鉆井設(shè)備的安裝施工方案

鉆井設(shè)備的安裝設(shè)備安裝在設(shè)備基礎(chǔ)布置和設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后進行。水電安裝1.1井場電氣的設(shè)計、選型與安裝應(yīng)符合Q/CNPC-CY267-2004的有關(guān)要求。井場須設(shè)配電控制中心及相應(yīng)的分區(qū)、分類配電控制子中心。進入爆炸危險（或有特殊規(guī)定）區(qū)域的電氣裝置、電器、燈具、電機、配電線路應(yīng)符合相應(yīng)防爆等級（或規(guī)定）的要求。1.2井場電氣設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)房（含野營房）必須采用接零保護，接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，接地裝置及接地電阻應(yīng)符合Q/CNPC-CY267-2004的有關(guān)規(guī)定。1.3同一區(qū)塊或系統(tǒng)內(nèi)的電力設(shè)備控制開關(guān)應(yīng)安裝在同一控制板上，并標明負荷，以便在特殊情況時能迅速準確地切斷電源。遠程控制臺應(yīng)設(shè)專線回路供電，室內(nèi)照明符合防爆Ⅱ區(qū)的要求。1.4鉆井液凈化系統(tǒng)、機泵區(qū)域、鉆臺和井架的照明應(yīng)分別采用專線供電，由井場電氣控制中心控制；井場場地照明的探照燈由發(fā)電房或井場電氣控制中心單獨出線并控制；防噴器遠程控制房的電源應(yīng)由發(fā)電房或井場電氣控制中心單獨出線并控制，遠程控制房內(nèi)的電氣設(shè)施應(yīng)按爆炸危險區(qū)域的2區(qū)配置。1.5供水設(shè)備能力要求出口排量應(yīng)在20m3/h以上。儲水罐到井場的最小供水能力應(yīng)達到100m3/h以上，鉆臺最小水頭不小于0.05MPa。2機械設(shè)備的安裝2.1安裝前，應(yīng)以井口縱向、橫向中心為基準，根據(jù)鉆機型號，在基墩上畫出底座安裝邊線，有配重水柜的鉆機還應(yīng)畫出水柜中心線和邊線，必須用610mm水平儀找正、找平，不平度每米小于0.8mm，前后小于1mm，找正偏差小于2mm。3.1機械設(shè)備的安裝應(yīng)達到“平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通”的要求。2.3固定螺栓孔的直徑應(yīng)為固定螺栓直徑的110%。2.4所有因找平而加的墊鐵，其間都應(yīng)用電焊點牢，防止松動脫落。2.5各運轉(zhuǎn)機件上的護罩和保護裝置必須配齊裝牢。2.6每根皮帶的張緊度，按兩皮帶輪的中心距計算每米應(yīng)小于15mm，測力應(yīng)垂直于兩皮帶輪中心距的中心，力的大小應(yīng)符合規(guī)定。2.7每根鏈條的張緊度，水平鏈條應(yīng)小于鏈條切線長度的2～3%，爬坡鏈條應(yīng)小于切線長度的2%。三角皮帶截面型號ABCDE測量力（N）2530751351802.8天車、轉(zhuǎn)盤、井口三者的中心線必須在一條鉛垂線上，最大偏差應(yīng)小于10mm。2.9機械設(shè)備的安裝應(yīng)先找平，后找正。2.10絞車以滾筒面為準，水平度誤差每米不得大于3mm。2.11轉(zhuǎn)盤以旋轉(zhuǎn)臺為準，水平度誤差不得大于2mm。2.12各動力機、聯(lián)動機底座、傳動箱、帶泵軸前后、左右水平度誤差每米不得大于0.5mm。