大型超高層建筑商業(yè)辦公用樓鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案（技術(shù)方案）

第1章編制說明 第1節(jié)編制原則 第2節(jié)編制依據(jù) 2.1.總依據(jù) 2.2.主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件 2.3.國家規(guī)范及地方標準 2.4.企業(yè)管理體系標準文件 第2章工程概況 第1節(jié)工程基本信息 第2節(jié)工程設(shè)計概況 2.1.建筑概況 2.2.結(jié)構(gòu)概況 2.3.典型節(jié)點圖 9-第3節(jié)工程承包范圍 第4節(jié)主要施工條件 第3章鋼結(jié)構(gòu)施工部署 第1節(jié)施工組織機構(gòu) 1.1.項目管理組織機構(gòu)及主要人員 1.2.主要人員崗位職責 第2節(jié)現(xiàn)場起重設(shè)備布置和性能 第3節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工總體施工概述 3.1.總體施工概述 3.2.總體鋼結(jié)構(gòu)施工流程 第4節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工的進度關(guān)系 第5節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖 第6節(jié)資源配置計劃 6.1.現(xiàn)場安裝機械設(shè)備配置計劃 6.2.檢測設(shè)備設(shè)備配置計劃 206.3.主要計量設(shè)備、器具配置計劃 206.4.鋼結(jié)構(gòu)施工主要用電設(shè)備 6.5.現(xiàn)場安裝勞動力計劃 226.6.勞動力保證措施 24第4章進度計劃及保證措施 第1節(jié)工程進度計劃編制說明 251.1.編制原則 1.2.編制總體思路 第5章構(gòu)件分段及吊裝分析 第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)分段 26-1.1.分段原則 1.2.A塔鋼結(jié)構(gòu)分段 27-1.3.B塔鋼結(jié)構(gòu)分段 43-1.1.鋼柱吊點設(shè)計 43-1.2.斜撐吊點設(shè)計 43-1.3.鋼梁吊點 44-第2節(jié)吊裝耳板及其連接夾板設(shè)計 2.1.鋼柱的吊裝臨時措施 2.2.鋼柱的吊耳和連接板 2.3.鋼梁吊裝措施 47- 48-3.1.鋼絲繩使用要求 48-3.2.鋼絲繩選擇、計算方法 3.3.夾頭使用的要求 3.4.卸扣使用要求 3.5.卸扣選擇、計算方法 第7章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第1節(jié)進場驗收及管理 1.2.構(gòu)件堆放…………1.3.鋼柱及鋼梁吊裝前準備…………………54-第2節(jié)AB塔樓底部鋼結(jié)構(gòu)安裝…………………55-2.2.支承條件……………………2.3.支撐設(shè)計 2.4.現(xiàn)場布置位置 2.5.安裝流程 2.6.安全保證措施 2.7.受力計算分析 2.8.塔樓主體鋼結(jié)構(gòu)施工 第8章安全文明施工方案 第1節(jié)安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 1.1.組織機構(gòu) 1.2.安全生產(chǎn)活動小組職責 第2節(jié)安全管理制度 2.1.安全教育制度 2.2.安全學(xué)習制度 2.3.安全技術(shù)交底制度 2.4.安全檢查制 2.5.安全驗收制 2.6.持證上崗制 2.7.安全隱患停工制 2.8.安全生產(chǎn)獎罰制度 2.9.安全用電制度 第3節(jié)施工安全措施 3.1.個人安全防護 3.2.臨邊洞口防護 3.3.吊裝就位安全措施 3.4.吊件安裝安全措施……………………114-3.5.鋼柱安裝的安全措施…………………114-3.6.鋼梁安裝安全措施……………………115-3.7.安全通道………………116-3.8.應(yīng)急預(yù)案………………120-第4節(jié)季節(jié)性施工技術(shù)措施……………………124-4.1.雨季、夏季和冬季施工保護措施……124-4.2.雨季施工保護措施……………………124-4.3.夏季施工保護措施……………………125-4.4.冬季施工保護措施……………………125-4.5.施工防雷接地…………126-第5節(jié)文明施工措施……………127-5.1.文明施工………………127-5.2.環(huán)境管理………………128-第1章編制說明第1節(jié)編制原則(1)認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。(2)遵循建筑施工工藝與技術(shù)的客觀規(guī)律，制訂科學(xué)合理的施工組織流程，并在(3)地上結(jié)構(gòu)施工階段區(qū)，根據(jù)單體劃分施工區(qū)域，單體結(jié)構(gòu)施工采用平面分區(qū)流水作業(yè)和多工種立體交叉作業(yè)相結(jié)合的施工組織方法，第2節(jié)編制依據(jù)2.1.總依據(jù)(1)某高檔商業(yè)商務(wù)地塊項目鋼結(jié)構(gòu)承包工程圖紙及其它技術(shù)資料；(2)中華人民共和國頒布的現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標(3)工程所在地的有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定；(4)建設(shè)部推薦重點推廣建筑業(yè)的10項新技術(shù)；(5)建設(shè)部發(fā)布的國家級工法和本單位的企業(yè)工法；(6)杭州市政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評(5)本單位有關(guān)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；(6)現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況；(7)本單位的工藝標準；(8)本項目施工組織設(shè)計；序號文號1國家主席令第15號2國家主席令第91號3國家主席令第22號4國務(wù)院令第279號5國務(wù)院令第393號6國務(wù)院令第397號7建設(shè)部[2002]219號文8建設(shè)部[2002]211號文2.3.