機(jī)的設(shè)計(jì)，其主要原始參數(shù)如下：1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)率和運(yùn)輸距離這是刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力和鋪設(shè)長度的設(shè)計(jì)依據(jù)。2、輸送對象的物理性質(zhì)主要是指物料的動堆積角、松散容量、阻力系數(shù)等。3、工作環(huán)境及生產(chǎn)工藝刮板輸送機(jī)的使用場地不同而結(jié)構(gòu)要求不同。在采煤工作面，炮采和機(jī)采的工藝不同，其結(jié)構(gòu)也不同。因此必須了解工作環(huán)境、生產(chǎn)工藝、鋪設(shè)傾角、運(yùn)輸方向、和底版等情況。無論何種設(shè)計(jì)，都要求技術(shù)上，經(jīng)濟(jì)上的合理性是相對性的。而比較的條件就是工作需要，即對所設(shè)計(jì)的設(shè)備的技術(shù)要求。刮板輸送機(jī)一般是應(yīng)用在采煤工作面，根據(jù)采煤工作面的基本條件和工藝要求，其結(jié)構(gòu)有如下基本要求：1、便于井下拆裝、運(yùn)輸和穩(wěn)定，且操作方便簡單。2、同類型零部件能通用互換。并有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。3、具有適合配套設(shè)備工作要求的附屬裝置及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式。4、能適合采煤面的生產(chǎn)條件。刮板輸送機(jī)主要用于緩傾斜工作面的運(yùn)煤。有時，也用作采區(qū)順槽及上、下山的運(yùn)煤設(shè)備。在地面生產(chǎn)系統(tǒng)和選煤廠中，固定式的刮板輸送機(jī)可用來向各個煤倉配煤。3.1.3刮板輸送機(jī)名稱及主要技術(shù)參數(shù)1.名稱：刮板輸送機(jī)2.型號：SGZ-764/500型號含義：S：輸送機(jī)G：刮板式Z：中雙鏈764：中部槽名義外寬500：裝機(jī)功率3.技術(shù)特征（1）出廠長度：160m（2）輸送量：1000t/h（3）刮板鏈速：1.04m/s（4）電動機(jī)型號：YBSD-250/125-4/8Y(西北駿馬)功率：250/125KW轉(zhuǎn)速：1484/739r/min電壓：1140V（5）刮板鏈型式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：30×108-C(帕森斯)破斷負(fù)荷：≥1130KN刮板間距：1080mm鏈間距：140mm（6）減速器型號：MS3H90DC（SEW）傳動比：1：35.9566（7）中部槽尺寸（長×內(nèi)寬×高）：1500×724×300連接方式：啞鈴連接（8）緊鏈方式：閘盤緊鏈（9）整機(jī)彎曲性能水平彎曲度：±1°垂直彎曲度：±3°刮板輸送機(jī)是連續(xù)式輸送設(shè)備，其每秒鐘運(yùn)輸能力為Q=qv（公斤/秒）式中v——刮伴鏈運(yùn)行速度（米/秒）q——輸送機(jī)上單位長度貨載量）（公斤/米）每小時輸送能力為Q=3.6qv（噸/小時）刮板輸送機(jī)工作時，貨載沿溜槽連續(xù)均勻分布，被刮板鏈拖帶而沿溜槽移動，所以q值與溜槽中貨載斷面積有關(guān)。Q=1000F（公斤/米）式中F——刮板輸送機(jī)溜槽中和載斷面積（m） ——貨載的散集容量（噸/m）（對于煤炭=0.85—1.0噸/m）刮板輸送機(jī)裝運(yùn)和載的最大橫截面積與溜槽的結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，還與松散煤的堆及角（安息角）有關(guān)。貨載的實(shí)際斷面為F=FF——貨載的最大斷面積（m）。F——貨載的實(shí)際橫斷面積（m）。 ——貨載的裝滿系數(shù)。