《制革職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》

ICS59.140.99

C78

備案號(hào):AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ4215—2011

代替LD35-92

制革職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

Occupationalsafetyandhealthregulationfortheleathermanufacture

（送審稿）

2011-7-12發(fā)布2011-12-1實(shí)施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ4215—2011

II

AQ4215—2011

制革職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制革職業(yè)安全衛(wèi)生的要求和技術(shù)措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于將原料皮經(jīng)準(zhǔn)備、鞣制、整理，加工成成品革的制革企業(yè)、車間和場所。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素

AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

QB/T3918皮革機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測定

3術(shù)語和定義

3.1

制革leathermanufacture

把從動(dòng)物體上剝下來的皮（即生皮），進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)和物理處理，制作成適合各種用

途的半成品革或成品革的過程。從半成品革經(jīng)過整飾加工成成品革也屬于制革的范疇。

3.2

鞣制tanning

指皮蛋白質(zhì)與鞣劑相結(jié)合，性質(zhì)發(fā)生改變的過程，即由皮變成革。

3.3

涂飾finishing

指在干燥和整理后的皮革表面施涂一層有色的或無色的天然或合成的高分子薄膜的操

作過程。

4總則

4.1工業(yè)企業(yè)單位的選址與總體布局應(yīng)符合GB50016、GB50187和GBZ1的相關(guān)要求。

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4.2企業(yè)及其主管部門應(yīng)對單位廠房、工作場所、工藝、機(jī)器設(shè)備及化工材料的使用等安

全衛(wèi)生狀況進(jìn)行綜合治理。

4.3在組織生產(chǎn)的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)、職業(yè)病預(yù)防以及防火、防爆等工作的管理。

4.4企業(yè)宜采用先進(jìn)的設(shè)備、設(shè)施，先進(jìn)的技術(shù)措施，有效地進(jìn)行職業(yè)危害的預(yù)防工作。

4.5采用新設(shè)備、新工藝時(shí)，應(yīng)同時(shí)采用相應(yīng)安全防護(hù)裝置、設(shè)施。

4.6引進(jìn)技術(shù)、機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)職業(yè)病防治的方針、政策、法律、法規(guī)。

引進(jìn)的機(jī)器設(shè)備應(yīng)具備先進(jìn)的安全衛(wèi)生防護(hù)裝置和設(shè)施。

5廠房和工作場所

5.1廠房建筑應(yīng)堅(jiān)固，建筑材料應(yīng)具有較強(qiáng)耐腐蝕和防潮濕的性能。

5.2濕作業(yè)車間廠房應(yīng)優(yōu)先選用單層建筑，干作業(yè)車間可根據(jù)生產(chǎn)工藝和規(guī)模選用多層建筑。

5.3廠房應(yīng)具備良好的采光、采暖設(shè)施。高溫、高濕和散發(fā)有害氣體的廠房應(yīng)適當(dāng)加高，留足

開窗面積。

5.4濕作業(yè)車間的地面應(yīng)符合耐腐蝕和導(dǎo)熱性小的要求。根據(jù)水和其它流體的用量，地面應(yīng)設(shè)

計(jì)建造相應(yīng)的排水設(shè)施，留足排水坡度并做防滑處理。

5.5皮革及化工材料應(yīng)合理存放，并設(shè)置適當(dāng)寬度的安全通道。

5.6建筑防火應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

5.7所有電氣設(shè)備的安裝、使用均應(yīng)符合GB50052、GB50054及GB50058的有關(guān)規(guī)定。

5.8總平面布置應(yīng)在滿足主體工程需要的前提下，將作業(yè)場所和非作業(yè)場所分開設(shè)置；污

染危害嚴(yán)重的設(shè)施應(yīng)與其它設(shè)施保留足夠的安全距離；存在粉塵危害的工序與存在毒物的危

害的工序應(yīng)置于不同車間；在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間及生活區(qū)之間應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。

5.9作業(yè)場所地面應(yīng)整潔，不得有油污，機(jī)器上的皮屑和毛屑應(yīng)及時(shí)清理。

5.10作業(yè)場所不得采用循環(huán)空氣作熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。

6機(jī)器設(shè)備安全要求

6.1安全防護(hù)裝置和安全技術(shù)措施

6.1.1使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合GB5083的相關(guān)規(guī)定，設(shè)備應(yīng)牢固安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，

并保持運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無振動(dòng)。對于危及操作者人身安全的機(jī)器設(shè)備、危險(xiǎn)工作區(qū)，應(yīng)安裝安全防護(hù)

裝置。

6.1.2多臺(tái)普通轉(zhuǎn)鼓或傾斜轉(zhuǎn)鼓可靠墻安裝或在廠房中央安裝。鼓與墻之間的距離應(yīng)不小

于1m，鼓與鼓之間的距離應(yīng)不小于1.2m。

6.1.3機(jī)器設(shè)備中可能對人造成傷害的轉(zhuǎn)動(dòng)零部件，如傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、鏈輪、帶

輪、齒輪等，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

6.1.4可能發(fā)生斷裂、松動(dòng)、脫落或機(jī)械能釋放而對人造成傷害的機(jī)器設(shè)備零部件，如電

動(dòng)機(jī)、離合器、砂輪、聯(lián)接件、緊固件等，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩（套）或防松裝置。

