《工業(yè)閥門的逸散性試驗gbt+26481-2022》詳細解讀

《工業(yè)閥門的逸散性試驗gb/t26481-2022》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4試驗閥門的準備4.1試驗閥門的數(shù)量4.2試驗閥門的條件contents目錄4.3閥桿(軸)密封的調整5試驗條件5.1試驗介質5.2泄漏測量5.3試驗壓力5.4試驗溫度6試驗程序和試驗結果的評定contents目錄6.1閥桿(軸)泄漏測量6.2閥體連接處泄漏測量7標志8閥門的合格證書011范圍01021范圍針對不同類型的閥門，標準中規(guī)定了相應的試驗方法和逸散性限值，確保各類閥門都能得到有效的測試。本標準適用于工業(yè)閥門逸散性試驗的方法和要求，包括截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等各類閥門。022規(guī)范性引用文件基礎標準包括閥門術語、型號編制、結構長度等基礎標準文件。產品標準涉及各類工業(yè)閥門的產品標準，如安全閥、閘閥、截止閥等。試驗和檢驗標準涵蓋閥門逸散性試驗、壓力試驗、密封性能試驗等相關的試驗和檢驗標準。2規(guī)范性引用文件033術語和定義03密封性能閥門關閉狀態(tài)下，阻止介質通過的能力，是評價閥門質量的重要指標之一。01逸散性在工業(yè)閥門中，通常指閥門在正常工作狀態(tài)下，由于密封不嚴或材料缺陷等原因，導致介質從閥門密封處泄漏的現(xiàn)象。02泄漏率用于量化描述閥門逸散性程度的指標，表示單位時間內通過閥門泄漏的介質數(shù)量。3術語和定義044試驗閥門的準備應選擇符合試驗要求的閥門，確保其規(guī)格、型號、材質等滿足試驗標準。閥門應完整無損，無裂紋、砂眼等缺陷，以免影響試驗結果。根據(jù)試驗需要，選擇適當類型的閥門，如截止閥、球閥、閘閥等。4試驗閥門的準備054.1試驗閥門的數(shù)量123在確保試驗結果的代表性的前提下，根據(jù)閥門類型、規(guī)格、用途等因素，合理確定試驗閥門的數(shù)量。抽樣原則為確保試驗結果的可靠性，應滿足標準規(guī)定的最小樣本量要求，同時根據(jù)實際情況適當增加樣本量以提高試驗精度。最小樣本量要求當需要試驗的閥門數(shù)量較多時，可按照相同的生產條件、材料和工藝進行分批試驗，以確保試驗結果的準確性和可靠性。分批試驗4.1試驗閥門的數(shù)量064.2試驗閥門的條件閥門外觀檢查確保閥門表面無明顯損傷，涂層完好，標牌清晰。閥門內部清潔試驗前需對閥門內部進行徹底清潔，確保無雜質、油污等殘留物。閥門密封性檢查檢查閥門各密封部位是否完好，確保試驗過程中無泄漏現(xiàn)象。4.2試驗閥門的條件074.3閥桿(軸)密封的調整耐腐蝕性根據(jù)閥門所處環(huán)境選擇適合的密封材料，以抵抗腐蝕性介質的侵蝕。密封性能選用具有良好彈性和回彈性的密封材料，確保閥桿(軸)的密封效果。使用壽命綜合考慮密封材料的耐磨性、耐老化性和耐高溫性能，以延長密封件的使用壽命。4.3閥桿(軸)密封的調整085試驗條件進行逸散性試驗時，應確保試驗環(huán)境內的溫度穩(wěn)定，并記錄實際溫度值，以便后續(xù)數(shù)據(jù)分析。溫度試驗環(huán)境的濕度應控制在一定范圍內，以防止閥門內部零件因受潮而影響試驗結果。濕度保持試驗環(huán)境清潔，避免灰塵等雜質進入待測閥門，確保試驗結果的準確性。