130噸循環(huán)流化床鍋爐作業(yè)規(guī)程

130t/h循環(huán)流化床鍋爐運營規(guī)程（試行）批準：審核：編寫：10月1日前言本規(guī)程依照如下資料編寫：1、濟南鍋爐廠YG－130/3.82-M6型循環(huán)流化床鍋爐《設(shè)計闡明書》和《使用闡明書》。2、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機械某些）。3、濟南明水熱電有限公司YG－75/3.82-M1型循環(huán)流化床《鍋爐運營規(guī)程》。本規(guī)程編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐運營經(jīng)驗結(jié)合我司75t/h循環(huán)流化床鍋爐運營實際狀況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐特點，力求使本規(guī)程規(guī)范、實用，具備可操作性。4、鍋爐運營管理制度同＃6、7、8爐，本規(guī)程不再編制。本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運營后，執(zhí)行過程中有補充改進建議，請反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷完善。10月1日目錄第一篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章鍋爐機組簡要特性第二章鍋爐技術(shù)規(guī)范第二篇鍋爐機組啟動第一章鍋爐機組啟動前檢查與準備第二章鍋爐點火、升壓及并爐第三篇鍋爐運營調(diào)節(jié)第一章鍋爐運營參數(shù)控制與調(diào)節(jié)第二章鍋爐運營中監(jiān)視及調(diào)節(jié)第三章鍋爐排污第四篇鍋爐壓火和停爐第一章鍋爐壓火第二章鍋爐正常停運第五篇鍋爐機組故障解決第一章總則第二章事故分析及解決設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章鍋爐機組簡要特性一、鍋爐簡介1、鍋爐概況：（1）型號：YG130/3.82—M6（2）制造廠家：濟南鍋爐集團有限公司（3）制造日期：7月（4）安裝日期：7月－10月（5）投產(chǎn)日期：11月（6）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司2、設(shè)備概述：本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風分離器、返料器構(gòu)成循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁構(gòu)造，過熱器分高、低II級過熱器，中間設(shè)I級噴水減溫器，尾部設(shè)兩級省煤器和一、二次風預(yù)熱器。設(shè)備簡介：（1）鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長10566mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風分離器、頂某些離板、持續(xù)排污管、加藥管等構(gòu)成。旋風分離器直徑為φ290，共40只。由旋風分離器出來蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進水分再送回鍋筒水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必須管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。13.5為防止低溫給水與溫度較高鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁連接處裝有套管接頭。給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具備報警功能。此外，鍋筒上配有備用水位管座，顧客可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實現(xiàn)對水位自動控制、自動記錄。為提高蒸汽品質(zhì)、減少爐水含鹽濃度，鍋筒上裝有持續(xù)排污管和爐內(nèi)水解決用加藥管，持續(xù)排污率為2％。鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁構(gòu)成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972×7750mm2；爐頂標高為31380mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ60×5膜式壁管構(gòu)成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接。水冷風室由膜式水冷壁鋼管構(gòu)成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風板由φ60鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風帽相接。為了增長受熱面，使鍋爐有一定超負荷能力，在爐膛內(nèi)增長3片自然循環(huán)翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護。除翼形水冷壁外，爐膛某些提成左、右、前、后四個水循環(huán)回路，引汽管由φ133×6構(gòu)成及φ108×4.5鋼管構(gòu)成，集中下降管由5根φ273×12鋼管構(gòu)成，在每個集箱裝有排污閥門以便定期排污。為了減少返料溫度，減少爐墻重量，縮短起爐時間，增長密封性及運營可靠性，設(shè)立了兩個水冷旋風分離器。水冷旋風分離器有如下特點：1、耐火材料用量減少，從而使鍋爐承重減輕，顧客耐火材料費用減少。2、鍋爐啟動時間明顯縮短。3、與爐膛相對膨脹量減少，增長了密封可靠性。4、鍋爐本體耗鋼大幅增長。但顧客成本減少明顯。每個分離器由120根φ51×5管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。旋風分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補運營周期為二年，二年后每年更換量不超過總重量5%在鍋爐正常運營條件下，環(huán)境溫度為27℃時，旋風分離器外表面溫度不不不大于50℃，當環(huán)境溫度不不大于27℃時，旋風分離器外表面溫度容許比環(huán)境溫度高25℃。旋風分離器下端回料立管構(gòu)造合理，保證分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進旋風分離器筒體一定長度以制止煙氣短路。以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無縫鋼管。（3）過熱器本鍋爐過熱器分II級，分為保護旋風筒出口及尾部煙道頂部爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部具有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后，分別進入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ38×4管子構(gòu)成，為減少磨損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風第一排管都設(shè)有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機獲得合乎規(guī)定過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運營和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置，低溫過熱器采用20（GB3087－1999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG低合金無縫鋼管。（4）省煤器省煤器系II級布置。采用螺旋鰭片管省煤器。均為φ32×420G無縫鋼管彎制蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。為保護省煤器，在汽包和下級省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以保證鍋爐在啟動過程中省煤器管子水能進行自然循環(huán)。鍋爐尾部煙道內(nèi)省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空間，以供檢修之用。省煤器入口集箱設(shè)立牢固固定點，能承受主給水管道一定熱膨脹推力和力矩。（5）空氣預(yù)熱器鍋爐采用管式水平布置空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器為兩級，三流程布置，空氣分別由一次風機和二次風機從上下兩個入口空氣預(yù)熱器，上面入口為二次風空氣預(yù)熱器，下面入口為一次風空氣預(yù)熱器，兩級空氣預(yù)熱器除末級外均用φ41×1.5焊接鋼管制成，末級采用搪瓷管，以緩和冷端低溫腐蝕。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風通過三個行程后進入二次風管，一次風經(jīng)三個行程進入一次風管。一、二次風預(yù)熱溫度分別達到150℃。空預(yù)器設(shè)立安裝露點測量裝置預(yù)留位置?？疹A(yù)器每級漏風系數(shù)保證第一年運營不超過0.03，長期運營不超過0.05。空預(yù)器下部煙風接口距地面有足夠凈空，供煙風道及除灰設(shè)備布置。（5）燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器構(gòu)成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風板,在布風板上鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風帽，該風帽為鐘罩式風帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來風經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由風室通過安裝在水冷布風板上風帽進入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前4條刮板給煤機送入燃燒室落煤口上方設(shè)立了播煤風。二次風約占總空氣量50％（依照煤種稍有區(qū)別），通過空預(yù)器預(yù)熱后，通過噴嘴分上、下兩層進入爐膛，以利于燃燒調(diào)節(jié)和控制氮氧化物排放。