GBT 43913-2024 鋼制異徑短節(jié)

鋼制異徑短節(jié)2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4品種與代號(hào) 5接管尺寸 26訂貨內(nèi)容 27形狀、尺寸與公差 28材料 9設(shè)計(jì)與制造 810熱處理 911檢驗(yàn)與試驗(yàn) 12標(biāo)志 13表面防護(hù)與包裝 14產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū) 附錄A(規(guī)范性)設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn) ⅢGB/T43913—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)管路附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC237)歸口。本文件起草單位：江陰市南方管件制造有限公司、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有限公司、中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司、江蘇海達(dá)管件集團(tuán)有限公司、江陰金童石化裝備有限公司、中石油華東設(shè)計(jì)院有限公司、中國(guó)天辰工程有限公司、無(wú)錫市新峰管業(yè)有限公司、揚(yáng)州市管件廠有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇福吉特管業(yè)有限公司、蘇州宇力管業(yè)有限公司、河北滄海核裝備科技股份有限公司、常州市武進(jìn)電力管件有限公司、鄭州萬(wàn)達(dá)重工股份有限公司、北京石油化工工程有限公司、合肥實(shí)華管件有限責(zé)任公司、江蘇志得管業(yè)有限公司、河北恒通管件集團(tuán)有限公司、河北匯中管道裝備有限公司、上海飛挺管業(yè)制造有限公司。1GB/T43913—2024鋼制異徑短節(jié)1范圍本文件規(guī)定了DN6～DN300(NPS1/8～NPS12)的鋼制異徑短節(jié)(以下簡(jiǎn)稱“異徑短節(jié)”)的品種與包裝以及產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)的要求。本文件適用于管道系統(tǒng)中的鋼制異徑短節(jié)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T28708管道工程用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用規(guī)定NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4品種與代號(hào)異徑短節(jié)包括同心和偏心兩種結(jié)構(gòu)；按不同端部連接形式區(qū)分的品種與代號(hào)見(jiàn)表1。表1異徑短節(jié)的品種與代號(hào)同心偏心品種代號(hào)品種代號(hào)同心異徑短節(jié)兩端坡口CSNIP-BBE偏心異徑短節(jié)兩端坡口ESNIP-BBE同心異徑短節(jié)兩端平口CSNIP-PBE偏心異徑短節(jié)兩端平口ESNIP-PBE同心異徑短節(jié)兩端螺紋CSNIP-TBE偏心異徑短節(jié)兩端螺紋ESNIP-TBE同心異徑短節(jié)大端坡口×小端平口CSNIP-BLE×PSE偏心異徑短節(jié)大端坡口×小端平口ESNIP-BLE×PSE2表1異徑短節(jié)的品種與代號(hào)(續(xù))同心偏心品種代號(hào)品種代號(hào)同心異徑短節(jié)大端坡口×小端螺紋CSNIP-BLE×TSE偏心異徑短節(jié)大端坡口×小端螺紋ESNIP-BLE×TSE同心異徑短節(jié)大端平口×小端坡口CSNIP-PLE×BSE偏心異徑短節(jié)大端平口×小端坡口ESNIP-PLE×BSE同心異徑短節(jié)大端平口×小端螺紋CSNIP-PLE×TSE偏心異徑短節(jié)大端平口×小端螺紋ESNIP-PLE×TSE同心異徑短節(jié)大端螺紋×小端坡口CSNIP-TLE×BSE偏心異徑短節(jié)大端螺紋×小端坡口ESNIP-TLE×BSE同心異徑短節(jié)大端螺紋×小端平口CSNIP-TLE×PSE偏心異徑短節(jié)大端螺紋×小端平口ESNIP-TLE×PSE注：端部螺紋為外螺紋。5接管尺寸除表2規(guī)定外，與異徑短節(jié)連接的端部外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T28708中系列I的相關(guān)規(guī)定。