AE160系列使用調(diào)試手冊(機械篇)

·AE10列全電注塑機使用說明書(機械篇)E160全電動注機在本使用說明書中我們將盡力敘述各種與該設(shè)備操作相關(guān)的事項。限于篇幅限制及產(chǎn)品具體使用等原因，不可能對設(shè)備中所有不必做和/或不能做的操作進行詳細的敘述。因此，本使用說明書中沒有特別指明的事項均視為“不可能”或“不允許”進行的操作。本使用說明書的版權(quán)，歸廣州數(shù)控設(shè)備有限公司所有，任何單位與個人進行出版或復印均屬于非法行為，廣州數(shù)控設(shè)備有限公司將保留追究其法律責任的權(quán)利。-1-E160全電動注機公 司 簡 介廣州數(shù)控（GSK）——廣數(shù)控有限公，目國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)銷量大的，中國方的產(chǎn)業(yè)基，國家863《中檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)支撐》重點目承業(yè)，廣省20重點裝制造企業(yè)之一。十幾年來致力于專業(yè)研發(fā)、設(shè)計及制造機床數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)控裝置、驅(qū)動單元與伺服電機）等產(chǎn)品，推進數(shù)控機床普及化，開展數(shù)控機床貿(mào)易，現(xiàn)已發(fā)展成為一家集科、教、工、貿(mào)于一體的大型高新技術(shù)企業(yè)。公現(xiàn)有員工2000多名其中士4名碩士生100名，工程技人員500多名其中級稱50多名GSK系列產(chǎn)以高的性能價格比暢銷全國，遠銷東南亞。2000年至2010，市場有率連續(xù)十一年全國第一，產(chǎn)品產(chǎn)銷量連續(xù)十一年居國內(nèi)同行業(yè)首位，為全國最大機床系統(tǒng)生基地。公司主要產(chǎn)品有：GSK系列床、床、加中心系統(tǒng)、電動注機6000統(tǒng)，DA98、DA98A、DA98B、DA98D系列數(shù)字式交流伺服驅(qū)動裝置DY3系列混合式步進電機驅(qū)動裝置DF3系列反應式步進電機驅(qū)動裝置，GSKSJT系列交流伺服電動機，CT-L控滑臺等數(shù)控設(shè)備與裝置，AE系列全電動注塑機，RB工業(yè)機人。產(chǎn)品全貫徹的國家（國標準行業(yè)準及作為善補充的企業(yè)（或業(yè)內(nèi)控準廣數(shù)控設(shè)有限擁有雄的技術(shù)開發(fā)力量及完善的生產(chǎn)及質(zhì)量保障體系，以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量滿足廣大用戶的需求。公司健全完善的服務機制與在國內(nèi)多個省市及國外設(shè)立的十幾服務處，可證在24～48小內(nèi)提快便利的術(shù)支持和服務。“優(yōu)異的產(chǎn)品、卓越的服務”成就了廣州數(shù)控輝煌的今天，廣數(shù)人以“打造百年企業(yè)、鑄就金質(zhì)品牌”作為企業(yè)的經(jīng)營理念，為打造中國方的產(chǎn)業(yè)基、推族數(shù)控業(yè)而努力?，F(xiàn)場技術(shù)支持服務如果您遇到通過電話不能解決的問題，您可以獲得現(xiàn)場支持的服務，廣州數(shù)控備有司將授技術(shù)工程師現(xiàn)場解決技問。-2-E160全電動注機前 言感謝惠本公注塑成機！本公司注塑機對設(shè)全面了先進術(shù)能夠大限度發(fā)揮出色的特長。為了始終保持設(shè)備的最佳狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，請在操本機前詳細讀本說明書。注塑成機由強大鎖力的部分高移動分高電部分以及高溫部分構(gòu)成，是處理高溫塑料的設(shè)備，因此具有身體被設(shè)備夾傷、被料筒加熱器部分及高溫塑料燙傷、以及觸電受傷的危險。為了避免這些危險，本設(shè)備的管理人員、操作人員以及與本設(shè)備相關(guān)的人員應遵守貴司的作業(yè)規(guī)定且充理解本用說中講述內(nèi)，切實實本使明書規(guī)的安范。對于因不遵守本使用說明書的規(guī)定進行設(shè)備操作及維護所發(fā)生的事故，以及未獲得本公司的指示、認可而進行設(shè)備的改造、變更所發(fā)生的事故及害，司無法擔責請理解盼。請將本用說妥善保在設(shè)附近以便在發(fā)問題時夠及時參?！堅诓僮鞅緳C器之前詳細閱讀本使用說明書禁止對說明意轉(zhuǎn)載。本版使手冊于AE160全電塑機。由于產(chǎn)改進機器的觀及規(guī)格可有所恕無預通。-3-E160全電動注機目錄第一章要格參數(shù)..................................................................................................................--1.器途特性.....................................................................................................................--1.1途................................................................................................................................--1.2性................................................................................................................................--2.器觀名圖.................................................................................................................--3.器格部安裝.............................................................................................................--3.1器形寸圖...........................................................................................................--3.2具裝圖.........................................................................................................-10-3.3嘴面圖.................................................................................................................--3.4斗裝圖.........................................................................................................-12-3.5械安圖.....................................................................................................-12-4.器能數(shù).......................................................................................................................