發(fā)電廠化學(xué)專業(yè)危險點(diǎn)分析及預(yù)控措施

化學(xué)專業(yè)危險點(diǎn)分析及預(yù)控措施（專項(xiàng)措施）工作票上除以下措施外還應(yīng)列舉通用安全預(yù)控，如人員精神分析、機(jī)械傷害、觸電等。序號危險點(diǎn)預(yù)控措施氫系統(tǒng)有害氣體傷害1.帶好防護(hù)用具。誤動開關(guān)、其他設(shè)備1.運(yùn)行設(shè)備開關(guān)嚴(yán)謹(jǐn)亂動，以防誤動。2.對照工作票認(rèn)真核對設(shè)備名稱。3.辦理工作許可手續(xù)后，待全體人員到達(dá)工作地點(diǎn)，工作負(fù)責(zé)人向全體成員交待安全措施、事故撤離等事項(xiàng)?；馂?zāi)、氫爆炸1.工作人中不準(zhǔn)帶火種進(jìn)入現(xiàn)場；檢查工作地點(diǎn)不得有易燃物品。2.進(jìn)入氫氣區(qū)域鞋底不準(zhǔn)有鐵釘子。3.工作前測氫檢查，作業(yè)現(xiàn)場空氣中氫氣含量不大于1%，合格后方可工。4.消除靜電，關(guān)閉通訊工具。5.使用銅質(zhì)、防爆工具或抹黃油，以防產(chǎn)生火花。6.作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場，不留火種。酸堿系統(tǒng)中毒1.穿戴好防護(hù)衣物、手套，保持安全工作距離。燙傷1.接觸熱體時帶隔熱手套。腐蝕傷害1.使用合格的工具，工作前測試。2.穿戴好防護(hù)面具、手套、工作服、膠靴。高處墜落1.登梯前必須檢查梯蹬是否牢固、完好，并設(shè)專人扶梯子。2.工作人員應(yīng)登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。3.人在梯子上時，禁止移動梯子。4.安全帶使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，禁止使用不合格的安全帶5.根據(jù)現(xiàn)場需要，搭設(shè)平臺，檢驗(yàn)合格后再工作。6.高空作業(yè)戴好安全帽，系好帽帶，正確使用安全帶。窒息、氣體中毒1.現(xiàn)場通風(fēng)，檢測化學(xué)藥品濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)后開工。汽水傷害1.確定管道內(nèi)部壓力已降至零，溫度已降至常溫。氨、硝系統(tǒng)氨氣泄漏中毒1.工作現(xiàn)場保證通風(fēng)良好，無氨氣泄漏跡象，穿戴好防護(hù)衣物、手套，保持安全工作距離。2.做好通風(fēng)措施或進(jìn)行輪換作業(yè)3.戴防毒面具或口罩4.發(fā)生泄漏人員迅速撤離，匯報后按應(yīng)急預(yù)案處理?；馂?zāi)、爆炸1.工作人中不準(zhǔn)帶火種進(jìn)入現(xiàn)場；2.檢查工作地點(diǎn)不得有易燃物品。3.進(jìn)入氨區(qū)鞋底不準(zhǔn)有鐵釘子。4.工作前測氨檢查，合格后方可工。5.消除靜電，關(guān)閉通訊工具。6.使用銅質(zhì)、防爆工具或抹黃油，以防產(chǎn)生火花。7.作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場，不留火種?；瘜W(xué)專業(yè)危險點(diǎn)分析與預(yù)控措施危險點(diǎn)控制措施氫爆燃1）操作閥門時必須先放靜電，應(yīng)使用專用的銅制扳手，用力應(yīng)緩慢均勻；2）運(yùn)行人員應(yīng)穿防靜電工作服，禁止穿帶釘子的鞋；3）運(yùn)行人員禁止攜帶移動通訊工具；4）嚴(yán)格執(zhí)行外來人員登記制度。電解槽損壞1）電解槽的電解隔間及對地絕緣良好；2）電解槽周圍不應(yīng)有其它金屬物品及雜物。3）電解槽啟動電流不易過大，不大于720A，并緩慢調(diào)整至額定值；4）給水箱水位不得低于1/3。整流柜過載1）整流柜應(yīng)先開總電源，后開分電源。2）停止時應(yīng)先停分電源，再?？傠娫?。壓力容器爆破1）制氫設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁超溫、超壓，并嚴(yán)格控制儲氫罐壓力在3MPa以下；2）制氫設(shè)備或儲氫罐在運(yùn)行中發(fā)生安全門拒動時，應(yīng)及時查明原因并消除故障；3）氫站運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對制氫設(shè)備或儲氫罐壓力表的監(jiān)視，并經(jīng)常進(jìn)行相關(guān)壓力表的對比。4）確保各壓力表運(yùn)行正常。氫氣質(zhì)量超標(biāo)1）運(yùn)行中氫、氧調(diào)壓器的水位差不得大于100mm；2）將制氫設(shè)備槽壓、槽溫、差壓、堿濃度嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3）啟動過程中應(yīng)及時進(jìn)行氫氣質(zhì)量分析，氫氣質(zhì)量不合格禁止回收堿燒傷1）運(yùn)行人員應(yīng)戴乳膠手套和防護(hù)眼鏡；2）工作現(xiàn)場備自來水、毛巾及堿燒傷急救藥品；3）移動盛有堿溶液的容器時，應(yīng)緩慢并避免磕碰現(xiàn)場巡檢時防止跌傷1）現(xiàn)場照明應(yīng)光亮充足；2）樓梯、通道的積水、油污應(yīng)及時清理干凈；3）地溝、孔、洞蓋板應(yīng)鋪設(shè)完整牢固，禁止踩踏蓋板邊緣。