《冷室壓鑄機gbt+21269-2023》詳細解讀

《冷室壓鑄機gb/t21269-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4型式與基本參數4.1型式4.2基本參數5技術要求5.1一般要求contents目錄5.2外觀質量5.3精度5.4壓射性能5.5安全要求5.6成套性5.7空運轉試驗5.8負荷運轉試驗6試驗方法6.1基本參數contents目錄6.2清潔度6.3能耗6.4外觀質量6.5精度6.6壓射性能6.7噪聲6.8閉環(huán)控制速度誤差6.9空運轉試驗6.10負荷運轉試驗contents目錄7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.2型式檢驗8標志、包裝、運輸和貯存附錄A(規(guī)范性)冷室壓鑄機基本參數附錄B(規(guī)范性)精度及檢驗方法B.1動模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度B.2拉杠相互間的平行度contents目錄B.3壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度B.4動模安裝板開模重復定位精度參考文獻011范圍03通過對型號與系列的規(guī)范化，推動壓鑄機行業(yè)的標準化和高質量發(fā)展。01本標準規(guī)定了冷室壓鑄機的型號與系列，包括不同規(guī)格、功能和應用領域的壓鑄機。02詳細介紹各種型號壓鑄機的特點、參數以及適用范圍，為選用合適的壓鑄機提供指導。1范圍022規(guī)范性引用文件GB/TXXXX本標準中涉及的壓鑄機相關術語和定義引用自國家標準GB/TXXXX。行業(yè)標準壓鑄機相關的行業(yè)標準，包括但不限于壓鑄機的安全、性能、測試等方面的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件033術語和定義冷室壓鑄機01指將液態(tài)或半液態(tài)金屬以極高的速度填充模具型腔，并在壓力作用下凝固而獲得壓鑄件的成型設備，其主要特征是壓射室和壓射沖頭不浸沒在金屬液中，而位于金屬液面之上。熱室壓鑄機02指壓射室浸沒在金屬液中的壓鑄機，其壓射沖頭直接浸沒在金屬液中。臥式冷室壓鑄機03指壓鑄機合模機構的主軸線與壓射機構壓射缸的軸線呈水平布置的壓鑄機。3術語和定義044型式與基本參數

4型式與基本參數冷室壓鑄機的型式根據壓鑄機的結構特點和使用需求，可分為立式、臥式、傾斜式等多種型式，以適應不同壓鑄工藝和生產環(huán)境的要求。型式的選擇在選擇壓鑄機型式時，需綜合考慮生產綱領、壓鑄件特點、生產工藝、車間布局、設備成本等因素，以確保選型的合理性和經濟性。型式的發(fā)展趨勢隨著壓鑄技術的不斷進步，冷室壓鑄機的型式也在不斷創(chuàng)新和優(yōu)化，以滿足更高性能、更高效率、更低能耗的需求。054.1型式壓鑄機可分為臥式、立式、全立式等幾種型式。其中，臥式壓鑄機是最常用的一種，具有穩(wěn)定性好、操作簡便等特點。壓鑄機可分為通用型、專用型和多用型等型式。通用型壓鑄機適用于多種不同壓鑄工藝，而專用型和多用型則針對特定壓鑄需求進行設計。按結構型式按功能用途4.1型式064.2基本參數依據國家相關標準，規(guī)定了壓鑄機的型號編制方法，便于用戶選型和管理。根據壓鑄件大小、壓鑄合金種類以及生產工藝要求，確定了壓鑄機的不同規(guī)格系列，以滿足各種壓鑄生產需求。4.2基本參數壓鑄機規(guī)格系列壓鑄機型號編制規(guī)則075技術要求壓射性能包括壓射力、壓射速度等參數，確保壓鑄件質量?？刂葡到y(tǒng)采用先進的控制系統(tǒng)，確保壓鑄過程的穩(wěn)定性和可靠性。安全性能具備多重安全保護裝置，確保操作人員和設備安全。5技術要求085.1一般要求03各運動部件應精確配合，保證壓鑄過程的穩(wěn)定性和可重復性。01壓鑄機結構應合理設計，確保操作安全可靠。02機器應具備一定的剛度和穩(wěn)定性，以減小變形和振動對壓鑄件質量的影響。5.1一般要求095.2外觀質量壓鑄機外表面應平整光潔，無明顯的凹凸不平、劃傷、裂紋等缺陷。外露的零部件（如液壓閥、壓力表等）應排列整齊，標識清晰，便于操作和維修。壓鑄機的顏色應均勻一致，符合產品設計要求，且無明顯的色差和褪色現(xiàn)象。5.2外觀質量105.3精度5.3精度定義壓鑄機的精度是指其各項動作和參數與設定值的符合程度，包括合模精度、注射精度等。分類根據精度等級，壓鑄機可分為高精度、普通精度和低精度。不同精度等級的壓鑄機適用于不同的壓鑄工藝和產品要求。115.4壓射性能123壓射過程中，壓射活塞對金屬液施加的壓力。