整個燃燒是在較高流化風速下進行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進入兩個旋風分離器，被分離細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風分離器煙氣通過熱器進入尾部煙道，隨煙氣排走微細顆?？捎慑仩t后部電除塵器收集。旋風分離器采用特殊成熟構(gòu)造，可保證分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有助于尾部受熱面防磨。為保證返料器工作可靠，進入返料風室高壓風需單獨高風壓、低風量風機以保證返料器暢通、減少循環(huán)灰在返料器內(nèi)再燃率，同步在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以減少循環(huán)灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強度澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。燃燒后灰渣，較大顆粒可經(jīng)爐底4個φ159冷灰管排走，而較小顆粒可以從旋風分離器下返料器細灰管排走。本爐為床下動態(tài)點火，在風室后側(cè)布置點火器，點火用油為0＃輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻由于采用膜式水冷壁，爐膛某些采用敷管輕型爐墻，旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基本?？紤]到爐墻受熱后膨脹，對于爐墻面積較大某些及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運營，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時100~150℃之間。（7）鍋爐管路鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。在汽包和省煤器之間裝有不受熱再循環(huán)管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水流動，在點火和停爐過程中不向汽包進水時，啟動再循環(huán)管路上閥門，這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有持續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水部位還裝有疏水用閥門和管路。（8）鍋爐脫硫鍋爐在燃用含硫量較高燃料時，脫硫是通過爐前螺旋給煤機向爐內(nèi)添加0~2mm細粒石灰石來實現(xiàn)（現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對脫硫最有利。細粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)運用，石灰石運用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。鍋爐采用露天布置，運轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標高從零米算起，鍋爐構(gòu)架所有為金屬構(gòu)架。3、重要參數(shù)：額定蒸發(fā)量130t/h脫硫效率87%額定蒸汽壓力3.82MPa鈣硫比2—2.3額定蒸汽汽溫度450℃燃料消耗量30910Kg/h給水溫度150℃燃料顆粒度規(guī)定≤13mm一次風預(yù)熱溫度150℃含氧量3—5%二次風預(yù)熱溫度150℃熱效率90.2%一二次風占總風量份額6：4燃燒效率95－99％排煙溫度140℃減溫方式混合式一級減溫持續(xù)排污率2%除塵方式靜電除塵水壓實驗容積66.4m3煮爐水容積42m3正常運營水容積42m3設(shè)計燃料Qdw=12146KJ/Kg石灰石顆粒度規(guī)定≤2mm鍋爐外形尺寸：寬度（涉及平臺）14400mm深度（涉及平臺）23200mm鍋筒中心線標高34500mm本體最高點標高38400mm鍋爐總量：935000Kg室外露天布置,地震烈度7度第二章鍋爐技術(shù)規(guī)范一、輔機規(guī)范#9爐送風機技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型號QAG—2C—16D主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分全壓14871Pa風量89748m3∕h電機功率560KW出廠編號1026制造日期9月制造單位鞍山市風機二廠配用電機型號YKK450—6—4功率560KW定子10000V39.8A頻率50Hz轉(zhuǎn)速1490r∕min功率因數(shù)0.87軸承型號NU228E∕C3軸伸端6226∕C3重量3850kg防護級別IP44冷卻方式1C611絕緣級別F接法Y環(huán)境溫度40℃出廠編號510001出品日期10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司配用調(diào)速型液力偶合器型號YOTCGD650額定轉(zhuǎn)速1500r∕min功率范疇250—730KW重量1800kg出廠編號0509出廠日期9月20日制造單位大連液力偶合器廠#9爐引風機技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型號QAY—1×2—21F主軸轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分全壓5602Pa風量329100m3∕h電機容量800KW出廠編號1028制造日期9月制造單位鞍山市風機二廠配用電機型號YKK560—1—6功率800KW定子10000V57.7A頻率50Hz轉(zhuǎn)速990r∕min功率因數(shù)0.85軸承型號NU2234E6234E軸伸端NU2232E重量6750kg防護級別IP54冷卻方式1C611絕緣級別F接法Y環(huán)境溫度40℃出廠編號510001出品日期10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司配用調(diào)速型液力偶合器型號YOTCGD875額定轉(zhuǎn)速1000r∕min功率范疇355—960KW重量3000kg出廠編號0509出廠日期9月20日制造單位大連液力偶合器廠#9爐二次風機技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型號QAG—7—14.5D主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分全壓9200Pa風量94400m3∕h電機容量315KW出廠編號1027制造日期9月制造單位鞍山市風機二廠配用電機型號YKK450—1—4功率315KW定子10000V23.0A頻率50Hz轉(zhuǎn)速1490r∕min軸承型號NU228E∕C3軸伸端6226∕C3重量3520kg防護級別IP44冷卻方式1C611絕緣級別F接法Y環(huán)境溫度40℃出廠編號510001出品日期10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司#9爐返料風機(2臺)技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型號8—09—9D主軸轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)/分風量4138m3∕h全壓20558Pa出廠編號10291030制造日期9月制造單位鞍山市風機二廠配用電機型號Y225M—2電機功率45KW電壓380V電流83.9A頻率50Hz轉(zhuǎn)速2970r/min噪聲97dB（A）絕緣級別B工作制S1電機重量286kg防護級別IP44接法△出廠編號7263330028制造日期9月制造單位漸江永發(fā)機電有限公司#9爐刮板機(4臺)技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型號KSⅢ300×6.82M出廠編號30313233制造單位博山社會福利水泥機械廠配用電機型號Y132M—4×5電機功率7.5KW轉(zhuǎn)速1440r/min電壓380V電流15A頻率50Hz絕緣級別B防護級別IP44工作制S1接法△電機重量82kg出廠編號2235268226832684制造日期6月制造單位山東開元電機有限公司給水泵(2臺)技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型號DG150—100×6流量155m3∕h揚程603m轉(zhuǎn)數(shù)2980r/min軸功率350KW吸入壓力0.66MPa效率73%配用功率440KW重量2735kg出廠編號430192430193出廠日期7月制造單位沈陽水泵廠配用熱功汽輪機型號0.4—0.8/0.2額定功率0.4MW進汽壓力0.7MPa排汽壓力0.2MPa進汽溫度300℃冷卻水溫20/33℃額定轉(zhuǎn)速3000r/min出品編號—08—012出品日期6月制造單位青島華捷透平動力設(shè)備有限公司四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型號A129(A48Y100Ⅰ型啟動壓力4.24MPa回座壓力3.82MPa啟動高度:25mm排放壓力4.32MPa密封壓力3.82MPa排放系數(shù)0.75公稱通徑150mm彈簧壓力級4.0—5.0MPa喉徑100mm工作溫度510℃出廠日期6月五、設(shè)計煤種成分分析1碳Car%31.12硫Sar%3.073氫Har%2.814氮Nar%0.815氧Oar%6.66灰份Aar%47.87水份War%7.818揮發(fā)份Vdaf%31.79低位發(fā)熱量QntarKJ/Kg1266910粒徑mm0—13六、熱力參數(shù)匯總（設(shè)計值）：名稱單位爐膛高過低過省煤器二次風預(yù)熱器一次風預(yù)熱器管徑及壁厚mm×mm60×542×542×532×3.541×1.541×1.5工質(zhì)入口溫度℃2553422551503030工質(zhì)出口溫度℃255450356.1255153.4152.8煙氣入口溫度℃900864.00745515.00228.4185.00煙氣出口溫度℃892715.00620238.4185.00151.00煙氣流速m/s5.3746.6135.7166.53611.410.7工質(zhì)流速m/s20.72416.3971.0425.6004.500七、爐水蒸汽品質(zhì)標1、爐水原則序號名稱分析項目單位控制原則間隔時間備注1給水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含鐵量PPb銅PPb含油量PPm2爐水PHPO4－3PPm堿度EPmSiO2PPb導(dǎo)電度US3飽和蒸汽鈉離子PPb導(dǎo)電度USSiO2PPb堿度EPm4過熱蒸汽鈉離子PPbSiO2PPb5疏水硬度EPbFe量PPb第二篇鍋爐機組啟動鍋爐機組啟動或檢修后檢查與實驗第一節(jié)禁止鍋爐啟動條件1、鍋爐啟動系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗收不合格2、大修后鍋爐冷態(tài)實驗、水壓實驗不合格。