(高清版)GBT 11091-2024 電纜用銅帶箔材

電纜用銅帶箔材2024-04-25發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T11091—2014《電纜用銅帶》。與GB/T11091—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，由“適用于制作通信電纜產(chǎn)品用銅帶”更改為“適用于制作電纜產(chǎn)品用銅帶箔材”(見第1章，2014年版的第1章);b)增加了不齊度的術(shù)語和定義(見3.1);c)增加了“TP2”牌號及其代號“C12200”(見4.1);d)增加了牌號為TP2“軟化退火態(tài)、1/4硬、1/2硬”三種狀態(tài)(見4.1);(見4.1,2014年版的f)更改了寬度范圍，由“15mm～305mm”更改為“10mm～305mm”(見4.1,2014年版g)增加了厚度為0.05mm～<0.07mm和>0.8mm～1.5mm的厚度允許偏差(見5.2.1);h)增加了邊部毛刺的相關(guān)規(guī)定(見5.2.4);i)更改了任意兩層的不齊度，由“任意兩層的不齊度應(yīng)不超過5mm”更改為“任意兩層的不齊度，厚度0.1mm及其以下應(yīng)不超過1.0mm,厚度0.1mm以上應(yīng)不超過2.0mm”(見5.2.5,2014年版的3.3.4);j)增加了牌號為TP2狀態(tài)為“軟化退火態(tài)、1/4硬、1/2硬”的力學(xué)性能，增加了牌號為T2和TP1狀態(tài)為“O81”的硬度要求(見5.3);k)增加了厚度不大于0.10mm箔材斷后伸長率Asomm的規(guī)定(見5.3);1)增加了TP2狀態(tài)為“軟化退火態(tài)”的晶粒度要求和“軟化退火態(tài)、1/4硬、1/2硬”電性能的要求(見5.4和5.5)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：中鋁洛陽銅加工有限公司、江蘇富威科技股份有限公司、山西春雷銅材有限責(zé)任公司、湖北精益高精銅板帶有限公司、安徽金池新材料有限公司、深圳市奔達(dá)康電纜股份有限公司、江西金品銅業(yè)科技有限公司、國網(wǎng)新材料研究院(河南)有限公司、焦作漢河電纜有限公司、河南訊達(dá)電纜有限公司、虹峰電纜股份有限公司、新疆中超新能源電力科技有限公司、銳創(chuàng)新能源(浙江)有限公司。胡龍龍、吳彥群、王金亮、姜喬夫、孫世豪、張立玉、李萬全、徐振鐸、謝冰、陳祖斌、張夢雨、孔令豪、本文件于1989年首次發(fā)布，2005年第一次修訂，2014年第二次修訂，本次為第三次修訂。1電纜用銅帶箔材1范圍存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于制作電纜產(chǎn)品用銅帶箔材(以下簡稱“帶箔材”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T347YS/T482YS/T6683術(shù)語和定義銅及銅合金平均晶粒度測定方法銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法銅及銅合金理化檢測取樣方法下列術(shù)語和定義適用于本文件。不齊度unevenness帶卷層與層同側(cè)端部軸向的距離。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類帶箔材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號、狀態(tài)和規(guī)格的帶箔材。產(chǎn)品的長度由供需雙方商定。2牌號代號狀態(tài)規(guī)格厚度寬度T10150軟化退火(O60)退火到1/8硬(O80)退火到1/4硬(O81)T10180C10200TUP0.003C10300T11050C12000C12200軟化退火(O60)1/4硬(H01)1/2硬(H02)4.2標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號(或代號)、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1:用T2(T11050)制造的、軟化退火(O60)狀態(tài)、普通級、厚度為0.25mm、寬度為86mm的帶材標(biāo)記為：銅帶GB/T11091-T2O60-0,25×86或銅帶GB/T11091-T11050060-0,25×86示例2:用TU3(C10200)制造的、退火到1/8硬(O80)狀態(tài)、高精級、厚度為0.10mm、寬度為40mm的箔材標(biāo)記為：銅箔GB/T11091-TU3O80高-0,10×40或銅箔GB/T11091-C10200O80高-0,10×405技術(shù)要求5.1化學(xué)成分帶箔材化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1帶箔材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2厚度及其允許偏差單位為毫米厚度普通級高精級0.05～<0.07士0.0033表2厚度及其允許偏差(續(xù))單位為毫米厚度厚度允許偏差“普通級高精級0.07～0.30士0.008士0.005士0.012士0.010當(dāng)需方要求允許偏差全為(+)或全為(一)單向偏差時，其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。5.2.2帶箔材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3寬度及其允許偏差單位為毫米寬度寬度允許偏差“普通級高精級>100～305當(dāng)需方要求允許偏差全為(+)或全為(一)單向偏差時，其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。5.2.3帶箔材的外形應(yīng)平直，側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4側(cè)邊彎曲度單位為毫米寬度每米側(cè)邊彎曲度5.2.4帶箔材的兩邊應(yīng)切齊，無裂邊和卷邊，帶箔材邊部毛刺應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5邊部毛刺單位為毫米厚度邊部毛刺5.2.5帶箔材應(yīng)卷緊、卷齊，料卷的不齊度應(yīng)符合表6的規(guī)定。