6.1.5工作危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)按GB2894的規(guī)定設(shè)置警戒標(biāo)志，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)籠、劃槽、大

型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備等，應(yīng)選擇欄、網(wǎng)、罩、箅等適宜的防護(hù)裝置，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置工作平

臺(tái)和扶梯。

6.1.6刀軸類機(jī)器、剖層機(jī)及軸式送料機(jī)構(gòu)，應(yīng)在供料、傳送輥前設(shè)置安全防護(hù)裝置。

a）刀軸類機(jī)器，應(yīng)在操作者易觸及的刀輥、供料輥前設(shè)置可調(diào)式安全活動(dòng)擋板；

b）安全活動(dòng)擋板涂色要按GB2893的規(guī)定執(zhí)行；

c）推薦采用氣動(dòng)式、光線式、感應(yīng)式等具有聯(lián)鎖裝置的安全控制裝置。

6.1.7刀軸類機(jī)器裝換新刀片時(shí)應(yīng)保證嵌裝質(zhì)量，經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)安全后方可使用。

6.1.8具有液壓系統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備：

a）應(yīng)有過載保護(hù)裝置，安全閥、溢流閥及管路等應(yīng)定期校驗(yàn)或清洗；

b）液壓油應(yīng)按機(jī)器設(shè)備和季節(jié)的要求定期過濾、更換，保持清潔；

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c）最大油壓不得超過系統(tǒng)內(nèi)使用元件的安全工作壓力；

d）所使用的壓力表及顯示裝置應(yīng)清晰、靈敏、準(zhǔn)確、可靠，并定期檢驗(yàn)。

6.1.9電氣設(shè)備和供配電線路應(yīng)定期測定其主要安全參數(shù)。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)維修。

6.1.10電器、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道，應(yīng)保護(hù)接零并按規(guī)程要求加裝重復(fù)接地裝

置。移動(dòng)電具應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)或隔離變壓器。

6.1.11企業(yè)應(yīng)采用安全性能較高的通過式、連續(xù)化的聯(lián)合機(jī)組。機(jī)器設(shè)備的安全防護(hù)裝置、

控制和操縱裝置應(yīng)廣泛采用液壓、氣動(dòng)、真空、光電、微機(jī)等新技術(shù)。

6.1.12安全防護(hù)裝置和設(shè)施應(yīng)定期檢修，保持良好狀況。不得任意拆除或挪作它用。

6.1.13起重機(jī)械應(yīng)符合GB6067的規(guī)定；廠內(nèi)運(yùn)輸裝卸應(yīng)符合GB4387的規(guī)定。所用壓力

容器應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6.2安全操作規(guī)范

6.2.1機(jī)器設(shè)備投入使用前，應(yīng)制訂安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.2.2機(jī)器設(shè)備應(yīng)指定專人操作、管理和日常維護(hù)；操作去肉機(jī)、剖層機(jī)、削勻機(jī)、平展

機(jī)、擠水機(jī)、磨革機(jī)、熨平機(jī)、真空干燥機(jī)、臂式刮軟機(jī)、重革打光機(jī)等機(jī)器設(shè)備的人員，

應(yīng)具備一定的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后，方可上崗。

6.2.3開啟機(jī)器設(shè)備前，操作者應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：

a）清除機(jī)器設(shè)備上的一切雜物，使其整潔，并保證工作場所清潔暢通；

b）操作者應(yīng)按崗位要求正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

c）應(yīng)檢查確認(rèn)安全防護(hù)裝置有效可靠，緊固連接件完好，并按要求給各潤滑點(diǎn)及磨擦部位

加注潤滑材料。

6.2.4需要試空車的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)緊急停車、操縱器、傳動(dòng)控制裝置等靈敏可靠，一

切正常后，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

6.2.5機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)修理和拆卸附屬裝置，不得超載運(yùn)行。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即

停機(jī)檢查，排除故障；二人以上共同作業(yè)者，應(yīng)密切配合、協(xié)調(diào)一致、由一人統(tǒng)一指揮。

6.2.6嚴(yán)防電機(jī)和電氣裝置進(jìn)水。

6.2.7工作完畢，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器，切斷電源，嚴(yán)格做好交接班工作。

6.3重點(diǎn)機(jī)器設(shè)備

6.3.1普通轉(zhuǎn)鼓

a）轉(zhuǎn)鼓基礎(chǔ)應(yīng)與廠房基礎(chǔ)分開。

b）轉(zhuǎn)鼓安裝應(yīng)保證水平，并對準(zhǔn)兩端軸頸中心，鼓體的徑向跳支應(yīng)不大于鼓體直徑的0.3%，大

齒輪的偏心度應(yīng)盡可能小。

c）轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，鼓體周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄（柵）。

d）轉(zhuǎn)鼓裝卸料應(yīng)采用機(jī)械化操作。裝皮，可采用行車、電瓶鏟車提升的加料斗和帶式輸送機(jī)；

也可在設(shè)有簡易提升裝置的樓板、平臺(tái)上使用斗車。卸皮，可采用刮板式、斜槽式和帶式運(yùn)輸機(jī)

等。

e）轉(zhuǎn)鼓啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，并設(shè)置防護(hù)欄（柵）。

f）轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)期間，任何人不得進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓防護(hù)區(qū)內(nèi)。

g）轉(zhuǎn)鼓剎車應(yīng)靈敏，保證轉(zhuǎn)鼓能在需要位置停車。

h）不應(yīng)進(jìn)入鼓內(nèi)操作。如維修確需進(jìn)入，應(yīng)先切斷電源，掛出“鼓內(nèi)有人作業(yè)”警告牌，并設(shè)

