機(jī)械加工習(xí)題(含答案)

機(jī)械加工習(xí)題(含答案)PAGEPAGE27習(xí)題《機(jī)械加工》部分第一章切削加工基礎(chǔ)知識(shí)一、單選題1、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：()①垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面；②與切削速度相平行的平面；③與過(guò)渡表面相切的表面。2、影響切削層公稱(chēng)厚度的主要因素是：()①切削速度和進(jìn)給量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③進(jìn)給量和主偏角。3、在基面內(nèi)測(cè)量的角度有：()①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃傾角;④背前角和背后角。4、確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是：()①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交平面(主剖面)。5、車(chē)削加工中切削層公稱(chēng)寬度是指：()①待加工表面與已加工表面之間的距離：②作用于主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離(主切削刃參與切削部分的長(zhǎng)度)；③車(chē)刀車(chē)去的工件表面的軸向尺寸的長(zhǎng)度。6、未受約束的（空間中的）物體，具有的自由度數(shù)是：（）①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。7、刀具的主偏角是：()①主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測(cè)量；②切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量(主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角)；③主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測(cè)量。8、測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)是：（）①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；②定位基準(zhǔn)；③測(cè)量基準(zhǔn)；④裝配基準(zhǔn)；⑤工序基準(zhǔn)。9、車(chē)外圓時(shí)．能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是；（）①刃傾角大于0°；②刃傾角小于0°；③前角大于0°；④前角小于0°。10、下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的刀具的材料是：()①碳素工具鋼；②合金工具鋼；③高速鋼；④硬質(zhì)合金。11、加工中用作定位的基準(zhǔn)是：（）①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；②定位基準(zhǔn)；③測(cè)量基準(zhǔn)；④裝配基準(zhǔn)；⑤工序基準(zhǔn)。12、磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋海ǎ贊?rùn)滑作用強(qiáng)；②冷卻、清洗作用強(qiáng)；③防銹作用好；④成本低。13、工件定位時(shí)，絕對(duì)不能采用：（）①完全定位；②不完全定位；③過(guò)定位；④欠定位。14、在工序圖上用來(lái)確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)是：（）①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；②定位基準(zhǔn)；③測(cè)量基準(zhǔn)；④裝配基準(zhǔn)；⑤工序基準(zhǔn)。15、車(chē)刀的角度中，背前角和背后角是在哪個(gè)參考平面上測(cè)量的：（）①基面；②正交平面；③切削平面；④背平面；⑤假定工作平面。16、車(chē)刀的角度中，刃傾角是在哪個(gè)參考平面上測(cè)量的：（）①基面；②正交平面；③切削平面；④背平面；⑤假定工作平面。17、車(chē)刀的角度中，副偏角是在哪個(gè)參考平面上測(cè)18、已知外圓車(chē)刀的標(biāo)注角度為：，試畫(huà)圖表示之并標(biāo)注測(cè)量平面(剖面)符號(hào)，說(shuō)明各角度的名稱(chēng)。19、已知外切斷刀的標(biāo)注角度為：試畫(huà)圖表示之并標(biāo)注測(cè)量平面(剖面)符號(hào)。20、積屑瘤是怎樣形成的？對(duì)切削加工有什么利弊影響？21、總切削力有哪幾個(gè)分力？總切削力的來(lái)源是什么？有三個(gè)幾何分力：1)切削力Fc；2)進(jìn)給力Ff；3)背向力Fp?？偳邢髁?lái)源于三個(gè)變形區(qū)。22、降低切削溫度的措施用那些？23、磨削過(guò)程的特點(diǎn)有哪幾個(gè)？25、切削液的作用是什么？