《檢測(cè)與控制儀表應(yīng)用》課件-4.4液位系統(tǒng)故障判斷與處理

檢測(cè)與控制儀表應(yīng)用A儀表故障處理液位系統(tǒng)故障判斷與處理儀表故障處理2、浮筒液位檢測(cè)系統(tǒng)故障判斷1、液面系統(tǒng)故障判斷與處理3、汽包液位檢測(cè)系統(tǒng)故障處理4、堿洗塔液位檢測(cè)系統(tǒng)故障處理5、液位指示漂移故障處理儀表故障處理7、汽包液位檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)指示的處理6、差壓液位計(jì)負(fù)相灌液故障處理8、浮筒液位計(jì)輸出不變化的處理9、汽包液位指示異常的處理儀表故障處理1、液面系統(tǒng)故障判斷思路液面系統(tǒng)如圖所示。(1)液面記錄值跑向最大或最小，可先對(duì)照一次表。如一次表正常，則為二次表故障;如一、二次表一致,則手控調(diào)節(jié)閥檢查液面有無(wú)變化。有變化一般為工藝原因,無(wú)變化一般為儀表問(wèn)題。(2)帶負(fù)遷移的儀表示值跑到最大，應(yīng)懷疑負(fù)壓側(cè)漏;有氣相壓直接引到負(fù)壓側(cè)的儀表示值跑到最小，應(yīng)懷疑負(fù)壓側(cè)集液罐液體上升過(guò)高。(3)記錄針波動(dòng)很快，一般可能是參數(shù)整定不當(dāng)、一次儀表振蕩或儀表信號(hào)管路漏等;如波動(dòng)緩慢，一般為工況原因。(4)如懷疑儀表為假液面指示，可將系統(tǒng)切手動(dòng)，工藝、儀表人員共同用標(biāo)準(zhǔn)壓力表測(cè)出氣相壓力進(jìn)行分析。儀表故障處理2、浮筒液位檢測(cè)系統(tǒng)故障判斷

故障現(xiàn)象：液位指示不正常，偏高或偏低。以電動(dòng)浮筒液位變送器為檢測(cè)儀表。首先要了解工藝狀況、工藝介質(zhì)，被測(cè)對(duì)象是精餾塔、反應(yīng)釜，還是儲(chǔ)罐（槽)、反應(yīng)器。用浮筒液位計(jì)測(cè)量液位，往往同時(shí)配置玻璃液位計(jì)。工藝人員以現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)為參照，判斷電動(dòng)浮筒液位變送器指示偏高或偏低，因?yàn)椴Ａб何挥?jì)比較直觀。有關(guān)液位（物位）檢測(cè)故障判斷思路如圖所示。儀表故障處理3、汽包液位檢測(cè)系統(tǒng)故障處理故障現(xiàn)象：中壓鍋爐汽包液位計(jì)指示波動(dòng)很大，但汽包里面實(shí)際卻無(wú)液面，不知何故？故障分析：由于鍋爐未投入運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，儀表人員已將儀表導(dǎo)壓管內(nèi)的封液關(guān)好，由于汽包內(nèi)無(wú)壓力，所以導(dǎo)壓管內(nèi)的封液在蒸汽保溫?zé)崃康淖饔孟?，易產(chǎn)生沸騰，此時(shí)封液液面亦波動(dòng)。由于正負(fù)導(dǎo)壓管內(nèi)液面波動(dòng)情況不一，從而產(chǎn)生壓差變化，引起液位差變示值波動(dòng)。故障處理：關(guān)閉導(dǎo)壓管中的保溫蒸汽，使其封液不再沸騰，差變示值即為穩(wěn)定。儀表故障處理4、堿洗塔液位檢測(cè)系統(tǒng)故障處理故障現(xiàn)象：某堿洗塔底液面已很高，但液位計(jì)無(wú)指示，但雙法蘭處均無(wú)堵塞，不知何故？故障分析：經(jīng)查系儀修人員懷疑液位計(jì)示值65%不準(zhǔn)，將打開(kāi)平衡閥能平衡差變正負(fù)室壓差的方法，用到雙法蘭差變中去，但液位計(jì)示值仍為65%而不回零。這樣儀修人員誤認(rèn)為儀表零位不準(zhǔn)，硬把65%的液位示值調(diào)到零位，因此儀表無(wú)指示，只有當(dāng)液位高于65%時(shí)方有一點(diǎn)示值。故障處理：此例中的雙法蘭液位計(jì)的故障是儀修人員誤操作引起的。在調(diào)雙法蘭液位計(jì)變送器的零點(diǎn)時(shí)，需把上下出口閥關(guān)死，打開(kāi)中間平衡閥后，再將兩片雙法蘭內(nèi)的介質(zhì)排掉，這時(shí)方認(rèn)為上下法蘭片受壓相等，此時(shí)方可對(duì)變送器進(jìn)行調(diào)零。