專人在鼓外監(jiān)護(hù)。

i）植鞣轉(zhuǎn)鼓的排氣閥應(yīng)定期檢查清洗。

6.3.2傾斜轉(zhuǎn)鼓

a）總重量不超過10t的整體底架傾斜轉(zhuǎn)鼓，可直接安放在混凝土基礎(chǔ)上。重量超過10t或非整

體底架的，則要有單獨(dú)的混凝土基礎(chǔ)，地基輪廓尺寸應(yīng)比底架尺寸大25~100mm，深度為

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1000~2000mm，高出地面50~100mm。

b）傾斜轉(zhuǎn)鼓裝料可采用有特制料斗的電瓶鏟車和管道添加輔料。卸料時(shí)，應(yīng)先排液。

c）應(yīng)定期檢查傾斜轉(zhuǎn)鼓的滾圈和托輪的磨損、腐蝕情況，以及傾動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架的情況，及時(shí)做

好維修工作。

d）控制箱和油箱應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)鼓出水管1m以外且便于操作處。

6.3.3去肉機(jī)

a）工作場地應(yīng)整潔，地面不得有油污；皮張堆放應(yīng)有序，不得影響道路的暢通。

b）機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將供料膠輥退離刀輥。

c）供料──傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常協(xié)調(diào)，踏板應(yīng)靈活可靠。

d）磨刀時(shí)，磨石進(jìn)給應(yīng)緩慢，進(jìn)給量不應(yīng)過大。不應(yīng)手工磨刀。

e）調(diào)節(jié)使用機(jī)器時(shí)，應(yīng)保持各工作輥相互平行，應(yīng)保持供料、傳送膠輥的彈性，并定期用熱水

洗滌，干后用硫磺粉擦拭表面。

f）定期檢查、調(diào)節(jié)各連接件的松緊度；機(jī)器使用六個(gè)月，應(yīng)清洗所有潤滑部分并更換新油；一

年應(yīng)中修一次，并對機(jī)器重新油漆。

6.3.4剖層機(jī)

a）帶刀的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏精確，張緊度調(diào)節(jié)應(yīng)適中。

b）帶刀應(yīng)裝設(shè)清潔器。清潔器中的氈墊應(yīng)經(jīng)常清洗。被剖層的裸皮或濕革不得帶砂粒。

c）帶刀磨到寬度只剩25~30mm時(shí)，須另換新刀。帶刀更換前應(yīng)先將舊刀磨鈍。

d）帶刀局部產(chǎn)生小裂紋時(shí)，可在裂紋尾端打一小孔。裂紋過大，則應(yīng)及時(shí)更換。

e）供料機(jī)構(gòu)的升降裝置應(yīng)靈敏可靠。

f）壓刀板、頂?shù)栋逭{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)有效可靠。

g）磨刀時(shí)，砂輪進(jìn)給應(yīng)緩慢，進(jìn)給量不得過大。

h）砂輪上不得有油脂及粘性物質(zhì)。

i）砂輪應(yīng)定期檢查和整形。應(yīng)保證其圓度和圓柱度，使之保持良好的磨削性能。

j）砂輪因磨損不能使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。調(diào)換的新砂輪應(yīng)做靜平衡校驗(yàn)，不得有擺動(dòng)和跳動(dòng)。

k）帶刀張緊油缸壓力控制，應(yīng)隨帶刀寬度的變化而作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

l）整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無碰擦及異常噪聲；零部件應(yīng)無松緊和變形。

m）緊急安全停車裝置應(yīng)靈敏可靠。變速器、磨刀機(jī)構(gòu)、刀輪等的防護(hù)裝置均應(yīng)保持完好齊全。

n）不得人工續(xù)皮。不得觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶刀。不得正對火花觀看磨刀情況。

6.3.5削勻機(jī)

a）削勻機(jī)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。

b）窄工作面削勻機(jī)防護(hù)擋板的間隙不得大于10mm；液壓寬工作面削勻機(jī)的油路過載保護(hù)安全閥、

活動(dòng)護(hù)板、微動(dòng)開關(guān)、電磁閥、液控閥都應(yīng)靈敏可靠；當(dāng)觸及活動(dòng)護(hù)板時(shí)，送料輥應(yīng)能及時(shí)退開。

c）調(diào)節(jié)使用機(jī)器時(shí)，應(yīng)保持各工作輥間的平行度。刀輥、供料──傳送輥、砂輪不得有振動(dòng)或

跳動(dòng)。

d）裝換新刀片應(yīng)保證嵌裝質(zhì)量：刀片應(yīng)深入槽底；嵌條應(yīng)打緊；刀片應(yīng)嵌牢。經(jīng)檢查試用后，

方可正式使用。

e）磨刀時(shí)，砂輪應(yīng)緩慢進(jìn)給。

f）削皮（革）操作時(shí)，不應(yīng)戴手套。

6.3.6擠水機(jī)、平展機(jī)

a）擠水機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩，壓輥前應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

b）不應(yīng)戴手套操作擠水機(jī)。換纏氈套（麻布）時(shí)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行。操作者應(yīng)位于機(jī)器的正前