26、水溶液、乳化液、切削油各有什么特點(diǎn)？27、如何選擇切削液？28、什么是定位與夾緊？29、夾具分為哪幾類(lèi)？夾具一般由幾部分組成？30、基準(zhǔn)據(jù)功能分為幾種，各是什么？31、過(guò)定位與欠定位各有何憂缺點(diǎn)？32、機(jī)床的輔助運(yùn)動(dòng)是什么，舉例說(shuō)明。33、試說(shuō)出下面兩種車(chē)刀的刀體（刀頭）所標(biāo)序號(hào)各代表哪一組成部分。34、有一軸套件，如題圖34，內(nèi)孔已經(jīng)加工好，再套入圖示的心軸并用螺母壓緊后加工外圓，試分析這種定位方法限制了哪些自由度，屬于哪種定位方式？35、根據(jù)題圖35所示零件，指出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；選擇加工Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ面的定位基準(zhǔn)。題圖34題圖3536、在插齒機(jī)上加工齒輪應(yīng)具備哪些運(yùn)動(dòng)？主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)各是什么？37、題圖37所示零件，用兩個(gè)V型鐵支承一剛性周，以便在軸的左端銑一鍵槽，問(wèn)軸的定位基準(zhǔn)是什么？題圖37第二章常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單選題1、麻花鉆切削部分的切削刃共有：（）①6個(gè)；②5個(gè)；③4個(gè)；④3個(gè)。2、插齒的分齒運(yùn)動(dòng)存在于：（）①插齒的開(kāi)始階段；②插齒的結(jié)束階段；③插齒的全過(guò)程。3、插齒的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)存在于：（）①插齒的開(kāi)始階段；②插齒的結(jié)束階段，③插齒的全過(guò)程。4、調(diào)質(zhì)一般安排在：（）①毛坯制造之后；②粗加工之后；③半精加工之后；④精加工之后。5、退火一般安排在：（）①毛坯制造之后；②租加工之后；③半精加工之后；④精加工之后。6、淬火一般安排在：（）①毛坯制造之后；②粗加工之后；③磨削之前；④磨削之后。7、在加工內(nèi)齒輪和小間距的多聯(lián)齒輪時(shí)，可以用：（）①插齒的方法；②滾齒的方法；③銑齒的方法；④拉齒方法。8、最常用的齒輪齒形輪廓曲線是：（）①圓弧線；②接線；③正弦線；④漸開(kāi)線。9、在插齒輪時(shí)，齒面粗糙度Ｒａ值主要取決于：()①?gòu)较蜻M(jìn)給量；②圓周進(jìn)給量；③分齒運(yùn)動(dòng)速比的大??；④主運(yùn)動(dòng)速度的大小。10、用搓絲板搓制普通螺紋時(shí)，上、下搓板的螺紋槽應(yīng)錯(cuò)開(kāi)：（）①2個(gè)螺距；②1.5個(gè)螺距，②1個(gè)螺距；④0.5個(gè)螺距。二、多選題1、回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工方法有：（）①車(chē)削；②銑削；③拉削；④磨削；⑤拋光。2、外直線型成形面可選用的加工方法有：（）①車(chē)削；②銑削；③刨削，④磨削；⑤拋光；⑥拉削。3、可以加工外圓表面的機(jī)床有：（）①車(chē)床；②鉆床；③立銑床；④刨床；⑤磨床。4、下面關(guān)于拉削加工說(shuō)法正確的是：（）①適用于平面加工；②適用于通孔的加工；③適用于盲孔的加工；④適用于成批大量生產(chǎn)。5、锪鉆可用來(lái)加工的表面有：（）①沉頭孔；②錐孔；③細(xì)長(zhǎng)孔；④端面凸臺(tái)；⑤大平面。6、車(chē)螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于：①單件生產(chǎn)；②小批生產(chǎn)；③大批生產(chǎn)。7、在立式銑床上用盤(pán)狀銑刀銑螺紋時(shí)，需采用的銑床附件有，()①平口鉗；②分度頭；③立銑頭；④萬(wàn)能銑頭；⑤圓形工作臺(tái)。8、螺紋基本要素有：（）①螺紋牙型；②中徑；③螺距；④線數(shù)；⑤旋向；⑥導(dǎo)程。9、麻花鉆的結(jié)構(gòu)和鉆孔的切削條件存在的問(wèn)題是：（）①剛性差；②切削條件差；③軸向力大；④導(dǎo)向性差；⑤徑向力大。10、滾齒可加工：（）①直齒圓柱齒輪；②直齒圓錐齒輪；③螺旋齒圓柱齒輪；④螺旋齒圓錐齒輪；⑤蝸輪。11、插齒需要的運(yùn)動(dòng)有：（）①主運(yùn)動(dòng)；②分齒運(yùn)動(dòng)；③圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；④徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；⑤讓刀運(yùn)動(dòng)。三、問(wèn)答題1、選擇合理的加工方案一般依照那些依據(jù)？2、下圖為一盤(pán)套零件，試根據(jù)下列所給條件選擇并寫(xiě)出外圓A的加工方案。外圓A材料粗糙度熱處理數(shù)量加工方案φ70h8451.6μm調(diào)質(zhì)100φ70h8451.6μm淬火100φ70h5450.4μm淬火1003、用圓鋼加工為長(zhǎng)度為100mm的軸套軸心孔，按下表要求選擇加工方法和加工順序。