《移動煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查導(dǎo)則》

I·C1S173.040

D21

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T××××—200×

移動煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查導(dǎo)則

Guidancetotheinspectionofmechanicalsamplingsystems

formovingstreamofcoal

(ISO21389：2007，Hardcoalandcoke—Guidancetotheinspectionofmechanical

samplingsystems,NEQ)

（送審稿）

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T××××－200×

II

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引言

隨著煤炭貿(mào)易的發(fā)展，我國煤炭機(jī)械化采樣機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。但在機(jī)械化采樣機(jī)的建設(shè)和使

用中還存在諸如采樣機(jī)選型不當(dāng)、未能及時進(jìn)行采樣系統(tǒng)偏倚試驗、不能及時發(fā)現(xiàn)采樣機(jī)存在的問題等

現(xiàn)象，影響了機(jī)械化采樣機(jī)的正常使用。

本標(biāo)準(zhǔn)就采樣系統(tǒng)的評審、定期審核和運(yùn)行檢查等內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)定，可起到下列作用：

——對采樣系統(tǒng)是否符合相應(yīng)采樣標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及系統(tǒng)適用性進(jìn)行檢查和評定；

——對采樣系統(tǒng)是否滿足規(guī)定的運(yùn)行條件及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和評定；

——發(fā)現(xiàn)采樣機(jī)系統(tǒng)使用中存在的問題，并推斷問題產(chǎn)生的原因。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19494的輔助性文件。

III

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移動煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查的術(shù)語和定義、有關(guān)精密度、煤的變異性和偏倚的一

般考慮、檢查系統(tǒng)的建立、檢查程序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于移動煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研

究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T19494.1煤炭機(jī)械化采樣第1部分：采樣方法

GB/T19494.2煤炭機(jī)械化采樣第2部分：煤樣的制備

GB/T19494.3煤炭機(jī)械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗方法

3術(shù)語和定義

GB/T19494.1規(guī)定的術(shù)語和定義及以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

外部評審auditexternal

由與被審采樣系統(tǒng)管理無直接關(guān)系的、有相當(dāng)資格和獨(dú)立地位的人員,對采樣系統(tǒng)是否符合相應(yīng)采

樣標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及系統(tǒng)適用性進(jìn)行的檢查和評定。

3.2

內(nèi)部審核auditinternal

由有相當(dāng)資格的、非本系統(tǒng)例行操作人員,對采樣系統(tǒng)是否滿足規(guī)定的運(yùn)行條件及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的檢查

和評定。

3.3

運(yùn)行檢查operationalinspection

由操作人員在采樣過程中進(jìn)行的運(yùn)行工況的觀察和檢查。

4安全性

采樣機(jī)系統(tǒng)的使用者有責(zé)任建立與現(xiàn)場安全條例及相關(guān)職業(yè)健康和安全活動一致的安全和健康規(guī)

程。建議向操作者提供清晰明確的發(fā)生事故時應(yīng)采取的措施和維護(hù)指導(dǎo)書。

5一般考慮事項

5.1精密度

建議對系統(tǒng)使用的每一品種煤炭進(jìn)行精密度檢查。如果煤的品種有了明顯的變化或引進(jìn)了新的煤

的品種，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精密度核驗。精密度試驗應(yīng)當(dāng)包括以該系統(tǒng)采樣的每一品種煤的采樣、制樣和化驗

1

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的精密度，并按照GB/T19494.3進(jìn)行。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，一般2～3年進(jìn)行一次。

5.2偏倚

在新的采樣系統(tǒng)交付使用和評審后或現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行了重大機(jī)械改造后，須進(jìn)行偏倚試驗，以對系統(tǒng)

