橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底書

承臺(tái)施工技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱橋梁工程工程部位承臺(tái)發(fā)送部門工程部日期2009年月日接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)日期交底內(nèi)容承臺(tái)施工技術(shù)交底是否有附表是否承臺(tái)施工技術(shù)交底一、施工程序1、基坑開挖旱地與淺水填土圍堰施工樁基的采用明挖施工，開挖前對(duì)基坑進(jìn)行測(cè)量放樣，施工開挖邊線應(yīng)考慮邊坡的穩(wěn)定，預(yù)留出基坑底施工作業(yè)空間。采用機(jī)械開挖，人工修正邊坡與基底。在基坑頂部四周須人工開挖截水溝引排至場(chǎng)地排水系統(tǒng)，坑底四周開挖排水溝與集水井，將坑內(nèi)水抽排至地表排水系統(tǒng)?？禹斔闹?m外設(shè)置臨時(shí)圍欄防護(hù)。2、墊層按照設(shè)計(jì)要求對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除處理，清理基底，測(cè)量放線進(jìn)行基底墊層施工。3、測(cè)量放線在墊層上測(cè)放承臺(tái)軸線與輪廓線并在四角進(jìn)行油漆標(biāo)記，用粉筆標(biāo)志鋼筋分布線。用油漆標(biāo)記墩臺(tái)插筋與預(yù)埋件位置。4、鋼筋施工4.1鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗(yàn)合格后才收料。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)過驗(yàn)收后，方可進(jìn)場(chǎng)堆放，并掛標(biāo)牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)情況等。鋼筋露天堆放時(shí)，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫(kù)后，及時(shí)對(duì)鋼筋按照試驗(yàn)規(guī)程要求，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上。按照設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)要求由鋼筋工對(duì)鋼筋進(jìn)行配料，鋼筋工按照鋼筋配料單進(jìn)行下料加工并分類堆放，鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢。4.2鋼筋綁扎安裝將樁頭錨固鋼筋按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整好形狀與位置。采用鋼管設(shè)置鋼筋定位框架，根據(jù)測(cè)量放出的樁基承臺(tái)位置線用吊垂球的方法調(diào)整定位框架位置，使定位框架內(nèi)邊線與鋼筋主筋外邊線重合后，將腳手管定位框架固定，按照施工圖紙與鋼筋配料單綁扎鋼筋骨架。鋼筋主筋接長(zhǎng)施工應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼筋綁扎應(yīng)自下而上綁扎底板筋、焊接支撐筋、面筋，箍筋、拉勾筋綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)測(cè)量位置綁扎與固定墩臺(tái)插筋，安放預(yù)埋件。在鋼筋骨架底部與四周安放墊塊。5、模板與支撐第1頁共6頁劉輝復(fù)核：簽收：本交底書一式三份，工程部及簽收部門各執(zhí)一份。承臺(tái)施工技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱橋梁工程工程部位承臺(tái)發(fā)送部門工程部日期2009年月日接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)日期交底內(nèi)容承臺(tái)施工技術(shù)交底是否有附表是否5.1模板檢查與組拼模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光；模板銹蝕或外表粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理；安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號(hào)；根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換；5.2模板安裝與固定模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，外表風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先采用棉紗進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；砼澆注過程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；5.3模板撤除與保養(yǎng)模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有鋒利的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；砼澆筑完成模板撤除后及時(shí)將模板外側(cè)剩余混凝土去除，并清潔面板刷上脫模劑；模板撤除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對(duì)模板保護(hù)；拆?；蜓b運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力；第2頁共6頁本交底書一式三份，工程部及簽收部門各執(zhí)一份。劉輝復(fù)核：簽收：承臺(tái)施工技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱橋梁工程工程部位承臺(tái)發(fā)送部門工程部日期2009年月日接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)日期交底內(nèi)容承臺(tái)施工技術(shù)交底是否有附表是否模板存放要整齊、平整、墊實(shí)，防止在其上堆積重材料；模板按每套編號(hào)對(duì)應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對(duì)號(hào)入座；6、混凝土施工6.1砼運(yùn)輸與澆注采用砼攪拌車運(yùn)輸，有條件的地段采用人工推車或溜槽入倉(cāng)，不具備條件的采用混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)；在運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，至施工澆筑時(shí)，不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工必需的稠度；混凝土澆筑前應(yīng)記錄每車砼現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)塌落度；不合格的退回?cái)嚢枵尽；炷潦┕げ捎盟椒謱訚仓蛐毕蚍謱訚仓?；混凝土施工?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。嚴(yán)格按照施工員要求，進(jìn)行每車砼方量控制，以便更好地控制砼分成厚度。6.2.布料與施工組織專門的混凝土工進(jìn)行及時(shí)培訓(xùn)和考核，選用操作經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土工進(jìn)行振搗作業(yè)；砼施工前，首先對(duì)操作人員進(jìn)行定位，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底和考前須知說明；對(duì)混凝土工進(jìn)行分區(qū)，各負(fù)其責(zé)。砼分層為30cm，最厚位置不超過40cm。分層厚度利用鋼筋或其它標(biāo)尺做參照物，派專人〔2人〕進(jìn)行負(fù)責(zé)，一個(gè)下料點(diǎn)到位后，移至下一個(gè)下料點(diǎn)，依次進(jìn)行，砼布料完成且平整后開始振搗。振搗時(shí)間直到砼外表泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)〔利用時(shí)間進(jìn)行校核，約20～30s〕分布間距40cm，振搗棒要快插慢提，先振搗邊緣砼，后振搗內(nèi)側(cè)砼。振搗棒在40cm、50cm及60cm位置做記號(hào)，保證振搗工下插的深度；分層厚度也要進(jìn)行明顯標(biāo)記。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；嚴(yán)禁利用振搗棒對(duì)砼進(jìn)行趕料布平，振搗棒要插入下層砼10cm左右，保證兩層砼良好結(jié)合。