直徑材料粗糙度熱處理數(shù)量加工方法和順序φ50H7450.8μm10φ120H8451.6μm淬火100φ70H8450.4μm調(diào)質(zhì)100004、加工圖示零件上的內(nèi)圓A,試根據(jù)所給條件選擇其加工方案。內(nèi)圓A材料Ra值熱處理數(shù)量加工方案Φ30H7451.6μm／5（單件生產(chǎn)）Φ30H7451.6μm調(diào)質(zhì)500（成批生產(chǎn)）Φ30H7451.6μm調(diào)質(zhì)50000（大量生產(chǎn)）試比較下列表中的齒形加工方法：加工方法加工原理機(jī)床刀具加工的齒輪類(lèi)型銑齒滾齒插齒6、下圖為傳動(dòng)軸零件，試根據(jù)下列所給條件選擇外圓A的加工方案。外圓A材料Ra值熱處理數(shù)量加工方案Φ30h8451.6μm調(diào)質(zhì)100Φ30h8451.6μm淬火100Φ30h5450.4μm淬火100四、思考題1、加工平面有哪些方法?試分析各自的特點(diǎn)？2、磨削為什么能達(dá)到高精度、低的表面粗糙度值？3、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔各適于什么加工類(lèi)型？4、車(chē)床上車(chē)孔和鏗床上螳扎有什么不同?各適用于何種場(chǎng)合5、拉孔的工藝特點(diǎn)如何，為什么?6、刨削的生產(chǎn)率為什么通常比銑削低，為什么狹長(zhǎng)平面適宜用刨削而不用銑削？7、何謂周銑和端銑?為什么成批大量生產(chǎn)通常采用端銑而不用周銑？8、外圓面有哪些技術(shù)要求?9、加工外圓面有哪些方法?各自達(dá)到的精度等級(jí)及表面粗糙度值為多少？10、孔的加工方法有哪些?各自可用何種機(jī)床加工？11、試從生產(chǎn)批量，齒輪坯的幾何形狀、加工精度及經(jīng)濟(jì)性等方面來(lái)分析比較銑齒、滾齒和插齒三種加工方法的異同。12、分析下面不同條件下，通常所用的5級(jí)境地的直齒圓柱齒輪的齒形加工方法：1)齒面不經(jīng)淬火時(shí)；2）齒面須經(jīng)淬火，淬火前后，各應(yīng)采用何種加工方法。13、直齒圓柱齒輪、螺旋齒圓柱齒輪、直齒錐形齒輪、蝸輪、蝸桿、內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、齒條等零件，分別適宜用什么機(jī)床加工？14、試從加工零件的形狀尺寸、加工精度、生產(chǎn)效率四個(gè)方面比較車(chē)螺紋、銑螺紋、攻（套）螺紋、滾螺紋、搓螺紋、擠壓螺紋。15、電火花加工螺紋適用于什么材料的零件？16、題圖16所示零件，當(dāng)生產(chǎn)類(lèi)型分別是單件生產(chǎn)或大批生產(chǎn)時(shí)，各應(yīng)采取什么加工方法加工4-φ9孔？（提示：從工序安排、機(jī)床類(lèi)型和工藝裝備等方面考慮）題圖16第三章機(jī)械加工工藝過(guò)程一、單選題1、零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為：（）①工件的毛坯面；②工件的已加工表面；③工件的待加工表面；④工件的過(guò)渡表面；2、基準(zhǔn)重合的原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則是什么基準(zhǔn)選擇的原則：（）①粗基準(zhǔn)；②精基準(zhǔn)；③測(cè)量基準(zhǔn)；3、單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般采用：（）①工序的分散；②工序集中；③據(jù)具體情況確定工序的集中與分散；4、成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)中，一般采用：（）①工序的分散；②工序集中；③據(jù)具體情況確定工序的集中與分散；5、加工余量的概念是：（）①在加工過(guò)程中從被加工表面上切除金屬的速度；②在加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬層寬度；③在加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬長(zhǎng)度；④在加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬層厚度；二、多選題1、機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有下面哪幾種基本形式：（）①機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片；②機(jī)械加工過(guò)程卡片；③機(jī)械加工卡片；④機(jī)械加工工序卡片2、選用毛坯時(shí)，主要應(yīng)遵循的選擇原則有：（）①滿足材料的工藝性能要求；②滿足零件的使用性能要求；③降低制造成本；④符合生產(chǎn)件；3、下列粗基準(zhǔn)選擇的原則正確的有：（）①選擇重要表面為粗基準(zhǔn)；②選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；③選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)；④選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)；⑤粗基準(zhǔn)在同一加工尺寸方向上只能使用兩次；4、精基準(zhǔn)選擇的原則：（）①基準(zhǔn)重合的原則；②基準(zhǔn)唯一的原則；③互為基準(zhǔn)的原則；④自為基準(zhǔn)的原則；⑤基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則；5、切削加工順序的安排一般原則有：（）①先粗后精；②先主后次；③先次后主；④先基準(zhǔn)后其他；三、問(wèn)答題1、試分析如下圖所示零件的基準(zhǔn)。