進(jìn)行確認(rèn)。建議定期（一般2～3年）對原來的偏倚試驗結(jié)果進(jìn)行試驗確認(rèn)。如果采樣系統(tǒng)有明顯變化或

用于新的更難以采樣的品種，則應(yīng)進(jìn)行新的偏倚試驗。偏倚試驗應(yīng)按照GB/T19494.3規(guī)定進(jìn)行。

5.3采樣系統(tǒng)的操作

采樣系統(tǒng)應(yīng)在開始輸送煤炭之前啟動運(yùn)行一定時間，以清除外來物質(zhì)（包括水）。如果使用液壓系

統(tǒng)，應(yīng)給予充分的時間使液壓油和相關(guān)系統(tǒng)達(dá)到溫度平衡。采樣系統(tǒng)，特別是多煤種采樣系統(tǒng)，在采樣

開始前，應(yīng)用一個初級切割樣、使之通過機(jī)械系統(tǒng)以進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

操作人員應(yīng)查看前面的操作人員的采樣設(shè)備記錄，記錄應(yīng)包括被采煤的品種、煤量、系統(tǒng)故障、

中斷、堵塞或其它情況。操作者應(yīng)當(dāng)使用專為所用采樣設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計的記錄表，并完成記錄表上的所有

項目。對于大型的、多用戶的系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)編制操作者檢查記錄。

應(yīng)建立足夠的檢查點來觀察落流采樣器和橫過皮帶采樣器是否切取全煤流，以及切割器是否堵

塞。

6檢查系統(tǒng)的建立

6.1概述

6.1.1為確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行，采樣檢查表（附錄A）和操作者采樣記錄應(yīng)包含下列信息：

a）最初的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；

b）采樣設(shè)備操作和維護(hù)手冊；

c）系統(tǒng)的管理部門；

d）系統(tǒng)的操作或維修人員；

e）對于新的系統(tǒng)，設(shè)計人和試運(yùn)行人員；

f）使用的方法標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2建立檢查程序的一般方法如下：

a）參照GB/T19494.1確定正確的采樣方案；

b）參照設(shè)備供應(yīng)商的操作與維護(hù)手冊（手冊可提供有用的系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)資料）確定正確的操作與

日常維護(hù)的時間間隔。流量、傳送帶速度、煤的參數(shù)（特別是粒度和變異性）等重要數(shù)據(jù)資料，

當(dāng)其可能發(fā)生變化時，應(yīng)當(dāng)牢記這些數(shù)據(jù)；

c）應(yīng)當(dāng)檢查現(xiàn)有的長期采樣和維護(hù)記錄。這些信息給操作者提供了為保證可靠運(yùn)行需進(jìn)行何種程

度的檢查和維護(hù)的指導(dǎo)，也可提醒操作者注意是否對設(shè)備進(jìn)行了不適當(dāng)?shù)木S護(hù)和改造；

d）操作及采樣人員應(yīng)當(dāng)搜集與采樣系統(tǒng)有關(guān)的個人維護(hù)經(jīng)驗，這些經(jīng)驗與自b)和c)獲得的資料一

起可用于操作者手冊、操作者采樣記錄及系統(tǒng)檢查清單。

6.2外部評審

應(yīng)建立采樣系統(tǒng)常規(guī)審核的方案。應(yīng)參考最初的操作參數(shù)和設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)計數(shù)據(jù)，以便確定與

現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的一致性。

2

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注：附錄A提供了典型的參考表。

建議在新系統(tǒng)正式投入使用前，通過試運(yùn)行后進(jìn)行的評審來確認(rèn)新系統(tǒng)可正確運(yùn)行，系統(tǒng)的設(shè)計

