《電子工程制圖》課件第9章

第9章裝配圖

9.1裝配圖的作用和內(nèi)容

9.2裝配圖的表達方法

9.3裝配圖的尺寸標注及技術(shù)要求

9.4裝配圖零件編號及明細表

9.5裝配圖中的工藝結(jié)構(gòu)

9.6畫裝配圖的方法和步驟

9.7讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖

機器或部件都是由若干零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求組裝起來的，表達機器或部件裝配關(guān)系的圖樣稱為裝配圖。裝配圖是機器或部件設(shè)計、生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)文件。圖9-1是球閥的軸測圖，由13個零件組成。圖9-2是球閥裝配圖。

圖9-1球閥的軸測圖

9.1裝配圖的作用和內(nèi)容

1．裝配圖的作用

裝配圖主要表達機器或部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、工作原理和技術(shù)要求等內(nèi)容。設(shè)計時，一般先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制零件圖；裝配時，則根據(jù)裝配圖把各零件裝配成部件或機器；同時，裝配圖又是安裝、調(diào)試、操作和檢驗機器或部件的重要參考資料。由此可見，裝配圖是生產(chǎn)中主要的技術(shù)文件之一。

2．裝配圖的內(nèi)容

由圖9-2所示的球閥裝配圖可以看出，一張完整的裝配圖應(yīng)該包括以下內(nèi)容：

1)一組視圖

用一組視圖完整、清晰地表達裝配體的工作原理、零件之間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)特征。如圖9-2所示的球閥裝配圖中，主視圖采用全剖視，表達球閥的工作原理和各主要零件間的裝配關(guān)系；俯視圖表達主要零件的外形，并采用局部剖視表達扳手與閥體的連接關(guān)系；左視圖采用半剖視，表達閥蓋的外形以及閥體、閥桿、閥芯間的裝配關(guān)系。

2)必要的尺寸

必要的尺寸包括標注機器或部件規(guī)格的尺寸、零件之間的配合或相對位置尺寸、機器或部件的外形尺寸和安裝尺寸以及設(shè)計時確定的其他重要尺寸等。

3)技術(shù)要求

技術(shù)要求用來說明機器或部件的裝配、安裝、調(diào)試、檢驗、使用與維護等方面的要求。

4)序號、明細欄和標題欄

在裝配圖中，為了便于迅速、準確地查找每一零件，對每一零件編寫序號，并在明細欄中依次列出零件序號、名稱、數(shù)量、材料等，在標題欄中寫明裝配體的名稱、圖號、比例以及設(shè)計、制圖、審核人員的簽名和日期等。

圖9-2球閥裝配圖

9.2裝配圖的表達方法

繪制零件圖所采用的各種表達方法(如各種視圖、剖視、斷面等)和原則，在繪制裝配圖時同樣適用。此外，由于表達的重點在于反映部件的工作原理、裝配連接關(guān)系，所以還需要有一些特殊的表達方式。

1．裝配圖的規(guī)定畫法

(1)相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線；相鄰兩零件不接觸，無論間隙多小，均應(yīng)留有間隙，如圖9-3所示。

(2)當(dāng)剖視圖的剖切平面通過螺釘、螺母、墊圈等連接件和軸、桿、鍵、銷、球等實心件的基本軸線時，這些零件按不剖切繪制。例如，圖9-3中軸、螺釘、螺母、墊圈均未作剖切處理。圖9-3裝配圖的規(guī)定畫法

(3)當(dāng)兩相鄰零件剖切后，剖面線符號應(yīng)有所區(qū)別。若兩相鄰零件為金屬材料，應(yīng)改變剖面線的方向和間隔加以區(qū)別。

(4)同一零件在裝配圖的不同視圖中，剖面線的方向和間隔應(yīng)完全一致。當(dāng)零件厚度較薄時，其剖面線允許涂黑。

2．特殊表達方法

1)沿剖切面剖切

繪制裝配圖時，根據(jù)需要可沿某些零件的結(jié)合面選取剖切平面，這時在結(jié)合面上不應(yīng)畫出剖面線，但被橫向剖切的螺釘和定位銷等應(yīng)畫剖面線，如圖9-4中A—A所示。