-13-第二章運安裝..........................................................................................................................-14-1.機的運輸.................................................................................................................-14-2.機的裝.............................................................................................................................-14-2.1裝的項......................................................................................................-14-2.2裝法......................................................................................................................-14-2.3件安除......................................................................................................-15-3.機的件.....................................................................................................................-16-3.1查..............................................................................................................................-16-3.2潔..............................................................................................................................-16-3.3油..............................................................................................................................-16-3.4境..............................................................................................................................-16-第三章 路氣路........................................................................................................................-17-1.卻配和水...............................................................................................................-17-2.料及冷量及質(zhì).......................................................................................-17-3.氣管的備....................................................................................................................-18-3.1氣模母吹空壓路理圖..................................................................-19-3.2濾節(jié)磁換閥量.............................................................................-19-第四章滑統(tǒng)..............................................................................................................................-20-1.滑脂用...................................................................................................................-20-2.動滑統(tǒng).......................................................................................................................-20-2.1動潤系統(tǒng)..........................................................................................................-20-3.手潤滑.-20-3.1動潤滑..................................................................................................................-21-第五章全統(tǒng)............................................................................................................................-23-1.氣全置.......................................................................................................................-23-1.1全及限開關(guān).........................................................................................-23-1.2停關(guān).....................................................................................................................-24-2.模械護.......................................................................................................................-25-3.作全意項...............................................................................................................