一般=0.65~0.9，根據(jù)不同的工作條件（如工作面傾角，煤的硬度，塊度和濕度，刮板輸送機(jī)溜槽及擋煤板的結(jié)構(gòu)形式等）和使用壽命來選取。煤的堆積角（安息角）=30~40所以q=1000F(公斤/米)刮板輸送機(jī)的小時輸送能力為：Q=3600Fv（噸/小時）根據(jù)實(shí)驗(yàn)考察結(jié)果我們知道，該刮板輸送機(jī)的貨載最大橫斷面積F=0.112m根據(jù)工作條件，工作傾角煤的硬度以及塊度和濕度等，我們?nèi)?0.8貨栽的散集容量去r=0.9t/m刮板鏈的運(yùn)行速度為：v=0.86m/s刮板輸送機(jī)的小時輸送能力為Q=噸/小時Q=250噸/小時選SGZ-764/500型刮板輸送機(jī)圖2.13.1.4最大鋪設(shè)長度計(jì)算SGZ-764/500型刮板輸送機(jī)的最大鋪設(shè)長度：其中--工作傾角--考慮刮板鏈繞過兩端鏈輪的附加阻力系數(shù)=1.1--考慮輸送機(jī)水平彎曲時刮板鏈與溜槽側(cè)幫之間的附加阻力系數(shù)=1.1N—電動機(jī)功率（） --刮板輸送機(jī)刮板鏈的速度 --總傳動效率q--單位長度煤的重力Q--刮板輸送機(jī)的額定生產(chǎn)能力--單位長度刮板鏈的重力 --煤與溜槽間的摩擦系數(shù)=0.4-0.5--刮板鏈與溜槽之間的摩擦系數(shù)=0.25-0.4L--刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)長度SGZ-764/500型刮板輸送機(jī)的最大鋪設(shè)長度：L==160m根據(jù)推煤量以及傳動功率，我們選定使用刮板輸送機(jī)長度為60m3.227470返倉皮帶輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì)3.2.1DT型皮帶輸送機(jī)功率驗(yàn)算已知參數(shù)：皮帶機(jī)長130米,皮帶速度1.25米/秒，皮帶寬度1.2米，皮帶運(yùn)輸角度17°，設(shè)計(jì)運(yùn)輸生產(chǎn)率300t/h。驗(yàn)算實(shí)際運(yùn)輸生產(chǎn)率和電動機(jī)功率。1、實(shí)際運(yùn)輸生產(chǎn)率Q=KB2ρvc=0.385×0.8×0.8×1.4×1000×1.6×0.9=496t/h。滿足要求。2、膠帶運(yùn)行阻力計(jì)算膠帶每米長度上貨載的質(zhì)量1）q=Qs/3.6v=204/3.6*1.63=34.8kg/m2）換算到每米長度上的上、下托輥轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量，查表得Gg1=11，Gg2=11kg，則qg1=11/1.5=7.33kg/mqg2=11/3=3.67kg/m重段運(yùn)行阻力Wzh=g（q+qd+qg1）Lw1cosβ+g（q+qd）Lsinβ=10（34.8+15+7.33）×350×0.04cos14°+10（34.8+15）×350sin14°=57689N空段運(yùn)行阻力Wk=g（qd+qg2）Lw2cosβ-gqdLsinβ=10（15+3.67）×350×0.035cos14°-10×15×350sin14°=-10482N通過計(jì)算傳動滾筒牽引力：W0=F9-F1+0.03(F9+F1)=53397N電動機(jī)功率：P=kwv/1000η=1.15×53397×2/1000×0.85=135KW3核算輸送能力（1）、由=45°查表5-2-2、表5-2-3得=20°，S=0.0747根據(jù)=22°，查表5-2-4得K=0.81則＞120（設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力）故滿足要求（2）、計(jì)算運(yùn)輸能力（萬t∕a）=180萬t∕a式中：A——年運(yùn)輸量，萬t∕a；k——輸送機(jī)負(fù)載斷面系數(shù)；取400B——輸送機(jī)帶寬，1200mmv——輸送機(jī)帶速，2.17m——松散煤堆容積重，t∕m3。