（1）如（a）為零件圖，（b）為工序圖。試分析臺(tái)肩面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)。（2）如（c）為銑削連桿一端的工序圖，試在圖中指出加工連桿端面的定位基準(zhǔn)。2、根據(jù)所給條件對(duì)下圖所示零件進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（數(shù)量:500件，材料：45，毛坯：圓鋼）工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備1234567891011123、如圖所示零件，生產(chǎn)批量為10件，試制定其機(jī)械加工藝規(guī)程。工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備根據(jù)所給條件對(duì)下圖進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（生產(chǎn)類(lèi)型：成批生產(chǎn)，材料：45，毛坯：圓鋼）工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備四、思考題1、機(jī)械加工工藝過(guò)程指的是什么？2、什么是工序，對(duì)同一工件其加工工序是固定不變嗎，為什么？3、什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)，給出其計(jì)算公式。4、毛坯的選擇原則有哪幾個(gè)？5、何謂工藝規(guī)程，它對(duì)組織生產(chǎn)有何作用？6、說(shuō)明機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的步驟和具備的原始材料。7、在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，一般按照零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，把生產(chǎn)類(lèi)型分為哪幾種，生產(chǎn)類(lèi)型不同對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及工藝規(guī)程有何影響？8、工藝規(guī)程的內(nèi)容包括什么？其基本形式有哪些？9、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片有什么不同？10、加工軸類(lèi)零件時(shí)，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么？11、粗、精基準(zhǔn)指的是什么、如何選擇？12、擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么？13、表面加工方法的選擇要考慮哪些原則？14、對(duì)于那些加工質(zhì)量要求較高或比較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為哪幾個(gè)階段，主要任務(wù)各是什么？15、加工順序安排的一般原則有什么？16、加工余量的概念是什么，它可分為哪兩種？17、總加工余量和工序加工余量的概念是什么？18、如下圖所示的法蘭套，為小批生產(chǎn)，試制定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。19、如下圖所示為車(chē)床主軸箱齒輪在小批生產(chǎn)條件下：（1）確定毛坯生產(chǎn)方法及熱加工工藝；（2）制定出機(jī)械加工工藝規(guī)程。20、車(chē)削加工時(shí)，常采用什么方法保證盤(pán)類(lèi)零件的外圓與內(nèi)孔的同軸度，兩端面與軸線的垂直度。21、試制訂題圖20所示零件的加工工藝過(guò)程，該件系小批生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫(xiě)。題圖20工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備21、制訂出題圖21所示的齒輪軸在小批生產(chǎn)時(shí)的加工工藝過(guò)程，并按所列表的要求填寫(xiě)。題圖21工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備22、試制訂題圖22所示零件的加工工藝過(guò)程，該件為大量生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫(xiě)。題圖22工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備23、題圖23所示齒輪坯為小批生產(chǎn)，試制定出加工工藝過(guò)程，并按所列表的要求填寫(xiě)。