圖9-4油泵的表達方法

2)單個零件的表達

在裝配圖中，為表達某個零件的形狀，可另外單獨畫出該零件的形狀，如圖9-4中的B向視圖是專門表達轉(zhuǎn)子油泵泵蓋形狀的一個視圖。

3)拆卸畫法

在裝配圖中，當(dāng)某個或幾個零件遮住了需要表達的其他結(jié)構(gòu)或裝配關(guān)系，而該結(jié)構(gòu)在其他視圖中已表示清楚時，可假想將其拆去，只畫出所要表達的部分視圖，此時應(yīng)在該視圖的上方加注“拆去××等”，這種畫法稱為拆卸畫法，如圖9-2中A—A向視圖“拆去扳手13”。

4)假想畫法

當(dāng)需要表達運動零件的運動范圍或極限位置時，可將運動件畫在一個極限位置或中間位置上，另一個極限位置用細雙點畫線畫出，如圖9-5所示，其雙點畫線表示運動部位的另一個極限位置。

5)夸大畫法

在裝配圖中，對于薄墊片、小間隙、小錐度等，允許將其適當(dāng)夸大畫出，以便于看圖和畫圖。例如，圖9-2主視圖中組件5調(diào)整圈的厚度就是采用夸大畫法畫出的。

圖9-5假想畫法

6)展開畫法

為了表達傳動機構(gòu)的傳動路線和裝配關(guān)系，可假想按傳動順序沿軸線剖切，然后依次將各剖切平面展開在一個平面上，畫出其剖視圖。此時應(yīng)在展開圖的上方注明“×—×展開”字樣，如圖9-6所示。

圖9-6展開畫法

7)簡化畫法

(1)對于零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角和退刀槽等，允許省略不畫，如圖9-7中①所示。

(2)對于規(guī)格相同的標準件，如螺栓、螺母、墊片等，允許詳細地畫出一處或幾處，其余則以中心線或軸線表示其位置，如圖9-7中②所示。

(3)滾動軸承按GB/T4459.7—1998的規(guī)定，采用了規(guī)定(簡化)畫法，如圖9-7中③所示。

(4)外購成品件或另有裝配圖表達的組件可以簡化為只畫出其外形輪廓。

圖9-7簡化畫法

9.3裝配圖的尺寸標注及技術(shù)要求

1．裝配圖的尺寸標注

裝配圖不同于零件圖，不需標注零件的全部尺寸，只需標注以下幾類必要的尺寸。

1)性能規(guī)格尺寸

性能規(guī)格尺寸是表示機器或部件性能(規(guī)格)的尺寸，是設(shè)計和使用機器部件的重要依據(jù)。例如，圖9-2所示的主視圖中軸孔φ20即為性能規(guī)格尺寸，它表明了球閥所選用孔徑的大小。

2)裝配尺寸

裝配尺寸是表示零件之間裝配關(guān)系的尺寸，一般采用組合式標注法來標注其配合關(guān)系，如圖9-2主視圖中的φ50H11/h11。

3)安裝尺寸

安裝尺寸是機器或部件安裝時所涉及的尺寸，如圖9-2左視圖中螺孔的中心距尺寸49。

4)外形尺寸

外形尺寸是表明機器或部件整體輪廓大小的尺寸，即總長、總寬、總高。它為機器或部件包裝、安裝、運輸時所占空間提供依據(jù)，如圖9-2中的121.5、75等。

5)其他重要尺寸

其他重要尺寸包括零件運動的極限尺寸、重要零件的重要尺寸等，如圖9-2主視圖中球閥手柄中心線到球閥端面的距離54。

以上5種尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有多種含義。因此在裝配圖并不一定要將上述5種尺寸全部注齊，而要依具體情況而定。