取0.85—0.9；C——輸送機(jī)傾角系數(shù)；0.76坡度——運(yùn)輸不均勻系數(shù)，取1.2；t——日提升時間，16h或18h，按《標(biāo)準(zhǔn)》第十二條規(guī)定選取。2、按實(shí)測膠帶運(yùn)輸狀況計(jì)算公式：（萬t∕a）式中：q——單位輸送機(jī)長度上的負(fù)載量，kg∕m；其它符號及單位同上式。膠帶單位長度內(nèi)貨載重量q最大運(yùn)輸生產(chǎn)率為3.2.2電動機(jī)校核1、傳動滾筒的圓周驅(qū)動力的計(jì)算（1）式中：——主要阻力，物料、輸送帶及托輥等運(yùn)行引起的阻力，N;——主要特種阻力，托輥前傾及導(dǎo)料槽引起的阻力，N；——附加特種阻力，清掃器、犁式卸料器等引起的阻力，N；——輸送機(jī)傾斜阻力，N；——附加阻力系數(shù)。(據(jù)：礦山固定設(shè)備選型使用手冊表998頁5-2-7選1.09)2、主要阻力的計(jì)算（2-0）——可分為承載分支主要阻力和回程分支主要阻力，N；——模擬摩擦因數(shù)，(據(jù)：礦山固定設(shè)備選型使用手冊表999頁5-2-8選0.022)——輸送機(jī)頭、尾滾筒中心之間的長度，m；取1080m——重力加速度，=9.81；——輸送機(jī)傾角，（22°）；——承載分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量，；——回程分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量，；——輸送帶上每米長度物料的質(zhì)量，實(shí)際測量17.5；——每米長度輸送帶的質(zhì)量，30.61；1）輸送機(jī)托輥轉(zhuǎn)動部分每米質(zhì)量的計(jì)算托輥轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量、由手冊表5-2-10查得=7.74kg、=7.15kg、——上、下托輥轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量，kg；承載分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量（2-1）回程分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量（2-2）、——上、下托輥間距，m。將（2-1）、（2-2）代入（2-0）中得主要阻力=19070.5773N（2）3、主要阻力特種阻力的計(jì)算=2127.8892N（3）其中=2127.8892N式中——托輥前傾的摩擦阻力，N；——輸送物料與導(dǎo)料板摩擦阻力，N；——槽形系數(shù)取0.43；——托輥和輸送帶間的摩擦因數(shù)，一般取0.3~0.4；取0.4——托輥前傾角，取1°30′?！b有前傾托輥的輸送機(jī)長度，取1080m；——輸送機(jī)傾角，（22°）；=0.0024N忽略不計(jì)式中——輸送物料與導(dǎo)料板摩擦因數(shù)，取0.5~0.7；取0.7——輸送機(jī)每秒設(shè)計(jì)輸送能力，0.04——物料的堆積密度，由995頁表5-2-5查得850——加速段導(dǎo)料板的長度，1.5m；——在受料點(diǎn)輸送方向上物料的輸送速度分量，計(jì)算得2；——導(dǎo)料板間的寬度，m。查表1.15m4、附加特種阻力的計(jì)算（4）其中——清掃器個數(shù)；2個——單個清掃器與輸送帶的接觸面積，由5-2-11取值得：0.02——清掃器對輸送帶的壓力，取——刮板系數(shù)，取15005、傾斜阻力計(jì)算（5）將（2）（3）（4）（5）代入（1）中得：傳動滾筒的圓周驅(qū)動力的計(jì)算5、傳動功率計(jì)算取驅(qū)動系統(tǒng)正功率運(yùn)行時的傳動效率=0.85，則所用電動機(jī)符合要求。