材料的初步技術(shù)要求-

涂錫帶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.

功能介紹涂錫帶由無(wú)氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱度途層。涂錫帶用于太陽(yáng)能組件生產(chǎn)時(shí)太陽(yáng)能電池片的串焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。2.

質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn)選用GB/T2059-2000標(biāo)準(zhǔn)TU1無(wú)氧銅帶。1)外觀檢驗(yàn)：抽檢涂錫帶表面平滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺，≤單面≤0.0453)電阻率〔標(biāo)準(zhǔn)〕≤Ω·mm2/m4)抗拉強(qiáng)度σb〔Mpa〕〔軟〕≥196;抗拉強(qiáng)度σb〔Mpa〕〔半硬〕≥2455)伸長(zhǎng)率δ10〔%〕〔軟〕≥30;伸長(zhǎng)率δ10〔%〕〔半硬〕≥8±0.08)×10-8m7)涂層融化溫度：≤2458)側(cè)邊彎曲度：每米長(zhǎng)度自中心處測(cè)量不超過(guò)9)應(yīng)具有增功率現(xiàn)象10)使用壽命≥25年3.

檢驗(yàn)規(guī)則按廠家出廠批號(hào)進(jìn)行樣品抽檢,第2章內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求,對(duì)該批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行再次樣品抽檢,如果仍有不符合第2章3)﹑6)﹑8)相關(guān)檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料.鋁型材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋁合金邊框主要作用有a)

保護(hù)玻璃邊緣b)

鋁合金結(jié)合硅膠打邊強(qiáng)化了組件的密封性能c)

大大提升了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度d)

便于組件的安裝，運(yùn)輸?！?000《鋁合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》、GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件制定鑒定和定型》等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來(lái)料的檢驗(yàn)1、鋁型材的牌號(hào)，成分。組件用金屬邊框?yàn)殇X合金材料，為達(dá)到光伏組件要求的機(jī)械強(qiáng)度及其它要求，參照GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》，采納國(guó)際通用牌號(hào)為6063T6鋁合金材料，成分如下硅

(Si)%鐵

(Fe)%銅

(Cu)%錳

(Mn)%鎂

(Mg)%鉻

(Cr)%鎳

(Ni)%鋅

(Zn)%

鈦

(Ti)%鈣

(Ga)%釩

(Va)%Others

Specified%Others

Each%Others

Total%鋁

(Al)%

Remainder2、鋁型材的表面處理〔先噴沙后氧化〕太陽(yáng)組件要確保長(zhǎng)達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必需經(jīng)過(guò)鈍化處理——陽(yáng)極氧化，表面氧化層厚度大于10μm。用于封裝的邊框應(yīng)無(wú)變型，表面無(wú)劃傷。目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在25μm陽(yáng)極氧化：

也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采納電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提升耐腐蝕性、加強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提升了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，合格的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，合格的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，加強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。3、鋁型材的外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)參照GB/T14952.3-94《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法目視觀察法》5、取樣檢驗(yàn)

單位〔根〕可做重復(fù)檢驗(yàn)內(nèi)容包括：1)

氧化膜厚度檢測(cè)方法測(cè)定方法按照GB/T8014和GB/T4957規(guī)定方法進(jìn)行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462執(zhí)行取樣方法：按上表檢測(cè)出不合格品數(shù)量達(dá)到規(guī)定上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)驗(yàn)，不合格數(shù)不超過(guò)上表規(guī)定的同意不合格品數(shù)上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。2)

劃痕數(shù)量目視全表面檢測(cè)，整根0-1cm劃痕的數(shù)量不超過(guò)1個(gè)，不同意出現(xiàn)大于1cm的劃痕。按表抽樣，假設(shè)一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。3)

顏色、色差按GB/T14952.3執(zhí)行。一次性抽樣，假設(shè)不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。4)

耐蝕、耐磨、耐侯性—2000相關(guān)規(guī)定光伏組件對(duì)耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，假設(shè)不合格，不加抽，并判整批不合格。4、鋁合金材料包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存型材不涂油，其包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存參照GB/T3199執(zhí)行，包裝形式由雙方合同約定。最好外包塑料薄膜運(yùn)輸。單晶硅太陽(yáng)電池檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、