2．裝配圖技術(shù)要求

裝配圖中技術(shù)要求一般應(yīng)包含以下幾個方面：

1)裝配要求

裝配要求指裝配體在裝配過程中需注意的事項及裝配后應(yīng)達到的要求，如精確度、裝配間隙、潤滑及密封要求等。

2)檢驗要求

檢驗要求指對裝配體基本性能的檢驗、試驗規(guī)范及操作要求。

3)使用要求

使用要求指對裝配體的規(guī)格、參數(shù)的要求，以及保養(yǎng)、維護、使用裝配體時的注意事項和要求。

圖9-8所示為一張典型裝配圖的技術(shù)要求。

圖9-8技術(shù)要求示例

9.4裝配圖零件編號及明細表

為了便于讀圖及進行圖樣管理和生產(chǎn)準備工作，應(yīng)對裝配圖中的零件進行編號，同時在標題欄的上方繪制明細表。

1．零件編號的一般規(guī)定

(1)裝配圖中所有的零件、組件都必須編寫序號，且同一零件、部件只編一個序號。

(2)圖中的序號應(yīng)與明細表中的序號一致。

(3)序號沿水平或垂直方向按順時針或逆時針排列，同一裝配圖中的編號形式應(yīng)一致。

2．序號的編制方法

(1)在指引線的水平線(細實線)上或圓(細實線)內(nèi)注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的高度大一號。

(2)相同的零、部件用一個序號，一般只標注一次。對于多次出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復(fù)標注。對于標準化組件，如繼電器、按鍵開關(guān)等，可看成一個整體，只編一個序號。

(3)指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點，如圖9-9(a)所示。若所指部分是很薄的零件或涂黑的剖面內(nèi)不便于畫圓點，則可在引線的末端畫上箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖9-9(b)所示。

圖9-9指引線的注法

(4)對于一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，如圖9-10所示。

圖9-10零件組指引線的注法

(5)指引線彼此不允許交叉，當(dāng)通過剖面區(qū)域時，也不應(yīng)與剖面線平行，必要時可將指引線畫成折線，但只允許折一次。

3．明細表

明細表是裝配圖中全部零部件的詳細目錄，包括零部件的序號、代號、名稱、材料、數(shù)量、重量、分區(qū)、備注等，列出項目可按實際情況增加或減少?！都夹g(shù)制圖》GB10609.2—89規(guī)定了幾種明細欄的格式及尺寸。圖9-11為其中的一種形式。

圖9-11裝配圖明細欄

明細表填寫的序號應(yīng)與裝配圖上所編序號一致，各零件按序號自上而下順序填寫。代號欄除填寫零件的代號外，對標準件應(yīng)填寫其標準代號，如GB×××—××。材料欄填寫零件材料的牌號，如A3、45、HT15-33等。數(shù)量欄填寫一個部件中所用該零件的數(shù)量。附注欄內(nèi)可填寫零件的工藝說明，如法蘭、滲碳等。也可標注該零件是否外購件、借用件以及是否有圖。

明細表可直接畫在裝配圖上，應(yīng)緊接在標題欄的上方。如標題欄上方的位置不夠，可在標題欄左方續(xù)寫。

9.5裝配圖中的工藝結(jié)構(gòu)

1．裝配工藝結(jié)構(gòu)

(1)為了避免裝配時表面相互發(fā)生干涉，兩零件在同一方向上只應(yīng)有一個接觸面，如圖9-12所示。圖9-12同一方向上的接觸面

(2)兩零件有一對相交的表面接觸時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)制出倒角、圓角、凹槽等，以保證表面接觸良好，如圖9-13所示。

圖9-13轉(zhuǎn)角處的倒角、圓角和凹槽

(3)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮維修時拆卸方便，如圖9-14所示。其中，圖9-14(a)的結(jié)構(gòu)易于拆卸，圖(b)的結(jié)構(gòu)無法拆卸。

圖9-14采用便于拆卸的結(jié)構(gòu)

(4)用螺紋連緊的地方要留足裝卸的活動空間，如圖9-15所示。

圖9-15留足裝卸的活動空間

2．機器上的常見裝置

1)螺紋防松裝置

為防止機器在工作中由于振動而使螺紋緊固件松開，常采用雙螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等防松裝置，其結(jié)構(gòu)如圖9-16所示。