國家規(guī)范及地方標準序號標準編號1234567892.4.企業(yè)管理體系標準文件序號內(nèi)容1234第2章工程概況第1節(jié)工程基本信息工程名稱某高檔商業(yè)商務(wù)地塊項目設(shè)計單位結(jié)構(gòu)顧問總包單位建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e約29.8萬m2,由2棟63層的塔樓(A、B樓)、1棟19層的塔樓(C樓)、1棟獨立3層附樓(D樓)、1棟獨立2層附樓(E樓)組建設(shè)地點路，東臨風情大道?？們r包干第2節(jié)工程設(shè)計概況2.1.建筑概況建筑面積總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積建筑高度主體結(jié)構(gòu)高度地下3層建筑類別設(shè)計使用年限等級一級安全等級二級地下室防水等級二級抗震設(shè)防標準及抗震等級建筑抗震/設(shè)防類別標準設(shè)防(乙)類/抗震設(shè)防烈度6度根據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》,本工程建筑(除A塔、B塔外)抗震類別為丙類建筑，按本地區(qū)地震烈度6度計算地震作用并采取抗震構(gòu)造措施。A塔、B塔抗震類別為乙類地下室：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震等級四級；與A塔、B塔相鄰二跨范圍的框架抗震等級同建筑效果圖62.2.結(jié)構(gòu)概況B塔樓B塔樓多本工程分為五個單體，其中鋼結(jié)構(gòu)主要分布于本工程分為五個單體，其中鋼結(jié)構(gòu)主要分布于A、B塔樓，主要材質(zhì)為Q420GJC、Q390GJC、Q345B、Q345GJ。A、B塔樓采用“核心筒一巨型柱一巨型斜撐—環(huán)桁架”混合結(jié)構(gòu)體系。2.2.1.塔樓地下室鋼結(jié)構(gòu)概況A、B塔樓地下共3層，結(jié)構(gòu)高度279.16m,標巨柱和箱型巨型斜撐插入基礎(chǔ)筏板分別為2.00和具巨型斜撐巨柱主要截面類型口450×350×100×2082.2.2.塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)概況巨型斜撐2.3.典型節(jié)點圖梁-梁對接節(jié)點輻射梁與核心筒連接節(jié)點桁架層節(jié)點1斜撐與中柱相交節(jié)點第3節(jié)工程承包范圍板組合樓板供應(yīng)安裝，鋼樓梯制作安裝(含投標版本圖紙內(nèi)的相關(guān)措施)。鋼結(jié)構(gòu)進場檢測報告(檢測費用由分包人承擔)。第4節(jié)主要施工條件AA工地東大門工地西南大門現(xiàn)場配電箱現(xiàn)場配電箱第3章鋼結(jié)構(gòu)施工部署第1節(jié)施工組織機構(gòu)1.1.項目管理組織機構(gòu)及主要人員張毛林預(yù)算員物資管理員綜合管理員吊裝工長施工員質(zhì)量員技術(shù)員安全員資料員楊洪崗焊接工長測量工長1.2.主要人員崗位職責(1)項目經(jīng)理崗位職責(趙龍生)序號崗位職責1貫徹執(zhí)行國家、地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)、方針、2在授權(quán)范圍內(nèi)，根據(jù)工程合同范圍，協(xié)調(diào)總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位3制定項目質(zhì)量、安全等方面的管理規(guī)章制度，加強項目班子管4組織實施施工組織設(shè)計、施工計劃、技術(shù)管理、安全生產(chǎn)5及時組織專業(yè)人員填報進度計劃表，負責按期收取工67執(zhí)行環(huán)境與職業(yè)健康安全責任制，加強環(huán)境與職業(yè)健(2)技術(shù)負責人崗位職責(陳言柯)認貫徹國家技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程、接受上級部門2在上級技術(shù)部門的指導(dǎo)下，對項目的工程技術(shù)、質(zhì)量管理3組織專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢人員進行項目工程質(zhì)量檢查，并將工程質(zhì)量檢查結(jié)果及時處理各種技術(shù)問題，參與分部分項工程的質(zhì)4參加設(shè)計交底和圖紙會審，主持編制各關(guān)鍵工序的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，負責向施工員5負責全面質(zhì)量管理工作，制定項目技術(shù)管理制度6(3)生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(張毛林)序號崗位職責1在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，直接負責落實項目內(nèi)2負責勞動力、材料、機具的合理安排和使用，保證合同工期實現(xiàn)，嚴禁安排無證人員上崗3根據(jù)施工進度要求，督促廠方按照施工進度計劃安排構(gòu)4定期對工廠車間進行巡視，監(jiān)督構(gòu)件加工尺寸5與工廠高層領(lǐng)導(dǎo)保持良好溝通與協(xié)調(diào)，做好加工廠與我方之間6(4)商務(wù)經(jīng)理崗位職責(周慧晨)序號崗位職責2組織項目的合同管理、供應(yīng)商管理、成本測算和預(yù)3制訂項目商務(wù)管理制度，監(jiān)督制度的執(zhí)行情況，減4(5)質(zhì)量總監(jiān)崗位職責(羅迪)序號崗位職責1在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，針對工程特點編制質(zhì)量計劃及創(chuàng)優(yōu)計劃，正確設(shè)立質(zhì)量控制2貫徹ISO9001質(zhì)量體系程序文件，使用各種