和操作也應(yīng)由偏倚試驗前的審核進(jìn)行確認(rèn)。

6.3內(nèi)部審核

應(yīng)制定操作人員進(jìn)行采樣系統(tǒng)例行檢查的方案。應(yīng)根據(jù)下列（但不限于）因素來決定檢查的頻次

和細(xì)節(jié)：系統(tǒng)可靠性、被采樣煤的特征、系統(tǒng)使用頻率和采樣機(jī)的用途（如大型的設(shè)備，多用戶采樣）。

6.4運(yùn)行檢查

應(yīng)制定運(yùn)行和檢查程序，并在對給定批煤或采樣單元采樣之前、采樣過程中和采樣之后立即進(jìn)行。

這些程序和檢查的范圍應(yīng)比6.2和6.3中給出的外部評審和內(nèi)部審核小，它們應(yīng)設(shè)計成對采樣過程完整

性的簡單檢查。對于大型、多用戶設(shè)備，建議編制運(yùn)行檢查報告系統(tǒng)（見附錄A）。

7程序

7.1外部評審

當(dāng)評定機(jī)械采樣系統(tǒng)的適應(yīng)性時，評審人員應(yīng)查閱附錄B、GB/T19494的有關(guān)部分和被審采樣系

統(tǒng)的設(shè)計流程圖。建議每年至少進(jìn)行一次。

參考采樣系統(tǒng)設(shè)計時所依據(jù)的初始運(yùn)行參數(shù)是很重要的。運(yùn)行條件（如輸送帶容量、帶速或物料

最大粒度）可能被改變，但人們還未注意到其對采樣系統(tǒng)運(yùn)行和確認(rèn)的影響。

這些變化及其潛在影響示例如下：

——輸送帶流量的增加可導(dǎo)致過多的初級子樣質(zhì)量，使初級采樣切割器不再能將之全部容納。

——輸送帶速度的變化可影響煤在切割點的軌道，導(dǎo)致部分煤流被采樣切割器漏過。

——煤的標(biāo)稱最大粒度的變化可導(dǎo)致原切割器開口大小不再滿足GB/T19494的有關(guān)部分的要求

（即標(biāo)稱最大粒度的3倍）。

評審最少應(yīng)包括下列項目：

a）采樣現(xiàn)場的安全需求；

b）原始的和現(xiàn)在的運(yùn)行參數(shù)；

c）采樣程序的選擇；

d）設(shè)備的一般狀況，包括溜槽和切割器中物料的堆積或堵塞、試樣損失或污染。要注意能導(dǎo)致采

樣系統(tǒng)產(chǎn)生空氣流而造成水分損失的設(shè)備磨損或腐蝕；

e）輸煤皮帶于不同流量和最大流量下，全部切割器的子樣質(zhì)量的設(shè)計值與實際值的比較和確認(rèn)；

f）切割器、切割器開口和切割器前緣的狀況。外來物質(zhì)如木頭、破布、石頭及可能堵塞切割器開

口的物質(zhì)的檢查；

g）與GB/T19494的符合性，特別是下列內(nèi)容：

1）偏倚最小化；

2）試樣切割器的正確設(shè)計和運(yùn)行；

3）批或采樣單元需要的初級子樣數(shù)目；

4）采取初級、次級或終級子樣的方法，子樣、總樣的縮分方法。

h）破碎機(jī)檢查（檢查錘頭或輥及篩子是否磨損和失效）；

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i）破碎機(jī)入料粒度和出料粒度的測定；

j）人員培訓(xùn)和程序手冊的評估；

k）對以往的內(nèi)部審核和運(yùn)行檢查的核查。

7.2內(nèi)部審核

建議檢查員從初級切割器開始，直到最后的在線試樣收集點，順著整個系統(tǒng)進(jìn)行檢查。內(nèi)部審核

應(yīng)在系統(tǒng)空載和負(fù)載兩種情況下進(jìn)行。審核頻次應(yīng)當(dāng)比外部評審多。對于日常使用的系統(tǒng)，建議由采樣