太陽(yáng)電池的外觀檢驗(yàn)a)

單晶硅電池，與表面成35°角日常光照狀況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭〞三色，目視顏色均勻，無(wú)顯然色差、水痕、手印。b)

多晶硅電池，與表面成35°角日常光照狀況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭〞三色，目視顏色均勻，無(wú)顯然色差、水痕、手印。c)

電極圖形清楚、完整、無(wú)斷線。背面鋁背電極完整，無(wú)顯然凸起的“鋁珠。d)

電池受光面不規(guī)則缺損處面積小于1mm2，數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。e)

電池邊緣缺角面積不超過(guò)1mm2，數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。f)

電池片上不同意出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂痕。g)

正放電池片于工作臺(tái)上，以塞尺測(cè)量電池的彎曲度，“125片〞的彎曲度不超過(guò)，4、檢驗(yàn)規(guī)則a)

太陽(yáng)電池電性能進(jìn)行在線100%檢驗(yàn)，依據(jù)轉(zhuǎn)換效率和工作電流分檔。b)

太陽(yáng)電池外觀檢驗(yàn)進(jìn)行在線100%檢驗(yàn)c)

其它項(xiàng)目的抽樣方案按GB2828中規(guī)定采納正常一次抽樣方案。檢查水平為S-1、合格質(zhì)量水平〔AQL=2.5〕5、太陽(yáng)電池的運(yùn)輸、貯存在有外包箱的狀況下貯存條件為：通風(fēng)、干燥、相對(duì)濕度小于60°、溫度不高于30℃TPT檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1功能介紹TPT〔聚氟乙烯復(fù)合膜〕，用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。厚度，縱向收縮率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有合格的抗環(huán)境腐蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有合格的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有合格的粘接性能。封裝用Tedlar必需堅(jiān)持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強(qiáng)度。太陽(yáng)電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對(duì)陽(yáng)光起反射作用，因此對(duì)組件的效率略有提升，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提升組件的效率。當(dāng)然，此氟塑料膜首先具有太陽(yáng)電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。1)

加強(qiáng)組件的抗?jié)B水性。2)

關(guān)于白色背板TPT，還有一種效果就是對(duì)入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提升組件汲取光的效率。a).外觀檢驗(yàn):抽檢TPT表面無(wú)褶皺，無(wú)顯然劃傷。b).用精度測(cè)厚儀測(cè)定,在幅度方向至少測(cè)五點(diǎn),取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，同意公差為±.

用精度1mm的鋼尺測(cè)定,幅度符合協(xié)定厚度,同意公差為±.C).抗拉強(qiáng)度,縱向≥170N/10mm,橫向≥170N/mm.d).抗撕裂強(qiáng)度,縱向≥140N/mm,橫向≥140N/mm.e).層間剝落強(qiáng)度,縱向≥4N/cm,橫向≥4N/cm.f〕.EVA-剝落強(qiáng)度,縱向≥20N/cm,橫向≥20N/cm.g).尺寸穩(wěn)定性0.5h150。C,縱向≤2%,橫向≤1.25%

按廠家出廠批號(hào)進(jìn)行樣品抽檢,第2章內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求,對(duì)該批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行全檢,如果仍有不符合第2章a)、f)相關(guān)檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料.EVA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽(yáng)電池囊封材料是EVA，它乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，化學(xué)式結(jié)構(gòu)如下〔CH2—CH2〕—〔CH—CH2〕|O|

O—O—CH2EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無(wú)粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長(zhǎng)期的施行證實(shí)：它在太陽(yáng)電池封裝與戶外使用均獲得相當(dāng)滿意的效果。固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊〞，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料TPT〔聚氟乙烯復(fù)合膜〕，利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。另一方面，它和玻璃粘合后能提升玻璃的透光率，起著增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)電池組件的輸出有增益作用。EVA厚度在～之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150℃固化溫度下交聯(lián)，采納擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種：①快速固化

②常規(guī)固化，不同的EVA層壓過(guò)程有所不同采納加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為的EVA膜層作為太陽(yáng)電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。用于封裝硅太陽(yáng)能電池組件的EVA，主要依據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。1.