3.2.3傳動滾筒扭矩校核傳動滾筒合力N超出現(xiàn)有皮帶寬傳動滾筒扭矩查表不符合800寬皮帶要求3.2.4輸送帶垂度校核1、重段、空段下垂度計(jì)算：重段：N；空段：N式中：——輸送帶最小允許張力，N；——上托輥間距，1.2m?！峦休侀g距，3m?！斔蛶厦棵组L度物料的質(zhì)量，實(shí)際測量17.5；——每米長度輸送帶的質(zhì)量，30.61；——允許輸送帶最大下垂度，一般。輸送帶不打滑條件為1、式中：——輸送帶滿載啟動或制動時，傳動滾筒的最大圓周力，N；——傳動滾筒與輸送帶間的摩擦因數(shù)，查表取0.35——輸送帶在傳動滾筒上的圍包角，實(shí)際測量207.07°；——?dú)W拉系數(shù)，查表得3.6。則N2、式中：——啟動系數(shù)，一般取。3、各特性點(diǎn)張力根據(jù)不打滑條件，傳動滾筒奔離點(diǎn)最小張力為63939.4967N＞11260.6538N。取，忽略頭部清掃器阻力；則N計(jì)算回程分支主要阻力N；N；因?yàn)镹＞7079.3865N，所以滿足承載邊保證下垂最小張力要求。3.2.5輸送帶安全系數(shù)校核點(diǎn)為由得＜10不滿足要求式中——輸送帶縱向扯斷強(qiáng)度,2000N/mm——安全系數(shù)——帶寬,mm.3.3電動滾筒功率計(jì)算已知參數(shù)：皮帶機(jī)長20米,皮帶速度3.15米/秒，皮帶寬度1.0米，皮帶運(yùn)輸角度11°，皮帶運(yùn)輸量350t/h。求電機(jī)功率。電動滾筒功率計(jì)算：P=[0.36（40+L）（B-300）v]/10000+[（40+L）Q]/10000+0.00273QH=3.24kw+2.43kw+3.32kw=9KW電機(jī)功率計(jì)算：PJ=P/η=14.3/0.89=21.7kw電動滾筒選用：選用電機(jī)功率為22KW的電動滾筒。14583.4原煤上倉皮帶輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì)計(jì)算原帶式輸送機(jī)運(yùn)量450t/h，帶速2.5m/s，現(xiàn)為提高輸送機(jī)的運(yùn)輸能力1000t/h，考慮增大帶速至3.15m/s，進(jìn)行如下計(jì)算：已知：運(yùn)量Q=1000t/h，斜長L=123m，平均傾角β=13°帶寬B=1000mm，帶速V=3.15m/s提升高H=27.67m3.4.1帶式輸送機(jī)基本參數(shù)選輸送機(jī)膠帶整芯帶PVG1000S，每米帶重q0=14.2×1=14.2kg/m選上托輥直徑φ1334G305旋轉(zhuǎn)質(zhì)量6.3kg/個選下平托輥直徑φ1334G305旋轉(zhuǎn)質(zhì)量16.09kg/個承載分支三托輥組旋轉(zhuǎn)質(zhì)量Gt2=3×6.3kg，Lt2=1.5m回承支V托輥旋轉(zhuǎn)質(zhì)量Gtk=2×16.09kg，Ltk=3m按式（8），承載、回程托輥組轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)質(zhì)量：qt上=Gt2/Lt2=3×6.3/1.5=12.6kg/mqt下=GtK/LtK=1×16.09/3=5.36kg/mqt=17.96kg/m按式（9）q=Q/3.6v=1000/（3.6×3.15）=88.18kg/m3.4.2確定輸送能力查表31：帶寬1000mm，堆積角30°，槽角35°，則物料的最大截面積S=0.129m2查表32：傾角13°時，輸送機(jī)折減面積系數(shù)k=0.92，物料的松散密度為900kg/m3則物料的輸送能力Q=3.6×0.129×3.15×0.92×900=1143.96t/h＞1000t/h最大輸送能力符合輸送能力的要求。3.4.3傳動滾筒圓周力計(jì)算查表4、表5：f=0.025CN=1.688按式(24)F=CNfLg[qt＋(2q0＋q)cosβ]＋qgH=30634.81≈30.6KN3.4.4軸功率計(jì)算按式（25）P=FV=30.6×3.15=96.4KW3.4.5電機(jī)功率確定按式（26）Pd=KdP/ηξξd=1.3×96.4/0.85/0.85/0.95=182.58KWη效率取85%，ξ電壓降系數(shù)85%ξd功率不平衡系數(shù)95%則選用一臺200KW電機(jī)。