方；不應(yīng)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸輥。

c）操作前應(yīng)確保安全活動(dòng)擋板靈敏可靠。

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6.3.7真空干燥機(jī)

a）安全閥、調(diào)壓閥及油霧器的調(diào)整控制應(yīng)可靠。

b）罩蓋的升降和往復(fù)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)；行程控制裝置應(yīng)有效可靠，運(yùn)行和定位應(yīng)準(zhǔn)確。

c）罩蓋上的安全裝置應(yīng)可靠。需要緊急剎車時(shí)應(yīng)能立即停車。

d）加熱工作臺(tái)面的溫度應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)整，最高溫度不得超過90℃。出氣管道和回氣管道應(yīng)暢

通。

6.3.8拉軟機(jī)、刮（鏟）軟機(jī)、搓軟機(jī)

a）振蕩式拉軟機(jī)應(yīng)安裝在有防震層的穩(wěn)定基礎(chǔ)上。整臺(tái)機(jī)器應(yīng)落在四個(gè)緩沖器上。使用前應(yīng)校

正機(jī)器的水平。

b）振蕩式拉軟機(jī)的傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及顯示裝置應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)、靈敏可靠。

c）振蕩式拉軟機(jī)油路系統(tǒng)裝設(shè)的安全閥應(yīng)靈敏可靠。

d）振蕩式拉軟機(jī)的頂伸齒樁應(yīng)完整無缺。若發(fā)現(xiàn)彎曲、斷裂，則應(yīng)更換新樁。

e）手不應(yīng)從操作搓軟機(jī)刀板上方伸入。

6.3.9磨革機(jī)

a）磨革輥、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)罩應(yīng)安裝完好。電氣開關(guān)應(yīng)安全可靠。

b）操作時(shí)手不得靠近防護(hù)罩口處。當(dāng)革被帶進(jìn)機(jī)器或堆積于傳送帶上時(shí)，應(yīng)停車取革。

c）調(diào)換砂紙（布）應(yīng)在斷電停車后進(jìn)行。不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)換。

6.3.10打光機(jī)

a）打光機(jī)應(yīng)單獨(dú)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上。

b）打光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分各緊固件不得有松動(dòng)。防護(hù)裝置應(yīng)可靠。

c）操作者應(yīng)側(cè)立于機(jī)器旁，手、頭應(yīng)和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)保持一定距離，移動(dòng)坯革應(yīng)在打光輥回程空轉(zhuǎn)

時(shí)進(jìn)行。

d）打光機(jī)應(yīng)采用氣動(dòng)或液壓控制升降的工作臺(tái)板。

6.3.11滾壓機(jī)

a）滾壓機(jī)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。腳踏剎車應(yīng)靈敏可靠。

b）操作移革時(shí)手不得伸到壓滾下。

c）宜優(yōu)先采用通過式重革滾壓機(jī)。

6.3.12壓花機(jī)

a）熱壓輥防護(hù)罩上的緊急停車裝置應(yīng)靈敏有效，應(yīng)保證防護(hù)罩在5o左右擺動(dòng)靈活，觸動(dòng)時(shí)能立

即停車，下壓輥下降并停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

b）應(yīng)定期檢查電磁閥的電磁鐵，清除灰塵雜物，保證接觸良好。

c）機(jī)器應(yīng)嚴(yán)格接地。應(yīng)定期用兆歐表對電動(dòng)機(jī)、壓花輥加熱部分等進(jìn)行電氣絕緣檢查。

6.3.13熨平機(jī)

a）熨平機(jī)的安全操作柵板、安全聯(lián)銷防護(hù)門等裝置應(yīng)靈敏有效，并定期檢驗(yàn)其可靠性；

b）試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查安全閥，確保其靈敏可靠；

c）操作前應(yīng)先檢查油位，一切正常時(shí)，打開進(jìn)油閥和充油閥，再開啟主機(jī)電機(jī)；

d）液壓元件和電氣元件，應(yīng)定期檢修；

e）滾筒式熨平機(jī)的毛氈套和傳送帶上不應(yīng)放置任何雜物；

f）滾筒式熨平機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷熱源，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)，使筒體冷卻后再停車。

6.4檢修與保養(yǎng)

6.4.1企業(yè)應(yīng)建立定期檢修與保養(yǎng)制度。

6.4.2企業(yè)應(yīng)建立操作工、保全工和機(jī)修工制度。

6.4.3大、中修應(yīng)制訂拆、裝和修理以及檢修后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

6.4.4檢修與保養(yǎng)技術(shù)資料應(yīng)完整并歸檔。

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7物理性職業(yè)危害的預(yù)防

7.1降噪聲、防振動(dòng)的管理和技術(shù)措施

7.1.1工作地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)與振動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定，廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

7.1.2企業(yè)設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)符合國內(nèi)皮革機(jī)械廠家同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。測

試方法應(yīng)符合QB/T3918的規(guī)定。

7.1.3應(yīng)定期測定安裝轉(zhuǎn)鼓、振蕩拉軟機(jī)、擺式重革打光機(jī)的車間以及空壓機(jī)房、真空泵房等

操作人員工作地點(diǎn)的噪聲，每年不應(yīng)少于一次，并將檢測結(jié)果歸檔、向作業(yè)人員公布。

7.1.4噪聲強(qiáng)度差異大的設(shè)備應(yīng)分區(qū)、隔離設(shè)置。

7.1.5設(shè)置振蕩拉軟機(jī)、擺式重革打光機(jī)等高噪聲機(jī)械的工作場所，應(yīng)選取合理機(jī)臺(tái)設(shè)置密度，