手段，對前、事中、事后控制，制定并落實質(zhì)量獎懲辦法，實施質(zhì)量“一票否決3執(zhí)行有關(guān)工程質(zhì)量的政策及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和有關(guān)規(guī)程，對施工質(zhì)量負4對違反國家規(guī)定、規(guī)范和忽視工程質(zhì)量的班組和個人提出批評和處理5(6)安全總監(jiān)崗位職責(楊洪崗)序號崗位職責12負責工程項目安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的總體策劃3第2節(jié)現(xiàn)場起重設(shè)備布置和性能在AB塔樓各安裝兩臺動臂式塔吊，A塔樓一臺為內(nèi)爬STL720、一臺為外掛L500,B塔樓兩臺內(nèi)爬塔吊TCR6055,塔吊臂長45m,可覆蓋塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工。四倍率幅度(m)四倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)一倍率幅度(m)一倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)一倍率幅度(m)一倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)(3)L500塔吊一倍率幅度(m)一倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)第3節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工總體施工概述構(gòu)施工A塔核心筒施工至6F時，先安裝內(nèi)爬塔吊STL720-50,后安裝外爬式L動臂式塔吊，B塔樓兩臺為內(nèi)爬，先安裝3#TCR6055,后安裝4#TCR6055動臂式塔吊。外框鋼柱采用兩臺動臂塔吊共同卸車、吊鋼構(gòu)件堆場，考慮工期、塔吊起重性能等因素，外框鋼柱兩吊裝從角部向中間逐步吊裝。所有鋼梁不分段，采用塔吊進行吊裝。相鄰兩根鋼柱柱元，從兩個對角的角柱部位開始，隨著相關(guān)鋼柱安裝環(huán)桁架安裝環(huán)向桁架根據(jù)塔吊起重性能、運輸限制、拼裝焊縫布置合制作后現(xiàn)場進行高空拼裝，部分采用在地面組合分片吊桿隨當前層鋼梁進行安裝，安裝時，先安裝下弦，最后安裝核心筒鋼結(jié)構(gòu)施工核心筒與外框結(jié)構(gòu)采用“不等高同步攀升”流水施鋼結(jié)構(gòu)滯后核心筒4層，組合樓板落后于核心筒豎向結(jié)構(gòu)5-6層。焊接施工焊接施工主要為構(gòu)件的高空對接焊接。采用二氧化碳氣工輔助焊接的形式，焊接最大板厚為110mm,焊保護措施。涂裝施工現(xiàn)場防腐涂裝主要為現(xiàn)場焊接焊縫、運輸安裝過程中破損部位等。現(xiàn)場防火涂裝主要為巨型斜撐、環(huán)帶桁架、、鋼梁等部位除地上鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程第4節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工的進度關(guān)系心筒領(lǐng)先外框鋼柱安裝8層，外框鋼柱柱頂距離核心筒爬模底部不超過2層，外框鋼柱領(lǐng)先于鋼筋桁架板施工1-2層，緊跟外框鋼梁施工，鋼筋桁架板施工領(lǐng)先于外框柱混凝土2-3層。(1)核心筒施工：地上標準層施工階段核心筒領(lǐng)先外框施工8層，核心筒內(nèi)樓板與核心筒剪力墻同步施工，外框鋼柱柱頂距離核心筒爬模底部不超過2層。(2)外框鋼結(jié)構(gòu)吊裝：地上鋼結(jié)構(gòu)安裝按照鋼柱分段分節(jié)進行組織流水施工，根據(jù)塔吊(3)鋼筋桁架板施工：外框鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，開始逐層跟進施工鋼筋桁架板，鋼筋桁架板施工落后鋼柱吊裝1-2層，緊跟外框鋼梁施工。(4)栓釘施工：鋼筋桁架板施工完成后，開始栓釘施工，鋼筋桁架板鋪設(shè)領(lǐng)先栓釘施工(5)外框柱、混凝土樓板施工：在鋼筋桁架板、栓釘相繼施工完畢后，土建開始樓板鋼核心筒施工外框鋼梁柱吊裝桁架樓承板鋪設(shè)外框混凝土澆筑圖例圖例b腰◎日期日期2地上階段鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖GG⊙第6節(jié)資源配置計劃序號規(guī)格型號23電焊條烘箱34焊條保溫筒/焊條保溫工具526空氣壓縮機67空氣打渣機//81/9/焊縫打磨//2//鋼筋桁架板切割3//消除焊接預(yù)應(yīng)力3栓釘施工高強螺栓槍//高強螺栓安裝//31電動扳手///////液壓千斤頂/螺旋千斤頂//卡環(huán)/噴涂機4/6.2.檢測設(shè)備設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱型號國別產(chǎn)地1高頻紅外碳硫分析儀1中國無錫2機1美國3300J指針式金屬擺錘沖擊1美國41美國51中國蘇州63中國蘇州72中國蘇州81中國南通91中國南通電子天平2中國南通紅外測溫儀3中國南通2中國南通1中國南通1中國北京高精度定扭矩數(shù)顯扳子1中國北京抗滑移系數(shù)高強螺栓軸力智能檢測儀1中國北京1美國1中國濟南1中國濟南電子引伸計2美國1中國上海1中國上海6.3.主要計量設(shè)備、器具配置計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號精度用途1422/32拓普康15自動安平水準儀262/72//8/9天頂準直儀12蘇一光//5///2//4/鋼結(jié)構(gòu)檢測2/鋼結(jié)構(gòu)檢測/鋼結(jié)構(gòu)檢測5/鋼結(jié)構(gòu)檢測紅外線測溫儀300度/鋼結(jié)構(gòu)檢測2/鋼結(jié)構(gòu)檢測2/鋼結(jié)構(gòu)檢測萬能角度尺2/鋼結(jié)構(gòu)檢測/鋼結(jié)構(gòu)檢測2/鋼結(jié)構(gòu)檢測2/鋼結(jié)構(gòu)檢測4/鋼結(jié)構(gòu)檢測/鋼結(jié)構(gòu)檢測//鋼結(jié)構(gòu)檢測//鋼結(jié)構(gòu)檢測3//鋼結(jié)構(gòu)檢測(1)鋼結(jié)構(gòu)主要用電設(shè)備序號設(shè)備名稱功率臺數(shù)1CO2焊機263電焊條烘箱442546空氣壓縮機47\(2)鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場臨時用電其中P總一施工現(xiàn)場用電設(shè)備總?cè)萘?KW)n—動力設(shè)備效率取0.85,COSφ—功率因素取0.75,K3一照明設(shè)備同時需用系數(shù)取1;電源為項目北側(cè)業(yè)主提供的七臺400KVA變壓器，同時配備一臺150KW的柴油發(fā)勞動力組織措施1本工程的主要工種安排有：測量工、電焊工、電工、起重工、涂裝工、架子工、安裝技工、安裝普工。