原理EVA具有合格的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。EVA的性能主要取決于分子量〔用熔融指數(shù)MI表示〕和醋酸乙烯脂〔以VA表示〕的含量。當(dāng)MI一按時(shí)，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提升，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一按時(shí)，MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提升耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。不同的溫度對(duì)EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽(yáng)電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過(guò)程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未通過(guò)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。因此通過(guò)采用化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。測(cè)定膠聯(lián)度原理：通過(guò)二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。2.

功能介紹a).封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響。b).加強(qiáng)組件的透光性。c).將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度。3.

材料介紹用作光伏組件封裝的EVA，主要對(duì)以下幾點(diǎn)性能提出要求a).熔融指數(shù)

影響EVA的融化速度。b).軟化點(diǎn)

影響EVA開(kāi)始軟化的溫度點(diǎn)。c).透光率

關(guān)于不同的光譜分布有不同的透過(guò)率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過(guò)率。d).密度

膠聯(lián)后的密度。e).比熱

膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA汲取相同熱量的狀況下溫度升高數(shù)值的大小。f).熱導(dǎo)率

膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。g).玻璃化溫度

反映EVA的抗低溫性能。h).斷裂張力強(qiáng)度

膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)度。i).斷裂延長(zhǎng)率

膠聯(lián)后的EVA斷裂延長(zhǎng)率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。j).張力系數(shù)

膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。k).吸水性

直接影響其對(duì)電池片的密封性能。l).膠連率

EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。m).剝離強(qiáng)度

反映了EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度。n).耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。o).耐熱老化

:影響到組件的戶外使用壽命p).耐低溫環(huán)境老化:影響到組件的戶外使用壽命4.

質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn)a).外觀檢驗(yàn):EVA表面無(wú)折痕、無(wú)污點(diǎn)、平整、半透明、無(wú)污跡、壓花清楚。b).用精度測(cè)厚儀測(cè)定,在幅度方向至少測(cè)五點(diǎn),取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，同意公差為±.

用精度1mm的鋼尺測(cè)定,幅度符合協(xié)定厚度,同意公差為±.c).透光率檢驗(yàn)(1)取膠膜尺寸為50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的載玻玻璃,以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合.(2)將上述樣品置于層壓機(jī)內(nèi),加熱到100℃(3)按GB2410規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn).d).交聯(lián)度檢驗(yàn)(1)儀器裝置及器具容量為500ml到1000ml,24#磨口圓底燒瓶;帶24#磨口的回流冷凝管;配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱;用(120目)不銹鋼絲網(wǎng),剪取80mm×40mm,對(duì)折成40mm正方形,兩側(cè)對(duì)折進(jìn)6mm后固定,制成頂端開(kāi)口的袋.(2)試劑

二甲苯:(A.R級(jí))(3)試樣制備取膠膜一塊,將TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合后,按平常一次固化工藝固化交聯(lián),〔或者按廠家工藝要求固化交聯(lián)〕將已交聯(lián)好的膠膜剪成小碎片待用.(4)檢驗(yàn)步驟

將不銹鋼絲網(wǎng)袋洗凈、烘干、稱(chēng)重為W1(準(zhǔn)確到).

取試樣±,放入不銹鋼絲網(wǎng)袋中,稱(chēng)重為W2(準(zhǔn)確到).

封住袋口作成試樣包,并稱(chēng)重為W3(準(zhǔn)確到).

試樣包用細(xì)鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中,燒瓶?jī)?nèi)加入1/2二甲苯溶劑,加熱到140℃

冷卻取出試樣包,懸掛除去溶劑液滴,然后放入真空烘箱內(nèi),溫度控制在140℃

將試樣包從真空烘箱內(nèi)取出,放置干燥器中冷卻20min后,取出稱(chēng)重為W4(準(zhǔn)確到)

結(jié)果計(jì)算

C=[1-〔W3-W4〕/〔W2-W1〕]×100式中:C—交聯(lián)度(%)W1—空袋重量(g)W2—裝有試樣的袋