-25-3.1模置......................................................................................................................-25--4-E160全電動注機3.2模置護罩..........................................................................................................-25-3.3制門......................................................................................................................-26-3.4料口..........................................................................................................................-26-3.5全的查..............................................................................................................-26-3.6模械檢查..................................................................................................-26-3.7嘴護罩..................................................................................................................-26-3.8停鈕......................................................................................................................-26-3.9筒罩..........................................................................................................................-27-3.10卸頭....................................................................................................................-27-3.1模固栓............................................................................................................-27-3.12嘴頭........................................................................................................................-27-3.13機............................................................................................................................-27-3.14溫............................................................................................................................-27-3.15源閉時................................................................................................................-28-4.器護意項...............................................................................................................-28-4.1查明書..................................................................................................................-28-4.2具..............................................................................................................................-28-4.3節(jié)頂程..............................................................................................................-28-4.4出置作......................................................................................................-28-4.5阻測試..................................................................................................................-28-4.6定筒分度..........................................................................................-29-4.7制面示面..............................................................................................-29-4.8電偶..........................................................................................................................-29-4.9熱器..........................................................................................................................-29-4.10接和頭............................................................................................................-30-4.1電電源....................................................................................................................-30-4.12作源通....................................................................................................-30-4.13滑............................................................................................................................-30-4.14人行全動行中安注事項............................................................