2.13鉆井泵前后水平面以閥箱法蘭平面為基準，水平度誤差每米不大于3mm，左右水平面以輪面為基準，水平度誤差每米不得大于2mm。2.14鉆機以轉(zhuǎn)盤為基準，按設(shè)備傳動次序，以鏈輪、皮帶輪為標準進行校正。正車箱鏈輪與絞車傳動軸鏈輪的偏差、斜差均應(yīng)小于1.5mm。轉(zhuǎn)盤鏈輪與滾筒軸鏈輪偏差、斜差不得大于2.0mm。2.15驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的萬向軸斜度應(yīng)在5～8°范圍內(nèi)，兩法蘭平面的平行度應(yīng)在0.5mm之內(nèi)。2.16鉆井泵找正以萬向軸、鏈輪或皮帶輪為準，偏差、斜差均不得超過3.0mm。2.17電磁剎車、水剎車找平找正以牙嵌為準，端面間隙與外園偏心差均不得超過1.0mm。2.18變矩器固定在傳動箱底座上，前后位置以氣囊摩擦鼓邊緣端面至氣囊固定盤的距離20～30mm為準。2.19各聯(lián)動機皮帶輪找正偏差、斜差均不大于2.0mm。3.10大修后的鉆井泵皮帶輪、鏈輪和軸的錐度、鍵槽都應(yīng)與廠家要求一致；固定螺絲要上緊，運轉(zhuǎn)中要定期檢查。3.11鉆井泵預壓空氣包充氮氣或壓縮空氣（絕不允許充氧氣），充氣值為工作壓力的30%，但最高不應(yīng)大于6.0MPa；低于2.5MPa即應(yīng)補充壓力。3.12立管高出鉆臺面一般應(yīng)為17m左右，比水龍帶約短1m，與水龍帶連接處彎頭不小于45°，并固定牢固。3.13鉆井常用鋼絲繩以公稱負荷計算安全系數(shù)值3.13.1手傳動用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于4。3.11機械傳動起重用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于5。3.12繩套用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于8。3.13.4牽索和拉繩，安全系數(shù)不小于3。3.14鉆井常用鋼絲繩3.14.1高懸貓頭繩直徑應(yīng)為16～22mm。3.14.2內(nèi)外鉗吊繩直徑應(yīng)為8mm，內(nèi)外鉗尾繩直徑應(yīng)為22mm。3.14.3防噴盒吊繩、旋繩器用繩直徑應(yīng)為8mm。3.14.4大門繃繩直徑應(yīng)為16～22mm。3.14.5氣動貓頭鋼絲繩直徑應(yīng)為16～19mm。3.14.6風動絞車鋼絲繩直徑應(yīng)為12mm。3.14.7鋼絲繩卡規(guī)格及用量見表3-2。表3-2型號適用鋼絲繩直徑mm適用繩卡數(shù)個繩卡之間距離mmY1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212389Y5-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503.15井架安裝與起升3.15.1新井架正常使用后第5年起，每5年必須經(jīng)具有檢測資格的單位進行一次可靠性檢測，合格取證后才能繼續(xù)使用。檢測結(jié)果應(yīng)建檔保存。3.15.2起放井架鋼絲繩的使用年限為3年，期滿更換。起放井架鋼絲繩兩根長度相對誤差小于100mm。用前要認真檢查，不能有銹蝕、扭結(jié)、擠扁、斷絲、松散和硬傷等缺陷，用后對鋼絲繩應(yīng)采取有效措施進行防腐處理。3.15.3井架各節(jié)在搬遷安裝時要墊平，移動時不準拖動，以防變形。