系統(tǒng)的管理者和非本系統(tǒng)的直接操作人員進(jìn)行內(nèi)部審核，至少每月一次。

應(yīng)檢查項目如下：

a）落流切割器和橫過皮帶切割器開口，以確定它們是否與GB/T19494的要求和系統(tǒng)的設(shè)計流程

圖相符；

b）全部切割器雙向的速度。對于時間基采樣，檢查速度是否恒定；對于質(zhì)量基采樣，檢查速度是

否與流量成正比，以保證子樣的質(zhì)量恒定；

c）全部切割器的運(yùn)轉(zhuǎn)，以確定其在煤流中是否勻速；

d）所有切割器是否都能切割到煤流的完整橫截段；

e）對全部切割器，采取的子樣的數(shù)目是否滿足GB/T19494的要求。還應(yīng)當(dāng)檢查兩次初級切割間

的時間或質(zhì)量間隔是否正確，以保證對于審核期間被采樣的批煤（在以最大流量供料時）能采

集到最少子樣數(shù)目；

f）全部切割器的靜止位置是否都在煤流之外，且煤不會進(jìn)入切割器開口。在隔板、粉塵門或密封

件上不應(yīng)有孔，否則煤會泄漏到初級試樣料斗內(nèi)。對開槽帶切割器，應(yīng)檢查確認(rèn)開口尺寸、切

割器前緣和皮帶速度；

g）檢查切割器的子樣質(zhì)量，以確認(rèn)其是否符合GB/T19494要求；

h）所有切割器（包括縮分器）的切割時間周期不會與前一縮分階段的切割時間周期完全相同；

i）檢查皮帶給料器（試樣傳送帶）和震動給料器是否狀態(tài)良好，恰當(dāng)?shù)钠к壽E、皮帶狀況、外

罩橡皮和皮帶刮板對于試樣完整性都有重大影響。檢查皮帶刮板和外罩是否進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)節(jié)，

以避免煤樣泄漏。檢查震動給料器的流量設(shè)定值；

j）破碎機(jī)的一般狀況和出料粒度。產(chǎn)物粒度的改變表示需要對篩子、錘式破碎機(jī)的錘頭、輥式破

碎機(jī)的輥和間隙進(jìn)行維護(hù)和調(diào)節(jié)。破碎機(jī)和溜槽不能漏煤；

k）檢查最后的試樣收集器的一般狀況。保證試樣完整性不因污染、試樣損失或全水損失而受損害；

l）查閱以往的運(yùn)行和檢查記錄。

7.3運(yùn)行檢查

運(yùn)行檢查應(yīng)當(dāng)在每一次采樣運(yùn)行前、過程中和運(yùn)行后立即進(jìn)行，在換工作班時、煤炭品種變化時或

每一批煤采完時結(jié)束。運(yùn)行檢查的重點應(yīng)當(dāng)是確保采樣系統(tǒng)按正確的設(shè)置運(yùn)行及在采樣期間可靠運(yùn)行。

運(yùn)行檢查由系統(tǒng)的直接操作者進(jìn)行。下述各方面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查并記錄：

a）運(yùn)行設(shè)定是否正確。檢查批量、采樣單元量、初級、次級和終級子樣的數(shù)目、縮分比和試樣采

取間隔；

b）全部設(shè)備和樣品溜槽中是否堆煤或堵塞。溜槽是否損壞；

c）全部設(shè)備和樣品溜槽中是否有外來物品，如木頭、紙、破布、石頭或金屬；

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d）所有的驅(qū)動器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，注意試樣切割器的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。是否有不正常的噪音或震動；

e）所有的驅(qū)動器，包括液壓系統(tǒng)，在需要采樣前是否都良好啟動。液壓系統(tǒng)需要一定的時間達(dá)到

溫度平衡；

f）在開始或重新開始采樣前，是否已用一個或多個初級子樣通過采樣系統(tǒng)來進(jìn)行采樣系統(tǒng)“調(diào)