并應(yīng)采取吸聲、減振以及佩戴個(gè)體防護(hù)用品等綜合降噪措施。

7.1.6設(shè)置轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)籠的車間應(yīng)采取吸聲、隔聲等綜合降噪措施，并定期檢查轉(zhuǎn)鼓（籠）齒輪

的嚙合以及潤滑情況，發(fā)現(xiàn)磨損須及時(shí)維修更換。

7.1.7空壓機(jī)、真空泵應(yīng)設(shè)置在專用的隔聲機(jī)房內(nèi)，并應(yīng)采取消聲、吸聲等措施降低噪聲。

7.1.8引進(jìn)的國外各類生產(chǎn)設(shè)備，噪聲指標(biāo)不得超過我國安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.1.9應(yīng)定期對在噪聲環(huán)境中作業(yè)的人員進(jìn)行職業(yè)性健康體檢，每年不得少于一次，并將檢查

結(jié)果納入企業(yè)職工職業(yè)健康檔案。

7.2防高溫、防低溫、防潮管理和技術(shù)措施

7.2.1作業(yè)地點(diǎn)夏季、冬季的空氣溫度應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。

7.2.2患風(fēng)濕性疾病者，不得分配從事低溫或高溫作業(yè)。

7.2.3設(shè)置熨平、超聲波噴漿及其它形式的噴涂烘干、真空干燥、貼板干燥、繃板干燥等生產(chǎn)

性熱源（以下簡稱生產(chǎn)性熱源）設(shè)備的廠房應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的高度，并合理設(shè)置側(cè)窗和天窗。生產(chǎn)性

熱源設(shè)備宜安置在天窗下面以形成熱壓為主的自然通風(fēng)，同時(shí)采用風(fēng)壓為輔的自然通風(fēng)。

7.2.4新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目在新建多層建筑內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)性熱源時(shí)，宜設(shè)置在頂層。

7.2.5生產(chǎn)性熱源設(shè)備安裝場所進(jìn)行充分自然通風(fēng)后仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)備進(jìn)

行整體通風(fēng)或局部送風(fēng)，也可采用天然冰降溫等辦法局部降溫。

7.2.6高溫作業(yè)場所的非采暖用供熱管道及生產(chǎn)性熱源應(yīng)采取合理隔熱措施。

7.2.7露天固定作業(yè)場所在夏季應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。

7.2.8濕加工車間應(yīng)及時(shí)疏通積水，同時(shí)采取有效的防潮、排潮措施，降低作業(yè)場所濕度。

8化學(xué)性職業(yè)危害的預(yù)防

8.1防毒技術(shù)措施

8.1.1在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用無毒或低毒的工藝代替有毒或高毒的工藝。

8.1.2對產(chǎn)生或存在毒物危害的作業(yè)場所，都應(yīng)采取防毒措施，空氣中有（毒）物質(zhì)的濃

度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定（附錄A）。

8.1.3采用鉻鞣法的企業(yè)應(yīng)用低鉻高效的鞣制方法代替用鉻多的方法，使用固體鉻鞣劑或

其它利于鉻吸收、減少污染的助鞣劑或采用鉻鞣劑與合成鞣劑相結(jié)合的方式鞣制。

8.1.4鉻鞣液應(yīng)循環(huán)使用，采取技術(shù)或工藝手段延長循環(huán)時(shí)間和次數(shù)。

8.1.5牛羊皮采用鹽堿法或灰堿法脫毛時(shí)，應(yīng)回收或處理二價(jià)硫；采用氧化法脫毛時(shí)，應(yīng)

在嚴(yán)密的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行。豬皮宜采用酶法脫毛。

8.1.6企業(yè)應(yīng)采用無液或小液比鞣制法。

8.1.7使用聚氨酯進(jìn)行涂飾時(shí)，宜使用聚氨酯水乳液。

8.1.8企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)設(shè)備和工藝取代手工進(jìn)行的褪色（漂白）、染色、刷涂、揩涂以及噴

染噴涂等手工作業(yè)。

8.1.9存在毒物危害的作業(yè)場所應(yīng)采取通風(fēng)排毒措施。堆置酶脫毛時(shí)，如使用苯酚作防腐

劑，涂飾車間或場所應(yīng)設(shè)全面通風(fēng)系統(tǒng)。

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8.1.10采用全面通風(fēng)換氣法時(shí)，送風(fēng)應(yīng)當(dāng)接近工作地點(diǎn)，設(shè)在有毒氣體濃度較低的區(qū)域；

排風(fēng)口應(yīng)當(dāng)接近有毒氣體發(fā)生源，設(shè)在有毒氣體濃度較高的區(qū)域。

8.1.11下列工序的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)，并采取有效措施對排出氣體進(jìn)行凈化或回

收：

a）氧化脫毛的作業(yè)場所；

b）采用有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂的作業(yè)場所；

c）光面皮革的涂飾；

d）使用氨水的工序；

e）噴漿和干燥工序；

f）其它需要采取局部通風(fēng)措施的作業(yè)場所。

8.1.12手工涂刷褪色（漂白）、染色、刷涂、揩涂以及噴染噴涂等手工作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)柜中

