鋼管焊接施工工藝方法

鋼管焊接施工工藝方法（一）焊條、焊劑及焊絲1、根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑。2所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書(shū)焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)母材適應(yīng)。3到貨焊接材料按標(biāo)書(shū)規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)以證明每一批焊接材料的機(jī)械性符合規(guī)范要求。4工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。（二）鋼管的焊接（環(huán)縫）1、焊接程序和工藝的選定（1）鋼管焊接前經(jīng)過(guò)試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開(kāi)始焊接前30天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少提供下列資料：Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等；Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。（）手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書(shū)《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定2、焊接工藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。3、生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過(guò)生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。4、生產(chǎn)性試焊（工藝與焊接程序進(jìn)行。（）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。（后，在焊下一層前清理所有焊碴。（焊縫上。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。（）焊接程序?yàn)榱藴p少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行，不跳越，在混凝土澆筑后不再焊接內(nèi)縫。（用廣州電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用成都電焊廠出品的ZXG-1000焊整流器，及MZ-1000-1型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。焊接過(guò)程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。（）焊縫缺陷修補(bǔ)管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時(shí)，采用研磨清除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長(zhǎng)度不大于鋼板厚度2度87.5%。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時(shí)，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進(jìn)行焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)行無(wú)損傷檢查，修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。對(duì)頂高超過(guò)了3mm的對(duì)焊焊縫其頂部均需用砂輪研磨平整但鋼管外表面上的焊縫只有在必須進(jìn)行射線檢檢驗(yàn)時(shí)，才進(jìn)行研磨。（格證書(shū)。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類(lèi)焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相等。（三）焊縫檢1、焊縫分類(lèi)一類(lèi)焊縫：鋼管的縱縫二類(lèi)焊縫：鋼管的環(huán)縫2、焊縫檢查所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL5017-93規(guī)范要求。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門(mén)技術(shù)資格證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢查人員擔(dān)任。焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷，無(wú)探傷長(zhǎng)度占：一類(lèi)焊縫占50%；二類(lèi)生產(chǎn)縫不小于30%，無(wú)損探傷在焊接完成24小時(shí)后行。3、質(zhì)量控制（）質(zhì)量控制在安裝工作開(kāi)始前遞交一份有關(guān)安裝方法說(shuō)明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。在本報(bào)告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見(jiàn)開(kāi)始實(shí)施安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管及其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和更改。對(duì)焊接工序需作好詳細(xì)的施工記