-30-第六章 機調(diào)作............................................................................................................-31-1.試前備.........................................................................................................................-31-2.機的調(diào)整.................................................................................................................-32-2.1模開模..................................................................................................................-32-2.2頂作.....................................................................................................................-34-2.3座動操作..........................................................................................................-34-2.4桿操量射出）.........................................................................-35-2.5具安裝..................................................................................................................-36-2.6動行.....................................................................................................................-40-2.7型束機）.............................................................................................-41-2.8具拆（手作下行項作）..........................................................-42-第七章護保養(yǎng)........................................................................................................................-43-1.期查護.......................................................................................................................-43-1.1天檢查..................................................................................................................-43-1.2期查......................................................................................................................-46--5-E160全電動注機2.桿料裝查及潔.......................................................................................-50-2.1桿筒拆裝..........................................................................................................-50-2.2桿筒、查.............................................................................................-56-3.潤油充.....................................................................................................................-58-3.1滑脂選擇..........................................................................................................-58-3.2滑的護..............................................................................................................-58-4.模滑的整...............................................................................................................-58-5.帶動查...................................................................................................................-59--6-E160全電動注機第一章 主要規(guī)格與參數(shù)1.機器用途與特性1.1用途該機器用于各種塑料制品的注塑成型加工，采用精密注射控制：使制品接近需要注入原料的極限，熔膠螺桿位置由數(shù)字精密控制，減少了背壓，大大降低了模腔內(nèi)張力，特別適合光學元件、醫(yī)療器具、食品行業(yè)等對精度和潔凈度要求高的塑料產(chǎn)品。1.2特性開鎖模推頂塑化注射等動作采用AC伺服電機控制其中開鎖模推頂、注射等動作還配有高精度的滾珠絲杠傳動大大提高了注塑機的控制精度和傳動精度。模具調(diào)整和射座移動的動作采用配有精密減速器的三相異步電機來驅(qū)動，可以大幅度節(jié)省電力并能長時間維持高精度調(diào)模電機上配裝的編碼器精密減速器可以更有效的控制調(diào)模的精度精密的維持模板的平行度以及鎖模力的平衡射座移動電機驅(qū)動射座前移后噴嘴與模具的接觸力是由兩組模具彈簧維持，可以保證力的平衡與穩(wěn)定。采用壓力傳感器直接檢測螺桿的反作用力，可以準確地控制背壓獲得穩(wěn)定的精密注塑。伺服電機與滾珠絲杠之間的傳動采用同步帶輪及同步帶，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、傳動精度高，噪聲低。采用集中式潤滑，保證每點潤滑精確充分節(jié)省能源：可將工作循環(huán)中的減速階段釋放的能量轉(zhuǎn)換為電能再次利用，從而減低了運行成本比相應的液壓驅(qū)動注塑機能量降低備僅是液壓驅(qū)動注塑機所需電力設(shè)備的改善環(huán)保水平：由于使用能源品種的減少及其優(yōu)化的性能，污染源減少了，噪音降低了，為工廠的環(huán)保工作提供了更良好的保證。節(jié)約成本：全電動注塑機去除了液壓油的成本，沒有硬管或軟喉，無須對液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水成本等。生產(chǎn)周期短：全電動注塑機的伺服電機有優(yōu)良的高速性，在生產(chǎn)高精密復雜產(chǎn)品低重量偏差或高合格率產(chǎn)品方面可提供復雜同步重疊動作如開模時可以同時加料及推頂動作，極大地提高了生產(chǎn)效率.-7-E160全電動注機2.機器外觀和名稱圖1.報警信號燈2.鎖模防護罩3.前操作門4.控制面板5.料筒防護罩6.射出裝置防護罩7.總電源8.減震墊腳9.前側(cè)電箱門