3.4.6輸送帶張力計(jì)算最小張力確定按單滾筒單電機(jī)驅(qū)動，按傳動條件：輸送帶不打滑條件校核根據(jù)表6μ=0.3取ka=1.2按式(28):SLmin≥CFmax則:取φ=200°由表7c=0.542S2min≥CFmax=0.542×(1.2×30634.81)=19924.88N所以應(yīng)按傳動條件應(yīng)滿足S2min≥19924.88N(2)按垂度條件：對承載分支按公式（29）S承min≥（50/8）（q＋q0）gLtzcosβ=9416.08N對回空分支按公式（30）S回min≥（50/8）q0gLtkcosβ=2611.91N暫取S4=9416.08N根據(jù)式(31):回空分支區(qū)段上各項(xiàng)阻力和F2-4=FH2-4＋Fst2-4按式（32）（33）F2-4=fLg（qt＋q0cosβ）+gq0H=-3275.18NS2min≥S4－F2-4=12691.26N＜19924.88N比較上述結(jié)果，最小張力由傳動條件確定，故取S2=19924.88N3.4.7輸送帶張力計(jì)算根據(jù)逐點(diǎn)計(jì)算法S3=16649.7NS4=S3=16649.7NS1=50559.68N3.4.8機(jī)尾拉緊力拉緊力張緊裝置布置在機(jī)尾按式（37）：T=2S4=33299.4N3.4.9輸送帶強(qiáng)度校核按式(35)m=Sn/Smax=1000×1000/50559.68=19.78＞12選PVG1000S輸送帶滿足強(qiáng)度要求3.4.10傳動滾筒直徑確定D≥C0δ=0.67m綜合考慮選取傳動滾筒直徑為：D=1000mm。3.4.11速比i=πnD/60v=3.14×1.0×1485/60/3.15=24.67故減速機(jī)速比取i=253.4.12制動器選型FHmin=fLg[qt＋(2q0＋q)cosβ]=1898.25NFStmax=gqH=23935.86NFBmax≥/FSt/max－FH=22037.61N采用高速軸液壓推桿制動器制動力矩為：M制動=R×FBmax/25=0.49KN.m從安全角度考慮，取1.5倍系數(shù)M1制動=0.735KN.m選BYWZ5-400/121，制動器制動力矩1~2KN.m3.4.13逆止器選型P1=0.06×f×W×V×（L+L0）/367=0.079KWP2=f×Q×（L+L0）/367=9.02KWP3=QH/367=75.39KWP=P3-K0（P1+P2）=70.85KWTc=9550×P×St/n=22255.3N.m按裝在滾筒軸上且每臺都能承擔(dān)所有逆止力矩，選取NJZ050，逆止力矩為50000N.m。3.4.14校核輥?zhàn)英澎o載計(jì)算承載由式（2-40）p0=e×a×（q＋q0）×g=1.21KN下托輥Pu=eauq0g⑵動載計(jì)算承載由式P0’=P0fsfdf每天運(yùn)行＞16小時，運(yùn)行系數(shù)fs=1.2沖擊系數(shù)取fd=1.57工況系數(shù)取fa=1.15則P0，=1.21×1.2×1.57×1.15=2.61KN查樣本，L=380φ133V=3.154G305承載能力為3.76KN承載能力3.76KN＞2.61KN，滿足要求回承Pu’=Pufsfa=0.42×1.2×1.15=0.58KN查樣本，平形,L=1150φ133V=3.154G305承載能力1.12KN承載能力1.12KN＞0.58KN，滿足要求逆止器型號NJZ050逆止力矩50KN.m拉緊系統(tǒng)拉緊方式機(jī)尾車式垂直張緊3.4.15原煤上倉皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)論一、技術(shù)參數(shù)1、型號：DTL100/100/200S2、額定功率：200KW3、額定電壓：380V4、輸送機(jī)帶寬B=1000mm5、傾角δ=13°6、運(yùn)量Ｑ＝1000t/h7、帶速v=3.15m/s8、最大輸送長度L=125m（斜長）。