節(jié)”。在“調(diào)節(jié)”中采取的任何試樣都應(yīng)丟棄；

g）按第8章進(jìn)行控制圖的制作（示例見附錄C）。

8品質(zhì)控制

8.1概述

除操作者采樣記錄外，還應(yīng)繪制控制圖。本標(biāo)準(zhǔn)推薦了兩種控制圖，即采樣比控制圖和提取比控

制圖。

8.2采樣比

采樣比是采樣系統(tǒng)最終保留試樣的實際質(zhì)量除以樣品代表的煤量。按公式（1）計算采樣比：

m

1……………（1）

FSR1000

m2

式中：

FSR——采樣比，單位為千克每千噸（kg/1000t）；

m1——樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）；

m2——樣品代表的煤的質(zhì)量，單位為噸（t）。

只能對相似系統(tǒng)設(shè)置（相同的切割器開口、采樣間隔、采樣單元大小及煤的流量）進(jìn)行采樣比的

比較。因此，對每一套系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)都需要單獨(dú)繪制控制圖。

采樣比超出控制范圍的試樣是可疑的，應(yīng)當(dāng)調(diào)查其有效性。當(dāng)采樣比有明顯的變化時，應(yīng)對其原

因進(jìn)行調(diào)查。

附錄B詳細(xì)描述了用控制圖監(jiān)控采樣比的方法。

表1和圖1分別給出了檢查概要和相關(guān)采樣比控制圖的示例。

8.3變異系數(shù)

在采樣比顯示采樣在受控狀態(tài)后，最好用采樣比的變異系數(shù)（CV，％，）作為一個采樣過程是否受

控制的附加量度。附錄B中第B.4款給出了如何計算CV的說明。CV大于15%，即表示系統(tǒng)需要改進(jìn)。

8.4提取比

提取比是試樣的實際質(zhì)量除以試樣的預(yù)計質(zhì)量，預(yù)計質(zhì)量由煤流流量、切割頻率、切割器開口尺寸

和切割器速度計算。按公式（2）計算提取比：

m

1（）

FER………………………2

m0

式中：

FER——提取比;

m1——試樣的實際質(zhì)量，單位為千克（kg）；

m0——試樣的預(yù)計質(zhì)量，單位為千克（kg）。

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圖2為一單批煤提取比示例。然而在實際中，提取比控制圖是用多批煤繪制的，以指示采樣狀態(tài)的

長期趨勢，因此，提取比控制圖上的每一點代表一個被采樣批或數(shù)個采樣單元的平均值，圖中數(shù)據(jù)是多

批煤數(shù)據(jù)，它可以監(jiān)督所用采樣系統(tǒng)狀態(tài)的長期趨勢。提取比的控制限以平均移動范圍為基礎(chǔ)，實際中

的目標(biāo)值應(yīng)當(dāng)設(shè)定為1，而不是數(shù)據(jù)的平均值。當(dāng)提取比與1有顯著差異時(見圖2注），應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行