工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備24、有一個(gè)齒輪坯（題圖24）孔鑄出后再加工，試制定出加工工藝過(guò)程，并按所列表的要求填寫(xiě)。題圖23題圖24工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備第四章切削加工零件工藝性一、問(wèn)答題1、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡(jiǎn)述理由。1）鉆各螺孔2）鉆削螺孔3）車(chē)圓角2、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡(jiǎn)述理由。1）加工鍵槽2）在圓柱上鉆通孔3、為便于切削加工，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡(jiǎn)述理由。1）裝夾后加工孔2）裝夾后加工導(dǎo)軌3）裝夾后加工上表面4、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡(jiǎn)述理由。1）加工內(nèi)孔2）需要加工標(biāo)有粗糙度符號(hào)的兩個(gè)表面3）加工螺紋孔凸臺(tái)面5、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡(jiǎn)述理由。1）加工兩個(gè)螺紋孔凸臺(tái)面2）鉆削通孔6、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡(jiǎn)述理由。1）車(chē)削圖中圓球2）內(nèi)孔需要磨削7、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）。1）加工支座底面時(shí)2）由配合關(guān)系的軸和孔裝配時(shí)8、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）。1）加工通孔2）加工內(nèi)孔和階梯軸上鍵槽9、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）。1）刨削圖中帶側(cè)壁結(jié)構(gòu)的底平面2）內(nèi)孔中插削固定長(zhǎng)度的鍵槽10、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）。1）如圖，鍵槽深度標(biāo)注2）如圖，有配合關(guān)系的軸和孔裝配時(shí)11、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2）12、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2）13、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2）14、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2）15、、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2）16、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2）17、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2）18、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2）19、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2）20、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好的，說(shuō)明好的理由。1）2)二、思考題1、為了減少工件的裝夾次數(shù)及提高已加工表面的相互位置精度，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡(jiǎn)述理由。1）加工A、B面。2）鉆螺紋孔C、D。2、為便于切削加工，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡(jiǎn)述理由。1）加工A面時(shí)，零件不易裝夾。2）加工B面時(shí)，零件不易裝夾。3設(shè)計(jì)零件是在切削加工工藝性方面應(yīng)考慮哪些原則？第五章先進(jìn)制造技術(shù)一、單選題1、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)是指：（）①系統(tǒng)中有檢測(cè)、反饋裝置；②既能手工編程又能自動(dòng)編程；③既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤(pán)輸入程序；④既能手工操作又能自動(dòng)加工；⑤系統(tǒng)中沒(méi)有檢測(cè)、反饋裝置。2、數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)系統(tǒng)是指：（）①系統(tǒng)中有檢測(cè)、反饋裝置；②既能手工編程又能自動(dòng)編程；③既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤(pán)輸入程序；④既能手工操作又能自動(dòng)加工；⑤系統(tǒng)中沒(méi)有檢測(cè)、反饋裝置。