二、傳動滾筒、驅(qū)動裝置、托輥及張緊形式輸送機(jī)主傳動滾筒直徑為φ1030（表面菱形鑄膠），傳動架采用DTII型三角形結(jié)構(gòu)。驅(qū)動裝置采用減速器與電動機(jī)通過制動輪梅花形彈性聯(lián)軸器相互聯(lián)結(jié)后安裝在固定驅(qū)動裝置架上。驅(qū)動裝置與傳動裝置通過齒式棒銷聯(lián)軸器連接。上托輥采用直徑為φ133槽角35度槽形前傾托輥。下部回程膠帶采用直徑為φ133下平托輥拖帶。受料處采用直徑為φ133槽角35度緩沖托輥組，主傳動滾筒及緩沖托輥的包膠材料其阻燃性和抗靜電性必須符合MT914-2002的規(guī)定。張緊形式采用自控液壓拉緊裝置ZYJ-250/16.5D-B-8/100張緊，布置在靠近機(jī)尾，張緊行程8米。三、傳動驅(qū)動形式及配置輸送機(jī)傳動部采用單滾筒單電機(jī)驅(qū)動方式，電動機(jī)廠家為南陽防爆電機(jī)或佳木斯電機(jī)廠，型號為YBPT315L2-4，電壓等級為380V，整機(jī)功率200KW；電動機(jī)選用防爆變頻調(diào)速電機(jī)，驅(qū)動方式采用機(jī)頭集中驅(qū)動。啟動方式：變頻軟啟動，采用200KW變頻調(diào)速軟起動裝置（含控制柜），電壓等級380V?？刂葡到y(tǒng)與現(xiàn)有地面原煤皮帶運(yùn)輸控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制和就地控制。減速器：選用德國弗蘭德M3PSF60+F速比I=25，采用風(fēng)扇冷卻方式，配有內(nèi)置逆止器，數(shù)量為1臺。皮帶綜合保護(hù)：KAF128-Z一套，中間部用礦用急停開關(guān)2個。整機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、整機(jī)沿皮帶巷傾斜布置，卸載部不帶傳動，功率1:1。2、本機(jī)采用變頻軟啟動方式，減速器平行軸布置。3、傳動滾筒，該向滾筒均采用外置軸承座，軸承均選用國產(chǎn)知名品牌哈，瓦，洛軸承。5、電機(jī)與減速機(jī)之間采用對輪連接，減速機(jī)與傳動滾筒之間采用快裝式蛇形彈簧聯(lián)軸器。6、機(jī)頭傳動部機(jī)架底盤和電機(jī)、減速機(jī)底盤（主要板厚度不低于14mm）采用分體式聯(lián)接，兩聯(lián)接板厚度不低于30mm；在兩個底盤下面采用8根25號工字鋼作底托梁。7、采用單機(jī)驅(qū)動，出廠驗(yàn)收時根據(jù)現(xiàn)場要求減速機(jī)、電機(jī)配置方向，機(jī)頭驅(qū)動部要求全部總裝。8、主、副傳動滾筒的包膠層均采用的德國帝普拓普進(jìn)口膠；9、機(jī)身架鋪設(shè)長度按皮帶機(jī)總長125米配備，包括H架、縱梁（3米長/架，材料為12號槽鋼）、選上托輥直徑φ133、4G305、旋轉(zhuǎn)質(zhì)量6.3kg/個，選下平托輥直徑φ133、4G305、旋轉(zhuǎn)質(zhì)量16.09kg/個。10、機(jī)身下托輥采用V或平型下托輥（上下皮帶間距不小于500mm），V型下托輥要求安裝于H架上。11、驅(qū)動滾筒包進(jìn)口膠，且厚度不小于15mm；驅(qū)動部傳動部件（聯(lián)軸器）均設(shè)防護(hù)罩，張緊處兩側(cè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。12、機(jī)架，底座各加工面均采用焊后整體加工，保證安裝精度。13、張緊形式采用車式垂直重錘張緊，張力穩(wěn)定可靠，自動補(bǔ)償性好。14、受料段設(shè)置緩沖托棍與緩沖床交錯布置形式，可以降低膠帶與緩沖床之間的磨損，導(dǎo)料槽兩側(cè)采用橡膠邊沿密封，設(shè)置防塵罩。