1.噴嘴防護罩12.哥林柱鎖緊螺母13.定模板14.哥林柱15.落料口16.動模板17.鎖模曲肘10.射座移動絲桿-8-E160全電動注機3.機器規(guī)格與部件安裝3.1機器外形尺寸圖-9-E160全電動注機3.2模具安裝尺寸圖動模板安裝尺寸定模板安裝尺寸-10-E160全電動注機3.3噴嘴斷面圖-1-E160全電動注機3.4料斗安裝尺寸圖3.5機械手安裝尺寸圖-12-E160全電動注機4.機器性能參數(shù)機器型號 AE160注射、塑化單元A B C螺桿直徑理論射出容量理論射出重量最大注射壓力最大保壓壓力注射速率最大注射速度注射行程螺桿轉(zhuǎn)速塑化能力（PS）注射單元行程噴嘴接觸力溫度控制段數(shù)總加熱功率

323640cm3121153188g115145178272215174218172140m3/s241305377300150 0-350Kg/h 59 78 106520 29.45 8.03 8.93 10.43合模單元合模方式鎖模力 開模行程 最小模具厚度 最大模具厚度 模板尺寸（長X高） 哥林柱內(nèi)間距（長X高） 最小模具尺寸（長X高） 頂出力 頂出行程 頂針數(shù)量

五點斜排式曲肘1568450200500800X750560X510375X375451205其它數(shù)據(jù)外形尺寸（長X寬X高）機器重量t電機功率

5.61X1.53X2.47930備 注-13-E160全電動注機第二章吊運與安裝1.機器的起吊與運輸機器的重量為9噸。本機器是重型機械，搬運時應由專業(yè)搬運人員負責搬運。起吊前應該用軟物保護油漆及其它物面在搬運工作結(jié)束前不要拆除固定各個部件的包裝材料，以免劃傷。機器運輸時，機器運輸?shù)鬃c車廂板固定牢固可靠，避免發(fā)生碰撞。2.機器的安裝2.1安裝前的確認事項請在注塑機安裝前10天之前確認下列事項如果未完成準備工作將對安裝時間等造成影響。需要確認的事項如下：1、確認有足夠的安裝空間。2、注塑機本體的放置位置、方向的確認以及確保運入通道的通暢。3、安裝地面的修整。4、對于塑料地磚表面，將設(shè)置水平座墊位置的塑料地磚拆除，并且灌注混凝土。5、完成貴工廠內(nèi)配電及接地線與注塑機電源部分之間的布線施工。6、完成冷卻水管道的施工。7、完成壓縮氣體管道的施工。8、清料用塑料的準備。9、設(shè)備安裝位置的確認不要放置在日光直射的位置以及高溫多濕的環(huán)境。10、設(shè)備安裝位置的確認不要放置在會發(fā)生雜波的電氣設(shè)備等附近。此外需要使用貴公司的模具進行操作試模時請事前通知我公司銷售部門負責人，并且同時準備好模具以及模具溫度調(diào)節(jié)機等裝置。2.2安裝方法（1）為保證操作者的操作性，以及保證機器的產(chǎn)品的清潔，請將機器放置在不易積灰的場地并留有適當?shù)目臻g。-14-E160全電動注機（2）機器的安裝場地應該有一定的抗壓強度和平面度，混凝土地基工程及地基的尺寸，請參照“機器外形尺寸圖”（3）將機器放置在可調(diào)墊鐵上，墊鐵的減振效果使得機器運行更加穩(wěn)定。（4）將機器安放在堅固的混凝土地基（機器尺寸+500mm以上的混凝土）上。（5）用水平儀在哥林柱方向和哥林柱的垂直方向找出水（如下圖一般精度在0.2mm/m以上。2.3部件的安裝，拆除（1）請將搬運時拆除的部件安裝到指定位置（如料斗等）（2）請拆除后模板后側(cè)的L型固定件及動模板和定模板間的模板支撐架如果留在那里，將會損害機器。-15-E160全電動注機3.機器的使用條件3.1檢查機器安裝后應檢查在運輸過程中機器是否損壞主要部件如加熱部分電氣系統(tǒng)是否完好。3.2清潔用布清除沒有油漆的機器零部件上的防銹油。清潔哥林柱等部位的灰塵和贓物。3.3加油（1）使用專用1號潤滑脂（優(yōu)立盛，型號：GS-17。（2）清潔后在哥林柱、射出裝置移動導軌上涂一層薄油。（3）用注油槍將適量潤滑脂注入手動潤滑油嘴。3.4環(huán)境（1）周圍環(huán)境溫度不要超過0到40度的范圍。（2）濕度不要超過（3）不要暴露在直射陽光下。（4）不要暴露在強電場和強磁場環(huán)境下?！⒁?.對于滑動表面沒有油杯或油嘴的地方，需要加一層薄油。2.如果在同一地方使用不同品牌的潤滑脂，將引起潤滑脂劣化和固化。-16-E160全電動注機第三章 水路與氣路1.冷卻水配管和排水（1）冷卻水原則上應該獨立配管。（2）冷卻水路示意圖，請按下圖配管：（3）在冬季，根據(jù)氣候條件，請將水壓降低，讓冷卻水循環(huán)使用。2.落料口及模具的冷卻水量及水質(zhì)冷卻水量參考值為10.0/min以上，冷卻水量根據(jù)成形條件，水溫，大氣溫度等變化，因此這個值并不是絕對的，僅作為冷卻裝置選定的概略標準。請根據(jù)成形條件等其他條件來調(diào)節(jié)水量。將冷卻水管道與注塑機的冷卻水入口出口連接時請確認與注塑機連接所需要的水質(zhì)、水溫、水壓、水量等，完成用于車間內(nèi)的冷卻水入口、出口與注塑機的冷卻水入口、出口接頭之間連接的管道的施工。-17-E160全電動注機冷卻水水質(zhì)成分表測定目PH值C率C度oM性o

單位 補給卻標值6.0~8.0W1/cm <200mg/l <50mg/l <50

排出卻標值6.5~8.0<800<200<100氯離子Cl mg/l <50 <200根4mg/l鐵mg/l硅 mg/l子S mg/l子H4 mg/l

<50 <200<0.3 <1.0<30 <500 00 0對于向注塑機供水的冷卻水.請確保以下規(guī)格：水溫水壓供水側(cè)和回水側(cè)的水壓差

28°C以下到以上3.氣體管道的準備廠內(nèi)氣體管道出口與注塑機的空氣脫模母模吹氣入口的連接時請確認所使用的流體的最高供給壓力、使用流體溫度范圍、過濾調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力范圍等，并且完成廠內(nèi)氣體管道出口與空氣脫模、母模吹氣的入口連接的施工作業(yè)。流體的規(guī)格使用流體最高供給壓力使用流體的溫度范圍過濾調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力范圍

氣體、惰性氣體15-60℃0.05-0.85-18-E160全電動注機3.1空氣脫模、母模吹氣的空壓回路原理圖3.2過濾調(diào)節(jié)器，電磁切換閥的流量調(diào)整空氣脫模、母模吹氣的流量時，請同時考慮過濾調(diào)節(jié)器、電磁切換閥的流量特性以及管道阻力、壓力損失等，調(diào)整過濾調(diào)節(jié)器以及針閥的開度。氣路連接原理圖：-19-E160全電動注機第四章潤滑系統(tǒng)1.潤滑油脂的選用本機器采用極壓鋰基潤滑脂潤滑。使用專用1號潤滑脂（優(yōu)立盛，型號：GS-1-7）建議使用機器附帶品牌的潤滑脂，不同品牌的潤滑脂混用可能會產(chǎn)生固化，影響潤滑。2.自動潤滑系統(tǒng)2.1自動脂潤滑系統(tǒng)自動脂潤滑系統(tǒng)是由自動集中潤滑裝置完成的。機器所有潤滑點都采用脂潤滑，具體潤滑點如下表：調(diào)模部件鎖模部件注塑部件