3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等表記缺少或不正常。4、鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，重要執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)實驗動作不正常5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運營時6、大修后鍋爐啟動前冷態(tài)動力場實驗、爐膛布風板阻力實驗、U型閥返料器風帽阻力實驗以及不同工況下流態(tài)化實驗不合格。7、重要保護連鎖實驗不合格或不能投入。第二節(jié)啟動前檢查及實驗一、鍋爐本體檢查1、燃燒室、旋風分離器、返料器、煙風道內(nèi)無人工作，無工具及其他雜物，風帽無損壞小孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風噴嘴無結(jié)焦、堵塞。2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關(guān)閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針批示在零，并處在工作狀態(tài)測溫熱電偶安裝就位,校正精確。3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。4、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用腳手架已拆除，各部照明充分。5、各部控制門、風門、擋板開關(guān)靈活，批示位置與實際相符。6、各部膨脹批示器安裝齊全，指針調(diào)節(jié)零位。7、盤面清潔，DCS各種批示與實際相符。8、所有檢修工作票注銷。9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。二、汽水系統(tǒng)檢查1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。2、減溫器手動門啟動，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)實驗啟動，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后疏水門啟動。5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱排污門關(guān)閉、持續(xù)排污二次門、事故放水手動門關(guān)閉，定期排污總門、持續(xù)排污一次門啟動，反沖洗門關(guān)閉。6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門啟動。7、汽包水位計汽門、水門啟動、放水門關(guān)閉。8、所有空氣門啟動，過熱器聯(lián)箱上對空排汽手動門及電動門啟動。9、汽包及集汽箱壓力表一次門啟動，所有流量表一次門啟動。10、省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時啟動。11、檢查除塵器處在良好備用狀態(tài)。三、給煤設(shè)備檢查1、給煤機插板開關(guān)靈活，能嚴密關(guān)閉。2、給煤機內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運營正常，無異音，處在備用狀態(tài)（分別空載運營15－20分鐘）。3、煤倉內(nèi)有足夠存煤量。四、冷渣器檢查及注意事項1、檢查冷渣器冷卻水進口水壓與否在規(guī)定值（0.2－0.8Mpa）。2、機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。3、按運營需要調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，達到規(guī)定排渣量，同步調(diào)節(jié)冷卻水量，以保證排渣溫度。4、檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑與否正常。注意事項：1、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運營。2、運營時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機，最后打開渣門，停機時則環(huán)節(jié)相反，同步應(yīng)確認旋轉(zhuǎn)方向。3、停機時應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運營30分鐘或無渣排出，方可停機。1小時后方可關(guān)閉水門，也可常開。4、長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)存水排掉。五、啟動點火器檢查1、檢查油點火器窺視孔和火焰檢測器必要清潔。2、檢查點火器油槍霧化噴嘴霧化正常。3、檢查油泵及各管路閥門正常。六、重要輔機檢查1、引風機、返料風機、一次風機、二次風機、入口擋板完整無缺，調(diào)節(jié)自如，開關(guān)批示與實際相符。2、風機軸承冷卻水暢通、充分。3、保護罩完整、牢固，各對輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。4、液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動前其油面應(yīng)達到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。5、軸承座內(nèi)潤滑油清潔，油位批示在規(guī)定位置，清晰可見。6、電動機周邊清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運營三天以上或檢修后電動機經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動。七、轉(zhuǎn)動機械實驗1、各轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，請示值長規(guī)定送電。2、帶液力偶合器風機，當新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動前，應(yīng)檢查電機、偶合器、風機轉(zhuǎn)向與否相似，只有相似才干試機。3、檢查液力偶合器電熱動執(zhí)行器調(diào)節(jié)靈活性及精確性。啟動時和停機前導(dǎo)管須調(diào)到開度K=0%位置上，以保證電機空載啟動。4、電動機啟動電流在規(guī)定期間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動。5、加油時打開偶合器箱蓋上注油器帽，把油注入，使油位達到規(guī)定“最高油位”，然后啟動設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進行短時間運轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進行循環(huán)，停機后加油，使油面達到“最高油位”處，但必要注意不能注油過多。油牌號為6#液力傳動油或20#汽輪機油，不容許使用混油，加油用容器必要保持清潔。6、啟動風機順序是：引風機、返料風機、一次風機、二次風機、此時可檢查風門嚴密性，試運時注意轉(zhuǎn)動方向與否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。7、試運時間新安裝和大修后為6—8小時，軸承溫度不超過80℃，風機軸承振動：引風機不超過0.13mm，一、二次風機不超過0.10mm，返料風機不超過0.06mm，串軸不超過2—4mm。八、操作室及DCS檢查1、操作室照明充分，光線柔和。2、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，批示精確。3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清晰正常，所有標志齊全，名稱及顏色對的，筆跡清晰。4、報警器好用，響聲宏亮。5、聯(lián)系熱工，確認一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。九、聯(lián)鎖實驗1、投入總聯(lián)鎖開關(guān)。2、啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機。3、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕靈活性。4、用事故按鈕停止引風機，此時一次風機、二次風機、給煤應(yīng)相繼跳閘。5、若實驗動作不正常，告知電氣、熱工人員解決。6、所有實驗合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請示值長，做好設(shè)備啟動準備。7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并實驗其靈活性。第二節(jié)水壓實驗新安裝鍋爐或承壓部件通過檢修，應(yīng)進行水壓實驗（壓力為正常工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門嚴密性；特殊狀況下須做超水壓實驗。一、水壓實驗范疇：1、汽包及附件、人孔門、管座等。2、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯(lián)箱、水冷套及其進出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。3、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。4、鍋爐范疇內(nèi)管道：一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計（只參加常壓實驗，不參加超壓實驗）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前管道及閥門。二、水壓實驗前準備工作1、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進行。2、司爐在上水前，應(yīng)詳細檢查鍋爐承壓部件所有熱機檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負責人及工作允許人共同確認與實驗設(shè)備關(guān)于處無人工作。3、鍋爐值班員應(yīng)當做如下工作：4、告知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓實驗）（即解列所有安全門）。