3、數(shù)控系統(tǒng)傳遞信息的語(yǔ)言稱(chēng)為：（）①程序；②程序編制；③代碼；④源程序。4、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，從分析零件開(kāi)始，一直到制備穿孔帶為止的全過(guò)程，稱(chēng)之為（）①制定工藝；②選擇程序；③編制程序；④制備紙帶。5、數(shù)控機(jī)床組成的核心是：（）①主機(jī)；②伺服系統(tǒng)；③數(shù)控裝置；④輸人裝置。二、多選題1、數(shù)控機(jī)床閉環(huán)系統(tǒng)的持點(diǎn)是：（）①系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)整及維修困難；②定位精度高，多用于高精度機(jī)床；③多用于精度要求不太高的中小型機(jī)床；④加工精度由執(zhí)行件及機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度來(lái)保證；⑤具有檢測(cè)及反饋裝置；⑥加工費(fèi)用低，有利于降低產(chǎn)品成本。2、數(shù)控機(jī)床主要適用的場(chǎng)合是：（）①定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)；②多品種小批量生產(chǎn)；③中等精度的定型產(chǎn)品；④產(chǎn)品研制過(guò)程的多次修改試制加工；⑤復(fù)雜型面的加工；⑥修配加工。3、根據(jù)物料搬運(yùn)所用的設(shè)備不同，柔性制造單元（FMC）的結(jié)構(gòu)分為：（）①加工中心配托盤(pán)交換系統(tǒng)的FMC；②數(shù)控機(jī)床配工業(yè)機(jī)器人FMC；③有監(jiān)控裝置的FMC；④有刀庫(kù)的FMC。4、柔性制造單元（FMC）技術(shù)是在加工中心基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它增加了：（）①機(jī)器人或托盤(pán)自動(dòng)交換裝置；②刀具和工件的自動(dòng)測(cè)量裝置；③加工過(guò)程的監(jiān)控裝置；④.刀庫(kù)。5、加工中心具有較強(qiáng)的綜合加工能力，它能在工件的一次裝夾中按預(yù)定程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)多種加工，可以：（）①簡(jiǎn)化工件的設(shè)計(jì)過(guò)程；②簡(jiǎn)化工藝過(guò)程設(shè)計(jì)；③減少零件的周轉(zhuǎn)時(shí)間；④提高零件的加工精度。6、鏜銑加工中心適合加工：（）①大批大量生產(chǎn)的零件；②結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能要求高的零件；③加工結(jié)構(gòu)定型的零件；D生產(chǎn)周期非常長(zhǎng)的簡(jiǎn)單零件；④價(jià)值昂貴、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。三、填空題1、鏜銑類(lèi)加工中心區(qū)別于數(shù)控鏜床和數(shù)控銑床的重要特征是加工中心設(shè)置有__________，在加工過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)____________選用。2、數(shù)控車(chē)床的加工功能與普通車(chē)床相比其突出特點(diǎn)為_(kāi)_____________和________________。3、柔性制造單元（FMC）技術(shù)是在加工中心的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它增加了機(jī)器人或托盤(pán)、刀具和工件的和加工過(guò)程的。4、柔性制造系統(tǒng)是由一組或一組，通過(guò)一個(gè)公用的自動(dòng)物料輸送系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相結(jié)合的加工綜合體。5、加工中心一般分為類(lèi)加工中心和類(lèi)加工中心兩類(lèi)。6、數(shù)控插齒機(jī)主要用于普通插齒機(jī)難于實(shí)現(xiàn)的加工，如加工、加工。四、思考題1、先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)及內(nèi)涵是什么？2、單機(jī)自動(dòng)化的種類(lèi)有哪些？3、何為自動(dòng)線，以及自動(dòng)線的類(lèi)型有哪些？4、指出NC，DNC，CNC，MC，F(xiàn)MS，F(xiàn)MC，IMT所代表的是什么，它們各自都有什么特點(diǎn)？5、數(shù)控機(jī)床由哪些部分組成的，其特點(diǎn)是什么？6畫(huà)出計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床的加工原理框圖。7、DNC有哪幾種結(jié)構(gòu)模式？8、畫(huà)出讀帶機(jī)旁路式結(jié)構(gòu)框圖。