審核和調(diào)查。

提取比在判定一個特定系統(tǒng)是否存在長期問題時很有用。例如，由于驅(qū)動故障使切割器速度在過去

的幾個星期內(nèi)減小了，系統(tǒng)的試樣質(zhì)量將增加，長期提取比數(shù)據(jù)將會指出系統(tǒng)存在問題。

當(dāng)系統(tǒng)設(shè)定值改變時，提取比與采樣比相比變化要小，因此它在比較不同采樣系統(tǒng)的效果上更有

用。

X—采樣單元序數(shù)；Y—采樣比；

1—采樣比；2—采樣比中心線；3—目標(biāo)/設(shè)計采樣比；4—上、下控制限

圖1采樣比控制圖示例

注1：當(dāng)采樣機(jī)處于控制狀態(tài)時，所有的點在采樣比中心線上下均勻分布。

注2：任一點低于下控制限（LCL）或高于上控制限（UCL），則指示可能存在嚴(yán)重問題，需要進(jìn)行采樣設(shè)備檢查。

表1示例——在一臺移動煤流機(jī)械化采樣機(jī)上測定的采樣比/提取比的概要

采樣地點裝船輸送皮帶

批量74624t

流量3000t/h

采樣單元數(shù)25

采樣單元設(shè)計試樣質(zhì)量20kg

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采樣單元采樣單元采樣單元

采樣單元數(shù)樣品質(zhì)量設(shè)計樣品質(zhì)量煤量采樣比提取比

kgkgt

120.020.430606.540.98

220.020.330506.560.98

318.519.629386.300.94

420.220.130206.691.00

521.020.130186.961.04

618.219.328986.280.94

718.420.630905.950.89

819.019.829746.390.96

918.419.429046.340.95

1019.020.330436.240.94

1118.219.429176.240.94

1220.420.030056.791.02

1320.020.731096.430.96

1418.620.730986.000.90

1518.018.728006.430.96

1620.220.130106.711.01

1720.020.130106.641.00

1820.819.929806.981.05

1919.420.330406.380.96

2020.619.328907.131.07

2120.620.130106.841.03

2220.019.329006.901.03

2319.220.130206.360.95

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2420.619.629407.011.05

2518.819.329006.480.97

平均采樣比/提取比6.540.98

上控制限(UCL)用附錄B公式計算7.471.12

目標(biāo)/設(shè)計比6.661.0

下控制限(LCL)用附錄B公式計算5.620.84

變異系數(shù)用附錄B公式計算4.79—

X—采樣單元序數(shù)；Y—提取比；

1—提取比；2—提取比中心線；3—上、下控制限

圖2提取比控制圖示例

注1：當(dāng)采樣機(jī)處于控制狀態(tài)時，所有的點在提取比中心線上下均勻分布。

注2：任一點低于下控制限（LCL）或高于上控制限（UCL），則指示可能存在嚴(yán)重問題，需要進(jìn)行采樣設(shè)備檢查。

8.5采樣記錄

采樣記錄應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a）試樣的描述，如煤的品種、船名、或其它內(nèi)容；

b）試樣采取的日期和時間；

c）任何采樣問題的描述，包括：

1）發(fā)生問題的時間；

2）問題的原因，如堵塞、設(shè)備故障；

3）未采樣的煤量；

8

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4）設(shè)備維修后重新啟用的時間。

d）采樣單元質(zhì)量；

e）采樣設(shè)備狀況；

f）檢查人員和操作人員的姓名，以及能反映樣品完整性和能幫助操作人員保證設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的任

何信息。

8.6運(yùn)行檢查記錄

對于大型的和多用戶（包括大輸送量的、用于不同等級煤的）的采樣系統(tǒng)，建議采用一致的采樣設(shè)

備運(yùn)行記錄。

注：附錄C為采樣機(jī)運(yùn)行檢查概要示例，其中的控制圖強(qiáng)調(diào)了第19采樣單元的低試樣質(zhì)量和采樣比。

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附錄A

（資料性附錄）

采樣檢查表示例

表A.1切割器檢查表

檢查周期

項目設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)/范圍

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評審

設(shè)備號

類型

階段

給料速率，t/h日月年

標(biāo)稱最大粒度，mm日月年

驅(qū)動機(jī)構(gòu)

類型

工作條件日月年

運(yùn)行壓力（如適用）日月年

切割器速度月年

速度均勻性日月年

切割器

工作條件日月年

開口尺寸，mm月年

切割器前緣日月年

切割器長度，mm年

切割器容積年

子樣質(zhì)量，kg月年

子樣數(shù)目日月年

切割數(shù)

初級月年

第二級月年

終級日月年

切割余煤日月年

全煤流切割日月年

細(xì)粉灑漏日月年

樣品損失日月年

樣品污染日月年

切割器速度日月年

堵塞日月年

樣品溢出日月年

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表A.2樣品輸送溜槽檢查表

檢查周期

項目評述/測量

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評審

設(shè)備號

類型

溜槽

速度日月年

堵塞日月年

細(xì)粉灑漏日月年

表A.3樣品給料器單元檢查表

檢查周期

項目設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)/范圍

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評審

設(shè)備號

類型

給料器

一般工作條件日月年

驅(qū)動單元日月年

罩月年

蓋日月年

刮板月年

帶寬，m月年

罩間寬度月年

調(diào)節(jié)速度年

帶速月年

調(diào)節(jié)門年

門高，mm月年

給料速度，t/h月年

細(xì)粉灑漏日月年

樣品損失日月年

樣品污染日月年

皮帶軌跡日月年

堵塞日月年

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表A.4樣品破碎單元檢查表

檢查周期

項目評述/測量

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評審

設(shè)備號

類型

破碎機(jī)