5、檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。6、啟動本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓實驗時應(yīng)解列）。7、告知化學備足實驗用除鹽水，并關(guān)閉各化學取樣二次門。8、檢查完畢，準備工作結(jié)束，報告值長，開始鍋爐上水。9、鍋爐水壓實驗上水水質(zhì)、溫度、時間規(guī)定：（1）上水必要是合格除鹽水。（2）上水溫度普通控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度差值不不不大于40℃。（3）、上水速度應(yīng)綬慢、上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可恰當加快上水速度。（4）、上水先后，應(yīng)分別檢查和記錄機組各部膨脹批示器數(shù)值。（5）、在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱焊口，各部閥門、堵頭等與否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm，停止上水，觀測汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明因素，予以消除。二、工作壓力水壓實驗操作1、當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關(guān)閉空氣門。2、上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水辦法。3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。4、當壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應(yīng)及時停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，告知關(guān)于人員進行全面檢查，當全面檢查及實驗完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.1－0.2Mpa。5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘存變形即為合格。三、超水壓實驗操作鍋爐除定期檢查外，有下列狀況之一時，應(yīng)進行超水壓實驗。1、新裝、遷裝鍋爐。2、超水壓實驗壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）1.25倍即5.2MPa。3、超水壓實驗時應(yīng)解除水位計和安全門。4、在工作壓力之前升壓過程同正常工作壓力水壓實驗辦法環(huán)節(jié)相似。5、從工作壓力上升至超壓實驗壓力時，壓力上升速度每分鐘不超過0.1Mpa為限，當壓力達到汽包壓力1.25倍時，及時停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯殘存變形即為合格。四、水壓實驗注意事項1、整個水壓實驗（超壓實驗）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將實驗成果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。2、實驗前壓力表應(yīng)校驗精確，并不少于二塊，實驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表取點不容許來自一種表管。3、若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表實驗壓力刻度處作暫時紅線，以示醒目。4、水壓實驗時不容許影響運營爐運營工作。5、水壓實驗如在冬季進行，應(yīng)做好防凍辦法。6、水壓實驗時，由運營分場專業(yè)主任主持，生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加，當班運營人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié)沖洗過熱器鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)依照化學人員意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進行，恰當控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100℃如下。沖洗程序1、聯(lián)系汽機值班人員啟動疏水泵。2、開起反沖洗門向鍋爐上水。3、輪流啟動水冷壁放水門。4、告知化學人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁放水門。5、沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上堵板，同步關(guān)閉反沖洗門。第四節(jié)漏風實驗鍋爐通過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負壓或正壓辦法實驗檢查鍋爐本體及煙道嚴密性，程序如下：1、關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。2、用負壓法實驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。3、用正壓法實驗時，啟動引風機、一、二次風機，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭接近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側(cè)。4、用正壓法實驗檢查空氣預(yù)熱器嚴密性時，關(guān)閉送風機、二次風機風門擋板，分別啟動一、二次風機，進入空氣預(yù)熱器，檢查漏風狀況，詳細記錄，予以消除。5、發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，實驗完畢加以消除。6、實驗完畢恢復(fù)各風門擋板正常位置，將實驗成果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié)冷態(tài)實驗循環(huán)流化床在大小修或解決布風板、風帽后，在點火啟動前，必要進行冷態(tài)實驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運營。一、冷態(tài)實驗?zāi)?1、鑒定送風機風量、風壓與否滿足鍋爐設(shè)計運營規(guī)定。2、檢查風機、風門嚴密性及吸、送風機系統(tǒng)有無泄漏。3、測定布風板布風均勻性，布風板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。4、繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化曲線，擬定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運營最小風量。二、布風均勻性實驗1、鍋爐鋪料之前必要消除爐內(nèi)雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。2、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設(shè)要均勻、平整。3、關(guān)閉爐門，啟動引、一次風機，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負壓-50～-100Pa，使底料所有流化。打開爐門，用扒子進行實驗，當扒子較順利推拉遇到風帽時，擬定最低流化風量，關(guān)閉主風道（運營風），倒為副風道（點火風），重復(fù)上述實驗。4、約5分鐘后，關(guān)閉一次風機，打開爐門觀測底料平整狀況，底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明因素，予以消除。并重做一次。5、將實驗時擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數(shù)記錄好。第六節(jié)鍋爐烘爐與煮爐一、烘爐目：烘爐是指新安裝好或檢修后鍋爐在投入運營之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干過程。新砌筑鍋爐墻內(nèi)具有一定水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥解決以提高其強度，而直接投入運營后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使爐墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同步烘爐還可以加速爐墻材料物理化學變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因而鍋爐在正式投運前，必要經(jīng)小火按一定規(guī)定進行烘爐。(一)烘爐辦法及過程烘爐應(yīng)依照耐磨材料廠家提供關(guān)于資料及規(guī)定制定烘爐方案，擬定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下某些別進行烘爐。1、流化室烘爐待燃燒室、爐膛出口、旋風返料器施工完畢，經(jīng)流化實驗合格后，養(yǎng)護期結(jié)束后，在布風板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，運用燃燒輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。（據(jù)烘烤時試樣含水率詳細定）。2、在返料器布風板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風帽孔，在鐵板上放上木柴點火，依照取樣含水率擬定烘爐時間和火勢大小。（二）、烘爐過程及檢測原則1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。3、將木柴置于流化床及旋風除塵器，返料器下部點燃，打開引風機擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。4、第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過50℃，后來每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20℃/天。5、烘爐時，在燃燒室及旋風返料器中部，過熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右先后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。