圖9-16螺紋防松裝置

2)滾動軸承的固定裝置

滾動軸承的固定裝置一端固定，另一端留有軸向間隙，允許有極小的伸縮。如圖9-17所示，右端軸承內(nèi)、外圈均作了固定，左端只固定了內(nèi)圈。

圖9-17滾動軸承固定裝置

3)密封裝置

為了防止灰塵、雜屑等進入軸承，并防止?jié)櫥屯庖绾烷y門或管路中的氣、液體泄露，通常采用如圖9-18所示的密封裝置。

圖9-18密封裝置

9.6畫裝配圖的方法和步驟

部件是由若干零件裝配而成的，根據(jù)零件圖及其相關(guān)資料，可以了解各零件的結(jié)構(gòu)形狀，分析裝配體的用途、工作原理、連接和裝配關(guān)系，然后按各零件圖拼畫成裝配圖。

現(xiàn)以圖9-1和圖9-2所示的球閥為例，介紹由零件圖拼畫裝配圖的方法和步驟。球閥中的主要零件有閥體、閥芯、閥桿、閥蓋、密封圈、填料壓緊套、扳手等。其主要零件圖如圖9-19到圖9-24所示。圖9-19閥體圖9-20閥芯圖9-21密封圈圖9-22閥蓋圖9-23填料壓緊套圖9-24扳手

由零件圖拼畫裝配圖應(yīng)按下列方法和步驟進行：

1.了解部件的裝配關(guān)系和工作原理

對照圖9-1和圖9-2仔細分析，可以了解球閥的裝配關(guān)系和工作原理。球閥的裝配關(guān)系是：閥體1與閥蓋2上都帶有方形凸緣結(jié)構(gòu)，用四個螺柱6和螺母7可將它們連接在一起，用調(diào)整墊5可調(diào)節(jié)閥芯4與密封圈3之間的松緊。閥體上部閥桿12上的凸塊與閥芯上的凹槽榫接，為了密封，在閥體與閥桿之間裝有填料墊8、中填料9和上填料10，并旋入填料壓緊套11。

球閥的工作原理是：將扳手13的方孔套進閥桿12上部的四棱柱，當(dāng)扳手處于如圖9-2所示的位置時，閥門全部開啟，管道暢通；當(dāng)扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)90°時(如圖9-2中雙點畫線所示位置)，閥門全部關(guān)閉，管道斷流。從俯視圖上的B—B局部剖視圖可看到閥體1頂部限位凸塊的形狀(90°扇形)，該凸塊用來限制扳手13旋轉(zhuǎn)的極限位置。

2.確定表達方案

裝配圖表達方案的確定包括選擇主視圖與選擇其他視圖和表達方法。

1)選擇主視圖

一般將裝配體的工作位置作為主視圖的位置，以最能反映裝配體裝配關(guān)系、位置關(guān)系、傳動路線、工作原理主要結(jié)構(gòu)形狀的方向作為主視圖的投射方向。由于球閥的工作位置變化較多，因此把將其放置為水平位置時的方向作為主視圖的投射方向，以反映球閥各零件從左到右和從上向下的位置關(guān)系、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)形狀，并結(jié)合其他視圖表達球閥的工作原理和傳動路線。

2)選擇其他視圖和表達方法

主視圖不可能把裝配體的所有結(jié)構(gòu)形狀全部表達清楚，應(yīng)選擇其他視圖補充表達尚未表達清楚的內(nèi)容，并選擇合適的表達方法。如圖9-2所示，用前后對稱的剖切平面剖開球閥，得到全剖的主視圖，清楚地表達了各零件間的位置關(guān)系、裝配關(guān)系和工作原理，但球閥的外形形狀和其他裝配關(guān)系并未表達清楚，故選擇左視圖補充表達外形形狀，并以半剖視進一步表達裝配關(guān)系，選擇俯視圖并作B—B局部剖視，反映扳手與限位凸塊的裝配關(guān)系和工作位置。