進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)對排氣進(jìn)行凈化處理。

8.1.13采用氧化法脫毛，還應(yīng)采取隔離操作措施。操作人員應(yīng)減少在轉(zhuǎn)鼓旁作業(yè)和停留的

時(shí)間。

8.1.14在進(jìn)行涂飾時(shí)，宜使用水溶性涂料，以減少溶劑型涂料的危害。

8.2防塵技術(shù)措施

8.2.1對有粉塵危害的生產(chǎn)工序應(yīng)采取防塵措施，定期測定作業(yè)場所的粉塵濃度，測定方

法應(yīng)符合GBZ/T192.1的規(guī)定，并將檢測結(jié)果歸檔?？諝庵猩a(chǎn)性粉塵的濃度應(yīng)符合GBZ2.1。

8.2.2磨革、氣流除塵、刷輥除塵、干削勻、多刀鏟軟等伴隨有粉塵產(chǎn)生的工序，其所用

的機(jī)器設(shè)備應(yīng)配備有效的通風(fēng)除塵集塵系統(tǒng)，不得使粉塵外逸或排空。

8.2.3收放、分類、搬運(yùn)原料干皮的作業(yè)場所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件。作業(yè)人員工作時(shí)

應(yīng)穿戴個(gè)體防護(hù)用品，選擇上風(fēng)向作業(yè)。固定作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)除塵集塵裝置。

8.2.4操作配備有除塵裝置的機(jī)器設(shè)備，在作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)除塵裝置、后啟動(dòng)主機(jī)；

作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵裝置。

8.2.5應(yīng)定期檢查并清理除塵設(shè)施的風(fēng)道、集塵裝置，嚴(yán)防堵塞。

8.2.6應(yīng)定期檢查集塵裝置的密閉狀況，嚴(yán)防泄露。

8.2.7工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)清掃作業(yè)場所，以免積塵飛揚(yáng)，產(chǎn)生二次污染。

8.3化學(xué)品操作

8.3.1密閉生產(chǎn)設(shè)備加液和排液，應(yīng)采用機(jī)械或高位槽、管道，不應(yīng)采用人工傾注的方法。

8.3.2氧化脫毛時(shí)，應(yīng)緩慢向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加亞氯酸鈉，并分兩次加入。第一次加三分之二，間

隔2.5小時(shí)，再加三分之一。加入時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制溫度不超過33℃。

8.3.3化學(xué)品操作及使用應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：

a）不應(yīng)將硫化鈉與酸直接接觸；

b）不應(yīng)將硫代硫酸鈉與鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸直接接觸；

c）固體乙萘酚應(yīng)密封放置，嚴(yán)防受熱；

d）稀釋硫酸時(shí)，應(yīng)將濃硫酸倒入水中，不應(yīng)將水倒入濃硫酸中；

e）稱取重鉻酸鈉（鉀）時(shí)，應(yīng)兩人以上配合操作。

8.3.4使用有毒、有腐蝕性物品時(shí)，不應(yīng)用手直接接觸。

8.3.5搬運(yùn)或添加液體物料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防液體外濺。

8.3.6抽吸腐蝕性液體之前應(yīng)檢查抽吸系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

8.3.7盛放易揮發(fā)物料的容器應(yīng)密封，使用后應(yīng)立即重新密封。

8.3.8重鉻酸鈉（鉀）、乙酸鉛、甲醛、苯、苯酚、萘胺、五氯酚鈉、濃硫酸、雙氧水等危

害較大的毒物，應(yīng)存放在專用倉庫（柜）內(nèi)，存儲(chǔ)應(yīng)符合GB15603規(guī)定。

8.3.9有毒化學(xué)物品的領(lǐng)取應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專人批準(zhǔn)、專人領(lǐng)用的制度。用剩的化學(xué)品應(yīng)及時(shí)

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退庫，作業(yè)班組之間不得進(jìn)行交接，不得存留在生產(chǎn)現(xiàn)場。

8.3.10不應(yīng)攜帶有毒化學(xué)品離開工作崗位。

8.4個(gè)體防護(hù)

8.4.1接觸化工材料的工作人員應(yīng)熟悉所用物料的性質(zhì)、可能產(chǎn)生的危害以及相應(yīng)的防護(hù)

知識(shí)；在領(lǐng)取、稱量、運(yùn)輸和配料時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)工作服并使用其它必要防護(hù)用品。

8.4.2下列作業(yè)的操作人員應(yīng)戴橡膠手套、防護(hù)眼鏡和口罩，必要時(shí)還應(yīng)使用防毒面具：

a）向浸皮水中加防腐劑時(shí)；

b）配制鉻鞣液時(shí)；

c）配制染液、涂飾漿液以及進(jìn)行手工染色或涂飾時(shí)；

d）使用甲醛、氨水等刺激性物料時(shí)；

e）使用苯、甲苯、二甲苯等物料時(shí)；

f）其它存在粉塵、有害氣體的作業(yè)。

8.4.3使用亞氯酸鈉進(jìn)行氧化脫毛，操作人員應(yīng)戴防止氯氣和二氧化硫中毒的面具。

8.4.4在緊急搶修含毒的生產(chǎn)設(shè)備和搶救泄毒事故時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴防毒面具，必要時(shí)應(yīng)