調(diào)模螺母壓蓋鎖模、頂針絲桿螺母哥林柱、十字架導向桿后模板底腳鎖模曲肘連接軸動模板調(diào)整滑塊注塑絲桿螺母塑化座導向桿采用容積式比例分配器，保證每點潤滑充分。選用脂泵公稱壓力8.03.手動潤滑（1）手動潤滑部分為脂潤滑。需要手動加潤滑脂的地方用油脂槍加入，如果使用氣壓油脂槍，保持吐出壓力低于7.8Mpa，然后加油脂。（2）在用注油槍加油之前，確認切斷機器的電源，移開鎖模防護罩。給調(diào)模部分油嘴加入油脂后，調(diào)模部分需要運轉(zhuǎn)至少一個行程。所以要裝上安全罩并確認工作人員及其機器周圍人員的安全。-20-E160全電動注機3.1手動脂潤滑在裝有油嘴的地方用油脂槍手動打入粘度為1的潤滑脂。手動加潤滑脂點如下圖：（1）射座移動絲桿潤滑一次注油大約5ml半至少潤滑一次如果每個成型周期噴嘴都要動作，則需要按每月大約2ml潤滑油量潤滑。（2）塑化座軸承潤滑一次注油大約20ml每三個月至少潤滑一次（2個注油點）（3）注塑絲桿軸承潤滑：用注油槍給注射絲桿軸承加潤滑脂直至油脂溢出。半年至少潤滑一次。-21-E160全電動注機（4）直線導軌滑塊潤滑一次注油大約5ml半至少潤滑一次如果每個成型周期噴嘴都要動作，則需要按每月大約2ml潤滑油量潤滑。（5）頂針絲桿軸承潤滑：一次注油大約3-5ml(太多油脂可能引起軸承工作異常)。半年至少潤滑一次。（6）調(diào)模螺母潤滑（后：一次注油大約10ml，三個月潤滑一次(2個注油點)。（7）鎖模絲桿軸承潤滑：一次注油大約3-5ml(太多油脂可能引起軸承工作異常)，半年至少潤滑一次。（8）調(diào)模螺母潤滑（前：一次注油大約10ml，三個月潤滑一次(2個注油點)。-22-E160全電動注機第五章 安全系統(tǒng)1.電氣安全裝置1.1安全門及安全門限位開關(guān)（1）前操作門打開時，開模、鎖模、頂推功能都不能執(zhí)行。（2）在手動或自動運轉(zhuǎn)時，在成型過程中如果打開前操作門，機器將停止。（3）在半自動模式時，在推頂操作完成后，打開前操作門并取出制品。取出制品后，關(guān)閉安全門，開始下一輪成型周期。（4）后操作門打開時，電機將停止。（5）在手動或自動運轉(zhuǎn)時，如果在操作過程中打開后操作門，機器將會報警。電機將停止，機器也會停止。-23-E160全電動注機（6）在這種情況下，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置。關(guān)閉后操作門并按下警報復位按鈕以解除警報，并啟動電機。運行前的檢查1）前操作門檢查（1）確認機器處于手動狀態(tài)。（2）關(guān)閉前操作門和后操作門。（3）啟動機器電源并啟動電機。（4）打開前操作門。（5）按鎖模鍵，如果沒有執(zhí)行鎖模操作，說明正常。2）后操作門檢查（1）確認安全門能否平滑的打開和關(guān)閉。（2）關(guān)閉前操作門和后操作門。（3）按下電機電源開關(guān)，啟動電機。（4）打開后操作門。如果電機停止工作，說明正常。定期檢查1）確認安全門能否平滑地打開和關(guān)閉。2）檢查安全門上是否有損壞零件。例如：安全門導軌、軸承、有機玻璃蓋等。3）檢查安全門限位開關(guān)的安裝情況。例如：固定螺絲、推桿等?！咀⒁馐马棥?.安全門和安全門限位開關(guān)用來確保操作者安全不允許改造或移動安全門和安全門限位開關(guān)。2.如果安全門不能正常打開和關(guān)閉或者部分損壞，請立即進行檢查和維修。1.2急停開關(guān)在緊急情況下使用急停按鈕來停止機器。按下急停開關(guān)時，電機停止，操作電路斷開，加熱停止，機器停止。-24-E160全電動注機2.鎖模機械防護前操作門打開時，擋板下落在行程桿上。如果由于電源回路故障等原因萬一發(fā)生鎖模動作時，這一措施可以保證行程桿的末端頂在擋板上從而阻止鎖模動作。此外，安全門關(guān)閉后，推動擋板推桿，將擋板從行程桿槽上移開，從而使得鎖模操作能夠執(zhí)行。注意：（1）請不要拆去行程桿和擋板。（2）在開始操作之前，進行安全門打開和關(guān)閉操作并確定擋板是否正常動作。（3）檢查鎖緊螺母和兩對碟形彈簧是否松脫。如果發(fā)現(xiàn)松脫，則將它們擰緊。在執(zhí)行檢查工作時，一定要停止機器。（4）如不執(zhí)行本說明書中規(guī)定將導致重大事故，尤其是機器發(fā)生故障時。（5）在安全門處于打開狀態(tài)或本機械安全裝置處于工作狀態(tài)時發(fā)生鎖模操作時，是非常危險的。這時必須進行檢查調(diào)整以排除故障。3.操作安全注意事項3.1鎖模裝置在鎖模過程中絕對不能將手、臉、身體等部位伸入鎖模裝置區(qū)域。3.2鎖模裝置防護罩安裝安全防護罩等裝置時為了保護工人和機器周圍的財產(chǎn)的安全因此未經(jīng)允許不能拆卸或改動這些防護罩。-25-E160全電動注機3.3控制箱門操作機器或準備操作時一定要保證電氣控制箱門和電源箱蓋關(guān)閉。主電路使用的是高電壓，誤觸電源裝置是非常危險的。檢查機器或出于何原因打開控制箱時，必須首先切斷機器電源。3.4落料口不要將手臉身體等部位從制品下落經(jīng)過的位置伸入鎖模區(qū)域尤其是在鎖模和開模的過程中。3.5安全門的檢查在開始操作之前，必須檢查前操作門和后操作門安全可靠并處于可用狀態(tài)。3.6鎖模機械防護的檢查在開始操作之前必須檢查機械安全裝置除非這些安全裝置能正常工作否則如果在鎖模過程中出現(xiàn)誤動作，將十分危險。3.7噴嘴防護罩安裝噴嘴防護罩是用來防止在清料過程中高溫材料噴射出來造成事故因此在射出過程中必須正確的蓋好噴嘴防護罩也不要將手臉身體等部位靠近噴嘴。這在射出過程中是非常危險的。3.8急停按鈕在操作前必須檢查急停按鈕是否可用，在緊急情況下應馬上按下急停按鈕。-26-E160全電動注機3.9料筒罩安裝料筒罩是為了防止觸電事故發(fā)生。因此，不要損壞料筒罩。3.10拆卸噴頭拆卸噴頭之前，將料筒內(nèi)的熔料完全噴出后，先拆卸噴嘴然后拆卸噴頭。3.1模具固定螺栓在開始操作之前停止電機并檢查模具固定螺栓是否松脫如果固定螺栓松脫，模具可能會掉下來，這可能會造成嚴重的事故或受傷，還可能損壞機器和模具。3.12噴嘴頭絕不能空手觸摸噴嘴頭淌出的樹脂因為它的溫度非常高當射出裝置前進時，這樣十分危險。停止射出裝置時，用鐵鉗或類似工具清除樹脂。3.13停機成型結(jié)束或臨時停機時，或者供電中斷時，為安全和保護電路起見一定要切斷電源開關(guān)。如果機器帶有附加電源斷路器，當操作停止時一定要關(guān)閉電源斷路器。如果電源開關(guān)保持打開狀態(tài)溫度等因素可能會對其功能產(chǎn)生不利影響這還可能導致對電機等部件的損壞。3.14高溫必須考慮到伺服電機、伺服放大器的阻抗的溫度意外升高。-27-E160全電動注機3.15電源關(guān)閉時在工作電源開關(guān)關(guān)閉之后，至少5分鐘內(nèi)不要觸摸伺服電機和伺服放大器的接線端子。4.機器保護注意事項4.1檢查說明書檢查并按隨機附帶的說明書要求進行操作。請在該機的<性能規(guī)格表>的性能范圍內(nèi)使用機械。4.2模具在開始操作之前，參考性能規(guī)格表，確認將要使用的模具適合該機器。此外，能容納最小模具的模板尺寸受最大鎖模力的限制（后面模具的安裝有介紹。4.3調(diào)節(jié)推頂行程為了避免損壞模具，開始時縮短推頂行程。4.4射出裝置退回操作按座退鍵進行射出裝置后退操作。射出裝置返回的整個行程過程中如果因為某些原因后退限位開關(guān)不能使射出裝置停止后退，而只能通過撞擊固定限位塊來使射出裝置停止運動，則可能使射臺移動部件的某些零件松動。在這種情況下，停止射出裝置后退操作并檢查。如果繼續(xù)操作，可能會對機器造成損壞。4.5高阻表測試當進行定期檢查或故障檢查時不要在直流電路上進行高阻表測試當進行高阻表測試時，請技術(shù)可靠的電工操作或與我們的服務人員聯(lián)系。不要在伺服電機和伺服放大器的電路進行高阻表測試否則將嚴重損壞伺服電機和伺服放大器。-28-E160全電動注機4.6設(shè)定料筒每個部分的溫度確保料筒每個部分的設(shè)定溫度適合所用的熔料如果設(shè)定的溫度不夠則不能實現(xiàn)穩(wěn)定的成形并且會對射出成形機產(chǎn)生不良影響。4.7控制器面板和顯示畫面如果控制鍵盤和顯示屏被尖銳的物體擠壓則可能會損壞鍵盤和顯示畫面因此，當按顯示畫面上的任何指示器或設(shè)定開關(guān)或鍵盤時，嚴禁使用指甲或其它尖銳的物體。輕輕地按鍵盤和顯示畫面，顯示畫面就會響應。請用含有水或者酒精的干凈抹布擦去附著在控制器面表面的灰塵。4.8熱電偶在開始操作之前，檢查熱電偶是否彎折，是否插入不夠深，是否螺紋擰得不夠緊，導線是否斷裂等。