工作面深孔預裂爆破安全技術措施

工作面深孔預裂爆破安全技術措施31004工作面直接頂板均為厚度約11m的深灰色水平層理，質(zhì)硬性脆的粉砂巖，估計回采過程中較難冒落。為避免采空區(qū)大面積懸頂一次性垮落后對工作面造成危害，現(xiàn)決定在工作面回采期間深孔預裂爆破，特編制安全技術措施如下：一、工作面頂板、機風巷及切眼狀況1、該面下10煤層直接頂板為深灰色粉砂巖，層理顯然，厚度11～15m；往上為灰白色砂巖、粉砂巖，厚度17～24m。2、31004工作面切眼巷道斷面為高××6.5m=18.85m2，采納錨桿網(wǎng)配合錨索支護，主要用于工作面支架安裝，巷道布置層位：跟下10煤層頂?shù)装宀贾谩?、31004工作面運輸巷，巷道斷面為高××5m=14.5m2，采納錨桿網(wǎng)支護，主要用于工作面運煤、進風。巷道布置層位：跟下10煤層頂?shù)装宀贾谩?、31004工作面回風巷道斷面為高××4m=11.6m2，采納錨桿網(wǎng)支護，主要用于工作面運料、回風。巷道布置層位：跟下10煤層頂?shù)装宀贾?。二、深孔預裂爆破技術要求工作面正常推動3m后，采納在工作面前方深孔爆破的方法使頂板預裂。采納切眼里幫炮眼單排布置方式，即工作面推動3米后，在切眼〔回風巷側〕里幫20米后開始打眼每隔8米打一個眼，炮眼深度為12米，炮眼傾角為90度，炮眼的終孔布置在直接頂上11～15米的砂巖之中，通過連續(xù)爆破使工作面開采前方的頂板弱化預裂，待工作面推過后，采空區(qū)的頂板更加容易自然垮落。三、打眼放炮技術要求1、打眼工具1、ZYJ-380/210鏈條式深孔鉆機，鉆孔直徑65mm，鉆桿長度為1m,鉆頭用礦上現(xiàn)有的探水鉆鉆頭。2、炮眼布置參數(shù)施工地點炮眼編號炮眼角度炮眼深度炮眼直徑炸藥直徑封泥長度雷管種類

31004切眼炮孔190o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔290o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔390o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔490o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔590o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔690o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔790o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔890o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔990o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔1090o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔1190o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔1290o12m65mm60mm10m瞬發(fā)說明：〔1〕、炮孔角度原則上為直角，但是受作業(yè)壞境的限制可能成一定角度的夾角，但是所有炮孔的角度必須一致?！?〕、炮眼封泥長度為10m，炮孔裝藥量為九節(jié)藥，每三節(jié)藥捆扎在一起裝一個雷管?！?〕、循環(huán)爆破孔距為8m不得大于10m。附炮眼布置示意圖，3、裝藥方式炸藥使用煤礦許用硝銨炸藥，先裝巷道中間眼往兩邊裝藥，用雷管、放炮線串聯(lián)的方式起爆。4、裝藥方法將煤礦許用硝銨炸藥三節(jié)捆扎好一個接一個裝入炮孔，將提準備好直徑50mm長度為12m的炮棍將炸藥依次，用鐵絲橫穿管狀炸藥做一個倒刺，止裝進的藥下滑，依此類推，直至裝完為止。裝藥時要將每節(jié)炸藥逐一可靠連接，推送到制定的裝藥位置，要求不間斷裝藥。

5、封泥方法封孔長度可依據(jù)爆破地點煤〔巖〕體強度和實際需要來確定，但封孔長度不得小于10米，封泥材料采納黃泥，從起爆藥包位置開始直至孔口，連續(xù)密實封堵,黃泥有準備隊負責運送至施工地點，經(jīng)過篩選，方可使用，直到炮孔封泥結束。6、爆破方法采納串聯(lián)一次裝藥，一次起爆的爆破方式。四、各單位職責技術科負責指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督深孔欲裂爆破的執(zhí)行，安全科負責措施的監(jiān)督執(zhí)行，準備隊負責炸藥的運輸，準備隊運送黃泥，搬狀炸藥至施工地點，負責裝藥、封泥，安設警戒。準備隊負責接通施工地點的風水管路，并現(xiàn)場指揮，監(jiān)督。五、安全注意事項〔一〕爆破管理