使用氧氣呼吸器。

9生物性職業(yè)危害的預(yù)防

9.1基本要求

9.1.1預(yù)防生物性職業(yè)危害應(yīng)采取技術(shù)和管理措施，企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職防疫機(jī)構(gòu)，并配備專職防

疫人員定期檢查，做好衛(wèi)生防疫工作。

9.1.2生產(chǎn)用房、加工設(shè)施、運(yùn)輸工具及包裝材料的消毒方法和程序，原料皮的檢疫、鑒定方

法，都必須符合衛(wèi)生防疫的有關(guān)規(guī)定。

9.1.3購進(jìn)原料皮時(shí)，必須具有結(jié)論為合格的檢疫證明。

9.1.4非工作人員不得隨意進(jìn)入原料皮加工場所和原料皮倉庫。

9.2原料皮作業(yè)場所

9.2.1原料皮倉庫和作業(yè)場所用地范圍的選擇必須符合衛(wèi)生防疫的有關(guān)規(guī)定。

9.2.2原料皮倉庫和作業(yè)場所用地應(yīng)選擇在干燥的不會(huì)被水淹沒的地段，并設(shè)置地面水排水溝

和污水排出設(shè)施。排出的生產(chǎn)廢水和地面水應(yīng)首先通過污水處理裝置進(jìn)行消毒。

9.2.3原料皮倉庫和原料皮加工作業(yè)場所應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，并與其它作業(yè)場所隔離；不應(yīng)在周圍挖

掘水井。

9.2.4原料皮倉庫的天花板和墻壁應(yīng)平整、光滑、無縫隙。周圍地面及各種溝、槽應(yīng)不滲水、

不漏水，地面應(yīng)設(shè)計(jì)有利于排水的坡度，還應(yīng)配備清除臟物和排泄洗滌用水的帶蓋的密閉裝置。

9.2.5在貯存原料皮的庫房內(nèi)不宜進(jìn)行原料皮的分級(jí)，清洗、修邊等初加工。原料皮初加工應(yīng)

在專設(shè)的加工間內(nèi)進(jìn)行。

9.2.6原料皮倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有隔離室，對經(jīng)檢疫確定為帶菌的原料進(jìn)行隔離存放。

9.3生產(chǎn)設(shè)施和原料皮的防疫檢疫

9.3.1原料皮加工、貯存、運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)設(shè)備及場所，每年應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)防性消毒，發(fā)現(xiàn)疫情應(yīng)

立即進(jìn)行全面消毒。

9.3.2經(jīng)檢疫，確定為攜有傳染性病菌的原料皮應(yīng)在衛(wèi)生防疫人員的監(jiān)督下及時(shí)消毒。

9.3.3與帶菌原料皮接觸過的正常皮，應(yīng)進(jìn)行消毒處理后再存入原料皮倉庫。

9.3.4生產(chǎn)中的廢料和各種下腳料（皮渣、皮邊、毛、肉渣、尾巴等）應(yīng)妥善保管。如進(jìn)行綜

合利用，應(yīng)嚴(yán)格消毒。

9.3.5不能進(jìn)行綜合利用的廢料，應(yīng)在指定地點(diǎn)用專用爐焚燒。如果沒有這種設(shè)施，則應(yīng)在指

定的動(dòng)物掩埋場，埋入2m深的地下。

9.3.6搬運(yùn)廢料應(yīng)使用特制的密封設(shè)備或裝置，并保持設(shè)備或裝置清潔。

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9.3.7運(yùn)輸原料皮的車輛、繩索及包裝材料等，使用后應(yīng)認(rèn)真消毒。

9.3.8原料皮的消毒宜采用環(huán)氧乙烷熏蒸法，室內(nèi)和器具的消毒可采用石炭酸溶液進(jìn)行噴撒或

浸泡。

9.3.9在密封條件下采用環(huán)氧乙烷熏蒸法消毒，應(yīng)遵守有關(guān)的安全操作規(guī)定。原料皮消毒后，

需經(jīng)24小時(shí)散氣后方可入庫。

9.4生物性職業(yè)危害預(yù)防

9.4.1從事原料皮加工、貯存、運(yùn)輸?shù)墓ぷ魅藛T作業(yè)時(shí)應(yīng)穿防護(hù)服，并配戴相應(yīng)防護(hù)口罩。從

事消毒工作的人員還應(yīng)配戴防毒面具、眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品。

9.4.2原料皮加工、貯存、運(yùn)輸部門的工作人員應(yīng)有單獨(dú)的更衣室和個(gè)人專用的存衣柜，不得

將防護(hù)用品隨意帶出生產(chǎn)區(qū)域。

9.4.3從事原料皮加工、貯存、運(yùn)輸?shù)娜藛T應(yīng)有專用的日常用品；班后應(yīng)在指定地點(diǎn)洗澡，不

得進(jìn)入公共浴室；防護(hù)用品的洗滌應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行，并定期消毒。

9.4.4從事原料皮加工、貯存、運(yùn)輸?shù)娜藛T，工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品；不得穿戴防護(hù)用品進(jìn)