工具傷人操作閥門時，使用的專用扳手應(yīng)完好無缺陷開關(guān)閥門時，不應(yīng)推扳手，用力應(yīng)緩慢均勻配制濃堿時，未做好防護(hù)措施1．在配制電解液時，要帶上橡膠手套。2．在配制過程中，充分?jǐn)嚢瑁箟A液充分冷卻。3．避免堿液掉在極板和緊螺栓之間及槽體表面。4．備好充足的水源。5．預(yù)備防護(hù)鏡和2%的硼酸溶液法蘭盤、管道、卸酸堿泵、儲存罐設(shè)備泄漏1．卸濃酸（堿）時，應(yīng)加強(qiáng)對相關(guān)管道、法蘭、閥門、泵、卸酸堿箱的巡視。2．發(fā)現(xiàn)酸堿系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)時，應(yīng)迅速匯報上級并將水源引至漏點(diǎn)。3．當(dāng)可能危及其他設(shè)備時，應(yīng)在安全狀況許可下，盡量將設(shè)備與漏點(diǎn)隔開。同時，盡量將漏量控制到最低。4．加強(qiáng)操作人員對酸堿危害的認(rèn)識，做好個人的安全防護(hù)工作酸（堿）傷人操作人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施。操作人員應(yīng)根據(jù)需要戴防護(hù)手套、面具、眼鏡及膠靴、皮圍裙。誤操作嚴(yán)格按照操作票所列項(xiàng)目逐項(xiàng)執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行操作票復(fù)誦、監(jiān)護(hù)制度?；瘜W(xué)藥品對人身造成傷害使用和裝卸水處理藥品的工作人員，應(yīng)熟悉藥品的特性和操作方法。工作時，應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套，配氨及聯(lián)胺時應(yīng)戴防毒面具。搬運(yùn)藥品時，防止過重滑落傷人。配藥前，應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)設(shè)備，確認(rèn)處于良好備用狀態(tài)，再進(jìn)行操作。海水淡化水箱液位低加強(qiáng)巡檢，確保海水淡化水箱高液位運(yùn)行，防止打空。加強(qiáng)與海水淡化崗位聯(lián)系，保證供海水淡化系統(tǒng)正常。轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)行中跳閘將跳閘設(shè)備的啟停按鈕復(fù)位。關(guān)系制水設(shè)備的出入口門。匯報值長，聯(lián)系電氣人員檢查處理后，按程序投入設(shè)備運(yùn)行。EDI裝置產(chǎn)水不合格加強(qiáng)巡檢，查看整流器是否斷電。及時調(diào)整EDI裝置的電流大小。及時調(diào)整EDI裝置的產(chǎn)水與濃水流量大小。校正表計(jì)。除鹽水箱污染加強(qiáng)巡檢。加強(qiáng)對制水設(shè)備產(chǎn)水水質(zhì)監(jiān)督。加強(qiáng)對除鹽水箱水質(zhì)監(jiān)督。防止酸堿進(jìn)入除鹽水箱。誤操作1、嚴(yán)格按照操作票所列項(xiàng)目逐項(xiàng)執(zhí)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作票復(fù)誦、監(jiān)護(hù)制度。人身傷害1、進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，嚴(yán)格按照規(guī)定著裝。2、現(xiàn)場照明完好。3、地溝蓋板完整，巡檢時注意踏空。4、操作時，周圍無其它人員。海水淡化水箱液位低1、加強(qiáng)巡檢，確保海水淡化水箱高液位運(yùn)行，防止打空。2、加強(qiáng)與海水淡化崗位聯(lián)系，保證供海水淡化系統(tǒng)正常。轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)行中跳閘1、將跳閘設(shè)備的啟停按鈕復(fù)位。2、關(guān)系制水設(shè)備的出入口門。3、匯報值長，聯(lián)系電氣人員檢查處理后，按操作步驟投入設(shè)備運(yùn)行。啟停設(shè)備人身觸電1、禁止用濕手觸摸電源開關(guān)。2、檢查電源配電箱接地線良好，電源開關(guān)完好無電線裸露。運(yùn)行中跑樹脂1、加強(qiáng)取樣監(jiān)測。2、停運(yùn)設(shè)備檢查。3、檢查混床出口樹脂補(bǔ)捉器。除鹽水箱污染1、加強(qiáng)巡檢。2、加強(qiáng)對制水設(shè)備產(chǎn)水水質(zhì)監(jiān)督。3、加強(qiáng)對除鹽水箱水質(zhì)監(jiān)督。4、防止酸堿進(jìn)入除鹽水箱。