GBT 28884-2024 大容積氣瓶用無(wú)縫鋼管

代替GB/T28884—2012大容積氣瓶用無(wú)縫鋼管Seamlesssteeltubesforlargecapacitygascy2024-04-25發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28884—2012《大容積氣瓶用無(wú)縫鋼管》,與GB/T28884—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了適用范圍(見(jiàn)第1章，2012年版的第1章);b)更改了鋼管尺寸規(guī)格范圍(見(jiàn)5.1.2,2012年版的4.1.2);c)增加了鋼管壁厚允許偏差高級(jí)精度要求(見(jiàn)5.1.3);d)直線度更改為彎曲度(見(jiàn)5.3,2012年版的4.3);e)更改了端頭外形要求(見(jiàn)5.5,2012年版的4.5);f)更改了鋼的化學(xué)成分要求(見(jiàn)6.1.1,2012年版的5.1.1);g)增加了管坯制造方法及要求(見(jiàn)6.2.2);h)更改了鋼管的交貨狀態(tài)要求(見(jiàn)6.3,2012年版的5.3);i)更改了鋼管的力學(xué)性能要求(見(jiàn)6.4.1,2012年版的5.4.1);j)更改了非金屬夾雜物要求(見(jiàn)6.5,2012年版的5.5);k)更改了晶粒度要求(見(jiàn)6.6,2012年版的5.6);1)增加了表面粗糙度要求(見(jiàn)6.8);m)增加了自動(dòng)測(cè)厚盲區(qū)要求(見(jiàn)6.9);n)更改了無(wú)損檢測(cè)要求(見(jiàn)6.10,2012年版的5.9);o)增加了自動(dòng)測(cè)厚的試驗(yàn)方法(見(jiàn)表5);p)更改了每批鋼管的組批數(shù)量(見(jiàn)8.2,2012年版的7.2)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：淮安市振達(dá)鋼管制造有限公司、德新鋼管(中國(guó))有限公司、衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司、浙江泰富無(wú)縫鋼管有限公司、石家莊安瑞科氣體機(jī)械有限公司、鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司、山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院集團(tuán)有限公司、山東磐金鋼管制造有限公司、江蘇天淮鋼管有限公司、江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司、中船雙瑞(洛陽(yáng))特種裝備股份有限公司、浙江藍(lán)能氫能科技股份有限公司、西安特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院、衡陽(yáng)鴻源管業(yè)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件于2012年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1大容積氣瓶用無(wú)縫鋼管本文件規(guī)定了大容積氣瓶用無(wú)縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方本文件適用于制造容積為150L～4500L的氣瓶用無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱“鋼管”),瓶式容器、其他容積氣瓶用無(wú)縫鋼管可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(cè)定鋯量GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測(cè)定銻量GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測(cè)定錫量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測(cè)定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法2GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T17395無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)GB/T32552無(wú)縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)的自動(dòng)全圓周超聲厚度檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)YB/T4149連鑄圓管坯YB/T4307鋼鐵及合金氧、氮和氫含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-飛行時(shí)間質(zhì)譜法(常規(guī)法)YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無(wú)縫鋼管圓管坯3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T30062界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4訂貨內(nèi)容按本文件訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(hào)和組別；示例：當(dāng)按牌號(hào)30CrMoE組別2訂貨時(shí)，其牌號(hào)和組別表示為30CrMoE-2。d)訂購(gòu)的數(shù)量(總重量或總支數(shù));e)尺寸規(guī)格(公稱外徑×最小壁厚或公稱外徑×公稱壁厚，單位為毫米);f)長(zhǎng)度(定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度);g)特殊要求。5.1外徑和壁厚5.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑(D)和最小壁厚(Smin)方式交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按公稱外徑和公稱壁厚(S)方式交貨。5.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，其中公稱外徑應(yīng)不小于356mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外尺寸規(guī)格的鋼管。35.1.3鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1鋼管外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米鋼管尺寸允許偏差普通級(jí)(PA)高級(jí)(PC)公稱外徑(D)全部最小壁厚(Smi)D≤559+25%Smin0+20%Smin0D>559+27.5%Smin0+22.5%Smin0公稱壁厚(S)D≤559+12.5%S-10%SD>559+12.5%S—10%S5.2.1鋼管按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。5.2.2鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：a)長(zhǎng)度不大于6000mm時(shí)，10mm;b)長(zhǎng)度大于6000mm時(shí)，mm。5.2.3鋼管倍尺長(zhǎng)度的全長(zhǎng)允許偏差為”mm,倍尺長(zhǎng)度每個(gè)切口應(yīng)留余量10mm～15mm。5.3彎曲度鋼管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.15%。鋼管每米彎曲度應(yīng)不大于3.0mm。5.4不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和橫截面壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑公差和壁厚公差的80%。5.5端頭外形鋼管兩端應(yīng)平切，切斜應(yīng)不超過(guò)公稱外徑的1%,切口毛刺應(yīng)予清除。5.6.1鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨。5.6.2鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定(鋼的密度按7.85kg/dm3)。5.6.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定單根鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為±10%,每個(gè)訂單交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為=%。46技術(shù)要求6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可按附錄A中的其他牌號(hào)及化學(xué)成分訂貨。