3.15.4安裝3.15.4.1井架和底座在安裝前應(yīng)仔細檢查，不得有變形、彎曲、嚴重傷痕、破損、銹蝕等情況。3.15.4.2井架和底座各部件的安裝順序嚴格按鉆機使用說明書的要求進行。3.15.4.3井架和底座的連接銷子必須對號入座，嚴禁將銷子隨意更換或用螺栓代替。連接銷子的方向是大頭在井架外側(cè)，小頭在內(nèi)側(cè)，鎖銷從上往下穿。連接銷子穿好安全銷。3.15.4.4穿銷子前，應(yīng)將銷孔毛刺除去，擦洗干凈，涂上潤滑脂。井架及底座各處的連接銷、螺栓、可轉(zhuǎn)動絞軸、導繩輪軸、連接處的結(jié)合面均應(yīng)涂抹潤滑脂，銷孔除毛刺、清潔，并涂潤滑脂。3.15.4.5在穿提升系統(tǒng)鋼絲繩前，應(yīng)將新剎帶與剎車鼓相互磨合好。3.15.4.6穿滾筒鋼絲繩時，在滾筒上應(yīng)留有一層半鋼絲繩為宜，并卡好死繩。3.15.4.7大繩、銷子、耳板等重要部件不得有影響承載能力的任何缺陷。3.15.4.8兩大腿銷軸孔在跨距9m范圍內(nèi)應(yīng)在同一軸線上，同軸度允許誤差±1.2mm，并應(yīng)對稱井口中心，檢查左右支座在同一水平面上，誤差±5mm。3.15.4.9裝起升鋼絲繩時，應(yīng)將游車大鉤放在井口3m處，鉤口朝上。與大鉤連接的三角架應(yīng)用木板墊好，穿完起升鋼絲繩再穿大繩。3.15.4.10將小支架、坡道、平衡架及游車大鉤就位后，將起升大繩裝在大平衡架上，并把平衡架掛牢在游車大鉤上。3.15.5起升前的檢查3.15.5.1井架安裝完畢后，檢查所有連接銷子，安裝好應(yīng)有的抗剪銷及別針，保證所有連接的正確性，并使與井架起升有關(guān)的轉(zhuǎn)動部位處于良好潤滑狀態(tài)。3.15.5.2氣控系統(tǒng)工作正常，儲氣瓶壓力應(yīng)保持在0.9～1.1MPa。3.15.5.3液壓緩沖液缸伸至最大行程。3.15.5.4全面檢查動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)及潤滑狀況和各部件連接固定等情況，確保工作可靠。最后確認井架上無任何工具、零件和雜物。3.15.6起升3.15.6.1嚴禁在大風、大雨、大霧天氣和黑夜中起升井架。3.15.6.2起升井架時，最大風速不超過30km/h，氣溫在4℃時，按API—4E低溫推薦作業(yè)法操作。3.15.6.3起井架時留一人指揮，一人操作，一人協(xié)助。井架兩側(cè)20m范圍內(nèi)和正前方不得站人。3.15.6.4起升井架力求平穩(wěn)，嚴禁中途剎車。3.15.6.5井架的架身整體放在支架上的時間，不得超過24小時。3.15.6.6有應(yīng)急電機的鉆機用應(yīng)急電機起升井架。柴油機動力起升井架用一檔低速起升（一般用1#柴油機，2#柴油機備用），柴油機轉(zhuǎn)速控制在950～1100r/min左右。3.15.6.7先進行試起，當井架起離支架100mm～200mm時，將滾筒剎住，再進行一次全面檢查，特別是各繩卡的固定，各繩索與井架及各繩索間有無擦掛，剎車系統(tǒng)的可靠性，天車的固定等，迅速準確檢查完后，將井架慢慢放回支架上，在確認無問題后，才能進行正式起升。起升前按鉆機說明書要求全面檢查剎車系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、潤滑狀況和各部件連接固定情況，井架上應(yīng)無工具和零件，備好冷卻水。3.15.6.8正式起升后，柴油機轉(zhuǎn)速控制在950～1100r/min，當井架逐漸升起超過45°后，將柴油轉(zhuǎn)速逐漸降到800r/min左右。