誤操作1、嚴(yán)格按照操作票所列項(xiàng)目逐項(xiàng)執(zhí)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作票復(fù)誦、監(jiān)護(hù)制度。人身傷害1、進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，嚴(yán)格按照規(guī)定著裝。2、現(xiàn)場照明完好。3、地溝蓋板完整，巡檢時注意踏空。4、操作時，周圍無其它人員。設(shè)備損壞及樹脂流失1、大反洗及再生時，現(xiàn)場不許離人。2、控制大反洗流速，并嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行操作。酸堿傷人1、再生前，認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用的狀態(tài)下，方可進(jìn)行操作。2、操作人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施。3、操作人員根據(jù)需要戴耐酸手套、防護(hù)眼鏡及膠靴。酸堿傷人1、再生前，認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用的狀態(tài)下，方可進(jìn)行操作。2、操作人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施。3、操作人員根據(jù)需要戴耐酸手套、防護(hù)眼鏡及膠靴。4、操作時需二人以上進(jìn)行，密切監(jiān)視計(jì)量箱液位。凝汽器掉真空1、投運(yùn)時加強(qiáng)與汽機(jī)運(yùn)行人員的聯(lián)系，注意隨時監(jiān)測凝汽器水位及真空壓力情況。2、檢查備用高混所有閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，檢查操作高混的進(jìn)氣門呈關(guān)閉態(tài)。3、投運(yùn)時確保凝結(jié)水管道無空氣后方可投入正常運(yùn)行。閥門盤失氣1、空壓機(jī)故障停運(yùn)，聯(lián)系檢修處理。2、氣管道漏氣嚴(yán)重，更換氣管道。3、檢查閥門運(yùn)行狀況，聯(lián)系熱控專業(yè)處理。運(yùn)行中跑樹脂1、加強(qiáng)檢查樹脂捕捉器的監(jiān)督。2、停運(yùn)運(yùn)行高混檢查出水裝置。出水不合格1、點(diǎn)火初期，增加出水分析次數(shù)。2、樹脂失效，停運(yùn)再生。3、樹脂污染，停運(yùn)復(fù)蘇。誤操作1、嚴(yán)格按照操作票所列項(xiàng)目逐項(xiàng)執(zhí)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作票復(fù)誦、監(jiān)護(hù)制度。人身傷害1、進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，嚴(yán)格按照規(guī)定著裝。2、現(xiàn)場照明完好。3、地溝蓋板完整，巡檢時注意踏空。4、操作時，周圍無其它人員。電機(jī)燒損或機(jī)械部分損壞。1、泵周圍應(yīng)清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的雜物存在。2、啟動前所有工作結(jié)束，工作票已撤回。3、電源正常，電機(jī)接地線良好。4、泵軸承內(nèi)油質(zhì)良好，油位正常。5、泵進(jìn)水側(cè)應(yīng)有足夠的水位或藥位。6、停用超過7天或電機(jī)濺上水，啟動前聯(lián)系電氣測絕緣。泵壓力表指示正常，電流表好用，啟動前表針指示在零位。7、啟停操作嚴(yán)格按泵啟動規(guī)程進(jìn)行。8、加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)禁泵發(fā)生空打或憋壓現(xiàn)象，若發(fā)生異常情況，立即切換備用泵運(yùn)行，同時聯(lián)系有關(guān)檢修人員處理。PX裝置損壞或不轉(zhuǎn)動1、開機(jī)時，必須將膜內(nèi)空氣排凈后，方可啟動高壓泵。2、運(yùn)行中嚴(yán)格控制PX裝置的進(jìn)出水流量，不可過大或過小。3、運(yùn)行中PX裝置的低壓排放壓力一定要大于0.1MPa。4、嚴(yán)格按要求控制加藥量。5、保安過濾器濾芯壓差大后及時更換。6、反滲透膜沖洗時必須用其產(chǎn)水，禁止用自來水沖洗。稀油站停運(yùn)1、油站電源正常，各壓力表、溫度表指示準(zhǔn)確。2、油箱內(nèi)油位正常，達(dá)2/3處。3、電源箱做好防水措施，防止附近管道、閥蘭等濺水發(fā)生油泵電源短路。4、調(diào)整好油泵進(jìn)、出口及循環(huán)門的開度，出口油壓大于0.2MPa，一般在0.35MPa。5、冷卻水禁止中斷。反滲透產(chǎn)水不合格1、定期化驗(yàn)單支膜殼產(chǎn)水情況，分析膜污染速度。2、定期或根據(jù)需要對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。3、P