清潔度5試驗條件095.1試驗介質允許使用的試驗介質根據(jù)標準規(guī)定，工業(yè)閥門逸散性試驗可以使用的介質包括空氣、氮氣、惰性氣體等，這些介質均應符合相關標準和規(guī)定，以確保試驗的準確性和可靠性。試驗介質的要求試驗介質應具有穩(wěn)定的物理和化學性質，且在試驗過程中不會對閥門材料造成腐蝕或損傷。同時，試驗介質的溫度、壓力等參數(shù)也應在規(guī)定范圍內，以確保試驗條件的一致性和可比性。試驗介質的選用原則在選擇試驗介質時，應根據(jù)閥門的實際使用工況和試驗要求來確定。例如，對于高溫或低溫閥門，應選擇能夠適應相應溫度條件的試驗介質；對于腐蝕性介質，應選擇具有相應耐腐蝕性能的試驗介質。5.1試驗介質105.2泄漏測量通過觀察氣泡的產生情況來判斷閥門是否存在泄漏，這種方法簡單易行，但精度較低。氣泡檢測法通過測量閥門上下游的壓降來判斷泄漏情況，壓降越大，泄漏越嚴重。該方法較為準確，但需要相應的壓力測量設備。壓降法通過測量流過閥門的介質流量來判斷泄漏情況，流量異常增大表明存在泄漏。這種方法可以實時監(jiān)測泄漏情況，但可能受到其他因素的影響。流量測量法5.2泄漏測量115.3試驗壓力試驗壓力是指在進行閥門逸散性試驗時，施加在閥門上的壓力。該壓力值應根據(jù)相關標準或規(guī)范進行確定，并確保試驗的有效性和安全性。試驗壓力是評估閥門密封性能的重要指標之一。5.3試驗壓力125.4試驗溫度低溫試驗-196℃至0℃范圍內進行低溫閥門逸散性試驗。常溫試驗通常在15℃至30℃的常溫環(huán)境下進行閥門逸散性測試。高溫試驗高于常溫，一般在100℃至600℃的高溫條件下測試閥門的逸散性能。5.4試驗溫度136試驗程序和試驗結果的評定

6試驗程序和試驗結果的評定預備工作在進行工業(yè)閥門的逸散性試驗前，需對試驗設備、試驗環(huán)境及試驗樣品進行全面的檢查和準備，確保試驗條件的符合性。試驗過程按照規(guī)定的試驗程序，對工業(yè)閥門進行逐步操作，包括加壓、穩(wěn)壓、檢測等環(huán)節(jié)，以全面評估閥門的逸散性能。試驗記錄在試驗過程中，需詳細記錄各項試驗數(shù)據(jù)，包括試驗時間、試驗壓力、泄漏量等關鍵參數(shù)，為后續(xù)結果評定提供可靠依據(jù)。146.1閥桿(軸)泄漏測量間接測量通過監(jiān)測閥門上下游的壓力變化、溫度變化等參數(shù)，推算出閥桿（軸）的泄漏量。這種方法操作簡便，但準確度可能受到多種因素的影響。直接測量通過在閥桿（軸）與填料函之間安裝檢測裝置，直接測量泄漏量。這種方法準確度高，但需要專門的檢測設備和操作技術。比較測量在相同工況下，對比不同閥門的泄漏情況，以評估閥桿（軸）的密封性能。這種方法適用于大量閥門的檢測，可以快速篩選出性能不佳的產品。6.1閥桿(軸)泄漏測量156.2閥體連接處泄漏測量通過測量閥體連接處兩側的壓差，利用泄漏率公式計算出泄漏量。壓差法在閥體連接處安裝流量計，直接測量泄漏的介質流量。流量法對于氣體介質，可通過在閥體連接處涂抹泡沫劑，觀察氣泡產生情況來判斷泄漏程度。氣泡法6.2閥體連接處泄漏測量167標志閥門型號和規(guī)格閥門應在明顯位置標明其型號和規(guī)格，便于用戶根據(jù)需求進行選擇。生產日期或編號閥門應標注生產日期或唯一編號，以便跟蹤產品質量和進行維護。制造商名稱或商標閥門上應標明制造商的名稱或商標，以確保產品的可追溯性。7標志178閥門的合格證書合法性合格證書上