一般工作條件月年

標(biāo)稱入料粒度，mm月年

標(biāo)稱出料粒度，mm日月年

入料速度，t/h月年

額定能力，t/h月年

錘月年

篩月年

刮板月年

驅(qū)動單元星期月年

細(xì)粉灑漏日月年

樣品損失日月年

樣品污染日月年

堵塞日月年

表A.5樣品收集器檢查表

檢查周期

項目設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)/范圍

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評審

設(shè)備號

類型

收集器日月年

一般工作條件日月年

容器數(shù)量月年

容器容量日月年

總樣質(zhì)量日月年

收集間隔日月年

細(xì)粉灑漏日月年

樣品損失日月年

樣品污染日月年

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附錄B

（資料性附錄）

用控制圖監(jiān)控煤的采樣比

B.1范圍

本程序可用來監(jiān)控通用機(jī)械化采樣系統(tǒng)在相同控制參數(shù)設(shè)定值下獲得的采樣比的符合性，控制參

數(shù)設(shè)定包括切割器運(yùn)行間隔、切割器開口、切割器速度（對落流采樣器）和帶速（對橫過皮帶采樣器）。

當(dāng)出現(xiàn)超出控制限（見B.3款）或變異過大（見B.4款）的情況時，表明系統(tǒng)存在潛在問題，應(yīng)當(dāng)調(diào)查。

B.2數(shù)據(jù)收集與制圖程序

B.2.1對使用共同的采樣方案的各采樣單元，稱取并記錄機(jī)械化采樣機(jī)最后階段（離線制樣前）收取

的樣品質(zhì)量（kg）。質(zhì)量應(yīng)精確到所記錄質(zhì)量的0.5％以內(nèi)。

B.2.2用皮帶稱或其它通常用于測量物料質(zhì)量的裝置，準(zhǔn)確獲取并記錄采樣單元煤量（t）。

B.2.3樣品質(zhì)量除以其代表的采樣單元質(zhì)量，單位為kg/1000t。

B.2.4用公式B.1，計算平均采樣比，r：

1n

（）

rri………………………B.1

ni1

式中：

n——用于計算的采樣比數(shù)目；

ri——1到n的一系列采樣比中的第i個采樣比。

B.2.5按公式（B.2），用兩個相鄰數(shù)據(jù)之間差值的絕對值，計算平均移動范圍，R：

1n

（）

Rriri1…………B.2

n1i2

B.2.6用公式（B.3）計算下控制限，LCL，用公式（B.4）計算上控制限，UCL：

LCLr2.66R………………（B.3）

UCLr2.66R………………（B.4）

注1：控制限的置信概率為99％，即，對于一臺隨機(jī)變化（不存在特殊偏倚）的普通系統(tǒng)，在100次中僅有1次采

樣比數(shù)值低于下限LCL或高于上限UCL。

注2：常數(shù)2.66與制圖用采樣比數(shù)量（n）無關(guān)。

B.2.7繪制采樣比線狀圖，縱坐標(biāo)為采樣比數(shù)值，橫坐標(biāo)為日期（如果適用，和時間）。采樣比按時間

順序繪出。在圖中畫出采樣比中心線，下控制限線LCL和上控制限線UCL。見圖1示例。

B.3失控狀態(tài)的判斷

B.3.1當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，就表明采樣系統(tǒng)出現(xiàn)偏差（即，為失控狀態(tài)）：