9、簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)。10、簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)的軟硬件組成。11、簡(jiǎn)述超精密加工的分類(lèi)。12、金剛石刀具刃磨質(zhì)量包括哪兩方面？13、表面變形強(qiáng)化的主要方法有哪些？14、表面覆層強(qiáng)化的主要方法有哪些？15、畫(huà)出槽鍍工藝的一般流程圖。16、簡(jiǎn)述應(yīng)用表面處理技術(shù)的意義。17、簡(jiǎn)述快速原型制造技術(shù)的原理。18、何謂成組技術(shù)？應(yīng)用GT技術(shù)的意義。19、簡(jiǎn)述CAPP的基本原理和類(lèi)型。20、如何看待先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)機(jī)械制造業(yè)的影響？第七章特種加工一、單選題1、加工圖1中的窄縫最適于用哪種方法：（）①銑削；②刨削；③電火花線切割；④激光加工2、在硬脆不導(dǎo)電材料上雕刻花紋時(shí)，最好采用：（）①電火花加工；②鏜削加工；③車(chē)削加工；④激光加工3、在橡膠上加工φ0.5㎜的小孔，適合采用的加工方法是：（）①電火花穿孔；②激光打孔；③超聲波穿孔。二、多選題1、電火花成形加工與電火花線切割加工可以加工下列那些材料：（）①金屬材料②非金屬材料③非金屬導(dǎo)電材料④塑性材料⑤脆性材料2、那些特種加工方法可以加工硬脆非金屬材料的工件：（）①超聲波②電解③電火花④激光3、超生波加工過(guò)程是（）綜合作用的結(jié)果。①工具端面以超聲振動(dòng)直接作用在工件表面；②磨料的機(jī)械錘擊；③磨料的拋研；④超聲空化（液壓沖擊波）。4、超聲波適合加工：（）①導(dǎo)電材料；②不導(dǎo)電材料；③硬脆材料；④韌性材料。5、能夠加工金剛石材料的有：（）①鉆削加工；②超聲波加工；③銑削加工；④激光加工；⑤砂輪磨削加工。三、思考題1、試說(shuō)出特種加工的分類(lèi)方法及特種加工技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)。2、電火花加工時(shí)，工具電極材料的選擇依據(jù)是什么，通常選用何種電極材料?3、電火花加工的精度與哪些因素有關(guān)?4、簡(jiǎn)述電解加工、超聲波加工、離子束加工、激光加工的加工原理。5、簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工的特點(diǎn)。6、電火花加工時(shí)的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)和車(chē)、鉆、磨削時(shí)，自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)在原理上、本質(zhì)上有何不同，為什么會(huì)引起這種不同?7、電火花加工、電解加工、超聲波加工的工具都可以用硬度較低的材料制造，試分析有何優(yōu)點(diǎn)。8、與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，特種加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)產(chǎn)生了什么影響?9、分別說(shuō)出電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工的主要缺點(diǎn)。習(xí)題參考答案《機(jī)械加工》部分第一章切削加工基礎(chǔ)知識(shí)一、單選題1、①2、③3、②4、③5、②6、⑥7、②8、③9、①10、③11、②12、②13、④14、⑤15、④16、③17、①18、②19、③20、②二、多選題1、③④⑥2、②③⑤⑥3、①④⑤4、③④⑥5、②④⑤⑥6、③⑤⑥7、②③④8、②④9、①③④10、①②⑤11、①②③④12、①②④⑤13、①②③14、①②④15、①④⑤或②③④⑤第二章常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單選題1、②2、③3、①4、②5、①6、③7、①8、④9、②10、④二、多選題1、①④⑤2、②③④⑥3、①⑤4、①②④5、①②④6、①②7、②④8、①②③④⑤或①②③④⑥9、①②③④10、①③⑤11、①②③④⑤12、①②③④13、①②③④⑤三、問(wèn)答題1、1）根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度R。值選擇；2）根據(jù)表面所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇；3）根據(jù)零件熱處理狀況選擇；4）根據(jù)零件材料的性能選擇；5）根據(jù)零件的批量選擇。