壓射力定義壓射缸直徑、壓射活塞行程、液壓系統(tǒng)壓力等。影響因素壓射力過小會導致鑄件產生縮孔、縮松等缺陷；壓射力過大會增加模具磨損，甚至損壞模具。壓射力對鑄件質量的影響5.4壓射性能125.5安全要求電氣系統(tǒng)保護壓鑄機的電氣系統(tǒng)應設置過載、短路和接地等保護裝置，確保設備和人身安全。絕緣性能所有電氣設備的絕緣性能應符合相關標準，防止電氣故障引發(fā)的安全事故。電氣隔離壓鑄機的電氣部分應進行有效隔離，避免人員誤觸或意外接觸帶電部位。5.5安全要求135.6成套性壓鑄機主體包括壓鑄機床身、壓鑄模具、壓射機構等，是完成壓鑄過程的核心部分。液壓系統(tǒng)提供壓鑄機所需的動力，確保壓鑄過程的順利進行，包括油泵、油箱、控制閥等。電氣系統(tǒng)控制壓鑄機的各項動作和參數，實現(xiàn)自動化生產，包括電控柜、傳感器、執(zhí)行器等。5.6成套性145.7空運轉試驗確保壓鑄機安裝調試完成，各部件處于正常狀態(tài)。檢查壓鑄機液壓、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、無故障。準備空運轉試驗所需的工具和儀器，如計時器、測溫儀等。5.7空運轉試驗155.8負荷運轉試驗驗證壓鑄機在負荷狀態(tài)下的性能表現(xiàn)。評估壓鑄機在實際生產環(huán)境中的穩(wěn)定性和可靠性。檢測壓鑄機各部件在連續(xù)工作時的耐用性。5.8負荷運轉試驗166試驗方法包括壓射力、壓射速度等參數的測試，以評估壓鑄機的壓射能力。壓射性能試驗對合模力、合模精度等進行測試，以確保壓鑄機合模系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度。合模性能試驗綜合評估壓鑄機在各項性能指標下的表現(xiàn)，包括但不限于生產效率、能耗等。整機性能試驗6試驗方法176.1基本參數壓鑄機型號編制原則根據壓鑄機的類型、結構特點、主要參數等進行命名，以便于用戶選型和使用。壓鑄機規(guī)格系列規(guī)定了不同型號壓鑄機的主要參數范圍，如合模力、壓射力、模具厚度等，以滿足不同壓鑄工藝需求。6.1基本參數186.2清潔度123壓鑄機各部件表面應無油污、銹蝕和其他污染物。液壓系統(tǒng)內部應清潔，無雜質和金屬顆粒等異物。電氣系統(tǒng)應保持干燥、無塵，確保電氣元件正常工作。6.2清潔度196.3能耗標準規(guī)定了壓鑄機在正常運行狀態(tài)下的最大能耗限值，以確保其高效、節(jié)能。壓鑄機能耗限值能耗測試方法能耗標識壓鑄機的能耗測試應遵循相關標準和規(guī)范，包括測試環(huán)境、測試儀器、測試程序等方面的要求。壓鑄機應在顯著位置標注能耗標識，以便用戶了解設備的能耗性能。0302016.3能耗206.4外觀質量壓鑄機各部件的可見表面，不應有明顯的凹凸、裂紋、變形等缺陷。壓鑄機各部件的涂層應均勻、光滑，無明顯的氣泡、流痕、脫落等現(xiàn)象。壓鑄機各部件的連接處應平整，無明顯的錯位、縫隙等。6.4外觀質量216.5精度嚴格控制壓鑄件尺寸壓鑄機應能夠確保壓鑄件的尺寸精度符合國家標準和用戶需求。減少變形和收縮通過優(yōu)化壓鑄工藝參數，降低壓鑄件在冷卻過程中的變形和收縮，提高尺寸精度。定期檢查與調整對壓鑄機進行定期檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)，以保證壓鑄件尺寸的穩(wěn)定性。6.5精度226.6壓射性能壓射力是指壓鑄機在壓射過程中，壓射活塞對金屬液施加的壓力。定義壓射力的大小直接影響壓鑄件的致密性和表面質量，同時也與壓鑄機的功率和壓鑄工藝參數密切相關。影響因素在選擇壓射力時，需根據壓鑄件的結構、尺寸和合金類型等因素進行綜合考慮，以確保壓鑄件的質量。選定原則6.6壓射性能236.7噪聲配套設備噪聲與壓鑄機配套使用的其他設備，如冷卻系統(tǒng)、排氣裝置等，在運行時產生的噪聲。環(huán)境噪聲壓鑄機所在車間或工廠環(huán)境的其他噪聲源，如通風設備、交通噪聲等。壓鑄機運行噪聲壓鑄機在工作過程中，由于機械運動、液壓沖擊等原因產生的噪聲。6.7噪聲246.8閉環(huán)控制速度誤差閉環(huán)控制速度誤差是指壓鑄機在閉環(huán)控制系統(tǒng)下，實際速度與設定速度之間的偏差。定義通過速度傳感器實時監(jiān)測實際速度，并與設定速度進行比較，從而計算出速度誤差。計算方法6.8閉環(huán)控制速度誤差256.9空運轉試驗確保壓鑄機安裝調試完成，各項性能指標符合規(guī)定。檢查壓鑄機各部件是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。