4表6不齊度類別不齊度任意相鄰兩層任意兩層厚度≤0.1mm厚度>0.1mm5.3力學(xué)性能帶箔材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7力學(xué)性能牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Ro.2)“MPa斷后伸長率(Al.a)%TU3、TUP0.003200～26065～100220～275235～290實測T2、TP1230～285245～300實測220～270實測230～295實測245～315實測80～105“表中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(R?)指標(biāo)僅供參考?！瘮嗪笊扉L率(An.a)指標(biāo)僅適用于厚度大于0.10mm的帶箔材；厚度不大于0.10mm的箔材斷后伸長率(As0mm)供實測。5.4晶粒度O60、O80態(tài)帶箔材可進(jìn)行晶粒度檢測，其晶粒度應(yīng)符合表8的規(guī)定。牌號狀態(tài)平均晶粒度mmTU1、TU2、TU3、TUP0.003、T2、TP1、TP2O600.015～0.035O80a～0.030注：a指完全再結(jié)晶后的最小晶粒尺寸。55.5電性能帶箔材的電性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9電性能牌號狀態(tài)%IACS體積電阻率(pzo)TU1、TU3O60≤0.017241O80≤0.017415O81≤0.017593TU2O60≤0.017415O80≤0.017593O81≤0.017774T2、TUP0.003≤0.017593O80≤0.017774O81≤0.017959TP1O60≤0.019156O80≤0.019372O81≤0.019592TP2O60、H01、H02協(xié)商確定5.6表面質(zhì)量帶箔材表面應(yīng)光滑、清潔，端面不應(yīng)有氧化變色，同時不應(yīng)有影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學(xué)成分帶箔材的化學(xué)成分分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時，按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差6.2.1帶箔材的外形尺寸及其允許偏差檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2料卷的不齊度采用相應(yīng)精度的量具測量。6.3力學(xué)性能6.3.1帶箔材的拉伸試驗按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行。試樣的選取應(yīng)符合表10的規(guī)定。6表10拉伸試樣的選取厚度mm試樣的選取0.05～<0.10GB/T34505—2017表3中試樣號P40.10～1.50GB/T34505—2017表3中試樣號P016.3.2帶箔材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。帶箔材的晶粒度檢驗按YS/T347的規(guī)定進(jìn)行。帶箔材的電性能試驗按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時，按GB/T351的規(guī)定6.6表面質(zhì)量帶箔材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。帶箔材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于4500kg(如為同一熔次，可不限定組批量)。7.3檢驗項目帶箔材的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表11。表11檢驗項目檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目化學(xué)成分√√外形尺寸及其允許偏差√√力學(xué)性能"拉伸試驗抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率√√規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度△√硬度試驗△√7表11檢驗項目(續(xù))檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目晶粒度△√電性能√√表面質(zhì)量√√注：“√”表示“必驗項目”;“△”表示“非必驗項目”,需方要求并在訂貨單中注明時，可進(jìn)行檢驗。拉伸試驗和硬度試驗兩者選其一，未作特別說明時，進(jìn)行拉伸試驗，若需方有要求，也可同時檢測。當(dāng)選擇拉伸試驗時，如需方還要求硬度試驗并在合同中注明時，硬度試驗結(jié)果僅供參考；當(dāng)選擇硬度試驗時，如需方還要求拉伸試驗并在合同中注明時，拉伸試驗結(jié)果僅供參考。出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)連續(xù)兩年未進(jìn)行型式檢驗；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求。7.4取樣帶箔材取樣應(yīng)符合表12的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條編號試驗方法的章條編號化學(xué)成分供方每熔次取1個試樣，需方每批取1個試樣外形尺寸及其允許偏差逐卷力學(xué)性能拉伸試驗每批任取2卷，每卷沿軋制方向取1個試樣硬度試驗每批任取2卷，每卷取1個試樣晶粒度每批任取2卷，每卷取1個試樣電性能每批任取2卷，每卷取1個試樣表面質(zhì)量逐卷7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時，判該批帶箔材不合格。7.5.3外形尺寸和表面質(zhì)量不合格時，判該卷帶箔材不合格。7.5.4當(dāng)拉伸試驗、維氏硬度、晶粒度和電性能的試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批帶箔材(包括原檢驗不合格的那卷帶箔材)中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判整批帶箔材合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批帶箔材不合格，或由供方逐卷檢驗，逐卷判定。8產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：●產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)，●產(chǎn)品特點(包括制造工藝及原材料的特點),●對產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任，●產(chǎn)