(高清版)GBT 304.3-2023 關(guān)節(jié)軸承 第3部分：配合

CCSJ11代替GB/T304.3—2002關(guān)節(jié)軸承第3部分：配合2023-05-23發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是GB/T304《關(guān)節(jié)軸承》的第3部分。GB/T304已發(fā)布以下部分：關(guān)節(jié)軸承分類；關(guān)節(jié)軸承代號方法；關(guān)節(jié)軸承第3部分：配合；關(guān)節(jié)軸承主要技術(shù)變化如下：a)增加了“術(shù)語和定義”和“符號”兩章(見第3章和第4章);b)刪除了配合類別的說明(見2002年版的3.1和3.2);c)增加了大尺寸段軸承配合要求(見表3、表4、表A.1和表A.2);d)更改了配合選擇總體原則的表述(見第5章，2002年版的4.1～4.4);e)增加了與軸承連接的螺紋公差帶要求(見6.2);f)整合了幾何公差表(見表3,2002年版的表4和表5)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC98)歸口。本文件起草單位：洛陽軸承研究所有限公司、福建龍溪軸承(集團(tuán))股份有限公司、臺州科錦軸承有本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB304.3—1981、GB304.3—1990、GB/——本次為第三次修訂。Ⅱ關(guān)節(jié)軸承是球面滑動軸承，主要適用于擺動運動、傾斜運動和低速旋轉(zhuǎn)運動。GB/T304《關(guān)節(jié)軸承》是指導(dǎo)我國關(guān)節(jié)軸承生產(chǎn)的基礎(chǔ)性和通用性標(biāo)準(zhǔn)，由四個部分構(gòu)成?！?部分：分類。旨在明確關(guān)節(jié)軸承產(chǎn)品類型和分類管理。——第2部分：代號方法。旨在規(guī)范關(guān)節(jié)軸承代號的編制方法?！?部分：配合。旨在指導(dǎo)軸承用戶根據(jù)工況條件正確選擇與軸承配合的軸和軸承座孔的公差帶，保證軸承在使用中正常運轉(zhuǎn)。——第9部分：通用技術(shù)規(guī)則。旨在指導(dǎo)軸承的生產(chǎn)、選用、采購、檢驗和驗收。1關(guān)節(jié)軸承第3部分：配合1范圍本文件規(guī)定了一般工作條件下關(guān)節(jié)軸承(以下簡稱“軸承”)與軸和軸承座孔的配合以及與螺紋連接的選擇原則、推薦的公差帶、軸和軸承座孔的幾何公差和表面粗糙度等。本文件適用于以下情況的軸承配合設(shè)計：——軸承外形尺寸符合GB/T9161—2001(K系列除外)、GB/T9162—2001、GB/T9163—2001(K、W系列除外)、GB/T9164—2001的規(guī)定且軸承公稱內(nèi)徑d≤1250mm、公稱外徑D——軸承徑向游隙符合GB/T9161—2001和GB/T9163—2001規(guī)定的N組；——配合的軸為實心軸或厚壁空心軸；——工作溫度不超過100℃。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T197普通螺紋公差GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T3944關(guān)節(jié)軸承詞匯3術(shù)語和定義GB/T1800.1和GB/T3944界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號下列符號適用于本文件。D:軸承公稱外徑D?:與軸承配合的軸承座孔公稱直徑d:軸承公稱內(nèi)徑d。:與軸承配合的軸公稱直徑t:與軸承配合的軸頸/座孔表面的圓柱度公差t?:與軸承配合的軸肩/座孔肩的軸向圓跳動公差t?:墊圈兩端面平行度公差△Dmp:軸承單一徑向平面平均外徑偏差△amp:軸承單一徑向平面平均內(nèi)徑偏差25配合選擇的通則5.1總則根據(jù)軸承的類型、尺寸、游隙、工況條件，作用在軸承上載荷的大小、方向和性質(zhì)，軸和軸承座的材料以及便于軸承裝拆等，選擇軸承與軸和軸承座孔的配合。5.2載荷對配合的影響軸承承載工作時，套圈在軸和軸承座孔的配合表面不應(yīng)產(chǎn)生磨損和相對轉(zhuǎn)動。軸承的擺動套圈宜選擇過盈配合，一般內(nèi)圈與軸優(yōu)先選擇過盈配合。載荷越大，沖擊越大，配合的過盈量應(yīng)越大。注：擠壓型向心關(guān)節(jié)軸承和桿端關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈與軸的配合以間隙配合為主。5.3軸承尺寸對配合的影響隨著軸承尺寸增大，選擇過盈配合的過盈量和間隙配合的間隙量應(yīng)增大。5.4配合對軸承徑向游隙的影響選用過盈配合時，應(yīng)考慮過盈量對軸承徑向游隙的影響。對于必須使用較大過盈量的場合，應(yīng)選用原始游隙大于N組游隙值的軸承。5.5工作溫度對配合的影響軸承運轉(zhuǎn)時套圈比軸和軸承座孔溫度高，溫度差會造成軸承內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的配合變化，選擇配合時應(yīng)考慮工作溫度的影響。5.6軸和軸承座的結(jié)構(gòu)對配合的影響軸承與剖分式軸承座配合時，不宜采用過盈配合。軸承與薄壁軸承座或空心軸配合時，應(yīng)采用比厚壁軸承座或?qū)嵭妮S更緊密的過盈配合。