如果熱電偶有破損零件，則不能實現(xiàn)精確的溫度控制。4.9加熱器檢查熔料是否粘附在加熱器上如果熔料粘附在加熱器上可能會引起故障。如果加熱器由于損壞需要更換，則要注意以下事項。①如果有兩個或者更多的加熱器固定螺，參照下表所示的擰緊扭矩，均勻地將其擰緊。-29-E160全電動注機擰緊扭矩表螺栓尺寸 扭矩M42.9N.mM53.9N.mM64.9N.m②擰緊固定螺栓加熱料筒使其溫度升高到成形溫度然后關(guān)閉加熱器電源和成形機的電源。當料筒加熱器溫度完全下降后，再擰緊加熱器固定螺栓。4.10連接器和插頭不要在負荷狀態(tài)下移動連接器和插頭插座，否則可能造成損壞。4.1電機電源作為規(guī)則，向電機供、斷電頻率應小于每小時5次。如果頻繁向電機供，斷電，則可能損壞伺服放大器。4.12工作電源的再接通在工作電源切斷超過10秒鐘后，才能重新接通電源。如果工作電源切斷后10秒鐘內(nèi)又接通電源，會對機器造成損壞。4.13潤滑使用要求的潤滑脂，并保證所用潤滑脂的清潔。定期觀察潤滑系統(tǒng)的工作情況。平時如發(fā)現(xiàn)潤滑不良，應及時潤滑，并檢查各潤滑點的工作情況以保證機器潤滑良好。潤滑過程中如控制面板出現(xiàn)潤滑故障報警，則主要是潤滑管道泄漏所引起的，應及時加入油脂或修復。4.14無人運行和全自動運行中的安全注意事項利用中央監(jiān)控系統(tǒng)進行無人參與的全自動控制運行的機器，可以通過一些安全措施，例如監(jiān)控功能和斷電保護等，滿足一般的安全要求。但是，由于一些無法預料的原因，可能會發(fā)生火災或出現(xiàn)故障。因此要定期檢查機器的工作狀況(例如噪音設(shè)定溫度輔助裝置，外觀等)如果出現(xiàn)反常情況，必須立即進行檢查和維修。-30-E160全電動注機第六章 試機、調(diào)整與操作1.試機前的準備（1）調(diào)試人員操作前應著裝好。（2）檢查機器確定已安裝好包括機器的水平度運輸時拆下的部件已正確安裝、運輸時拆開的電線或油管已正確的安裝為運輸和起吊而附加的部件已拆除。（3）清理各運動表面（哥林柱、導軌、導桿及模板等。（4）各緊固件是否有松動的現(xiàn)象，電路、油路、水路的連接是否可靠。（5）各限位開關(guān)的安裝和碰塊的間隙是否良好。（6）各加熱圈是否固定好，熱電偶與料筒的接觸是否良好。（7）參考手動潤滑點分布（第四章-3.手動潤滑加入潤滑脂并檢查各活動潤滑接頭以及連接處是否完好。-31-E160全電動注機2.機器的操作與調(diào)整2.1鎖模和開模1）在鎖模和開模之前安裝模具時，請參考本章：2.5模具安裝。并在開始鎖模與開模操作前執(zhí)行自動模具厚度調(diào)節(jié)當模具溫度穩(wěn)定下來并開始成形時再進行一次自動模具厚度調(diào)節(jié)。2）調(diào)節(jié)模具厚度雖然可以通過手動控制按調(diào)模進和調(diào)模退按鍵使模具厚度增加或減小但通常還是進行自動模具厚度調(diào)節(jié)。因此，不需要進行手動模具厚度調(diào)節(jié)。3）鎖模過程中的操作（1）關(guān)閉前后操作門（2）按鎖模鍵開始鎖模操作【說明】在高速鎖模時，不要進行斷續(xù)鎖模操作。即使當模具到達低壓鎖模轉(zhuǎn)換位置時，由于慣性的原因，模具很可能會突然鎖上。因此，當斷續(xù)鎖模時，將鎖模速度設(shè)置為低速。檢查機器的最小模具厚度，避免超行程。-32-E160全電動注機4）開模過程中的操作（1）關(guān)閉前后操作安全門（2）按開模鍵開始開模操作5）鎖模裝置限位開關(guān)調(diào)模左限位開關(guān)和調(diào)模右限位開關(guān)已經(jīng)在工廠中調(diào)節(jié)好。不要觸摸開關(guān)。-33-E160全電動注機2.2推頂操作1）操作推頂時的注意事項(1)如果模具沒有到達開模停止位置，推頂不會動作。(2)當操作門打開時，推頂不會動作。(3)當調(diào)節(jié)推頂行程時，為了防止損壞模具，開始時將推頂行程調(diào)節(jié)為盡可能短，然后逐漸提高行程，直到達到所需值。(4)當操作推頂時，為安全起見。不要取出成品。2）推頂操作(1)啟動電機電源(2)確認機器處于開模停止狀態(tài)(3)按頂針進進行頂推前進動作(4)按頂針退進行推頂后退動作※推頂類型推頂速度連續(xù)推頂次數(shù)推頂暫時停止時間等設(shè)定值請在(自動運行)中進行。2.3射座移動的操作1）射出裝置前進操作如果要執(zhí)行噴嘴前進操作，按座進鍵執(zhí)行噴嘴前進操作。2）射出裝置后退操作若要噴嘴后退，按座退鍵執(zhí)行后退操作。當執(zhí)行噴嘴后退操作時如果射出裝置后退碰到停止限位開關(guān)時則顯示信“噴嘴后退限?！?）射出裝置前進和后退操作中的注意事項(1)當射出裝置按座進或座退時如果射出裝置沿反方向運動則將電源的R相和T相對調(diào)。(2)為了保護模具，噴嘴前端在噴嘴即將接觸模具之前，執(zhí)行斷續(xù)操作。(3)當噴嘴正在前進時絕不能空手清除噴嘴頭淌出的樹脂停止成形機然后用鐵鉗或類似工具清除殘余樹脂。-34-E160全電動注機(4)在進行座退操作時射出裝置返回的整個行程過程中如果因為某些原因后退限位開關(guān)不能使射出裝置停止后退而只能通過撞擊固定限位塊來使射出裝置停止運動則可能使射臺移動部件的某些零件松動在這種情況下終止射出裝置后退操作，并與我們的聯(lián)系。如果繼續(xù)操作，則可能導致機器損壞。4）射出裝置限位開關(guān)噴嘴接觸力確認行程開關(guān)：這個開關(guān)在出廠前已經(jīng)調(diào)節(jié)好了。不要嘗試改變此行程開關(guān)位置。在自動方式下，如果這個開關(guān)不動作，則下一輪成形周期不能開始。射座后退停止限位開關(guān)：這個開關(guān)在出廠前已經(jīng)調(diào)節(jié)好了。不要嘗試改變此行程開關(guān)位置。如果這個開關(guān)動作，則噴嘴將不會進一步后退。2.4螺桿的操作（計量、射出和后退）1）注意事項①為了保護螺桿應在料筒各點溫度達到設(shè)定值15至30分鐘以后開始操作螺桿。②在料筒加熱過程結(jié)束后，再啟動螺桿時，首先進行前進操作，再開始旋轉(zhuǎn)。③對螺桿直徑超過56mm的機器，在始操作后的10天內(nèi)設(shè)定螺桿的旋轉(zhuǎn)速度低于60rpm。④對螺桿直徑超過56mm的機器，當進行首次計量時，使螺桿以低于60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)10秒，停止10秒，不斷重復此操作，直到計量結(jié)束。⑤在操作的前期階段隨著時間的推移用于檢測射出壓力(背壓)的傳感器的零點(零壓力檢測點)可能會發(fā)生變化。壓力傳感器的測量值會隨著零點偏移發(fā)生變化-35-E160全電動注機并會影響成形品(大約在2-3個月左右會穩(wěn)定)。當檢測到壓力偏差時，將會報警。⑥在空射出操作時。當心不要將手和臉靠近噴嘴。2）螺桿的前進與后退操作按射膠鍵進行射出操作。按抽膠鍵進行螺桿后退操作。3）計量操作（螺桿旋轉(zhuǎn)）按熔膠鍵進行塑化、計量操作。螺桿一邊后退一邊旋轉(zhuǎn)，直到達到射出計量停止位置。4）螺桿冷啟動防止裝置當料筒的前部溫度未超過設(shè)定溫度時，此裝置可以防止螺桿動作。(同時，還可以選定制的通過檢測噴嘴、料筒的中部或后部溫度來阻止螺桿動作。)另外本裝置備有螺桿操作開關(guān)即使料筒的前部溫度在設(shè)定溫度以下也可以通過螺桿操作開關(guān)與其他開關(guān)拼用來進行各種螺桿操作。這個螺桿操作開關(guān)拆卸螺桿和料筒等時使用。因此，在實際成形操作過程中絕對不要使用此開關(guān)。2.5模具的安裝1）模具安裝前要確定所用模具是否適合機器的規(guī)格。模具的最大尺寸不得超過哥林柱的內(nèi)距（560X510。另外在最大鎖模力下可使用的最小模具尺寸為375X375安裝模具尺寸必須大于這個最小值。2）模具最好安裝定位環(huán)，這樣當模具安裝時噴嘴會很容易對準中心。3）準備好固定模具的模具壓板和其他工具。4）旋入深度安裝模具時，將模具定位螺栓旋入，旋入深度為螺栓直徑的1.3至1.8倍。如果螺栓旋入不夠深，將損壞模板的螺紋。反之如果螺栓旋入過深螺栓將被旋入模板螺孔內(nèi)無螺紋的部分這將不僅導致?lián)p壞螺栓和模板的螺紋，而且導致螺栓不能可靠地擰緊。關(guān)于模具固定螺栓的尺寸和旋入深度的關(guān)系，參考下表：-36-E160全電動注機模具固定螺栓 旋入深度M6 8~10mmM8 10~14mmM10 13~18mmM12 16~21mmM16 21~28mmM20 26~36mmM24 31~43mm5）模具固定螺栓擰緊扭矩模具安裝方法不同，螺栓的擰緊扭矩也不同。使用模具壓板安裝方法對遠離模具的那個螺栓(圖中B)施加的擰緊扭矩大約是使用直接安裝方法或使用模具壓板安裝方法對靠近模具的那個螺栓(圖中A)施加的擰緊扭矩的1.2倍。模具固定螺栓 擰緊扭矩（A）M610N?mM829N?mM1039N?mM1269N?mM16190N?mM20390N?mM24 590N?m