儀表故障處理5、液位指示漂移故障處理故障現(xiàn)象：某石化廠用浮筒式液面計(jì)檢測(cè)液位，但液位指示總有漂移、遲后現(xiàn)象。從現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)的示值查對(duì)浮筒液面計(jì)的示值，兩表均不相符。故障分析：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查浮筒式液位計(jì)的氣動(dòng)轉(zhuǎn)換部分無(wú)故障。當(dāng)打開(kāi)閥門浮筒上的蓋，看到浮子未吊好,結(jié)果浮子與筒壁相摩擦，因此摩擦力抵消部分液面的浮力,致使液位示值不準(zhǔn)。故障處理：儀修人員將浮子吊好，示值正常。儀表故障處理6、差壓液位計(jì)負(fù)相灌液故障處理故障現(xiàn)象：差壓液位計(jì)負(fù)相導(dǎo)壓管灌液。故障分析：造成負(fù)相灌液的原因可能有兩種：一是由于氨水濃度變化過(guò)大造成儀表虛假指示，實(shí)際液位控制過(guò)高;二是由于開(kāi)停車時(shí)系統(tǒng)不穩(wěn)定，手控操作造成。兩種情況在生產(chǎn)過(guò)程中都難以避免，為了保證儀表的穩(wěn)定運(yùn)行，采取措施防止灌液成為解決問(wèn)題的關(guān)鍵。故障處理：防止負(fù)相導(dǎo)壓管灌液最簡(jiǎn)單的方法，是向上移動(dòng)負(fù)相取壓點(diǎn)的位置，但有時(shí)因沒(méi)有合適的設(shè)備開(kāi)孔而難以實(shí)施。這時(shí)可以利用連通器法來(lái)進(jìn)行。連通器法如圖所示,在負(fù)相導(dǎo)壓管的上部加上一截倒U形管，U形管的高度以超過(guò)設(shè)備內(nèi)液位可能達(dá)到的最高液位0.5m為宜，也可以根據(jù)設(shè)備壓力、導(dǎo)壓管長(zhǎng)度，利用理想氣體狀態(tài)方程算出合適的高度。如果負(fù)相取壓口離塔頂不遠(yuǎn)，一般取U形管高過(guò)塔頂即可。該表經(jīng)此改進(jìn)后，再?zèng)]有發(fā)生過(guò)負(fù)相灌液的問(wèn)題，后來(lái)工藝人員反映不美觀。又在大修時(shí)將取壓口上移到了放空管道出口閥前，也取得了滿意的運(yùn)行效果。儀表故障處理7、汽包液位檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)指示的處理故障現(xiàn)象：汽包液位變送器LT03002突然無(wú)指示，由于LT03002為汽包三沖量通過(guò)液位-流量串級(jí)回路控制汽包液位，LT03002突然無(wú)指示，造成汽包液位三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)失常，極易造成汽包假液位，蒸汽管網(wǎng)波動(dòng)。甚至造成液位開(kāi)關(guān)LSLL03003動(dòng)作，致使汽包干鍋、全廠停車。故障分析及處理：儀表檢修人員及時(shí)查找原因。同時(shí)，主控將FV03010閥置手動(dòng)狀態(tài)，工藝操作人員參考LT03004和現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)進(jìn)行操作，將LT03002停表?，F(xiàn)場(chǎng)檢查變送器無(wú)電流信號(hào)輸出，懷疑問(wèn)題出在現(xiàn)場(chǎng)變送器上。該變送器為浮筒式液位變送器，由液晶顯示器、電路放大板、傳感器、扭力桿和浮子組成。檢查更換放大器后故障依舊，人為將浮子上下移動(dòng)，仍無(wú)電流信號(hào)輸出。進(jìn)一步檢查查出是傳感器損壞。因?yàn)閭鞲衅魇峭ㄟ^(guò)扭力桿和浮子相連接的，浮子動(dòng)作頻繁，傳感器靠近熱源，扭力桿軸封有滲漏，造成傳感器損壞。更換LT03002傳感器和扭力桿軸封，調(diào)校液位變送器LT03002，投表使用。儀表故障處理8、浮筒液位計(jì)輸出不變化的處理故障現(xiàn)象：液位變送器LT05023在05F003液位正常調(diào)節(jié)時(shí)，該表始終指示100%不變。