6、取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大概50克左右。7、取樣次數(shù)每隔3天取一次，測其含水率，當試樣含水率達到7%如下時，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達2.5%如下即為合格。8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200℃—220℃。（三）、烘爐時注意事項1）汽包水位必要在正常范疇之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時關(guān)閉省煤入口再循環(huán)，上水后啟動。2）禁止直接在布風板上燃燒木柴或其他燃料以免燒壞風帽。二、煮爐一、堿煮爐目：為清除鍋爐在制造、運送、存儲及安裝時所形成銹蝕及油垢，必要在投產(chǎn)邁進行堿煮爐。二、煮爐前準備工作1、準備好煮爐人員用膠皮手套、毛巾等勞保用品。2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計算，上述藥物各需168kg。加藥前將藥物在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準不不大于20%。3、加藥由化學人員操作、監(jiān)督。4、加藥時汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進入過熱器。5、依照煮爐系統(tǒng)圖，將需要暫時設(shè)備、管線連接完畢。三、煮爐工藝過程1、加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作依照規(guī)程規(guī)定，煮爐時用一只就地水位計，別的備用，維持好汽包水位在0－30mm，補給水時應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不容許帶有堿性爐水進入過熱器；煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器之間再循環(huán)門，過熱器疏水門所有打開。2、升壓至0.1Mpa時即可關(guān)閉空氣門，沖洗水位計一次。3、壓力升至0.3——0.4MPa時，穩(wěn)住壓力進行承壓部件螺絲熱緊。4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96——2.45MPa，并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃燒強度控制，控制汽閥，保持排汽為15%額定蒸發(fā)量。5、煮爐中每隔3小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行爐水取樣、堿度和磷酸根，當堿度低于45毫克當量/升，補充加藥。6、煮爐后期當磷酸根含量變化不大，徐徐穩(wěn)定期，煮爐結(jié)束。7、煮爐期間，運營人員加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。8、加強水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包正常水位，每班沖洗水位計2次。9、煮爐24小時結(jié)束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質(zhì)達到原則為止。10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達標為準，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。11、煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。第三章鍋爐機組啟動第一節(jié)啟動前準備一、鍋爐上水1、上水注意事項1）鍋爐上水應(yīng)為化學解決后并除過氧水，至少為除鹽水。2）鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時應(yīng)緩慢，對于已憐卻鍋爐上水溫度不許超過20℃—70℃，如超過此溫度應(yīng)采用間斷上水。3）上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。4）上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。2、上水需用小旁路門進行上水，注意給水管路空氣門見水后關(guān)閉，當水位達到-75mm停止上水。3、鍋爐有水時，告知化學化驗合格后，可進行補水或放水，保持水位計最低水位。4、鍋爐上水后應(yīng)注意水位上升或下降狀況，發(fā)現(xiàn)問題，查明因素、進行解決。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應(yīng)啟動。。二、空氣清掃1、使一次風量達到最低。2、二次風擋板和油燃燒器擋板打開。3、維持一次風量在30％。4、油燃燒器投入清掃。5、油燃燒器清掃完畢后，點火實驗。6、清掃完畢（空氣清掃停）。第二節(jié)鍋爐點火接到值長點火命令后，按照如下程序操作：1、進行布風均勻性實驗：在布風板上均勻鋪上350—400mm厚、粒度為0—8mm爐渣（床料），啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力－50pa，逐漸增大風量，直至料層完全流化，觀測流化與否均勻，流化5分鐘后，關(guān)閉一次風檔板，檢查流化床面料與否平整，如不平整再啟動一次風擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應(yīng)查明因素，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時風機擋板開度、風機電流及風量做為運營時指引參數(shù)。2、啟動返料風機，全開返料風門。3、啟動點火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。4、調(diào)節(jié)油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點火油槍點火，依次點燃兩只油槍將一次風量增至最低流化風量；初期保持油槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增長油壓至2.0Mpa，加強巡回檢查，檢查油槍燃燒狀況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。5、調(diào)節(jié)點火風門及油槍油壓，控制風室溫度不大于700℃。6、待床溫升至550℃時，啟動給煤機手動調(diào)節(jié)，少量給煤，保持床溫穩(wěn)定上升。同步調(diào)節(jié)一次風量，依照床溫上升狀況恰當調(diào)節(jié)給煤量，可以采用間斷給煤方式。7、當床溫升至850℃時，將油槍退出運營，床溫900℃以上時停止油泵運營，燃燒穩(wěn)定后半小時投入電除塵器運營。8、調(diào)節(jié)進煤量和風量，保持床料流化，使燃燒室保持微負壓，控制床溫在900℃－950℃。調(diào)節(jié)返料風門，控制返料器溫度在980℃如下。觀測返料器循環(huán)灰流化循環(huán)與否正常，如不正常，迅速查明因素，并予以消除。第三節(jié)鍋爐升壓鍋爐升壓：鍋爐自點火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時，應(yīng)恰當延長升壓時間，升壓過程中應(yīng)注意調(diào)節(jié)燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個升壓過程控制在2－3小時左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。升壓操作1、在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度不應(yīng)超過額定值。點火至并爐過程中，須進行下列工作。（1）當汽壓升至0.05—0.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對其他水位計批示，與汽包水位計進行對照。(2)當汽壓升至0.15—0.2Mpa時，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水，過熱器、減溫器空氣門。（3）當汽壓升至0.25—0.35Mpa時，依次進行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。（4）當壓力升至0.35—0.4Mpa時，熱緊法蘭，人孔及手孔等處螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均影響膨脹時，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小一端進行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹批示數(shù)值一次。（5）當汽包升至1Mpa時，告知熱工投入水位表。當汽壓升至2Mpa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備一次。（6）當汽壓升至2.5Mpa時定期排污一次，沖洗水位計一次，與其他水位表進行對照。（7）當汽壓升至3.0—3.5Mpa時，進行水位計對照，并告知化水人員化驗汽水品質(zhì)，對設(shè)備進行全面檢查，調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，準備并爐。注：沖洗水位計操作辦法沖洗水位計應(yīng)站在水位計側(cè)面，啟動閥門時應(yīng)當緩慢小心，沖洗人員應(yīng)戴手套，使用專用板手。沖洗辦法如下：A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計。B關(guān)閉水門，沖洗汽管、水位計。C啟動水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。D啟動汽門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計運營，水位計應(yīng)有輕微波動，并與其他水位計進行對照，如批示不正常應(yīng)重新沖洗。升壓時間如下表：序號飽和壓力（Mpa）時間（分）10—0.550—6020.5—1.030—4031.0—2.030—3542.0—3.020—2553.0—3.915—20二、調(diào)節(jié)安全閥安全閥調(diào)節(jié)原則：汽包工作壓力4.2Mpa過熱器工作壓3.82Mpa回座壓力按安全閥回座壓差普通為起座壓力4～7％，最大不得超過起座壓力10％。