a）有一個或一個以上的數(shù)據(jù)高于上限或低于下限；

b）至少有7個連續(xù)數(shù)值位于中心線的一邊；

c）在11個連續(xù)數(shù)值中至少有10個位于中心線的一邊；

d）在14個連續(xù)數(shù)值中至少有12個位于中心線的一邊；

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e）7個或更多個連續(xù)點持續(xù)上升或降低。

B.3.2如果沒有出現(xiàn)失控狀態(tài)的現(xiàn)象，則表明采樣系統(tǒng)是穩(wěn)定的和受控的。

B.4變異系數(shù)的監(jiān)控

B.4.1當(dāng)至少有20個采樣比用于制圖且系統(tǒng)穩(wěn)定時，按公式（B.5）計算百分變異系數(shù)，F(xiàn)CV：

Sr

（）

FCV100…………………B.5

r

式中：

Sr——按公式（B.6）得到的采樣比標(biāo)準(zhǔn)偏差：

n

12

（）

Srrir………B.6

n1i1

B.4.2變異系數(shù)值（FCV）大于15時，表明系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢查和改進(jìn)。應(yīng)檢查以下各項內(nèi)容：

——采樣系統(tǒng)切割器速度的一致性；

——油和過濾器的清潔；

——液壓油溫度變化；

——各種閥門、氣缸和泵是否正常；

——各計時器運(yùn)行協(xié)調(diào)一致性；

——樣品質(zhì)量是否準(zhǔn)確。

B.5采樣比平均值的監(jiān)控

B.5.1用公式（B.7）計算落流或橫過皮帶采樣器的縮分比，d：

W

d…………（B.7）

tv

式中：

W——切割器開口寬度尺寸，單位為毫米（mm）；

t——切割間隔時間，單位為秒（s）；

v——切割器速度（對落流采樣器）或皮帶速度（對橫過皮帶切割器），單位為毫米每秒（mm/s）。

B.5.2對由n個縮分階段構(gòu)成的采樣系統(tǒng)，按公式（B.8）計算系統(tǒng)縮分比，dsys：

（）

dsysd1d2dn………………B.8

式中：

d1——第一個階段的縮分比；

d2——第二個階段的縮分比；

dn——第n個階段的縮分比。

B.5.3采樣比的預(yù)期值為設(shè)計采樣比（或稱為理論采樣比），rD。按公式（B.9）計算設(shè)計采樣比：

（）

rDdsysK………………………B.9

式中：

rD——設(shè)計采樣比，單位為千克每千噸（kg/1000t）；

K——1000000。

注1：設(shè)計采樣比意為由每個采樣階段特定操作參數(shù)（W、t、v）決定的設(shè)計中預(yù)期的采樣比。如果在采樣的任一

階段的一個或多個操作參數(shù)改變了，則設(shè)計采樣比也改變。

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注2：公式（B.9）中的K是將縮分比從分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)化為千克每千噸的系數(shù)。

表B.1舉例說明了B.5中所述的計算。

B.5.4當(dāng)繪圖采樣比數(shù)為20或以上、無失控狀態(tài)出現(xiàn)，且按照公式（B.5）計算出的百分變異系數(shù)（Fcv）

不大于15％時，比較平均采樣比和計算的設(shè)計采樣比。如果兩者差值超過了設(shè)計采樣比的10％，則需要

進(jìn)行調(diào)查。此時可能存在以下原因：

a）在采樣的一個或多個階段中，W、t、v中的某個參數(shù)存在明顯的錯誤。

b）采樣系統(tǒng)存在機(jī)械問題。

表B.1示例——系統(tǒng)設(shè)計采樣比的計算

參數(shù)

階段WTVdrD

mmsm/skg/kt

第一級1501902.540.0003108—

第二級50210.350.0068027—

系統(tǒng)———2.114E–062.11

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附錄C

（資料性附錄）

采樣機(jī)運(yùn)行檢查概要示例

表C.1采樣摘要

船名港2號泊位2號

煤的品種混煤采樣機(jī)B

批量（t）39985采樣單元量（t）2000

采樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T19494采樣機(jī)啟動時間09:282006-02-20

開始采樣時間09:482006-02-20采樣結(jié)束時間21:202006-02-20

采樣單

裝船開始結(jié)束自動/出現(xiàn)采樣操

采樣單