擰緊扭矩（B）12N?m39N?m49N?m88N?m220N?m470N?m700N?m-37-E160全電動注機6）如何使用模具壓板當使用模具壓板時，盡可能地使用靠近模具的安裝孔，壓板安裝角度應在30°以內(nèi)（如下圖。當使用另選的模具壓板時，請參考模具壓板的使用手冊?！咀⒁馐马棥?1)此類壓板確認墊圈一側(cè)有4個凸脊。將大凸脊牢固地卡在模具壓板的凹槽內(nèi)。(2)對于帶有定制隔熱板的機器，為了防止損壞隔熱板，不要將模具壓板直接固定在隔熱板上。在固定前，如圖所示在模具壓板和隔熱板之間插入一個鐵片。7）模具安裝的步驟（全部操作在手動下進行）（1）準備按電機電源按鈕使電機啟動，按手動鍵進入手動狀態(tài)。按開模鍵進行開模操作。注意開模停止位置，不要開得太大。-38-E160全電動注機按座退鍵進行射出裝置后退操作。再按下電機電源按鈕使電機停止。（2）調(diào)節(jié)推頂桿的位置和數(shù)量以適應模具啟動電機。按下開模鎖模鍵調(diào)出推頂畫面，按此畫面上的推頂鍵將其置為（開）狀態(tài)。設(shè)定頂推速度為低速。按開模鍵，如果鎖模板不處于開模停止位置，推頂不會動作。按頂針進鍵進行頂針前進操作（當后操作門打開時，推頂不會動作）當推頂板到達最前方位置并且推頂處于暫時停止位置時，停止電機。將推頂銷的螺紋部分完全旋入推頂板以與模具相配。按下電機電源按鈕啟動電機。按頂針退鍵，推頂銷(推頂板)將會后退。當推頂銷后退時，確定推頂銷的頭部不會超出鎖模板模具安裝面。按下開模鎖模鍵調(diào)出推頂畫面并使畫面上的推頂開關(guān)轉(zhuǎn)換到關(guān)閉狀態(tài)。（3）再按下電機電源按鈕停止電機。（4起吊模具并注意定位孔等的位置然后將模具安裝到固定模板上并暫時固定。當起吊時，注意不要使模具分離。（5）自動模具厚度調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)模具厚度。當模具溫度穩(wěn)定下來并開始成形時，再進行一次自動模具厚度調(diào)節(jié)。雖然可以通過手動控制調(diào)整模具厚度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)使模具厚度增加或減小，但通常還是進行自動模具厚度調(diào)節(jié)。因此，不需要進行手動模具厚度調(diào)節(jié)。（6在完成鎖模操作后開始進行噴嘴接觸模板的操作以確認噴嘴與模板是否相配在噴嘴即將接觸模具之前對噴嘴進行漸進操作如果噴嘴沒有對準模具中心，用前座上的噴嘴高度調(diào)節(jié)螺栓對噴嘴進行上下調(diào)節(jié)（如下圖。-39-E160全電動注機（7）按下電機電源按鈕停止電機。（8）將模具牢固地安裝在定模板和動模板上。（9）拆去用于起吊模具的皮帶或鋼絲繩。（10）再按下電機電源按鈕啟動電機。（1）重復進行開模鎖模操作，調(diào)節(jié)鎖模開模的位置和速度等。當高壓鎖模壓力或模具厚度發(fā)生改變時，必須進行自動模具厚度調(diào)節(jié)。（12）當使用推頂裝置時為避免損壞模具，開始時將推定行程設(shè)置的較短。如果推頂超程將導致模具的損壞確定鎖模板處于開模停止位置然后調(diào)整推頂轉(zhuǎn)換開關(guān)進行推頂動作。為安全起見，在推頂動作時絕不能將手伸入模具。（13）用手動操作方式進行開模、鎖模和射出裝置前進、后退操作，以確認模具安裝和各個模具位置的調(diào)節(jié)是否正常。2.6自動運行1）在開始自動運行之前，檢查下面的項目：（1）確認操作員和機器周圍環(huán)境的安全（2）確認安全裝置是否正常動作。（3）確認所有的限位開關(guān)位置是否符合成形條件確認模具位置和推頂位置設(shè)定是否符合成形條件。（4）檢查計時器的設(shè)定。（5）確認壓力設(shè)定是否正確。（6）確認速度設(shè)定是否正確。（7）確認料筒溫度是否適合于所用的樹脂，同時，溫度是否上升到設(shè)定值?！鶎τ谝陨希?）至（7）條，用手動操作機器，以確認各項內(nèi)容-40-E160全電動注機2）開始自動運行（1）關(guān)閉前后操作門。（2）啟動電機。（3）按半自動和全自動鍵將機器轉(zhuǎn)到半自動或全自動狀態(tài)。（4）鎖模動作開始，成形周期開始。（5）在半自動運轉(zhuǎn)時，一個成形周期從鎖模開始到推頂結(jié)束，在結(jié)束這個成形周期后，機器停止。打開前操作門，再關(guān)閉安全門，開始鎖模動作，開始下一個成形周期。（6）在全自動運轉(zhuǎn)時成形周期與半自動運行模式一樣在結(jié)束這個成形周期后，馬上又進行鎖模動作，開始下一個成形周期。2.7成型結(jié)束（停止機器）1）在完成成形或臨時停機之前關(guān)閉料斗的調(diào)節(jié)擋板。2將加熱電源開關(guān)關(guān)閉如果機器安裝了定制的螺桿冷啟動防止裝置則不要關(guān)閉加熱電源開關(guān)。在關(guān)閉料斗擋板后再必須進行成形的情況下，保持加熱電源開關(guān)處于打開狀態(tài)。-41-E160全電動注機3當料筒的材料用完或者達到所需的制品數(shù)量時為了使料筒在下一次成形工作開始前在盡可能短的時間內(nèi)被加熱，同時，如果所用原料是一種易分解的樹脂，為了防止樹脂殘留，必須交換安全的樹脂徹底地進行清料操作。因為熔化的樹脂在清除時可能會噴出，因此要特別當心避免燒傷。操作如下：（1）用手動操作，進行鎖模(但不是高壓鎖模)和射出裝置后退操作。（2）關(guān)閉機器時，使螺桿停在距離螺桿最前方位置至少30mm遠的位置。（3）停止電機，關(guān)閉工作電源和機器的主電源。4）變原料顏色或種類（1）徹底清料操作。（2）這取決于將使用的材料類型，當改變材料種類或顏色時，比較原來材料和將使用材料的熔化溫度，將料筒設(shè)定為其中一個低的塑化溫度，然后再改變材料或顏色。2.8模具的拆除（在手動操作下進行各項操作）（1）按下電機電源按鈕啟動電機。（2）進行鎖模操作，使模具閉合。（3）再按下電機電源按鈕停止電機。（4）打開安全門，并將模具完全吊起。（5）拆卸所有模具壓板。（6）完成開模操作后，停止電機。（7）將模具從機器上取出并放在合適的地方。-42-E160全電動注機第七章 維護與保養(yǎng)1.定期檢查維護1.1每天的檢查1）正確的服裝和防護。2）模具固定螺栓及運動部件螺栓。3）熱電偶在開始操作之前檢查熱電偶是否彎折是否插入不夠深是否螺紋擰得不夠緊，導線是否斷裂等。-43-E160全電動注機4）料筒溫度檢查料筒加熱時間是否過長或過短并檢查加熱回路中的加熱器熱電偶導線，保險絲，及線路等是否有損壞。5）安全門及安全限位開關(guān)-44-E160全電動注機對安全門和安全門限位開關(guān)檢查以下幾點：(1)安全門應開關(guān)自如。(2)確認門開著時不會鎖模(3)檢查限位開關(guān)是否松動，擰緊螺絲并且確認限位開關(guān)推桿在正確的位置上。6）鎖模機械防護裝置(1)檢查鎖緊螺帽是否松動。(2)檢查擋板是否松動。(3)打開操作側(cè)的安全門并確定擋板下落在行程桿上。(4)檢查行程桿及擋板推桿零部件有無壞損。7）急停按鈕檢查急停按鈕是否安全可用。8）