準備好試驗所需的工具和儀器，如轉速計、溫度計等。6.9空運轉試驗266.10負荷運轉試驗驗證壓鑄機在負荷狀態(tài)下的性能表現(xiàn)。檢查壓鑄機各部件的協(xié)調性和穩(wěn)定性。評估壓鑄機在實際生產環(huán)境中的可靠性。6.10負荷運轉試驗277檢驗規(guī)則檢驗項目包括壓鑄機的外觀質量、安全性能、壓鑄件質量等基本指標。抽樣方法按照相關標準和規(guī)定進行抽樣，確保樣品的代表性和一致性。判定原則根據檢驗結果進行判定，各項指標均需達到規(guī)定要求方可出廠。7檢驗規(guī)則287.1出廠檢驗檢驗內容與要求出廠檢驗章節(jié)詳細列出了冷室壓鑄機在出廠前需要進行的各項檢驗內容，包括但不限于外觀檢查、性能測試、安全裝置檢查等，確保每一臺出廠的壓鑄機都符合相關標準和要求。檢驗方法與步驟該部分具體闡述了各項檢驗內容所對應的方法和操作步驟，為檢驗人員提供了明確的指導，確保檢驗過程的準確性和有效性。檢驗記錄與報告要求檢驗人員對每一項檢驗內容進行詳細記錄，并在檢驗完成后出具出廠檢驗報告，作為產品質量的重要證明文件，為后續(xù)的使用和維護提供有力支持。7.1出廠檢驗297.2型式檢驗01對首臺產品進行全面檢驗，以驗證設計的合理性和生產工藝的可行性。新產品試制完成后02確保變更后的產品仍能滿足相關標準和性能要求。產品結構、材料、工藝有較大改變時03評估生產線恢復后的產品質量穩(wěn)定性。停產一年以上恢復生產時7.2型式檢驗308標志、包裝、運輸和貯存每臺壓鑄機應在明顯位置固定產品標牌，標明壓鑄機型號、名稱、主要技術參數、制造廠名稱、出廠編號及出廠日期等。壓鑄機標志在壓鑄機的危險部位或需要警示的部位應設置安全標志，如“高壓危險”、“注意燙傷”等。安全標志根據用戶需求，可在壓鑄機適當位置設置企業(yè)標志、質量認證標志等。其他標志8標志、包裝、運輸和貯存31附錄A(規(guī)范性)冷室壓鑄機基本參數壓鑄機規(guī)格系列列出了冷室壓鑄機的主要規(guī)格參數，包括合模力、壓射力、壓射行程等，供用戶根據實際需求選擇。制造商產品型號對照提供了不同制造商生產的冷室壓鑄機型號與本標準規(guī)定型號的對照表，方便用戶查閱。壓鑄機型號編制規(guī)則依據國家標準，規(guī)定了冷室壓鑄機的型號編制方法，便于用戶選型和識別。附錄A(規(guī)范性)冷室壓鑄機基本參數32附錄B(規(guī)范性)精度及檢驗方法合模裝置應保證模具在壓鑄過程中的高精度閉合，確保壓鑄件尺寸精度和表面質量。合模精度注射系統(tǒng)應具備穩(wěn)定的注射速度和壓力，以確保金屬液能夠準確、均勻地填充模具型腔。注射精度壓鑄機各運動部件應保證良好的運行平穩(wěn)性和定位精度，減少壓鑄過程中的振動和沖擊。運行精度附錄B(規(guī)范性)精度及檢驗方法33B.1動模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度定義與重要性動模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度，是指兩個安裝板在工作狀態(tài)下表面之間的平行程度。這一指標對于壓鑄機的正常運行至關重要，它直接影響到壓鑄件的精度和質量。檢測方法與標準平行度的檢測通常使用專業(yè)的測量工具，如平尺、千分表等。根據《冷室壓鑄機gb/t21269-2023》標準，平行度的允許偏差應在規(guī)定范圍內，以確保壓鑄機的性能穩(wěn)定。調整與維護建議為確保平行度符合要求，需定期對壓鑄機進行檢查與調整。一旦發(fā)現(xiàn)平行度超差，應及時進行校正，避免對壓鑄件造成不良影響。同時，加強設備的日常維護與保養(yǎng)，延長壓鑄機的使用壽命。B.1動模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度34B.2拉杠相互間的平行度定義平行度直接影響壓鑄機的運行穩(wěn)定性和壓鑄件的質量。重要性影響因素包括拉杠的制造精度、安裝調整以及使用過程中的磨損等。拉杠相互間的平行度是指壓鑄機中各拉杠之間的相對位置精度。B.2拉杠相互間的平行度35B.3壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度定義壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度是指兩者在空間中的位置關系，即軸線之間的偏離程度。重要性重合度是影響壓鑄機性能和壓鑄件質量的關鍵因素，良好的重合度能保證壓鑄過程中金屬液的均勻流動，提高壓鑄件的致密性和表面質量。B.3壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度