3.15.6.9鉆機井架起至快觸緩沖器時，摘開低速離合器和緩沖器氣路，由緩沖器慢慢泄壓，讓井架平穩(wěn)地靠在支架上。接著迅速穿好井架與支座連接螺栓并固緊，然后拉緊繃繩。用絞車低速擋平穩(wěn)地把井架起升到接觸伸出的緩沖器時，緩沖器開始工作，緩慢收縮液缸，直到井架就位。3.15.6.10鉆機井架起升后用經(jīng)緯儀校正，井架左右高差不大于5mm。3.4電氣設(shè)備的安裝3.5.1按順序安裝各臺發(fā)電機組，機電一體保持水平。3.5.2電氣設(shè)備的連接3.5.2.1發(fā)電機組到VFD房（或SCR房），按接線板所示銘牌，將U，V，W三相電源電纜、發(fā)電機組控制電纜，發(fā)電房電源電纜等對號入座。每臺獨立的發(fā)電機組，按相應(yīng)的機組連接，要求電纜連接完好，線鼻子與母排的連接螺栓必須緊固。3.5.2.2由VFD房（或SCR房）到外圍用電設(shè)備（絞車電機，泥漿泵電機，轉(zhuǎn)盤電機，司鉆房，鉆臺，鉆井液循環(huán)系統(tǒng)等）。絞車電機、泥漿泵電機、轉(zhuǎn)盤電機一般與VFD房（或SCR房）采用母排連接方式。按接線柜所示銘牌，與電機電纜（線鼻子上所印字號U，V，W）或接插件外殼上所示銘牌對應(yīng)，對號入座。且電機電纜屏蔽層應(yīng)于電機外殼可靠連接。著重要求的是各類電動鉆機在試運轉(zhuǎn)前必須用標準的測試儀器對外圍用電設(shè)備（主要指電機，電纜）進行測試，500V以下的用電設(shè)備用500V的搖表，測出絕緣阻值應(yīng)不低于0.5MΩ；500V以上，1000以下的用電設(shè)備用1000V的搖表，測出絕緣阻值應(yīng)不低于1MΩ。如果電機絕緣低于0.5MΩ，需先啟動電機加熱器和風機，對電機進行去潮處理，直到絕緣達到0.5MΩ以上注意：在測試電機絕緣時，應(yīng)將電機電纜與變頻器斷開。3.5.2.3設(shè)備就位后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員以及有關(guān)人員做全面系統(tǒng)檢查，其中包括VFD房(或SCR房)房內(nèi)元器件（包括母排）各緊固螺釘，接線端子是否有松動；各操作保護部件靈活可靠，空調(diào)、變壓器、制動電阻等完好無損，電纜外皮是否有破損，各接插件的插針，插孔壓接或焊接是否牢固，有無脫落。3.6氣路系統(tǒng)安裝要求3.6.1氣控制系統(tǒng)的連接管線，氣閥和接頭等不應(yīng)漏氣，當拆卸設(shè)備移運時，快速由壬密封面要用保護蓋板蓋好，其它連接端也要保護好，連接絲扣應(yīng)包扎。3.6.2安裝時，管線內(nèi)不能留有雜物。膠管線與金屬管接頭處不能有剝皮現(xiàn)象，并要固牢，硬管線要排列整齊、固定，所有氣管線應(yīng)編號。3.6.3各控制手柄、手輪要靈活。3.6.4各控制元件、部件齊全、完好，能準確及時地控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)和停止。3.6.5各處壓力表應(yīng)齊全、靈敏、準確。3.6.6氣路管線不能有扭折和壓扁等情況。3.6.7當氣動閥件因檢查或修理而拆卸時，總成內(nèi)部所有部件應(yīng)嚴格調(diào)整。除橡膠件外，用汽油清洗、除銹，同時按原來位置裝上，蓋子和手柄控制機構(gòu)不得裝反。3.6.8各類橡膠禁止用礦物油（汽油、柴油、煤油）清洗，應(yīng)用肥皂水或四氯化碳合劑清洗。3.6.9在引入壓縮空氣前，控制手柄應(yīng)全部處在非工作位置。