砼澆注至最后時(shí)，要除去外表浮漿，砼外表利用抹子進(jìn)行收光抹平；砼夜間施工時(shí)，應(yīng)配備足夠的照明，保證施工要求；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派專人對(duì)墩臺(tái)插筋進(jìn)行檢查保護(hù)，保證插筋與預(yù)埋件在混凝土施工過程中不跑位；6.3.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)控制在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中，采用灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在初凝以后，及時(shí)加以薄膜等覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)維持混凝土外表濕潤(rùn)。對(duì)采用薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或第3頁共6頁本交底書一式三份，工程部及簽收部門各執(zhí)一份。劉輝復(fù)核：簽收：承臺(tái)施工技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱橋梁工程工程部位承臺(tái)發(fā)送部門工程部日期2009年月日接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)日期交底內(nèi)容承臺(tái)施工技術(shù)交底是否有附表是否養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和混凝土的保溫效果，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7d；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)干凈，要派專人進(jìn)行，確保24h養(yǎng)護(hù)到位；二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板與支架模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板撤除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其外表及棱角不受損傷；2、鋼筋2.1原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查；鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡；模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)工程允許偏差〔mm〕檢查方法1軸線位置15尺量每邊不少于兩處2外表平整度52m靠尺和塞尺不少于三處3高程±20測(cè)量4相鄰兩板外表上下差2尺量2.2鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無要求是應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±32.3鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置；“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：=1\*alphabetica.綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；=2\*alphabeticb.焊〔連〕接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；=3\*alphabeticc.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；=4\*alphabeticd.“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭；第4頁共6頁本交底書一式三份，工程部及簽收部門各執(zhí)一份。劉輝復(fù)核：簽收：承臺(tái)施工技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱橋梁工程工程部位承臺(tái)發(fā)送部門工程部日期2009年月日接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)日期交底內(nèi)容承臺(tái)施工技術(shù)交底是否有附表是否2.4鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；底、側(cè)面墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2；鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2根底受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35mm+10，-5尺量，兩端、中間各2處25mm＜c＜35mm+5，-2c≤25mm+3，-13、混凝土結(jié)構(gòu)外表應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)工程名稱允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處三、施工注意基坑四周應(yīng)有防、排水措施，應(yīng)有平安防護(hù)措施；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；在施工過程中，應(yīng)對(duì)模板與支架進(jìn)行觀測(cè)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況按技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理；鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、級(jí)別和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放；承臺(tái)施工時(shí)注意預(yù)埋墩身鋼筋，并按專業(yè)圖紙做好綜合接地裝置的預(yù)埋工作。第5頁共6頁本交底書一式三份，工程部及簽收部門各執(zhí)一份。劉輝復(fù)核：簽收：承臺(tái)施工技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱橋梁工程工程部位承臺(tái)發(fā)送部門工程部日期2009年月日接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)日期交底內(nèi)容承臺(tái)施工技術(shù)交底是否有附表是否根據(jù)綜合施工組織布置，做好墩臺(tái)沉降觀測(cè)點(diǎn)的預(yù)埋工作。施工前應(yīng)探明地下各類管線位置，嚴(yán)禁盲目施工而危及管線平安?；娱_挖邊坡應(yīng)作必要防護(hù)，以免坍塌危及施工平安?；娱_挖時(shí)應(yīng)備足抽水設(shè)備，以排除遇到的地下水。四、平安要求1、所有特種作業(yè)操作人員必須經(jīng)地方勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)并經(jīng)考試合格前方能上崗操作。2、推行平安標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)平安管理搞好文明施工。3、工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有平安標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自撤除。4、起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運(yùn)送人員。5、高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合TBJ80《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。按照GB3608《高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)行三級(jí)管理。6、現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。7、高溫季節(jié)施工，應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定做好防暑降溫措施。五、環(huán)境保護(hù)要求1、加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)境