公稱尺寸鋼管外徑mm公稱壁厚mmNPS686訂貨內(nèi)容采購(gòu)方應(yīng)在訂單中提供采購(gòu)異徑短節(jié)所需的全部信息，這些信息包括但不限于以下內(nèi)容：a)品種或代號(hào)；b)材料等級(jí)；c)壁厚等級(jí)(大端×小端);d)公稱尺寸(大端×小端);e)本文件編號(hào)；g)需要的附加要求(按照GB/T13401或GB/T14383的相關(guān)規(guī)定);h)其他補(bǔ)充規(guī)定。7.1形狀和尺寸7.1.1異徑短節(jié)的形狀(以兩端平口為例)應(yīng)符合圖1的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。3a)同心異徑短節(jié)b)偏心異徑短節(jié)圖1異徑短節(jié)的形狀表3異徑短節(jié)的尺寸公稱尺寸大端外徑(D?)mm小端外徑(D?)mm長(zhǎng)度(L)mmDNNPS3/8×1/43/8×1/821.321.321.33/4×1/226.921.33/4×3/826.93/4×1/426.93/4×1/826.926.921.342.442.426.942.421.342.442.442.440×3248.342.440×2548.34表3異徑短節(jié)的尺寸(續(xù))公稱尺寸大端外徑(D?)小端外徑(D?)長(zhǎng)度(L)DNNPS48.326.948.321.348.348.348.32×1%60.348.32×1%60.342.460.32×3/460.326.92×1/260.321.32×3/860.32×1/460.32×1/860.3212×260.3212×1248.3212×11442.422×122×3/426.9212×1/221.3212×3/8212×1/4212×1/83×2%88.988.960.33×1288.948.33×1488.942.488.988.926.988.921.33×3/888.95表3異徑短節(jié)的尺寸(續(xù))公稱尺寸大端外徑(D?)小端外徑(D?)長(zhǎng)度(L)DNNPS3×1/488.93×1/888.93%×388.9312×22312×260.332×1%48.332×1公42.4312×1312×3/426.932×1/221.3312×3/8312×1/43%×1/84×3%88.94×2%4×260.34×1%48.34×11442.44×3/426.94×1/221.34×3/84×1/45×31288.95×2260.35×1%48.36表3異徑短節(jié)的尺寸(續(xù))公稱尺寸大端外徑(D?)小端外徑(D?)長(zhǎng)度(L)DN42.426.921.388.960.348.342.426.921.3219.1219.1219.1219.1219.188.9219.1219.160.3219.148.3219.142.4219.1273.0219.1273.0273.07表3異徑短節(jié)的尺寸(續(xù))公稱尺寸大端外徑(D?)mm小端外徑(D?)mm長(zhǎng)度(L)mmDNNPS250×100273.0273.0273.088.9273.0273.060.3323.9273.0406323.9219.1406323.9406323.9406323.9406323.9406323.988.9406323.9406323.960.34067.1.2端部連接形式為坡口的異徑短節(jié)，端部坡口應(yīng)符合GB/T12459的相關(guān)規(guī)定。7.1.3端部連接形式為螺紋的異徑短節(jié)，直段部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于螺紋加工對(duì)長(zhǎng)度的要求。螺紋應(yīng)符合GB/T12716的60°圓錐管螺紋(NPT)的規(guī)定。螺紋端部應(yīng)倒角，倒角應(yīng)與螺紋軸向呈30°~45°的夾7.1.4端部連接形式為平口的異徑短節(jié)，直段部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于GB/T14383中承插焊管件的承插孔深度。7.2公差公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4公差公稱尺寸端部外徑(D?、D?)長(zhǎng)度(L)DNNPS平口其他端部士1.6+0.4—0.8+1.68公稱尺寸端部外徑(D?、D?)mmDNNPS平口其他端部50～652～22士0.8十1.6-0.8士3.280～100士3.2-1.6十2.4-1.6200～3008～12—1.6十2.4-1.6土6.4注：端部圓度為正負(fù)偏差絕對(duì)值之和。8材料制造異徑短節(jié)的常用原材料為鋼管、鍛件或棒材。采用鋼管制造時(shí)，異徑短節(jié)的材料等級(jí)應(yīng)符合GB/T13401的相關(guān)規(guī)定；采用鍛件或棒材制造時(shí)，異徑短節(jié)的材料等級(jí)應(yīng)符合GB/T14383的相關(guān)規(guī)定。