表2鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)牌號(hào)組別化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSMoNi0.25~0.15~0.40~0.80~0.15~220.26~0.17~0.40~0.80~0.15~342CrMoE0.40~0.15~0.75~0.80~0.15~420.38~0.17~0.50~0.90~0.15~”熔煉成分應(yīng)滿足：w(V+Nb+Ti+B+Zr)≤0.15%;wA,≤0.010%,wsn≤0.010%,wp,≤0.010%,ws≤0.010%,wm≤0.010%,w(As+Sn+Pb+Sb+Bi)≤0.025%;wH≤0.0002%,wo≤0.0025%,wn≤牌號(hào)30CrMoE組別1等同于4130X。需方指定，按本文件訂購(gòu)組別1鋼管，可按4130X牌號(hào)訂貨。牌號(hào)42CrMoE組別1等同于4142。需方指定，按本文件訂購(gòu)組別1鋼管，可按4142牌號(hào)訂貨。6.1.2需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2制造方法6.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼可采用其他較高要求的方法冶煉。6.2.2管坯的制造方法及要求6.2.2.1管坯應(yīng)采用連鑄或熱軋(鍛)方法制造。6.2.2.2連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡的級(jí)別應(yīng)不大于1級(jí)；也可采用經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可的其他更高質(zhì)量要求的連鑄管坯。熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定。56.2.3鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋(擴(kuò))或熱軋(擴(kuò))加冷拔無(wú)縫方法制造。6.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以熱軋(擴(kuò))狀態(tài)、冷拔狀態(tài)或冷拔后熱處理狀態(tài)交貨。6.4.1鋼管樣坯經(jīng)淬火加回火熱處理后制成試樣測(cè)出的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，采用附錄A中牌號(hào)和化學(xué)成分訂貨的鋼管，其樣坯經(jīng)淬火加回火熱處理后制成試樣測(cè)出的縱向力學(xué)性能參見(jiàn)附錄A。表3鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度“MPaMPa下屈服強(qiáng)度a:h斷后伸長(zhǎng)率”%屈強(qiáng)比”%硬度—40℃沖擊吸收能量JMPa平均值單個(gè)試樣值30CrMoE42CrMoEd拉伸試樣應(yīng)為GB/T228.1中規(guī)定的R4號(hào)試樣。當(dāng)鋼管尺寸不足以截取R4號(hào)試樣時(shí)，則應(yīng)采用直徑為8mm或5mm中可能的較大尺寸圓形截面試樣，試樣的標(biāo)距長(zhǎng)度為試樣截面直徑的5倍。6如屈服不明顯，可測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Ro.2)替代ReL。當(dāng)按4130X牌號(hào)訂貨時(shí)，其力學(xué)性能要求按30CrMoE。當(dāng)按4142牌號(hào)訂貨時(shí)，其力學(xué)性能要求按42CrMoE。6.4.2標(biāo)準(zhǔn)試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量應(yīng)符合表3的規(guī)定。沖擊試驗(yàn)不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用厚度為7.5mm或5mm的小尺寸試樣。當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時(shí)，小尺寸試樣的夏比V型缺口最小沖擊吸收能量要求值應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量要求值(含平均值和單個(gè)試樣值)乘以表4中的遞減系數(shù)。表4小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸(寬度×厚度)遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試樣1小試樣小試樣6.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可提供一20℃或一50℃的V型缺口沖66.5非金屬夾雜物鋼管應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2023中A法評(píng)級(jí)，其A、各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)分別不大于2.0級(jí)，DS類夾雜物應(yīng)不大于2.0級(jí)。A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于6.0級(jí)。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管樣坯按淬火加回火熱處理后制成的試樣，其實(shí)際晶粒度應(yīng)為7.0級(jí)或更細(xì)。6.7表面質(zhì)量6.7.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除部位應(yīng)圓滑過(guò)渡，清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%。清除部位的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。6.7.2鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)予清除。6.8表面粗糙度當(dāng)需方對(duì)鋼管表面粗糙度有要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。表面粗糙度要求由供需雙方協(xié)商確定。6.9全長(zhǎng)測(cè)厚鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行全長(zhǎng)自動(dòng)測(cè)厚(管端盲區(qū)除外),自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)檢測(cè)表面覆蓋率應(yīng)達(dá)到100%,自動(dòng)測(cè)量的壁厚應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。鋼管自動(dòng)測(cè)厚盲區(qū)應(yīng)進(jìn)行手工測(cè)厚或切除。6.10無(wú)損檢測(cè)6.10.1鋼管應(yīng)按GB/T5777中驗(yàn)收等級(jí)U2的規(guī)定逐根進(jìn)行縱向和橫向缺欠的超聲檢測(cè)。6.10.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可逐根按NB/T47013.3進(jìn)行縱向和橫向缺欠的超聲檢測(cè)，合格級(jí)別不低于NB/T47013.3規(guī)定的工級(jí)。7試驗(yàn)方法7.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)則?；瘜W(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、YB/T4307或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223GB/T223.30、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.78、GB/T223.80、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11261的規(guī)定。7.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。7.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。7.4表面粗糙度每批抽取2根鋼管采用粗糙度儀各檢測(cè)3個(gè)位置。7.5鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。7表5鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣2拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣3硬度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣4沖擊每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣5非金屬夾雜物每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣6晶粒度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣7自動(dòng)測(cè)厚逐根8超聲逐根NB/T47013.3(協(xié)商)8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技