入公共場所。

9.4.5原料皮加工、貯存、運(yùn)輸人員的手腳如有創(chuàng)傷時(shí)，應(yīng)調(diào)換工作；傷愈后，才能從事原工

作。上述人員如發(fā)生原因不明的局部痛癢、紅腫、丘疹及斑疹時(shí)，應(yīng)立即就醫(yī)檢查。

9.4.6企業(yè)如發(fā)現(xiàn)有炭疽病等傳染性疾病癥狀者，應(yīng)盡快報(bào)衛(wèi)生防疫部門進(jìn)行檢疫，查出病源，

及時(shí)消毒，積極治療，避免傳染病的蔓延和傳播。

9.4.7企業(yè)職工每年應(yīng)進(jìn)行一次體檢，并接種炭疽菌苗和布魯氏桿菌疫苗各一次。

10防火、防爆、防靜電

10.1油料庫、化工倉庫、用環(huán)氧乙烷進(jìn)行原料皮熏蒸消毒的倉庫、氧化脫毛車間、磨革車間、

配料室、噴涂干燥車間等有燃爆風(fēng)險(xiǎn)的場所，應(yīng)禁止一切火源及可提供點(diǎn)火能量的危險(xiǎn)源，并配

備有效的消防設(shè)備和器材。

10.2做好工作場所及存儲(chǔ)區(qū)的通風(fēng)除塵，防止由于其它粉塵引起的爆炸；通風(fēng)設(shè)備應(yīng)選用防爆

類產(chǎn)品。

10.3危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)應(yīng)滿足GB15603的要求，使用或儲(chǔ)存量達(dá)到GB18218規(guī)定的臨界量

時(shí)，應(yīng)按重大危險(xiǎn)源的相關(guān)規(guī)定處理。

10.4危險(xiǎn)化學(xué)品入庫、貯存和發(fā)放，應(yīng)建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

10.5電氣設(shè)施應(yīng)符合防火、防爆的要求。

10.6制革工藝中，使用下列化工材料時(shí)應(yīng)注意：

a）用漂白粉進(jìn)行原料皮消毒滅菌，漂白粉不得和有機(jī)藥劑或易燃物相混；

b）用石灰時(shí)，應(yīng)注意生石灰不得和易燃物品存放在一起，消化石灰應(yīng)在專用設(shè)備中進(jìn)行；

c）鞣制場所暫存的重鉻酸鈉（鉀）不得和有機(jī)物或酸類混放；

d）用于植鞣的保險(xiǎn)粉使用前應(yīng)避免受潮。

10.7下列工藝過程中應(yīng)注意：

a）用環(huán)氧乙烷對原料皮熏蒸消毒時(shí)，應(yīng)在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的密閉倉庫內(nèi)進(jìn)行，熏蒸期間應(yīng)

禁止一切火源；

b）用溶劑法脫脂時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁明火，并嚴(yán)格控制所用溶劑的數(shù)量；

c）氧化脫毛應(yīng)嚴(yán)防脫毛設(shè)備漏氣漏液；車間內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)格控制物料數(shù)量和反應(yīng)速度；

d）使用高頻干燥、紅外干燥等烘干設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防電器火災(zāi)。

10.8不得使用易燃易爆溶劑在沒有回收裝置、非密閉轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行脫脂。

10.9配料室應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并嚴(yán)格限制存放數(shù)量；配料完畢，容器應(yīng)嚴(yán)密封口并妥善

保管。

10.10噴漿機(jī)和干燥通道的排氣管應(yīng)伸出屋頂，周圍30m以內(nèi)不得有明火。

9

AQ4215—2011

10.11防靜電危害的管理和技術(shù)措施：

a)普及防靜電危害知識(shí)，增進(jìn)職工對靜電現(xiàn)象和靜電危害的識(shí)別能力。

b)設(shè)置消除靜電裝置，操作人員應(yīng)穿戴具有防靜電功能的個(gè)體防護(hù)用品。

11安全管理及預(yù)防

11.1基本要求

針對制革作業(yè)過程中可能發(fā)生的職業(yè)危害，企業(yè)應(yīng)按AQ/T9002的要求制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)

案，建立和落實(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度和應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練。

11.2設(shè)備、設(shè)施要求

11.2.1企業(yè)應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援器材和應(yīng)急物資，經(jīng)常維護(hù)、及時(shí)更新。

11.2.2在使用酸、堿和對人有刺激性化學(xué)品的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置沖淋器、洗眼器等應(yīng)急設(shè)

施。

11.2.3在有急性中毒危險(xiǎn)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置中毒急救站（或急救藥箱），配備具有中毒

急救知識(shí)和技能的人員，并備好醫(yī)藥器材和沖洗設(shè)備。

11.2.4化工倉庫應(yīng)設(shè)置自來水、急救藥箱，應(yīng)備有毛巾、肥皂等。

11.2.5對存放和使用危險(xiǎn)化學(xué)品的場所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志、技術(shù)說明及疏散線

路圖。

11.3職業(yè)健康管理及要求

11.3.1企業(yè)應(yīng)每年組織在崗作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)患有職業(yè)病或有職業(yè)病癥狀

者，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定處理。

11.3.2企業(yè)應(yīng)委托有職業(yè)健康檢查資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對職工進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗前的職

業(yè)健康檢查，建立健全職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，不得安排有職業(yè)禁忌癥的勞動(dòng)者從事與該禁忌癥

相關(guān)的有害作業(yè)。

11.3.3接觸塵毒人員的工作服和防護(hù)用品應(yīng)與其它服裝和物品隔開存放，