9設(shè)計(jì)與制造9.1制造商應(yīng)采用下述方法之一完成異徑短節(jié)的設(shè)計(jì)：a)相關(guān)壓力管道或壓力容器規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度計(jì)算；b)應(yīng)力分析(包括有限元法);c)設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)按附錄A的規(guī)定。當(dāng)采用了相關(guān)計(jì)算、分析或驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)，制造商應(yīng)保存這些文件，需要時(shí)提供給采購(gòu)方查驗(yàn)。9.2異徑短節(jié)的許用壓力額定值按同等材料的受內(nèi)壓的無(wú)縫管直管(與異徑短節(jié)焊接相連的大端鋼管)計(jì)算。9.3采用鍛件制造時(shí)，應(yīng)把材料鍛制成盡量接近規(guī)定的形狀和尺寸。采用棒材直接切削加工制造時(shí)，產(chǎn)品的軸向宜與金屬坯料的軋制方向平行。9.4產(chǎn)品兩端直段與斜面相交處應(yīng)為圓角；兩端直段的長(zhǎng)度由制造商確定。9.5采用鋼錠鍛造時(shí)，鋼錠的頭尾應(yīng)充分切除，以保證排除縮孔、疏松、裂紋和過(guò)度偏析等缺陷。9.6采用鋼錠、鋼坯或連鑄坯鍛造時(shí)，鍛件主截面部分的鍛造比應(yīng)大于或等于3;采用棒材鍛造時(shí)，鍛件主截面部分的鍛造比應(yīng)大于或等于1.6。9采用鋼管制造的異徑短節(jié)，熱處理應(yīng)符合GB/T13401的相關(guān)規(guī)定；采用鍛件或棒材制造的異徑短節(jié)，熱處理應(yīng)符合GB/T14383的相關(guān)規(guī)定。11檢驗(yàn)與試驗(yàn)11.1鋼管制造的異徑短節(jié)采用鋼管制造的異徑短節(jié)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13401的相關(guān)規(guī)定(其中無(wú)損檢測(cè)按對(duì)異徑管的規(guī)定)。11.2鍛件/棒材制造的異徑短節(jié)11.2.1采用鍛件/棒材制造的異徑短節(jié)，除11.2.2、11.2.3的規(guī)定外，檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T14383的相關(guān)規(guī)定。11.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，材料等級(jí)為CF415和CF415K且公稱尺寸小于或等于DN100的產(chǎn)品，可僅在硬度試驗(yàn)的基礎(chǔ)上驗(yàn)收；這種情況下，硬度值應(yīng)為110HBW～160HBW。11.2.3材料類別為碳素鋼、低溫用鋼和合金鋼的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)成品逐件按NB/T47013.4進(jìn)行磁粉檢測(cè)或按NB/T47013.5進(jìn)行滲透檢測(cè)，I級(jí)為合格；材料類別為不銹鋼的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)成品逐件按NB/T47013.5進(jìn)行滲透檢測(cè)，I級(jí)為合格。12.1每件產(chǎn)品均應(yīng)采用低應(yīng)力鋼印、沖壓、噴碼或電蝕等方法，在大端部位標(biāo)出清晰可見(jiàn)的標(biāo)志，以保證安裝后標(biāo)志不會(huì)消失。當(dāng)采用鋼印、沖壓標(biāo)志時(shí)，不應(yīng)使印跡侵入產(chǎn)品的最小壁厚。12.2產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造商名稱或商標(biāo)；b)材料等級(jí)；c)產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)或原材料熔煉爐號(hào)；d)壁厚等級(jí)(大端×小端);e)公稱尺寸(大端×小端);f)品種代號(hào)；g)合同要求的其他標(biāo)志內(nèi)容。12.3因產(chǎn)品尺寸原因無(wú)法標(biāo)出全部標(biāo)志內(nèi)容時(shí)，可按上述相反的順序省略，但永久性標(biāo)志至少應(yīng)標(biāo)出制造商名稱或商標(biāo)和材料等級(jí)兩項(xiàng)內(nèi)容，同時(shí)應(yīng)以附加標(biāo)牌的方式標(biāo)出全部標(biāo)志內(nèi)容。