3.畫裝配圖的方法和步驟

(1)確定了裝配體的視圖和表達方案后，根據(jù)視圖表達方案和裝配體的大小，選定圖幅和比例，畫出標題欄、明細欄框格。

(2)合理布圖，畫出各視圖的主要軸線(裝配干線)、對稱中心線和作圖基準線。

(3)畫主要裝配干線上的零件，采取由內(nèi)向外(或由外向內(nèi))的順序逐個畫每一零件。

(4)畫圖時，從主視圖開始，并將幾個視圖結(jié)合起來一起畫，以保證投影準確，防止缺漏線。

(5)底稿畫完后，檢查描深圖線，畫剖面線，標注尺寸。

(6)編寫零、部件序號，填寫標題欄、明細欄、技術(shù)要

求。

(7)完成全圖后，仔細校核，準確無誤后，簽名并填寫時間。

圖9-25為球閥裝配圖底稿的畫圖方法和步驟，圖9-2為完成后的球閥裝配圖。

圖9-25畫裝配圖底稿的方法和步驟

9.7讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖

讀裝配圖的目的是：了解部件的作用和工作原理，了解各零件間的裝配關(guān)系、拆裝順序及各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用，了解主要尺寸、技術(shù)要求和操作方法。在設(shè)計時，還要根據(jù)裝配圖畫出該部件的零件圖。

1．讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖的方法和步驟

1)概括了解

讀裝配圖時，首先由標題欄了解機器或該部件的名稱；由明細欄了解機器或部件中各零件的名稱、數(shù)量、材料及標準件的規(guī)格，估計部件的復(fù)雜程度；由畫圖的比例、視圖大小和外形尺寸，了解機器或部件的大?。挥僧a(chǎn)品說明書和有關(guān)資料，并聯(lián)系生產(chǎn)實踐知識，了解機器或部件的性能、功用等，從而對裝配圖的內(nèi)容有一個概括的了解。

2)分析視圖

首先找到主視圖，再根據(jù)投影關(guān)系識別其他視圖的名稱，找出剖視圖、斷面圖所對應(yīng)的剖切位置。根據(jù)向視圖或局部視圖的投射方向，識別出表達方法的名稱，從而明確各視圖表達的意圖和側(cè)重點，為下一步深入看圖作準備。

3)分析零件

分析零件就是弄清每個零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用。一般應(yīng)先從主要零件入手，然后是其他零件。當(dāng)零件在裝配圖中表達不完整時，可對有關(guān)的其他零件仔細觀察和分析，然后再作結(jié)構(gòu)分析，從而確定該零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。

4)分析裝配關(guān)系和工作原理

對照視圖仔細研究部件的裝配關(guān)系和工作原理，是深入看圖的重要環(huán)節(jié)。在概括了解裝配圖的基礎(chǔ)上，從反映裝配關(guān)系、工作原理明顯的視圖入手，找到主要裝配干線，分析各零件的運動情況和裝配關(guān)系；再找到其他裝配干線，繼續(xù)分析工作原理、裝配關(guān)系、零件的連接和定位以及配合的松緊程度等。

5)由裝配圖拆畫零件圖

由裝配圖拆畫零件圖是設(shè)計過程中的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗看裝配圖和畫零件圖的能力的一種常用方法。拆畫零件圖前，應(yīng)對所拆零件的作用進行分析，然后把該零件從與其組裝的其他零件中分離出來。分離零件的基本方法是：首先在裝配圖上找到該零件的序號和指引線，順著指引線找到該零件；再利用投影關(guān)系、剖面線的方向找到該零件在裝配圖中的輪廓范圍。經(jīng)過分析，補全所拆畫零件的輪廓線。有時還需要根據(jù)零件的表達要求，重新選擇主視圖和其他視圖。選定或畫出視圖后，采用抄注、查取、計算的方法標注零件圖上的尺寸，并根據(jù)零件的功用注寫技術(shù)要求，最后填寫標題欄。