5.7軸承座的材料對配合的影響軸承與輕合金軸承座配合時，應(yīng)采用比鑄鐵殼體更緊密的過盈配合。5.8應(yīng)用考慮軸承便于裝拆或軸承作為浮動支承，內(nèi)圈與軸選擇間隙配合時，軸頸表面應(yīng)淬硬，硬度不應(yīng)小6公差帶的選擇6.1軸和軸承座孔的配合公差帶6.1.1與軸承配合的軸和軸承座孔的公差帶可按表1和表2的規(guī)定進(jìn)行選擇。3表1與軸承配合的軸的公差帶軸承類型工作條件軸的公差帶潤滑維護(hù)型軸承自潤滑免維護(hù)型軸承向心關(guān)節(jié)軸承各種載荷、浮動支承各種載荷、固定支承m6(n6)*角接觸關(guān)節(jié)軸承各種載荷m6(n6)*推力關(guān)節(jié)軸承各種載荷m6(n6)"桿端關(guān)節(jié)軸承不定向載荷m6、n6一般條件軸承承受重載時可選擇括號內(nèi)的公差帶。表2與軸承配合的軸承座孔的公差帶軸承類型工作條件孔的公差帶潤滑維護(hù)型軸承自潤滑免維護(hù)型軸承向心關(guān)節(jié)軸承輕載荷、浮動支承H6、H7重載荷、固定支承M7、N7輕合金座孔角接觸關(guān)節(jié)軸承各種載荷、浮動支承各種載荷、固定支承M7(N7)*推力關(guān)節(jié)軸承純軸向載荷聯(lián)合載荷軸承承受重載時可選擇括號內(nèi)的公差帶。6.1.2軸公差帶與軸承內(nèi)徑公差以及軸承座孔公差帶與軸承外徑公差的相對位置如圖1和圖2所示。配合的最大和最小間隙量/過盈量的計算值應(yīng)按照附錄A的規(guī)定。圖1軸承與軸公差帶的相對位置4圖2軸承與軸承座孔公差帶的相對位置6.2與軸承連接的螺紋公差帶7配合的其他技術(shù)要求5圖5墊圈表3幾何公差單位為微米軸承公稱直徑/mm軸*軸承座孔‘墊圈a·b>≤tt36486494955667788400400 2000—注：軸承公稱直徑系指軸承的公稱內(nèi)徑(d)和公稱外徑(D)。軸和內(nèi)墊圈的幾何公差按軸承公稱內(nèi)徑(d)查表確定。”軸承座孔和外墊圈的幾何公差按軸承公稱外徑(D)查表確定。7.2配合表面和端面的表面粗糙度與軸承配合的軸、軸承座孔和墊圈，其配合表面和端面的表面粗糙度應(yīng)符合表4的規(guī)定。6表4表面粗糙度單位為微米配合表面軸承公稱直徑/mm>≤>≤>≤2000表面粗糙度Ramax.軸頸表面“軸承座孔表面”軸肩*、墊圈端面~及座孔孔肩”注：軸承公稱直徑系指軸承的公稱內(nèi)徑(d)和公稱外徑(D)。軸頸表面、軸肩和內(nèi)墊圈端面的表面粗糙度按軸承公稱內(nèi)徑(d)查表確定。軸承座孔表面、座孔孔肩和外墊圈端面的表面粗糙度按軸承公稱外徑(D)查表確定。7(規(guī)范性)配合的最大和最小間隙量/過盈量軸承與軸和軸承座孔配合的最大和最小間隙量/過盈量的計算值按照表A.1和表A.2的規(guī)定。表A.1軸承與軸配合的最大和最小間隙量/過盈量單位為微米mm軸承內(nèi)徑的極限偏差軸的公差帶m6極限偏差值>≤ULULULULULULULUL360十20十12十160060十15十15000十12十18十120060十35十22十15十21十15000十42十26十33十17十25十9十18十2000十51十32十39十30十11十21十2000十59十37十45十23十35十13十25十3000十68十43十52十27十40十15十28十3000十79十50十60十31十46十17十33十4000十88十66十52十20十36十4000十98十62十57十40十4000十108十68十80十40十63000十70十440000—十100十50十80十30十500000—十56十90十34十560000 十66十40十66000mm過盈間隙或過盈>≤最大最小最大最小最大最小最大最小最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙3684188846618983718828239238表A.1軸承與軸配合的最大和最小間隙量/過盈量(續(xù))單位為微米軸徑(da)mm過盈間隙或過盈>≤最大最小最大最小最大最小最大最小最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙253834445— 0——0——0——0表A.2軸承與軸承座孔配合的最大和最小間隙量/過盈量單位為微米孔徑(D。)軸承外徑的極限偏差孔的公差帶N7M7K7H6H7H11極限偏差值>≤ULULULULULULULUL60-190-15-100十15000-230-18-12十110十180十11000-280-21-15十12十1300十13000-11-330-25-18-11十1600+16000-13-390-30-21十18-12十190十300+19000-15-10-450-35十10-25十22-13十220十350十22000-18-12-520-40十12-28十26-14十250十400+25000-25-12-520-40十12-28十26-14十250十400+25000-30-14-600-46十13-33十30-16十290十460十29000-35-14-660-52十16-36十36-16十320十520+32004000-40-16-730-57十17-40十39-18十360十570十36009表A.2軸承與軸承座孔配合的最大和最小間隙量/過盈量(續(xù))單位為微米孔徑(D?)mm軸承外徑的極限偏差孔的公差帶N7M7H1l極限偏差值>≤ULULULULULULULUL00十18十43十400十630十400000—十440十700十440000十500十800000 十560十900十56000-1