12.4標(biāo)志示例：示例1:材料等級(jí)為CF415、壁厚等級(jí)為Sch80×Sch80、公稱尺寸為DN200×DN100、品種為兩端坡口(BBE)的同心異徑短節(jié)的標(biāo)志為：制造商名稱或商標(biāo)CF415產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)或原材料熔煉爐號(hào)Sch80×Sch80DN200×DN80CSNIP-BBE示例2:材料等級(jí)為SF304/304L、壁厚等級(jí)為XS×STD、公稱尺寸為DN150×DN100、品種為大端坡口×小端平口(BLE×PSE)的偏心異徑短節(jié)的標(biāo)志為：制造商名稱或商標(biāo)SF304/304L產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)或原材料熔煉爐號(hào)XS×STDDN150×DN80ESNIP-BLE×PSE13表面防護(hù)與包裝13.1產(chǎn)品表面應(yīng)清潔，無(wú)銹跡、毛刺及附著物。不銹鋼類產(chǎn)品的非切削加工表面應(yīng)酸洗、鈍化處理；其余材料的產(chǎn)品可采用表面發(fā)黑、涂防銹油漆或可焊性油漆等方法進(jìn)行表面防護(hù)。13.2按采購(gòu)方要求，可對(duì)產(chǎn)品鍍鋅處理。對(duì)要求熱浸鍍鋅的產(chǎn)品，應(yīng)在熱浸鍍鋅后再加工承插孔或螺紋部分。13.3產(chǎn)品應(yīng)按不同材料等級(jí)分別包裝，并注意防潮。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單。14產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)14.1按本文件生產(chǎn)的異徑短節(jié)，應(yīng)按GB/T18253—2018中5.1的要求提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)制造商的名稱和地址；c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)原材料的牌號(hào)、熔煉爐號(hào)和文件編號(hào)；e)原材料的化學(xué)成分；f)異徑短節(jié)的力學(xué)性能；g)交貨狀態(tài)；h)其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果和訂單中補(bǔ)充規(guī)定的檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；i)獨(dú)立于生產(chǎn)部門的制造商授權(quán)代表的簽字。14.2制造商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)的電子版文件或紙質(zhì)版文件。(規(guī)范性)設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)A.1總體要求當(dāng)制造商選擇驗(yàn)證試驗(yàn)評(píng)定異徑短節(jié)的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按本附錄的規(guī)定。應(yīng)確定并記錄試驗(yàn)樣品關(guān)鍵部位(大端壁厚)的設(shè)計(jì)厚度。試驗(yàn)結(jié)果覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品關(guān)鍵部位設(shè)計(jì)厚度比例(大端設(shè)計(jì)厚度與公稱壁厚之比)應(yīng)至少與試驗(yàn)樣品的設(shè)計(jì)厚度比例相等。驗(yàn)證試驗(yàn)應(yīng)基于樣品及其連接管段的計(jì)算試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)采用爆破試驗(yàn)的方法。注：“應(yīng)確定……的設(shè)計(jì)厚度”指采用鋼管制造時(shí)所選擇的原材料厚度，或采用鍛件/棒材制造時(shí)所測(cè)量的最小厚度。A.2試驗(yàn)組件A.2.1樣品樣品應(yīng)取自具有相同大端設(shè)計(jì)厚度比例、相同結(jié)構(gòu)、相同制造方法的異徑短節(jié)成品，并應(yīng)檢查材料等級(jí)、壁厚和尺寸，各項(xiàng)要求應(yīng)符合本文件的規(guī)定。注1:同心與偏心異徑短節(jié)屬于不同結(jié)構(gòu)，見(jiàn)第4章；但若符合A.8中規(guī)定的變徑角度覆蓋范圍，偏心異徑短節(jié)可覆蓋同心異徑短節(jié)。注2:采用鋼管壓制成形與鍛件/棒材機(jī)加工成形的異徑短節(jié)屬于兩種不同制造方法。管段應(yīng)與樣品焊接相連。