2．讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖舉例

讀齒輪油泵的裝配圖，如圖9-26所示，并拆畫右端蓋8的零件圖。

圖9-26齒輪油泵的裝配圖

1)概括了解

齒輪油泵是機器中用來輸送潤滑油的一個部件。對照零件序號和明細欄可知，齒輪油泵由泵體、左右端蓋、運動零件(傳動齒輪、齒輪軸等)、密封零件和標準件等17種零件裝配而成，屬于中等復(fù)雜程度的部件。三個方向的外形尺寸分別是118mm、85mm、93mm，體積不大。

2)分析視圖

齒輪油泵采用兩個基本視圖表達。主視圖采用全剖視圖，反映了組成齒輪油泵的各個零件間的裝配關(guān)系。左視圖采用了沿墊片6與泵體7結(jié)合面處的剖切畫法，產(chǎn)生了“B—B”半剖視圖，又在吸、壓油口處畫出了局部剖視圖，清楚地表達了齒輪油泵的外形和齒輪的嚙合情況。

3)分析零件

從裝配圖可看出，泵體7的外形為長圓，中間加工成8字形通孔，用以安裝齒輪軸2和傳動齒輪軸3；四周加工有兩個定位銷孔和六個螺孔，用以定位和旋入螺釘1并將左端蓋4和右端蓋8連接在一起；前后鑄造出凸臺并加工成螺孔，用以連接吸油和壓油管道；下方有支承腳架與長圓連接成整體，并在支承腳架上加工有通孔，用以穿入螺栓將齒輪油泵與機器連接在一起。

左端蓋4的外形為長圓，四周加工有兩個定位銷孔和六個階梯孔，用以定位和裝入螺釘1并將左端蓋4與泵體連接在一起；在長圓結(jié)構(gòu)左側(cè)鑄造出長圓凸臺，以保證加工支承齒輪軸2、傳動齒輪軸3的孔的幾個深度；右端蓋8的右上方鑄造出圓柱形結(jié)構(gòu)，外表面加工螺紋，用一零件壓緊螺母，內(nèi)部加工成通孔以保證齒輪傳動軸伸出，其他結(jié)構(gòu)與左端蓋4相似。其他零件的結(jié)構(gòu)形狀請讀者自行分析。

4)分析裝配關(guān)系和工作原理

泵體7是齒輪油泵中的主要零件之一，它的空腔中容納了一對吸油和壓油的齒輪。將齒輪軸2、傳動齒輪軸3裝入泵體后，兩側(cè)有左端蓋4、右端蓋8支承這一對齒輪軸的旋轉(zhuǎn)運動。由銷5將左、右端蓋定位后，再用螺釘1將左、右端蓋與泵體連接。為了防止泵體與端蓋的結(jié)合面處和傳動齒輪軸3伸出端漏油，分別用墊片6和密封圈9、襯套10、壓緊螺母11密封。

齒輪軸2、傳動齒輪軸3、傳動齒輪12等是齒輪油泵中的運動零件。當(dāng)傳動齒輪12按逆時針方向(從左視圖觀察)轉(zhuǎn)動時，通過鍵15將扭矩傳遞給傳動齒輪軸3，結(jié)構(gòu)齒輪嚙合帶動齒輪軸2，使齒輪軸2按順時針方向轉(zhuǎn)動，如圖9-27所示。齒輪油泵的主要功用是通過吸油、壓油為機器提供潤滑油。當(dāng)一對齒輪在泵體中作嚙合傳動時，嚙合區(qū)內(nèi)右邊空間的壓力降低，產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓力的作用下進入油泵低壓區(qū)的吸油口。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶到左邊的壓油口后壓出，之后被送到機器需要潤滑的部位。

圖9-27齒輪油泵工作原理

5)齒輪油泵裝配圖中的配合和尺寸分析

根據(jù)零件在部件中的作用和要求，應(yīng)注出相應(yīng)的公差帶代號。由于傳動齒輪12要通過鍵15傳遞扭矩并帶動傳動齒輪軸3轉(zhuǎn)動