1、汽包安全閥兩只：（1）汽包工作安全閥動作壓力：1.06倍工作壓力：1.06×4.2＝4.45Mpa（2）汽包控制安全閥動作壓力：1.04倍工作壓力：1.04×4.2＝4.37Mpa2、過熱器安全閥一只：安全閥動作壓力：1.04倍工作壓力：1.04×3.82＝3.97Mpa3、鍋爐安全閥調(diào)節(jié)應(yīng)注意如下各項：（1）調(diào)節(jié)安全閥時，生技部、安監(jiān)部、鍋爐運營，檢修分場人員應(yīng)在場。（2）調(diào)節(jié)安全門時，司爐要保持燃燒穩(wěn)定，鍋爐壓力穩(wěn)定，如壓力變化大，可用過熱器疏水和對空排汽控制，并注意監(jiān)視和控制水位。（3）調(diào)節(jié)安全門壓力以就地壓力表為準。（4）調(diào)節(jié)安全門時應(yīng)逐臺進行，先調(diào)壓力高，然后壓力低。（5）將安全閥調(diào)節(jié)實驗成果記錄在關(guān)于記錄簿內(nèi)。參加人員應(yīng)簽字。第五節(jié)鍋爐并列一、并列應(yīng)具備條件1、接到值長命令，告知鄰爐與汽機聯(lián)系，注意汽溫變化。2、并爐時，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。3、過熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過熱蒸汽溫度400℃以上。4、保持汽包水位-50―-100mm處。5、蒸汽、爐水品質(zhì)合格。6、設(shè)備運營狀況正常，燃燒穩(wěn)定。二、鍋爐并列及接帶負荷：1、并爐操作：（1）啟動主蒸汽截門時應(yīng)緩慢小心。（2）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門，削弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。（3）并爐后，汽機溫度無變化，關(guān)閉過熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對空排汽門。對鍋爐機組進行一次全面檢查，將點火至并爐過程中重要操作及新發(fā)現(xiàn)問題詳細記錄。2、接帶負荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增長負荷至40％，停留一段時間，然后在普通狀況下將負荷增至額定負荷。（2）、在帶負荷時，司爐應(yīng)集中精力調(diào)節(jié)燃燒，保證汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機，防止給煤機斷煤。依照汽溫狀況及調(diào)節(jié)減溫水流量。第四章運營中監(jiān)視和調(diào)節(jié)第一節(jié)運營調(diào)節(jié)任務(wù)和目一、鍋爐運營調(diào)節(jié)任務(wù)和目鍋爐正常運營中，為保證其安全經(jīng)濟運營，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)節(jié)、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好如下調(diào)節(jié)：1、保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負荷需要。2、保證并維持汽包在正常水位。3、保證正常汽溫、汽壓。4、保證蒸汽品質(zhì)合格。5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運營中還應(yīng)加強對設(shè)備巡回檢查，保證運營工況穩(wěn)定及鍋爐機組安全運營。為了完畢上述任務(wù)。鍋爐運營人員應(yīng)充分結(jié)識到自己工作重要性，對工作必要有高度責任感：在技術(shù)上要精益求精。要弄清晰鍋爐設(shè)備構(gòu)造和工作原理。掌握設(shè)備特性和各個系統(tǒng)。充分理解各種因素對鍋爐工作影響。并具備純熟實際操作技能。第二節(jié)水位調(diào)節(jié)一、保持鍋爐水位正常，值班人員必要堅守崗位，密切注意水位變化，保持水位在±50mm范疇內(nèi)，最高最低不許超過±75mm，在正常運營中不容許中斷鍋爐給水。二、監(jiān)視水位1、應(yīng)以汽包就地水位計為準，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低地水位計、電接點水位計校對每班不少于3次，低地水位計只做監(jiān)視和參照。2、注意給水壓力變化，母管壓力5.5Mpa，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150℃，異常狀況下不得低于104℃。3、給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。三、水位計運營狀況1、汽包水位計批示應(yīng)清晰，并有輕微波動，否則應(yīng)及時沖洗，每班對汽包水位計沖洗一次。2、不容許水位計各部零件有嚴重泄漏，否則將影響水位計批示對的性。3、水位計有良好照明（正常照明和事故照明）。四、當給水自動調(diào)節(jié)失靈，使水位不正常時，運營操作人員應(yīng)將給水“自動”改“手動”，恢復(fù)水位至正常范疇，并告知熱工人員及時解決。五、每月15日在熱工人員協(xié)助下，實驗水位高低報警一次，當給水調(diào)節(jié)門或其她轉(zhuǎn)動某些發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。第三節(jié)汽壓和汽溫調(diào)節(jié)汽溫、汽壓調(diào)節(jié)：1、鍋爐運營時，汽壓穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷這兩個因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負荷與否平衡標志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量重要指標，在鍋爐運營中，汽壓是必要監(jiān)視和控制重要運營參數(shù)之一，如果汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機安全。2、過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)重要靠調(diào)節(jié)減溫器噴水量，應(yīng)注意兩側(cè)溫度相等，兩側(cè)減溫水量數(shù)值應(yīng)相差不大。3、運營中，應(yīng)依照鍋爐負荷變化，調(diào)節(jié)主汽溫度在445±510℃，壓力在3.82+0.1-0.2Mpa范疇內(nèi)變化。4、并列運營鍋爐應(yīng)采用下列辦法，保證蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定：（1）班長應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分派各爐負荷。（2）增減負荷時，及時調(diào)節(jié)鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)外界負荷需要，此時床溫變化不應(yīng)過大。（3）當汽溫變化時，相應(yīng)地調(diào)節(jié)減溫水量，保持汽溫在正常范疇內(nèi)變化，避免汽溫變化幅度過大。（4）當用減溫水不能維持正常汽溫時，在燃燒工況容許狀況下，可恰當削弱燃燒，減少床溫，變化爐膛出口過?？諝庀禂?shù)。（5）當汽溫變化不正常時，應(yīng)檢查與否因燃燒室結(jié)焦，如有上述狀況，應(yīng)及時采用辦法消除。第四節(jié)燃燒調(diào)節(jié)燃燒調(diào)節(jié)任務(wù)是調(diào)節(jié)給煤量，使爐內(nèi)放熱量適應(yīng)鍋爐負荷變化；調(diào)節(jié)送風量，保持合理風煤比；調(diào)節(jié)引風量，保持合理爐膛負壓；調(diào)節(jié)一、二次風量，保持合理一、二次風配比。在安全基本上，通過調(diào)節(jié)風煤比，盡量達到最佳經(jīng)濟值，使鍋爐熱損失趨于最低。1、流化床溫度控制（1）、正常運營床溫保持在850～950℃之間，過高容易結(jié)焦，過低容易滅火。（2）、通過增減給煤量可調(diào)節(jié)床溫，但調(diào)節(jié)要緩慢，避免大幅波動。（3）、通過調(diào)節(jié)一次風量辦法，對調(diào)節(jié)床溫效果很明顯，但用此辦法必要保證床層良好流化狀態(tài)。（1）、變化密相區(qū)燃燒份額，可以達到控制床溫目。（1）、注意煤質(zhì)及燃煤粒徑變化，及時調(diào)節(jié)，控制床溫在合理范疇內(nèi)。（1）、正常運營時如床溫低經(jīng)多方調(diào)節(jié)無效，若床溫降至700℃應(yīng)及時停爐，查明因素后再啟動。1.8調(diào)節(jié)燃燒時，應(yīng)防止結(jié)焦。在鍋爐高負荷運營或燃用灰熔點低煤時特別注意，如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時解決。2料層差壓控制：料層差壓是CFBB監(jiān)視重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度重要指標。2.1料層差壓是表征流化床料層厚度量，一定料層厚度相應(yīng)一定料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易導(dǎo)致流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同步爐渣含碳量高導(dǎo)致不經(jīng)濟。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增長，料層差壓應(yīng)由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并恰當減負荷，普通料阻應(yīng)保持在7.5－9kpa，放渣原則是勤放、少放，最佳持續(xù)放渣，避免料層差壓變化過大，使燃燒不穩(wěn)。2.2調(diào)節(jié)給煤量和排渣量，盡量使爐膛進煤量和冷渣器排渣量達到動態(tài)平衡。3爐膛差壓：爐膛差壓表白是稀相區(qū)顆粒濃度，反映了稀相區(qū)燃燒份額，對控制壓力和負荷有重要作用。正常運營中，爐膛差壓普通控制在500～1500Pa，爐膛差壓過大或過小會使密相區(qū)和稀相區(qū)燃燒比例失衡，導(dǎo)致鍋爐效率下降，并對受熱面出力和磨損有重大影響。調(diào)節(jié)爐膛差壓，可通過調(diào)節(jié)一、二次風比和調(diào)節(jié)返料器放灰來控制。4運營中要加強返料器、床溫監(jiān)視與控制普通返料器處床溫最高不適當不不大于950℃，當返料器床溫升得太高時，應(yīng)減少給煤量和減少負荷，查明因素后消除。