2、粗車(chē)-調(diào)質(zhì)-半精車(chē)-精車(chē)粗車(chē)-半精車(chē)-淬火-粗磨粗車(chē)-半精車(chē)-淬火-粗磨-精磨3、鉆孔–擴(kuò)孔–鉸孔鉆孔–半精車(chē)–淬火–粗磨鉆孔–調(diào)質(zhì)–拉孔4、粗車(chē)或粗鏜（鉆孔）——半精車(chē)或半精鏜——精車(chē)或精鏜（磨）粗車(chē)或粗鏜（鉆孔）——調(diào)質(zhì)——擴(kuò)孔——鉸孔粗車(chē)或粗鏜（鉆孔）——調(diào)質(zhì)——拉孔5、加工方法加工原理機(jī)床刀具加工的齒輪類(lèi)型銑齒成形法銑床齒輪銑刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪滾齒展成法滾齒機(jī)滾齒刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪和蝸輪插齒展成法插齒機(jī)插齒刀內(nèi)外直齒、螺旋齒圓柱齒輪和雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪6、外圓A材料Ra值熱處理數(shù)量加工方案Φ30h8451.6μm調(diào)質(zhì)100粗車(chē)—調(diào)質(zhì)—半精車(chē)—精車(chē)Φ30h8451.6μm淬火100粗車(chē)—半精車(chē)—淬火—磨Φ30h5450.4μm淬火100粗車(chē)—半精車(chē)—淬火—粗磨—精磨第三章機(jī)械加工工藝過(guò)程一、單選題1、①2、②3、②4、①5、④二、多選題1、①④2、①②③④3、①②③④4、①③④⑤5、①②④三、問(wèn)答題1、(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：左端面；定位基準(zhǔn)：中心線、左端面。定位基準(zhǔn)(2）定位基準(zhǔn)2、工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備1下料圓鋼下料（￠110至￠120都可）X（45至50都可）鋸床2鉗在圓心鉆孔￠40。鉆床3車(chē)粗車(chē)右端面見(jiàn)平，￠63外圓車(chē)至￠65（長(zhǎng)24）。車(chē)床4粗車(chē)另一端面（保證長(zhǎng)41），￠60h8外圓車(chē)至￠62（長(zhǎng)7），￠102外圓車(chē)成，￠47k8內(nèi)孔車(chē)至￠45。車(chē)床5熱處理調(diào)質(zhì)處理220—240HBS6車(chē)半精車(chē)￠60h8外圓車(chē)至￠60.5（長(zhǎng)7.5），￠47k8內(nèi)孔車(chē)至￠46.5，內(nèi)空槽車(chē)成、倒角。車(chē)床7車(chē)半精車(chē)另一端外圓及端面車(chē)至圖紙尺寸、倒角。車(chē)床8車(chē)精車(chē)￠60h8外圓，￠47k8內(nèi)孔車(chē)至圖紙尺寸車(chē)床9鉗劃線4-φ8孔線，鉆孔。鉆床10檢檢驗(yàn)3、工序號(hào)工種工序內(nèi)容機(jī)床1下料圓鋼下料（￠40至￠50都可）X（130至140都可）鋸床2車(chē)粗車(chē)端面見(jiàn)平，鉆中心孔，一端￠20k6外圓車(chē)至￠22（長(zhǎng)26），￠35k8外圓車(chē)至￠37（長(zhǎng)超過(guò)78）；粗車(chē)另一端面保證長(zhǎng)125，鉆中心孔，￠20k6外圓車(chē)至￠22（長(zhǎng)21）。車(chē)床3車(chē)半精車(chē)一端￠20k6外圓車(chē)至￠20.5（長(zhǎng)27），￠35k8外圓車(chē)至￠35.5，車(chē)槽、倒角；半精車(chē)另一端￠20k6外圓車(chē)至￠20.5（長(zhǎng)22），車(chē)槽、倒角。車(chē)床4磨粗磨￠35k8外圓至圖紙尺寸，兩個(gè)￠20k6外圓粗磨后再精磨至圖紙尺寸。磨床5檢檢驗(yàn)4、工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備1下料圓鋼下料（￠80至￠90都可）×（270—280）鋸床2車(chē)粗車(chē)右端面見(jiàn)平，鉆中心孔，￠75外圓車(chē)成，￠60h7外圓車(chē)至￠62，￠50h7外圓車(chē)至￠52，長(zhǎng)度均車(chē)到圖紙尺寸；粗車(chē)另一端面保證總長(zhǎng)265，鉆中心孔，￠50h7外圓車(chē)至￠52，￠40h7外圓車(chē)至￠42，螺紋外徑車(chē)到￠30。車(chē)床3熱處理調(diào)質(zhì)處理220~240HBS4鉗修研兩端中心孔車(chē)床5車(chē)半精車(chē)一端￠60h7車(chē)至￠60.5，￠50h7車(chē)至￠50.5，車(chē)2個(gè)槽，倒角；半精車(chē)另一端￠50h7車(chē)至￠50.5，￠40h7外圓車(chē)至￠40.5；車(chē)3個(gè)槽，倒角。車(chē)床6車(chē)車(chē)成螺紋車(chē)床7鉗劃2個(gè)鍵槽線8銑銑2個(gè)鍵槽到圖紙尺寸銑床9鉗修研兩端中心孔車(chē)床10磨磨￠60h7、￠50h7、￠40h7四個(gè)外圓到圖紙尺寸。磨床11檢檢驗(yàn)第四章切削加工零件工藝性一、問(wèn)答題1、1）鉆各螺孔理由：減少螺孔種類(lèi)2）鉆削螺孔理由：增加工藝孔，以便采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和絲錐進(jìn)行加工3）車(chē)圓角理由：統(tǒng)一圓弧半徑2、1）加工鍵槽理由：盡量減少零件在機(jī)床上的裝夾次數(shù)，原設(shè)計(jì)的兩鍵槽需要在軸用虎鉗上裝夾兩次，改進(jìn)后只需裝夾一次。2）在圓柱上鉆通孔理由：鉆頭鉆入、鉆出的表面，應(yīng)與鉆頭軸線垂直3、1）裝夾后加工孔理由：平面易于定位夾緊2）裝夾后加工導(dǎo)軌理由