15、卸載部，機(jī)尾部均設(shè)有兩組10°20°過度托輥組。16、防爆型制動器BYWZ5-400/121;緩沖床3臺；第一道合金橡膠清掃器1套；第二道合金橡膠清掃器1套；空段清掃器2套。17、逆止器型號：NJZ050逆止力矩：NJZ050四、輸送機(jī)配備綜合保護(hù)，包括堆煤保護(hù)、防跑偏裝置、自動灑水裝置、打滑保護(hù)、急停保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、輸送帶撕裂保護(hù)，急停開關(guān)。五、托輥和中間架要求：1、托輥直徑∮133mm。上托輥為35°槽型托輥組，間距1500mm，每10組配上調(diào)偏裝置一組。下托輥為平托輥，間距3000mm，每7組配下調(diào)偏裝置一組。機(jī)尾配緩沖托輥，間距600mm。 2、托輥管體采用徐州光環(huán)托輥專用高頻焊管、煤礦專用軸承，防塵特性及防水性能符合MT821-1999規(guī)定，托輥使用壽命﹥25000小時。3、縱梁選用[12，支腿立柱選用[10。4、皮帶機(jī)制造應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4.16原煤入倉皮帶輸送機(jī)電動滾筒功率計(jì)算已知參數(shù)：皮帶機(jī)長30米（最長延伸至50米）,皮帶速度3.15米/秒，皮帶寬度1.0米，皮帶運(yùn)輸角度0°，皮帶運(yùn)輸量350t/h。求電機(jī)功率。電動滾筒功率計(jì)算：P=[0.36（40+L）（B-300）v]/10000+[（40+L）Q]/10000+0.00273QH=3.24kw+2.43kw+3.32kw=9KW電機(jī)功率計(jì)算：PJ=P/η=14.3/0.89=10.1kw電動滾筒選用：選用電機(jī)功率為22KW的電動滾筒。3.4.17原煤入倉皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)論1、名稱：內(nèi)置油浸式電動滾筒皮帶機(jī)1、滾筒型號：YT(YⅡ)-30-3.15-1000-630（可逆）2、額定功率：30KW3、額定電壓：380V4、電機(jī)型號：Y3200L-4(YE3)4、輸送機(jī)帶寬B=1000mm5、傾角δ=0°6、運(yùn)量Ｑ＝1000t/h7、帶速v=3.15m/s8、最大輸送長度L=15m（斜長）9、整芯阻燃帶PVG1000S帶寬B=1000mm40米。43518應(yīng)用成果新安煤礦儲煤場原煤返倉運(yùn)輸系統(tǒng)能力提升技術(shù)改造項(xiàng)目，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)用，每小時可運(yùn)輸原煤近600～700噸，每天可倉原煤近10000噸，完全能夠滿足火車外運(yùn)任務(wù)。同時，該系統(tǒng)與風(fēng)選廠系統(tǒng)搭接，又能進(jìn)入風(fēng)選廠處理，從而提高煤質(zhì)和發(fā)熱量。經(jīng)過近一年的運(yùn)轉(zhuǎn)，利用該系統(tǒng)返倉原煤近100多萬噸，保證了原煤外銷任務(wù)，每個月停產(chǎn)檢修期間，保證停產(chǎn)不停原煤外銷。11585遇到的問題104525.1現(xiàn)場問題一、刮板輸送機(jī)故障（1）溜子斷鏈；（2）溜子掉鏈；（3）溜子落巷；（4）溜子飄鏈；二、皮帶故障（1）運(yùn)行中皮帶跑偏；（2）信號傳輸不暢；99345.2解決方法1）溜子斷鏈⑴征兆：溜子在運(yùn)轉(zhuǎn)時，溜子鏈在機(jī)頭地下突然下垂或者堆積；邊雙鏈溜子一側(cè)刮板突然歪斜。⑵主要原因：①裝煤過多，過負(fù)荷，壓住鏈板②工作面不平不直，刮板卡鏈③鏈環(huán)銹蝕或者鏈環(huán)強(qiáng)度磨損，強(qiáng)度降低④受突然性沖擊載荷的反復(fù)作用造成鏈條疲勞破壞，節(jié)距增長⑤鏈條本身制造質(zhì)量差⑥刮鏈板過緊，機(jī)頭鏈輪過度磨損