管段的計(jì)算的爆破壓力至少與A.6規(guī)定的試驗(yàn)壓力相等。管段可以比樣品標(biāo)志的公稱壁厚更厚，但不應(yīng)超過(guò)1.5倍；當(dāng)管段厚度與樣品內(nèi)圓錯(cuò)邊大于1.5mm時(shí)，應(yīng)加工成不大于1:3斜面的內(nèi)過(guò)渡。管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于其外徑的兩倍。A.3試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)宜為水。A.4試驗(yàn)溫度應(yīng)在常溫下完成試驗(yàn)。不應(yīng)有意增加或降低試驗(yàn)介質(zhì)和組件的溫度。A.5試驗(yàn)數(shù)量通常取3件樣品試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的樣品數(shù)量不同時(shí)，按表A.1選擇試驗(yàn)系數(shù)(f)。注1:通常將3件符合A.2.1規(guī)定的相同尺寸和壁厚的樣品串連成一組，采用1.0的試驗(yàn)系數(shù)，一次完成3件樣品的試驗(yàn)。注2:對(duì)于符合A.2.1規(guī)定的試驗(yàn)樣品，在滿足A.8b)和A.8c)的前提下，能合并采用一組試驗(yàn)系數(shù)。例如，對(duì)大端公稱尺寸DN10、DN40和DN150的3件樣品的試驗(yàn)，通常采用1.0的試驗(yàn)系數(shù)，這組試驗(yàn)符合大端公稱尺寸從DN8～DN300的全部規(guī)格范圍。表A.1試驗(yàn)系數(shù)試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)系數(shù)(f)123或更多A.6試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力按式(A.1)計(jì)算，保留一位小數(shù)。P=2Stf/D……(A.1)式中：P——計(jì)算的驗(yàn)證試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa);S——在代表樣品的試樣上測(cè)得的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，它應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中材料等級(jí)的抗拉強(qiáng)度規(guī)t——樣品標(biāo)志的大端公稱壁厚，單位為毫米(mm);f——試驗(yàn)系數(shù)；D——規(guī)定的大端外徑，單位為毫米(mm)。A.7試驗(yàn)程序A.7.1施加試驗(yàn)壓力應(yīng)使用具有適當(dāng)壓力容量的泵，向試驗(yàn)組件以適當(dāng)?shù)乃俣染鶆蚣訅?。首先?yīng)排除組件中的滯留空氣，再均勻加壓直至材料的屈服點(diǎn)(此時(shí)，組件上如有不需要的測(cè)量?jī)x器可以移除);壓力再次均勻增加，直至破裂，或達(dá)到/超過(guò)所需的試驗(yàn)壓力并至少保持3min為止?？稍黾釉囼?yàn)組件的壓力，以補(bǔ)充由于試驗(yàn)組件的屈服而導(dǎo)致的試驗(yàn)壓力降低。A.7.2記錄壓力-時(shí)間讀數(shù)試驗(yàn)壓力與時(shí)間的讀數(shù)應(yīng)定期記錄。宜使用經(jīng)校準(zhǔn)的電子裝置完成記錄。A.7.3試驗(yàn)結(jié)果在試驗(yàn)過(guò)程中，如果試驗(yàn)組件的任何零件(例如樣品、管段或焊縫等)失效，則試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)終止。如果試驗(yàn)組件在達(dá)到計(jì)算的試驗(yàn)壓力之前或期間有任何泄漏，則試驗(yàn)不成功。只有在試驗(yàn)組件至少達(dá)到計(jì)算的驗(yàn)證試驗(yàn)壓力并至少連續(xù)保持3min也未顯示密封失效或出現(xiàn)裂紋時(shí)，或在試驗(yàn)組件超過(guò)計(jì)算的驗(yàn)證試驗(yàn)壓力后發(fā)生破裂時(shí)，則試驗(yàn)合格。A.8試驗(yàn)結(jié)果的適用性不需要對(duì)不同規(guī)格、壁厚、變徑角度和材料等級(jí)的所有產(chǎn)品逐一試驗(yàn)。一種符合A.2.1規(guī)定的代表性樣品合格的驗(yàn)證試驗(yàn)可覆蓋以下范圍的異徑短節(jié)。a)規(guī)格范圍：大端公稱尺寸(DN)為試驗(yàn)樣品大端公稱尺寸(DN)0.5倍～2倍的其他異徑短節(jié)。b)厚度范圍：大端公稱壁厚與外徑之比(t/D)為試驗(yàn)樣品大端公稱壁厚與外徑之比(t/D)0.5倍～3倍的其他異徑短節(jié)。c)變徑角度范圍