5投入和調(diào)節(jié)一、二次風基本原則一次風調(diào)節(jié)流化、爐床溫度和料層差壓，二次風控制總風量。在一次風量滿足流化、爐溫和料層差壓需要前提下，當總風量局限性時，可逐漸增長二次風量。當達到額定蒸發(fā)量時，一、二次風比例為6：4或5：5（依照煤質(zhì)和燃煤顆粒調(diào)節(jié)）左右，正常運營時氧量在5-8%左右，以過熱器后氧量為準。6、增減負荷鍋爐變化負荷時，按先加風，后加煤，先減煤后減風順序穩(wěn)定緩慢交替進行。即采用“少量多次”調(diào)節(jié)辦法，避免床溫大幅波動。7、運營中最低風量控制最低運營風量是保證和限制循環(huán)流化床低負荷運營下限風量，風量過低就不能保證正常流化，時間稍長，就有結(jié)渣危險，在冷爐點火時，不適當?shù)陀谧畹瓦\營風量。8、鍋爐運營中，還應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視各部位溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應(yīng)檢查因素，采用辦法消除并做好記錄。第四節(jié)燃燒調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)節(jié)重要是適應(yīng)鍋爐負荷變化，鍋爐負荷調(diào)節(jié)重要是通過風與煤搭配，來實現(xiàn)鍋爐循環(huán)量變化，以達到調(diào)節(jié)鍋爐負荷目。因而，正常運營中合理配風，保證良好流化燃燒是使鍋爐安全、經(jīng)濟運營重要因素。1、燃燒室出口壓力保持在－20pa。2、正常運營中，流化床溫度普通控制在850—950℃，通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風量、控制流化床溫度。3、在床溫正常范疇內(nèi)盡量保持在上限運營。4、風量調(diào)節(jié)重要是以二次風作為變量調(diào)節(jié)，可參照低溫過熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范疇內(nèi)。5、返料溫度監(jiān)視與控制運營中要加強對返料溫度監(jiān)視普通返料器入口煙氣溫度不超過950℃，當返料溫度升得太高可恰當減少給煤量和負荷，及時調(diào)節(jié)至正常范疇。6、料層差壓控制第五節(jié)鍋爐壓火與熱啟動1、接到值長壓火命令后，應(yīng)對鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷做好記錄，報告值長。2、在壓火前可恰當增長給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時，一方面停止給煤，當床溫略有下降趨勢，煙氣氧量批示值增長到正常值2倍時，將一、二次風機、液力偶合器調(diào)至0，并將其停止，關(guān)閉其入口擋板和風道控制擋板，然后停止高壓風機（有并列爐運營時關(guān)閉該爐反料器高壓風）、并將引風機、液力偶合器調(diào)至0，并停止引風機關(guān)閉擋板。3、為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機后可恰當延長停止風機時間。4、壓火時間長短取決于靜止料層溫度減少速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時間就可長些，只要靜止料層溫度不低于760℃，就能比較容易再啟動。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動一次使料層溫度升起來，然后再壓火即可。5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動時，啟動前打開爐門觀測料層狀況與否結(jié)焦。啟動引風機高壓風機（若有鄰爐運營時啟動該爐高壓風門）、一次風機調(diào)節(jié)到流化風量，啟動給煤機給煤，通過調(diào)節(jié)煤量和一次風量控制床溫，待運營平穩(wěn)后啟動二次風機。6、若啟動過程中，或因某種因素床溫降至650℃如下時，可啟動油燃燒器使床溫升高，然后給煤。7、如果熱備用時間較長，可每隔一段時間啟動一次（依照床溫狀況）重新壓火。壓火注意事項：1、在整個壓火、熱啟動過程中應(yīng)保持鍋筒正常水位。2、當鍋爐燃燒用煤揮發(fā)份和水份較高時，必要在鍋爐風室、風道容易集煙氣部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動。第六節(jié)鍋爐排污1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格必要進行排污。1）持續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大部位放出爐水以維持爐水額定含鹽量。2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱雜質(zhì)，改進爐水品質(zhì)。2、持續(xù)排污由化學人員控制調(diào)節(jié)，定期排污由運營人員操作，每日白班一次，排污門全開時不準超過30秒，不準兩點以上同步排污。3、排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位變化，并保持正常水位，排污后應(yīng)進行全面檢查確認各排污門關(guān)閉嚴密。4、排污普通程序是先開一次門，緩慢啟動二次門，排污完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同步排污。5、在排污過程中，如果鍋爐浮現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r，應(yīng)及時停止排污（汽包水位過高和汽水共騰除外）。排污注意事項：1）排污地點及通道應(yīng)有充分照明，排污人員應(yīng)戴手套。2）禁止用長扳手或兩人用力合開排污門。3）門桿彎曲或不動時禁止排污。4）運營中不許修理一次門。5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。6）排污半小時后應(yīng)以手試排污門與否關(guān)閉嚴密。7）排污時應(yīng)注意汽包水位若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止排污。8）排污時必要保證運營爐水位正常。第十節(jié)轉(zhuǎn)動機械運營各轉(zhuǎn)動機械至少應(yīng)每二小時檢查一次，對有缺陷或可浮現(xiàn)故障設(shè)備應(yīng)縮短檢查間隔，重要應(yīng)檢查項目：1、轉(zhuǎn)動機械及周邊地面應(yīng)保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。2、設(shè)備無異音和摩擦聲音，傳動鏈松緊適度。3、軸承不漏油，油位計批示對的，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質(zhì)清潔。使用干油潤滑部位應(yīng)定期注入適量潤滑油。4、各部冷卻水充分，暢通;冷油器、冷卻水壓≥0.2Mpa。5、各滾動軸承溫度不許超過80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過88℃（最低工作溫度70±5℃）。6、各轉(zhuǎn)機在額定轉(zhuǎn)數(shù)時振動：引風機不許超過0.13mm，一、二次風機不許超過0.10mm，返料風機不許超過0.06mm。液力偶合器振動：一次風機不不不大于160mm，引風機不不不大于235mm，其噪聲不不不大于90dB。7、串軸不不不大于2～4mm。8、轉(zhuǎn)機不許超額定電流運營，電氣設(shè)備完好，電機溫升不超過銘牌規(guī)定。9、偶合器供油泵濾芯應(yīng)定期清洗，新機運轉(zhuǎn)500小時，其后每運轉(zhuǎn)3000小時清洗一次。10、偶合器工作油運轉(zhuǎn)3000小時后，必要對其進行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應(yīng)更換新油。第五章鍋爐機組停止第一節(jié)鍋爐停爐1、接到值長停爐命令后，應(yīng)對鍋爐進行全面檢查一次，將設(shè)備缺陷詳細地記錄在缺陷記錄薄內(nèi)，同步能知車間領(lǐng)導(dǎo)和檢修人員。2、凡需停爐后長期備用或大修時，需將原煤斗中煤燃燒完，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。3、沖洗對照一次水位計，保證其工作穩(wěn)定性，并依照負荷狀況將給水自動改為手動。4、上述工作完畢后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進行停爐操作，并填好停爐記錄。5、逐漸減少燃料量和風量輸入，當負荷降至50％時，將二次風機液力偶合器調(diào)節(jié)器調(diào)至0，停止二次風機運營。6、當負荷降至20％時，啟動對空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級過熱器及和包墻過熱器疏水門。7、當床溫降至400℃時，將一次風機、引風機、液力偶合器調(diào)節(jié)器關(guān)至0，停止一次風機、引風機，關(guān)閉風量控制擋板。8、引風機停止運營30秒后，再停高壓風機（有并列運營爐時，關(guān)閉返料器高壓風）。9、整個停爐過程中，保證承壓部件壁溫<50℃/h速率進行降溫。10、主汽門關(guān)閉依照汽機需要與否關(guān)閉，當連接蒸汽母管截止門關(guān)閉時，應(yīng)聯(lián)系汽機啟動該連接母管截止門前疏水門。11、停爐后依照汽壓、汽溫減少狀況及時關(guān)閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。12、關(guān)閉各汽水取樣門，加藥門。13、停止電除塵器運營。14、停爐后將汽包水位上至最高可見水位，同步啟動省煤器再循環(huán)門。15、停爐后再進行一次全面檢查。第二節(jié)鍋爐停爐后冷卻1、停爐備用鍋爐只需自然冷卻即可。2、停爐6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。3、停爐6小時后，打開煙道擋板逐漸通風，并進行上、放水工作。4、當壓力降至0.2Mpa，應(yīng)啟動空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。5、當需要緊急冷卻時，則容許在關(guān)閉主汽門4—6小時后啟動引風機，加強通風，并增長上、放水次數(shù)。6、停爐需緊急冷卻由總工程師批準方可執(zhí)行。7、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機電源未切斷時，不容許對鍋爐機組不加監(jiān)視。8、停爐冷卻過程中，嚴密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不能不不大于50℃。