2進場后，項目經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進駐現(xiàn)場進行工程的測位、監(jiān)理、其它承包商的相關(guān)事宜的交接工作等。3隨著施工逐步展開，我司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、起重工、涂裝4施工人員：針對本工程施工區(qū)域較大，現(xiàn)場安裝布較廣這一特點，我司計劃安排高峰期135人的施工隊伍進場施工，并保證所派駐的施工人員無論從施工經(jīng)驗、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準，同時，為保證工程施工質(zhì)量，率的施工技術(shù)人員強化整個施工隊伍且以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達到同類工程的最高質(zhì)量，并保證所采用的施工工藝符合此工程相關(guān)圖紙技術(shù)要求及有關(guān)國家規(guī)5勞動力基本要求：a、遵紀守法、身體健康、年齡在45周歲以下；b、經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并持有相關(guān)部門認可的上崗證等；月份工種工安裝工焊工普工工電工工涂裝工鋼筋板機修工無損探傷合計2424210001412422001412422001412422001416420126420126425120642126421226421264212642126421248228152482281520008028000006.6.勞動力保證措施內(nèi)容勞動力保證措施為保證勞動力及時到位，企業(yè)人力資源部門將成立專門的勞動我公司擁有大量優(yōu)秀作業(yè)人員，勞動力資源充足，具有24小時調(diào)集配套齊全且成建制人員素質(zhì)施工作業(yè)人員從業(yè)經(jīng)驗豐富，具有大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)施工人員經(jīng)過多個項目的培訓(xùn)、鍛煉，具有較高個人技能，定時對項目作業(yè)人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，全面提高員準備充足的資金，及時支付用工費用，不拖欠施生活后勤保障：施工人員進場前，做好后勤工作安排，全面考慮職工的衣、食、住、第4章進度計劃及保證措施(1)滿足整體項目的工期要求。(2)符合鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程及特點，施工工況能保證結(jié)構(gòu)安全的需要。(3)確保各施工工序緊密銜接、邏輯順序合理，最終實現(xiàn)分部分項工程和工程總1.2.編制總體思路(1)合理安排關(guān)鍵線路上工作及各項關(guān)鍵工作之間的搭接(2)合理安排非關(guān)鍵線路上工作的插入時間(3)充分考慮必要的技術(shù)間歇時間(4)充分考慮施工準備時間第5章構(gòu)件分段及吊裝分析第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)分段(1)塔吊吊裝范圍、最大吊裝工況、鋼構(gòu)件堆場及起吊點布設(shè)；(2)鋼柱、斜撐等自身結(jié)構(gòu)特征、截面特性；(3)核心筒模架系統(tǒng)的影響；(4)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝、土建施工工藝對鋼結(jié)構(gòu)施工的影響因素；(5)現(xiàn)場拼接等施工位置便于搭設(shè)安裝操作架；(6)構(gòu)件便于長途運輸；AB塔樓地上部分鋼結(jié)構(gòu)分段主要有外框巨柱、巨型斜撐、中柱、環(huán)桁架等主要鋼段位于F1層F13層之間。為便于現(xiàn)場拼接、操作架搭設(shè)，鋼柱分段位置均選取在所在第五段(1-12層)第五段(1-12層)第三段(1-12層)第一段(1-12層)(1)A塔外框鋼柱分段樓層標高(m)分段長度分段重量(t)9999999999999999(2)A塔中柱分段樓層建筑層高建筑標高(m)柱底標高(m)分段長度樓層樓層標高(m)層高(m)分段長度(m)分段重量(t9(4)A塔K型節(jié)點分段小。最大板厚為110mm,材質(zhì)均為Q420GJC。K型交叉節(jié)點是連接上下斜撐的關(guān)鍵節(jié)點，塔是連接K型節(jié)點的另一根H型鋼柱。節(jié)點信息重量(t)重量(t)1.3.B塔鋼結(jié)構(gòu)分段樓層樓層標高(m)層高(m)柱底標高(m)柱頂標高(m)分段長度(m)分段重量(t)999999999999(2)B塔中柱分段樓層建筑層高(m)建筑標高(m)柱底標高(m)分段長(3)B塔斜撐分段樓層樓層標高(m)層高(m)分段長度(m)分段重量(t)9(4)B樓K型節(jié)點分段小。最大板厚為110mm,材質(zhì)均為Q420GJC。K型交叉節(jié)點是連接上下斜撐的關(guān)鍵節(jié)點，塔樓外框鋼柱為雙H型柱拼接，因此K是連接K型節(jié)點的另一根H型鋼柱。