模塊二任務六飼料膨化機

畜牧機械使用與維護模塊二飼料加工調(diào)制設(shè)備膨化是對物料進行高溫高壓處理后減壓，利用水分瞬時蒸發(fā)或物料本身的膨脹特性使物料的某些理化性能改變的一種加工技術(shù)。

任務六、飼料膨化機1.膨化機

膨化也稱結(jié)構(gòu)化或組織化，膨化產(chǎn)生淀粉糊化，破壞原料中的抗營養(yǎng)因子和具有消滅沙門氏菌的作用，利用膨化原理對飼料原料進行預處理，在膨化加工過程中營養(yǎng)損失少，可以達到提高蛋白質(zhì)的目的，有利于動物消化吸收。

因此一些廉價原料經(jīng)過膨化處理，可以代替貴重原料，而不影響飼料的質(zhì)量，降低了成本，對開發(fā)飼料資源起到了重要作用。它分為氣流膨化和擠壓膨化兩種：氣流膨化是在密閉容器里對物料施以高溫高壓蒸汽處理，然后減壓。擠壓膨化是利用螺桿、剪切部件對物料的擠壓升溫增壓，在出口處突然減壓。飼料工業(yè)中的膨化通常指擠壓膨化。2.膨化機結(jié)構(gòu)螺桿式擠壓膨化機由主電機、齒輪箱傳動機構(gòu)、調(diào)質(zhì)器、瀉料槽、膨化機構(gòu)、切割裝置、底座及機架和電控系統(tǒng)組成。配合物料經(jīng)輸送設(shè)備送至調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)高溫蒸汽調(diào)質(zhì)，由瀉料槽進入膨化機構(gòu)，在一對相互平行嚙合的螺桿泵送下，從一定形狀的?？字兴查g擠出切割成粒。1.主電機

2.調(diào)質(zhì)器

3.瀉料槽

4.膨化機構(gòu)

5.切割裝置

6.支撐7.底座及機架

8.齒輪箱傳動機構(gòu)3.工作原理其主要設(shè)備為“螺桿式擠壓膨化機”。物料送入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動。同時，由于螺旋與物料、物料與機筒以及物料內(nèi)部的機械摩擦，物料被強烈地擠壓、攪拌、剪切，其結(jié)果物料被進一步細化、均化。隨著壓力的逐漸加大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化，由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質(zhì)部分降解、細化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標提高，有毒成份失活。當糊狀物料從?？讎姵龅乃查g，在強大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆且有較好的適口性和風味。膨化機靠一對相互平行嚙合的螺桿推動物料向前推進，其螺桿分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。1.料斗2.螺桿3.機筒

4.分流板5.模板圖2雙螺桿膨化結(jié)構(gòu)示意圖在輸料段，物料從料斗進入機筒內(nèi)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實。進入壓縮熔融段后，由于螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又由于受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的強烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高，開始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列復雜的生化反應，組織進一步均化，到達均勻段，經(jīng)分流板將從膨化腔出來的物料均勻分到模板上，此時壓力通常為3～6Mpa（依膨化要求而定），溫度可達150～200℃，由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，所以水分不會快速蒸發(fā)，當物料從一定形狀的?？字兴查g擠出時，壓力迅速釋放，游離水分急劇蒸發(fā)，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，從而被固化定型，并保持其膨脹后的形狀。5.飼料膨化機的維護（1）首先由于飼料膨化機接近出料口處的易損件磨損相對較快，靠近進料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時，應從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件。（2）飼料膨化機膨化原料應經(jīng)過清理，嚴防金屬等異物進入機內(nèi)損壞機件，隨時檢查膨化機質(zhì)量，注意更換易損件。（3）定期檢查飼料膨化機旋切刀片工作情況，如已磨損，請及時更換，以免影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。（4）定期檢查飼料膨化機各連接法蘭、分配箱、減速箱、推力箱的固定螺栓是否有松動，有則予以緊固。（5）飼料膨化機減速機應半年更換一次潤滑油，油面應在油標尺油位線之間，潤滑油為HJ-30、HJ-32號機械油。（6）新設(shè)備使用兩月后，應清理分配箱并換潤滑油，以后半年一次；潤滑油為HJ-32號機械油；換油后，開機聽分配箱里的軸承有無異常聲音。傳動三角帶應每月檢查一次松緊度。

6.注意事項由于膨化機的工藝安排和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達不到預期設(shè)計要求，并且顆粒表面不光滑、不均勻、易膨化過度、出現(xiàn)噴料等。濟南鼎潤公司現(xiàn)就制粒工藝過程中影響膨化機生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：（1）原料因素

原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被糊化，這些原料經(jīng)過膨化機高溫高壓擠壓后，容易形成新的狀態(tài)，有利于膨化顆粒成型。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在膨化制粒時可以減少物料與機筒/螺桿的摩擦力，有利于物料通過機筒，減少因摩擦產(chǎn)生過高熱量，造成阻塞，同時適當添加部分含淀粉物料，這樣膨化成形后顆粒外觀較光滑。（2）喂料量控制為了使膨化機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入膨化機的物料流量滿足制粒需要，根據(jù)主機的轉(zhuǎn)速調(diào)整喂料機的轉(zhuǎn)速來適應主機的運轉(zhuǎn)。以DSE120-Ⅲ膨化機為例，料流量不應小于2T/H，另外需要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料機的轉(zhuǎn)速與主機匹配，許多飼料廠在膨化機生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在膨化機本身找原因，而忽視了喂料因素，實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不足而造成的。一般來說，當膨化機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，提高喂料機進料量，直至主電機電流達到額定電流值80%左右為最宜。如果主電機電流較低則說明來料流量不足，這時應查明原因，排