由于該表的液位是帶調(diào)節(jié)的，它的錯(cuò)誤指示給調(diào)節(jié)閥LV05023調(diào)節(jié)05F003液位帶來(lái)極大困難。工藝操作人員沒(méi)法使用該表進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，只能改為手動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)操作人員也只有不斷地參考現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)進(jìn)行手動(dòng)操作。故障分析及處理：(1)浮筒變送器LT05023正常運(yùn)行時(shí)，浮筒里的介質(zhì)始終處在相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，導(dǎo)致05F003容器里的許多雜質(zhì)沉淀在浮筒里。天長(zhǎng)日久，污泥就會(huì)把浮子卡住，這時(shí)即使液位發(fā)生了變化，浮子由于被卡住無(wú)法動(dòng)作，就出現(xiàn)了輸出值不變的情況。為了排除故障，到現(xiàn)場(chǎng)后，我們首先關(guān)死根部截止閥，打開(kāi)排污閥，用水對(duì)浮筒內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗后投表，該表運(yùn)行正常。(2)到現(xiàn)場(chǎng)檢查該表沒(méi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，打開(kāi)浮筒后，發(fā)現(xiàn)浮子的掛扣脫落。由于脫扣，浮子沉到浮筒底部，扭力管無(wú)掛重，相當(dāng)于液位滿量程時(shí)的情況。把浮子掛扣掛好后，投運(yùn)該表，運(yùn)行正常。(3)經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析檢查，發(fā)現(xiàn)故障是由于放大器板損壞造成的。由于放大器損壞，浮子經(jīng)過(guò)扭力管傳過(guò)來(lái)的液位位移信號(hào)通過(guò)放大器時(shí)，就無(wú)法變成數(shù)字信號(hào)輸出。經(jīng)更換放大器板，并加蓋防雨罩，上述故障立即解決。采取的預(yù)防措施是定期清洗浮簡(jiǎn)及浮子，定期檢查浮筒放大器的運(yùn)行情況。儀表故障處理9、汽包液位指示異常的處理合成氨裝置有6臺(tái)各種類型的輔助鍋爐，用來(lái)生產(chǎn)10.55MPa的高壓蒸汽，這6臺(tái)輔助鍋爐公用一個(gè)汽包101-F，又分別構(gòu)成各自獨(dú)立的水循環(huán)。汽包液位的指示控制與控制孜位低聯(lián)鎖停車分別選用兩臺(tái)差壓變送器，液位的自動(dòng)控制選用電動(dòng)差壓變送器LIC-50，液位低聯(lián)鎖停車選用氣動(dòng)差壓變送器LIA-53。兩臺(tái)差壓變送器量程一樣，取壓點(diǎn)分別在汽包網(wǎng)側(cè)，因工藝自身原因兩者指示不一樣，LIA-53一般高于LIC-50約20%。故障現(xiàn)象：1999年4月，操作人員突然發(fā)現(xiàn)汽包鞭位指小現(xiàn)開(kāi)市，工I-T'LIA-53與LIC-50的指示漸漸趨于一致，開(kāi)且LIA-53的伯小八北亦地示鄭同步增加。為了防止LIA-53低聯(lián)鎖停車，工藝上有意提高LlC-50攻足值，網(wǎng)百'雯達(dá)命舊小你川K著加AO工藝和儀表操作人員分別檢查，確認(rèn)各自條件，開(kāi)與現(xiàn)場(chǎng)玻璃放搜位開(kāi)僅對(duì)，取處列Ln53可能有問(wèn)題。故障分析和處理：對(duì)LIA-53檢查，變送器、氣電轉(zhuǎn)換器、安全柵、DCS輸入卡件等都沒(méi)有問(wèn)題,正負(fù)導(dǎo)壓管也能排放。最后拆開(kāi)LIA-53導(dǎo)壓管二次閥前的連接法蘭，分別拆除正負(fù)導(dǎo)壓管法蘭內(nèi)夾有的孔徑