節(jié)點信息重量(t)重量(t)第2節(jié)塔樓吊裝工況分析A塔樓外框柱吊裝分析：左側(cè)45米L500塔吊28m吊重21.36t,該范圍內(nèi)最大吊裝重量為18.5t;右側(cè)45米STL720塔吊30m吊重23.13t,該范圍內(nèi)最大吊裝重量為18.2t;塔吊滿7HH???A塔樓K型節(jié)點吊裝分析：左側(cè)45米L500塔吊28m吊重21.36t,該范圍內(nèi)最大吊裝重量為19.4t;右側(cè)45米STL720塔吊30m吊重23.13t,該范圍內(nèi)最大吊裝重量為19.4t;塔吊滿足需求t8⑩左側(cè)45米TCR6055-32塔吊25m吊重24.61t,該范圍內(nèi)最大吊裝重量為16.07t;右側(cè)45米TCR6055-32塔吊25m吊重23.93t,該范圍內(nèi)最大吊裝重量為16.07t;塔吊滿足需求.第6章構(gòu)件吊裝措施設(shè)計第1節(jié)吊點設(shè)計1.1.鋼柱吊點設(shè)計審里電曲連接板耳板1.2.斜撐吊點設(shè)計1.3.鋼梁吊點本工程鋼梁皆為H型鋼梁。對重量小于4t的H型鋼梁開設(shè)吊裝孔吊裝，對重量大H型鋼梁吊裝孔設(shè)置應(yīng)根據(jù)鋼梁實際長度L、翼緣板寬度Br、鋼梁重量G來劃分，吊裝孔開孔直徑為24mm,孔到構(gòu)件邊緣距離e為50mm。吊裝孔設(shè)置方式如下：L/4L/2-寸長度小于10m的H型鋼梁吊裝孔設(shè)置學(xué)-過長度大于10m的H型鋼梁吊裝孔設(shè)置雙H型鋼柱施工臨時措施烈?guī)等冊I數(shù)鞭數(shù)鞭古命E年*e學(xué)命命科上根據(jù)本工程構(gòu)件分段重量情況，鋼柱重量均小于25噸。依據(jù)中建鋼構(gòu)有限公司企業(yè)標準《房建項目耳板、夾板、吊耳標準件詳圖》,采用以下3種吊裝耳板及連接夾板。構(gòu)件重量小于等于5噸，采用10mm厚的吊裝耳板及連接夾板。耳板材料為Q345B中號品品學(xué)品1)耳板、夾板類型一(構(gòu)件重量小于等于5噸)構(gòu)件重量大于5噸小于等于15噸，采用16mm厚的吊裝耳板及12mm厚的連接夾品導(dǎo)學(xué)品8視圖比例1:102E1板厚：16mm2X1板厚：12mm導(dǎo)品號2)耳板、夾板類型二(構(gòu)件重量大于5噸小于等于15噸)構(gòu)件重量大于15噸小于等于25噸，采用16mm厚的吊裝耳板及12mm厚的連接夾耳板、夾板類型三(構(gòu)件重量大于15噸小于等于25噸)視圖比例1:103E1板厚：22mm3X1板厚：16mm8888導(dǎo)品導(dǎo)3)耳板、夾板類型三(構(gòu)件重量大于15噸小于等于25噸)重量小于4.0t重量大于4.0t某高檔商業(yè)商務(wù)地塊項目地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案第3節(jié)吊索具選擇3.1.鋼絲繩使用要求(1)本工程起重指揮人員必須清楚所吊構(gòu)件的重量，根據(jù)所吊構(gòu)件的重量選擇型號匹配的鋼絲繩及卡環(huán)。挑選鋼絲繩型號的標準為：采取吊耳方式吊裝鋼絲繩按6-8倍的安全系數(shù)選用，采取捆綁方式吊裝鋼絲繩按8-10倍的安全系數(shù)選用。(2)用鋼絲繩吊索綁扎有棱角的物體時，要對棱角進行有效的包裹，如半圓鋼管、橡膠輪胎和厚實的帆布等，防止吊索被棱角損傷或破壞，嚴禁鋼絲繩受力處與構(gòu)件的棱角處直接接觸。(3)鋼絲繩吊索在綁扎構(gòu)件之前，要對吊索進行規(guī)格和質(zhì)量檢查，規(guī)格方面檢查吊索的長度和承載力是否滿足使用要求；質(zhì)量方面檢查鋼絲繩是否有斷絲受損情況，如果受損超過規(guī)定要求，必須更換。(4)鋼絲繩在存放時必須做好防曬和防雨措施，并分類掛放，嚴禁將好的鋼絲繩與損壞報廢的鋼絲繩混放在一起。3.2.鋼絲繩選擇、計算方法3.2.1.鋼絲繩最小破斷拉力計算公式鋼絲繩選用和計算依據(jù)標準《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006。鋼絲繩最小破斷拉力計算公式：反算直徑公式為：(8)鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)組別K芯鋼絲繩芯鋼絲繩纖維芯123456789一一一一一一一注1:在2組和4組鋼絲繩中，當股內(nèi)鋼絲的數(shù)目為19根或19根以下時，重量系數(shù)應(yīng)比表中所列的數(shù)小3%,中所列的數(shù)小8%,6V×30結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最(9)6×7型號鋼絲繩力學(xué)性能表表9力學(xué)性能鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6×7+FC6×7+IWS6×9W+FC6公稱直徑允許偏差890109142180222268319375435499568641105122159201248300358420487559636718113132172218269325387454526604687776110128167211260315375440510586666752本工程主要采用6×7型號鋼芯鋼絲繩，最小破斷拉力系數(shù)為0.359,抗拉強度取最大重量為5t,4個吊點，最大夾角45°,單股受力34.65KN,安全系數(shù)取6,則單股受力207.9KN。該重量段采用6×7型號鋼絲繩。查表6-186×7型號鋼絲繩力學(xué)性能表，得所需鋼絲繩直徑18mm。由鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，秉著經(jīng)濟性原則，該重量段吊裝選取4套直徑為18mm,抗拉強度為1870Mpa,型號為6×7的鋼絲繩。最大重量為15t,4個吊點，單股受力49KN,安全系數(shù)取6,則單股受力294KN。該重量段采用6×7型號鋼絲繩。查表6-186×7型號鋼絲繩力學(xué)性能表，得所需鋼絲繩直徑22mm。由鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，秉著經(jīng)濟性原則，該重量段吊裝選取4套直徑為22mm,抗拉強度為1870Mpa,型號為6×7的鋼絲繩。該重量段采用6×7型號鋼絲繩。查表6-186×7型號鋼絲繩力學(xué)性能表，得所需鋼絲繩直徑28mm。由鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，秉著經(jīng)濟性原則，該重量段吊裝選取4套直徑為28mm,抗拉強度為1870Mpa,型號為6×7的鋼絲繩。