第三節(jié)鍋爐停爐檢查項目一、鍋爐停爐冷卻后，應(yīng)當辦理檢查鍋爐本體檢修工作票，在辦理風機停電檢修票后，進入燃燒室等處行檢查。二、對燃燒室檢查1、檢查風帽與否磨損嚴重，磨損嚴重應(yīng)及時更換。2、檢查風帽孔與否有硬物堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時解決。3、檢查給煤機落煤口處無結(jié)焦或磨損，如有結(jié)焦應(yīng)及時清除。4、檢查一、二次風噴嘴與否有堵塞，擋板與否開關(guān)靈活自如。5、檢查爐膛四周耐火澆筑某些磨損和脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時采用辦法進行解決。6、檢查澆筑料上部水冷壁管磨損狀況，個別磨損嚴重應(yīng)采用辦法進行補焊或更換。三、對風室及旋風筒檢查1、將風室及旋風筒兩側(cè)人孔門打開，檢查澆筑料與否有脫落裂紋現(xiàn)象，檢查送風風道及上部煙道內(nèi)部與否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時告知檢修人員進行解決。2、檢查排渣管與否有變形、漏風、漏渣、膨脹節(jié)與否損壞，管內(nèi)與否有堵塞及排渣插板與否完整。3、檢查返料器筒壁澆筑料磨損狀況及墻壁有無裂縫，膨脹填料與否脫落。4、返料料器處與否有結(jié)焦現(xiàn)象，如有應(yīng)及時清除。5、檢查返料器小風帽、小風孔與否有堵塞、床面有無雜物，若有應(yīng)疏通及清除。四、對尾部煙道及設(shè)備檢查1、檢查過熱器管與否有變形和積灰，如有變形應(yīng)告知檢修，如有積灰應(yīng)清除。2、檢查省煤器磨損狀況，防磨罩與否脫落，如有問題，應(yīng)告知檢修解決。3、空氣預(yù)熱器與否有積灰現(xiàn)象，如有積灰應(yīng)及時進行解決。4、預(yù)熱器下灰斗及排灰管無積灰現(xiàn)象，預(yù)熱器后水平煙道應(yīng)及時將積灰所有清除干凈。5、檢查引風機擋板與否有掛灰，并及時解決。6、檢查風機風道有開焊等異常時，應(yīng)告知檢修及時進行補焊。第四節(jié)鍋爐防凍1、冬季鍋爐廠房內(nèi)室溫不能低于5℃。2、鍋爐廠房內(nèi)四周窗戶應(yīng)完整并嚴密關(guān)閉。3、停爐后必要按照規(guī)定將爐內(nèi)水放凈。4、打開所有疏水門，運用鍋爐余熱烘干受熱面。5、各轉(zhuǎn)動機械設(shè)備軸瓦冷卻水應(yīng)啟動，使水暢通。6、鍋爐所有人孔門及風機擋板應(yīng)嚴密關(guān)閉，防止冷風漏入。7、鍋爐廠房所有取暖設(shè)備投入使用，維護廠房溫度在5℃以上。第五節(jié)鍋爐停爐保護一、鍋爐充壓防腐1、在鍋爐內(nèi)布滿合格給水，用水泵頂起壓力為0.5Mpa，每天分析水中溶解氧狀況，使其保持含氧不超過規(guī)定值，冬季應(yīng)有防凍辦法。二、聯(lián)氨法1、在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之布滿汽水系統(tǒng)保持水中過剩聯(lián)氨濃度為150-200mg/L、ph值不不大于10。2、如果鍋爐是大修后進行保養(yǎng)，則應(yīng)先往鍋爐上滿通過除氧除鹽水，然后再往水中加氨水和聯(lián)氨，上完水后將鍋爐點火升壓到0.4—0.6Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。三、干燥保護法：1、干燥法：當鍋爐停用后，汽壓降至0.5Mpa以上時，將鍋爐帶壓放水，當爐水放凈后，運用鍋爐余熱或運用點火設(shè)備在爐內(nèi)保持微火烘干金屬表面。2、干燥劑法：1）停爐后，當鍋爐水溫下降到100—120℃時，徹底放空各某些爐水運用余熱將金屬表面烘干，事先清除內(nèi)部水垢和水渣，然后在爐內(nèi)加入干燥劑，并將各閥門所有關(guān)閉，以防外界空氣進入。2）慣用干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。3）放置干燥劑辦法是將藥物分盛幾種搪瓷盤中，沿汽包長度均勻排列，放在汽包等直徑設(shè)備中，關(guān)嚴所有閥門，經(jīng)7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時更換新藥物，后來每隔一種月左右檢查或更換一次失效藥物。第六章鍋爐事故及解決第一節(jié)故障停爐一、遇到下列狀況之一者，應(yīng)及時停止鍋爐機組運營：1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。3、爐管爆破，不能維持正常水位時。4、所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范疇連接導(dǎo)管爆破。7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。8、引風機或送風機故障不能繼續(xù)運營時。二、發(fā)現(xiàn)下列狀況之一，應(yīng)請示停爐1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)多方解決無效時。2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)節(jié)或減少負荷時仍無法恢復(fù)正常時。4、流化床、返料器、旋風分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運營中無法解決時。5、汽包水位計二次儀表所有損壞時。6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。7、安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)節(jié)采用辦法仍不回座或嚴重泄漏時。8、尾部煙道積灰嚴重，經(jīng)提高引風機出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設(shè)備安全時。第二節(jié)鍋爐缺水一、缺水現(xiàn)象：1、汽包水位低于正常水位。2、所有水位計批示負值，水位警報器發(fā)出水位低信號。3、給水流量不正常不大于蒸汽流量。4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。二、缺水因素：1、給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障。2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表批示不對的，使運營人員誤判斷而操作錯誤。3、給水壓力低。4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。5、水冷壁管或省煤器管爆裂。6、運營人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)節(jié)不及時或誤操作。三、缺水解決1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計批示與否對的。2、若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應(yīng)將“自動”改為“手動”給水，增長給水量。3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增長給水時，則應(yīng)改為旁路管道增長給水。4、經(jīng)上述解決后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增長給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時可恰當減少鍋爐蒸發(fā)量。5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須及時停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中浮現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。6、由于運營人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依電接點水位表批示能確以為缺水時，須及時停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定解決：1）用叫水法進行叫水A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中浮現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中浮現(xiàn)時，禁止向鍋爐上水。7、當給水壓力下降時，應(yīng)及時聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位減少時，應(yīng)減少鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。9、在給水流量不大于蒸汽量時，禁止增長鍋爐蒸發(fā)量。10、叫水程序如下：1）叫滿水：一方面關(guān)閉汽包水位計水門，緩慢啟動放水門，注意觀測水位，如水位計中有水位下降時則稱輕微滿水，若沒有水位浮現(xiàn)時則稱嚴重滿水。2）叫缺水：一方面關(guān)閉汽包水位汽門，啟動放水門后再緩慢關(guān)閉，注意觀測水位，如水位計中水位上升時則稱輕微缺水，若沒有水位上升時則稱嚴重缺水。第三節(jié)鍋爐滿水一、滿現(xiàn)象1、汽包水位高于正常水位。2、電接點水位表批示值增大。3、二次儀表水位批示超過正常水位。4、水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高信號。5、給水流量不正常不不大于蒸汽流量。6、過熱蒸汽溫度下降。7、嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。二、滿水因素1、給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。2、水位批示不對的，使運營人員誤操作。3、鍋爐負荷增長太快。4、運營人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。5、給水壓力突然升高。三、滿水解決1、當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位擬定其批示對的性。2、因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應(yīng)及時將自動給水改為手動給水，減小給水量。3、如調(diào)節(jié)門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)及時啟動事故放水門或排污門。5、經(jīng)上述解決后，汽包水位仍上升且超過100mm時，