3.6.10使用前對氣路進行耐壓試驗，當全部離合器充氣后，在試驗壓力1MPa、10分鐘內(nèi)壓力降小于0.1MPa為合格。3.5.11鉆機安裝時，氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行試驗，包括柴油機停止運轉(zhuǎn)條件的試驗和空轉(zhuǎn)試驗，檢查系統(tǒng)工作的準確性、可靠性和靈敏性，以核實設(shè)備裝置間的連接是否與控制流程圖相符，試驗結(jié)束后操作箱上各手柄應(yīng)處于非工作位置。3.6試運行和調(diào)試3.6.1交流電動鉆機3.6.1.1發(fā)電機組和VFD房、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)試運行檢查，按柴油發(fā)電機組啟車程序啟動1#發(fā)電機組，觀察發(fā)電機組輸出電壓，轉(zhuǎn)速是否達額定狀態(tài)，若無異?，F(xiàn)象，則可將VFD房內(nèi)1#發(fā)電機組斷路器合上，此時，系統(tǒng)母線上帶電，并檢查發(fā)電機控制柜相應(yīng)儀表，指示燈等。按啟動1#車的方法逐一啟動其它柴油發(fā)電機組，檢查相應(yīng)儀表、指示燈等。正常后并網(wǎng)運行，合上相應(yīng)斷路器，啟動VFD房內(nèi)空調(diào)，檢查制冷效果；再對MCC所控水泵、油泵、循環(huán)系統(tǒng)負荷等電機進行逐一試運轉(zhuǎn)檢查，注意電機旋轉(zhuǎn)方向，尤其是電機的風扇必須正常。最后對變頻器進行試運行檢查，合上轉(zhuǎn)盤（絞車）變頻器開關(guān)，觀察變頻器控制盤顯示狀態(tài)。3.6.1.2司鉆控制室、鉆井泵的試運行調(diào)試。3.6.1.2.1當正常/應(yīng)急開關(guān)指向正常時，檢查主控制觸摸屏、儀表、指示燈正常與否，通過正常通道（即在觸摸屏上給定）啟動轉(zhuǎn)盤電機，并給定電機轉(zhuǎn)速（含正/反轉(zhuǎn)），觀察電機輸出電流、轉(zhuǎn)矩及速度是否正常。按同樣操作方法啟動自動送鉆電機，并給定電機轉(zhuǎn)速（含正/反轉(zhuǎn)），觀察電機輸出電流、轉(zhuǎn)矩及速度是否正常。按同樣操作方法啟動絞車電機，用絞車控制手柄給定絞車電機轉(zhuǎn)速（含正/反轉(zhuǎn)，零位懸停），在觸摸屏上觀察電機輸出電流、轉(zhuǎn)矩、速度，同時觀察大鉤高度是否正常。按同樣操作方法逐一啟動各泥漿泵電機，并給定泵沖，觀察電機輸出電流、轉(zhuǎn)矩是否正常。同時應(yīng)觀察其余傳感器參數(shù)是否正常。3.6.1.2.2將正常/應(yīng)急開關(guān)指向應(yīng)急，逐一檢查各電機的控制開關(guān)，給定旋鈕是否靈活可靠。逐一啟動并通過給定旋鈕給定轉(zhuǎn)盤，絞車電機，觀察指示燈（運行指示，報警指示，故障指示）狀態(tài)是否正常。（若應(yīng)急操作為觸摸屏，則操作方法與正常通道相同）。3.6.1.2.3觀察監(jiān)視器的各路攝像畫面，是否清晰。3.6.1.2.4檢查剎車手柄，系統(tǒng)緊停（用于分斷發(fā)電機進線斷路器）按鈕，傳動緊停（用于停止變頻器工作）按鈕，駐車制動（用于盤剎剎車）按鈕是否靈活可靠。3.6.1.2.5在VFD房合上電磁剎車電源，合上冷卻風機，調(diào)試電磁剎車。手柄給定是否靈活，狀態(tài)顯示是否正常。3.6.1.3檢查鉆臺動力柜電源，試轉(zhuǎn)液壓站，檢查升降電梯，司鉆休息室、加熱器和井架、井場照明、鉆井工程師