(1)夾頭要根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格選用，過大和過小都不行，并保證夾頭在購置時必(1)卸扣在選擇和使用時必須經(jīng)過計算確定，在吊裝和吊運不同重量的構(gòu)件和其(2)卸扣在購買時要特別注意產(chǎn)品質(zhì)量，要購置品牌產(chǎn)品、質(zhì)量信得過的產(chǎn)品。(3)卸扣在使用過程中要經(jīng)常進行檢查，對磨損嚴重、變形、裂紋和損壞不能使(4)卸扣在拴緊時，要將螺紋部分擰旋到底(但不必過緊),保證卸扣在使用時的(1)卸扣尺寸和性能參數(shù)按規(guī)范GB/T25854-2010《一般起重用D型和弓形鍛造卸扣》弓形卸扣尺寸圖和表：4)弓形卸扣尺寸deSW6級t911222445548588一一極限工作荷載3.5t,鋼絲繩18mm,選用4t卸扣。極限工作荷載4.9t,鋼絲繩22mm,選用6.3t卸扣。極限工作荷載8.2t,鋼絲繩28mm,選用10t卸扣。第7章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案(1)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃編制每周構(gòu)件進場計劃，保證構(gòu)件供應(yīng)與安裝。(2)先安裝的構(gòu)件先進場堆放，根據(jù)安裝順序，采用平板車將構(gòu)件短途運輸?shù)桨?3)構(gòu)件在明顯的外表面作標識，標識包括構(gòu)件編號、安裝區(qū)域及安裝方向。(4)構(gòu)件進場后及時清理內(nèi)部積水、污物，避免內(nèi)部銹蝕。4215月4意意理根4FH1失失A-1軸立面圖B-A軸立面圖B-J軸立面圖B-1軸立面圖B-11軸立面圖2.2.支承條件中柱編號所在軸線B-1軸B-11軸B-A軸B-J軸(1)支撐設(shè)計H450x500x16x16,材質(zhì)為Q345B,型鋼與圓管柱采用材質(zhì)為Q235B的型號32a的槽鋼支撐底部工字鋼與圓管進行相貫圍焊，焊腳尺寸為14mm;支撐其余所有的構(gòu)件連T型底座示意圖(2)支撐穩(wěn)固(3)支撐拆除猶■推0A推0A上m菌貌B益菌貌B益器2.5.安裝流程由于AB塔樓結(jié)構(gòu)相似，以A塔支撐安裝為例進行分析。DD甲0D+DDD接12個16厚100mmx100mm鋼板(*枕木*枕木--=---4---=---4-注意：鋼板對角線與底部工字鋼平行便于后期鋼流程六：進行精度復(fù)測，無誤后拉設(shè)纜風繩兩根底部標高8.19米鋼中柱，一根底部標高3.95米，一根底部標高為3.90m的鋼中柱。由于AB塔樓結(jié)構(gòu)相似，以A塔為例進行分析。(1)底部標高為8.19米鋼中柱安裝A-9QA-8×A-7及A-60A-5×A-4又A-9QA-8QA-T及A-6又A-5又A-4又A-1、安裝左右鋼柱A1GKZ5、A1GKZ3,以鋼柱標高作為依據(jù)，對非標胎架底座進行定位(詳見支A-9父A-8義A-7QA-6QA-50A-4A-3APL4、安裝左側(cè)鋼框梁A3FGKL9,鋼框A-9×A-8QA-7×A-6又A-50A-4又A-3C區(qū)x9ACx06、安裝中柱A1GZ3,中柱底部與鋼板進行圍(2)底部標高為3.95(3.90米)米鋼中柱安裝1、安裝左右鋼柱A1GKZ4、A1GKZ6,以鋼柱得A-3及A-4又A-5及A-6又A-7又得7、7、重復(fù)上述步驟安裝鋼框梁A3FGKL8和A3FGKL10,形成整體穩(wěn)定受力后方可拆除纜風繩。序號吊裝就位安全措施1構(gòu)件起吊時應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。23落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在鉤下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動，避免鋼繩彈出傷人。42.6.2.吊件安裝安全措施序號吊件安裝安全措施1堅持用好安全“三件寶”,所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、2安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼繩、卡扣造具是否符合規(guī)格要求，是否有損3重點把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。5高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴禁帶病作業(yè)，禁6夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準，并采取7四口”設(shè)護欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標志，用紅白8鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計得輕巧、牢靠、實用，制作焊9焊接提供作業(yè)平臺，增加安全感，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施架板按規(guī)定鋪設(shè)牢靠，不出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，其它人不準隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時恢復(fù)，安全統(tǒng)一高空、地面通訊，聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴禁在高空和地面互起重指揮指令果斷、簡短、明確，按“十不吊”操作由于底部焊接熱軋H型鋼，8.29m處支的取8m,4.05m(4.00m)處支撐圓管實際高度為3.6m,偏安全的取3.8m,圓管柱型號為φ457x20,材質(zhì)為Q345B,根據(jù)設(shè)計提供數(shù)據(jù)A塔支撐最大受力為1426.7KN,,簡化為1450KN,考慮分項系數(shù)1.2,偏心距離為229mm,即承載力為1740KN,偏心距離為鋼管外徑d(mm)最大彎矩Mx(KN·m)鋼材抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)計算長度l0x(mm)鋼材屈服強度值fy(N/mm2)鋼材彈性模量E(N/mm2)自重w(kN/m)支撐面集中荷載p(kN)4截面面積A=π*(d2-d12)/4(mm24截面抵抗矩W=2l/d(mm3)6截面回轉(zhuǎn)半徑i=(I/A)1/2(mm)構(gòu)件長細比λx=I0x/i塑性發(fā)展系數(shù)γMe(偏心矩)M(計入偏心矩)MO(未計入偏心矩)(=1/8xwl2)局部穩(wěn)定性驗算徑厚比驗算d/t≤100*(235/fy)剛度驗算構(gòu)件容許長細比[λ]剛度驗算Max[λx,λy]<[λ]強度驗算驗算N/A+M/γW≤f1.