1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并嚴格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢〞制度〔裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛取场?、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制〞〔一響撤人、二響爆破、三響解除〕、“三保險〞制度〔拉線、設置警標、吹哨〕和“三人連鎖〞制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。6、必須使用毫秒爆破，掘進工作面應全斷面一次起爆。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電器設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：①必須在頂板完好，支架完整避開電氣設備和導電體的爆破工作地點四周進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不夠或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合以下要求：①炮眼深度小于0.6m時，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：a.每孔裝藥量不得超過150g；b.炮眼必須封滿炮泥；c.爆破前必須在爆破地點四周灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1％時，不準爆破；d.檢查并加固爆破地點四周支架；e.爆破時，必須站好崗，并有班組長在現(xiàn)場指揮。②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。④光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。13、裝藥前和爆破前有以下狀況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。②爆破地點四周20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象。⑤掘進工作面風量不夠。14、爆破前強化對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應符合以下要求：①爆破母線必須保證其有優(yōu)良的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和接頭。②爆破母線和電雷管腳線，腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如必須掛在同一側，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應堅持0.3m以上的距離。⑤只準采納絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當做回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采納礦用防爆型〔礦用增安型〕。17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查?！惨埃褍蓷l爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結優(yōu)良，否則會出現(xiàn)啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆。〕嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小于100m并有掩體，曲線75m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立馬上鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須盤點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特別狀況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況。如有危險狀況，必須馬上處理。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時必須遵守以下規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底持續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆〔殘爆〕炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須具體檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。24、爆破后，擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。25、嚴格執(zhí)行火藥領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴禁亂仍亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守以下規(guī)定：①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其它人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)、嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后應直接送到工作地點，嚴禁途中逗留。26、每次定藥爆破前班組長應指定專人到通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結束吹解放哨后方可撤崗?！捕?、鉆機使用安全技術措施1、鉆機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格取得合格證，方可持證上崗操作。2、鉆探前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固，各部件有無松動狀況，檢查變速箱內(nèi)油面的凹凸，不夠應予以補充，檢查抱閘的松緊度是否合適，合適后，方可進行鉆探。3、嚴格按照所用鉆機的技術操作規(guī)程進行操作，鉆進過程中，做到平穩(wěn)推動，正常排粉，保證方位，每次加接鉆桿前，要排完孔內(nèi)煤(巖)粉。4、施鉆時，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機時，必須關閉鉆機電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后，方可跨過鉆具。5、鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現(xiàn)象時，應馬上停止工作，切斷電源，撤出人員，向礦調(diào)度匯報。6、安裝鉆桿時，必須先停電，待鉆機旋轉(zhuǎn)部分停止轉(zhuǎn)動后再操作。安裝鉆桿時，絲扣必須人工擰緊，以防鉆桿脫扣形成孔內(nèi)事故。7、拆卸鉆桿時，必須先停電，待鉆桿停止轉(zhuǎn)動，方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。兩人用力要均勻，以防使力不均，管鉗敲擊傷人。8、鉆機的開關必須由專人操作，并聽從機長指揮，做到聽不清信號，嚴禁啟動按鈕。9、操作鉆機必須平穩(wěn)，調(diào)節(jié)速度和壓力必須緩慢改變，嚴禁突然啟動。10、鉆孔施工期間，鉆孔正后方嚴禁站人，以防噴孔和倒桿時鉆桿射傷人。鉆具旋轉(zhuǎn)時，人員站離旋轉(zhuǎn)部分300毫米以上。11、打鉆時施工人員要在鉆機前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀，當瓦斯?jié)舛冗_1.0%時，施工負責人必須馬上切斷電源，撤出人員。待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可持續(xù)施工。12、施鉆過程中，如在鉆孔下風側聞到芳香味、煤油味或焦油味，以及打鉆人員出現(xiàn)頭暈、嘔吐等現(xiàn)象時，應馬上停鉆，等候調(diào)度安排。撤出人員至進風大巷內(nèi)，并及時用聚氨脂將該孔封閉，并匯報礦調(diào)度。13、用管鉗處理孔內(nèi)鉆桿時，必須停掉鉆機電源鎖好開關，且施工人員要積極配合，使力同步，統(tǒng)一號令，不得違章操作。14、施鉆人員必須穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴禁戴手套操作。15、鉆孔施工完后，鉆機及配套鉆具撤出放到安全地點。16、在施工過程中，因瓦斯超限而停電時，必須檢查電氣設備和施工地點四周20米范圍內(nèi)的瓦斯狀況，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可人工復電。17、施鉆期間，必須保護好各種管線和安全設施，鉆機工必須搞好安全自?；ケ?。18、施鉆過程中出現(xiàn)掉鉆桿時，必須設法打撈，未能打撈的，現(xiàn)場作好標記并匯報礦調(diào)度。19、電工每班對鉆機電機及其配套設備進行檢查和檢修，杜絕“三無〞、防止“失爆〞，電工或機修工在檢修設備時，必須先切斷電源，鎖好開關后方可正常檢修，不得帶電操作，機修工檢修液壓設備時，必須先卸壓再開始檢修設備。20、在施工地點必須設有專職安監(jiān)員、瓦斯員監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。21、未提到之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行?！踩场⒊醮畏彭敯踩夹g措施1、初采前為防止工作面支架、輸送機上、下竄動，依據(jù)煤

層傾角，既底板等高線狀況，對工作面進行調(diào)整。

2、依據(jù)21003采工作面的資料，其初次垮落步距為20m-25m在該回采面初次來壓前必須將工作面調(diào)直，堅持支架、輸送機、煤壁三直。

3、礦設初次放頂跟班領導小組，隊領導跟班現(xiàn)場指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對本班工作面頂板、煤壁活動狀況向下班說

明在隊內(nèi)做記錄備查。如發(fā)現(xiàn)工作面異常狀況，及時向礦調(diào)度室匯報。

4、割煤過程中機組牽引速度不得大于4m/min，如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴重，頂板活動劇烈應停止割煤，就近躲入支架內(nèi)，嚴禁站在支

架間。待頂板壓力穩(wěn)定后，確認無問題時再生產(chǎn)，割煤過程中嚴禁人員進

入機道行走。

5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老塘頂板出現(xiàn)異響、掉碴時必須馬上停止作業(yè)，撤至支架內(nèi)扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。

6、移架前應做各準備工作，架間距離要調(diào)均，檢查頂板狀況，處

理好片幫，清除雜物及障礙物。

7、移架時工作人員應站在支架內(nèi)操作，機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并打開防片幫梁。堅持端面距不超過規(guī)定，其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風簾等通