彎矩平面內(nèi)構(gòu)件所屬的截面類型系數(shù)a1系數(shù)a2系數(shù)a3歐拉臨界力NEx=π2EA/(1.1*λ當λx'>0.215時，穩(wěn)定系數(shù)φx={(α2+α3λx'+λx'2)-[(α2+a3λx'+λx'2)2-4x當λx'≤0.215時，穩(wěn)定系數(shù)φx=1-a1λx'2局部穩(wěn)定系數(shù)φ=1(d/t≤60時);φ=1.64-0.23*(d/t)1/4(d/t>60時)N/φxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)(N/m驗算N/φxA+βmMx/γW(1-0.8支撐軸心壓力N(KN)鋼材抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)鋼材屈服強度值fy(N/mm2)鋼材彈性模量E(N/mm2)自重w(kN/m)支撐面集中荷載p(kN)4鋼管內(nèi)徑d1=d-2t(mm)截面面積A=π*(d2-d12)/4(mm2)4截面抵抗矩W=2l/d(mm36截面回轉(zhuǎn)半徑i=(I/A)1/2(mm)構(gòu)件長細比λx=I0x/i塑性發(fā)展系數(shù)γ構(gòu)件長細比λy=l0y/iMe(偏心矩)M(計入偏心矩)MO(未計入偏心矩)(=1/8xwl2)局部穩(wěn)定性驗算徑厚比剛度驗算構(gòu)件容許長細比[λ]剛度驗算Max[λx,λy]<[λ]強度驗算驗算N/A+M/γW≤f1.彎矩平面內(nèi)構(gòu)件所屬的截面類型系數(shù)a1系數(shù)a2系數(shù)a3歐拉臨界力NEx=π2EA/(1.1*λ當λx'>0.215時，穩(wěn)定系數(shù)φx={(a2+a3λx'+λx'2)-[(α2+a3λx+λx'2)2-4λ當λx'≤0.215時，穩(wěn)定系數(shù)ψx=1-a1λx'2局部穩(wěn)定系數(shù)φ=1(d/t≤60時);φ=1.64-0.23*(d/t)1/4(d/t>60時)N/ψxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)(N/m驗算N/φxA+βmMx/γW(1-0.8由上述計算可知8.29m及4.05m(4.00m)處支撐強度及穩(wěn)定性符合要求。第3節(jié)塔樓主體鋼結(jié)構(gòu)施工流程一：同時順時針吊裝對稱兩個角部的四柱。流程三：吊裝角柱與角柱、角柱與核心筒之間的鋼梁。流程五：對稱安裝外框鋼梁、鋼柱。流程六：兩臺塔吊同時吊裝另外兩個對角的鋼柱、角柱間鋼梁及與核心筒相連的鋼梁。撐。3.2.預(yù)埋件安裝 某高檔商業(yè)商務(wù)地塊項目地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由總包、監(jiān)理測量復(fù)核，驗收合格后才能澆筑混凝土。鋼梁與核心筒剪力墻和外框柱連接的埋件主要采取以下連接形式：核心筒典型預(yù)埋件規(guī)格圖核心筒預(yù)埋件效果圖3.2.2.安裝步驟為保證預(yù)埋件的安裝精度，受剪連接板待埋件板安裝定位且混凝土澆筑后，再放線定位焊接。的控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩 某高檔商業(yè)商務(wù)地塊項目地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案后埋件板不移位。步驟三：埋件精度復(fù)測確保埋件精度。步驟四：復(fù)測完畢后，及防止其移位，熟悉圖紙施工準備方案編制測量放線測量跟蹤監(jiān)測工預(yù)埋件安裝工藝流程(1)重視準備工作，認真熟悉施工圖紙，將施工圖紙中疑(2)加強各專業(yè)間的配合，確保各專業(yè)間不矛盾；(3)以圖紙為施工依據(jù)，加強過程復(fù)核檢察，及時處理質(zhì)量偏差。序號說明圖例1件，埋件通過螺絲與模板連接固定，在埋件上焊接支撐鋼板。2調(diào)整支撐鋼板的與鋼梁底標高一2、剪力墻內(nèi)鋼梁安裝支撐埋件φ鐘拌 0型鋼@剪力墻內(nèi)鋼梁安裝前在角部采用型鋼支撐，支撐底部采用埋件固定，鋼梁安裝時通過水準儀測量調(diào)3.3.1.AB塔樓地上外框鋼柱基本信息AB塔樓地上外框鋼柱皆為雙H型拼接鋼柱，中柱為箱型柱，隨結(jié)構(gòu)高度的提升，@B-■序號編號截面尺寸材質(zhì)柱53F~屋面中柱53F~屋面柱53F~屋面中柱3.3.3.外框鋼柱的安裝方法吊耳、臨時連接設(shè)施，以及鋼柱檢查吊耳、臨時連接設(shè)施，以及鋼柱檢查鋼爬梯焊接、鋼絲繩綁扎(牛腿拼裝完畢)坡口打磨臨時連接、固定測量校正超聲波探傷焊后復(fù)測臨時固定拆除、安裝完畢3.3.4.外框鋼柱柱安裝措施(1)吊裝準備(2)上下鋼柱對接連接及固定設(shè)施5安裝構(gòu)件起鉤1.2m左右時，在地面采用砂輪機打磨本節(jié)勁性鋼柱的粘著的渣土和防墜器φ15圓鋼φ15圓鋼60×6mm屬φ12圓鋼爬梯示意圖水平錯位調(diào)節(jié)措施3.3.5.鋼柱安裝注意事項(1)相鄰鋼柱的吊裝注意事項(2)鋼柱垂直度及標高校正(3)其他注意事項梁編號截面尺寸材質(zhì)3.4.3.安裝概述標準層鋼梁分布圖(1)綁鉤、起吊翼緣重量小于4.0t重量大于4.0t(2)鋼梁就位與臨時連接然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%,且不(3)鋼梁安裝措施鋼梁安裝操作平臺φ48×3.5鋼管緊固螺栓昌品序號注意事項1鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。2為便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，臨邊的鋼梁須在地面上安裝夾具式安全欄桿并拉設(shè)安全繩。34鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格安裝鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后5待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具6安裝時應(yīng)用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。7鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，安裝完成后應(yīng)檢查合方向。巨型斜撐位于結(jié)構(gòu)外框架，單件巨型斜撐長度49m～63m,傾斜角度21°~27°,主要斜撐安裝示例鋼斜撐鋼梁鋼梁(1)吊裝準備面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。同時在鋼柱下部1/4處設(shè)置雙吊耳。鋼柱吊(2)上下鋼柱對接連接及固定設(shè)施安裝構(gòu)件起鉤1.2m左右時，在地面采用砂輪機打磨本節(jié)勁性鋼柱的粘著的渣土和(3)巨型斜撐安裝精度控制保證措施5)巨型斜撐安裝誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來源于：巨型斜撐在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、6)巨型斜撐安裝誤差消除具體辦法每根鋼梁焊縫收縮值為1mm~2mm,為避免焊縫焊接收縮造成斜撐的安裝軸線有較大偏施工經(jīng)驗證明，鋼板厚度50mm以上時，梁-柱焊縫收縮一般約為1mm,柱-柱焊縫收縮一般約為2mm左右，每節(jié)柱由于焊接造成的柱頂垂直度位移值約為2.5mm,故在測量校正時對斜撐均應(yīng)考慮焊接變形，對斜撐進行預(yù)控，包括焊接收縮對斜撐標高、軸線的影響也一樣要進行預(yù)控。斜撐對接焊縫施工時，考慮焊縫焊接收縮(每節(jié)斜撐對接接口處焊縫收縮量約為2mm~3mm)值，在下節(jié)鋼柱安裝時，由測量人員提供前一節(jié)斜撐的標高偏差值，斜撐標高允許偏差值為正值時，可不考慮斜撐對接焊縫的焊接收縮值。斜撐標高允許偏差值為負值時，考慮到對接焊縫焊接收縮會造成斜撐標高出現(xiàn)更大的負偏差，斜撐安裝時，在斜撐對接焊縫處采取增加墊片(墊片厚度分為1mm、2mm、5mm),加大焊縫間隙的方法調(diào)整斜撐標高，使斜撐標高值為正值，避免斜撐標高值偏差超限的情況出現(xiàn)。3.5.5.巨型斜撐無支撐自承安裝計算書(1)計算目的復(fù)核斜撐安裝過程中臨時措施的承載力，包括螺栓、焊縫及連接板的計算.(2)計算分析依據(jù)(3)材料性能鋼材材質(zhì)為Q345B,設(shè)計屈服強度為f,=300Mpa,與螺栓相連承壓屈服強度為f=590Mpa臨時連接螺栓采用HS10.9級高強螺栓，抗拉強度為f'=310Mpa,抗剪強度為f=310Mpa.(4)工況條件由于斜撐變截面，進行分層計算，考慮最不利因素，取最大重量17906kg,長度L=9.64m,1-13層取寬度D=1.4m,斜撐與大地水平面夾角為67度。14-屋頂層取寬度D=1m,斜撐與大地水平面夾角為69度。以1-13層為例進行計算。連接板尺寸(5)1-13層荷載取值恒荷載——結(jié)構(gòu)自重，斜撐自重為175.5KN,風荷載，O=o?β?μμ,其中o?=0.45KN1m2(杭州市50年一遇基本風壓),β?=1(風振系數(shù)),μ,=1.3(桿件體型系數(shù)),13層內(nèi)統(tǒng)一取高度h=51.3m,(地面粗糙度B類地區(qū))。故wk=w0βzμzμs=0.45×1×1.63×1.3=0.95KN/m2荷載組合①風荷載w(LX)=1.4×0.95=1.33KN②施工荷載很小，一般恒載取組合系數(shù)為1.2螺栓群B1受力簡圖(6)1-13層計算結(jié)果相關(guān)說明7)斜撐臨時連接措施計算>

+N?sinθ-N?cosO=GN,cosθ+N?sinθ=-W風荷載與自重對于旋轉(zhuǎn)中心的彎矩值為：螺栓群B2螺栓群B1切向反力Nx8)螺栓受力計算對于臨時措施的計算需要分別校核螺栓群B1和B2的強度，其中螺栓群B1共四組，每組6顆螺栓；螺栓群B2共四組，每組6顆螺栓。①螺栓群B1受力分析軸向反力和切向反力對螺栓群B1軸向反力和切向反力對螺栓群B1的作用,事事x?=x?=x?=780mm,y?=340mm,y?=275mm,y?=200m則螺栓群中受力最大的為：考慮軸向反力及切向反力對螺栓群的作用，則受力最大的螺栓為：Nmax=√(N?+B?)2+(Njy+B,)2=66.8810.9級高強螺栓不考慮受壓破壞，因此螺栓群1的螺栓均可滿足承載力要求。N=d·Ztf2=20×25×590=295KN螺栓群B1與B2共同承受軸向反力和切向反力，且對于螺栓群B2,切向反力Nx體現(xiàn)為拉力，軸向反力Ny體現(xiàn)為剪力，其值計算與B1螺栓群相同：A軸向反力和切向反力對螺栓群B1的作用(可不考慮其所受拉力)對于螺栓群受彎，受力情況與B1類似，如下圖所示：螺栓群B2受彎矩計算簡圖每顆螺栓受力為Ni,力臂為R,由上圖分析及對稱性可知：x?=x?=x?=625mm,y?=340mm,y?=275mm,y?=200mm,R=711mm則螺栓群中受力最大的為：,故螺栓群中最大剪力為：Nmax=N?y+B,=53.08KN螺栓群中最大拉力為：Nmax=N?+B??=28.88KN螺栓群B2同時受剪力和拉力作用，故在二者共同作用下，除了應(yīng)當滿足單顆螺栓抗剪、抗壓、抗拉承載力外，還需滿足單顆螺栓受剪承載力為：事事足要求。因此螺栓群2的螺栓均可滿足承載力要求。9)焊縫受力計算焊縫驗算剪力、軸力、彎矩共同作用下，焊縫強度計算由以下公式得到：,該臨時措施采用雙面角焊縫，共有32條焊縫參與受力，(左右兩側(cè)焊縫所受彎矩M?大，考慮最不利狀態(tài)，故只取左右兩側(cè)16條焊縫進行受力計算):計算可得焊縫滿足承載力要求。10)耳板及連接板受力計算①外側(cè)耳板及連接板驗算(1)對于耳板組1,每個連接處所受反力為T1,力臂為R1=632mm,由上圖及對y方向耳板最小正截面為25×(125-22)=2575mm2x方向耳板最小正截面為25×(300-3×22)=5850mm2(2)對于外側(cè)連接板1,每個連接處所受反力為T2,力臂為R2=780mm,由上圖x方向連接板最小截面為18×(675-6×22)=9774mm2y方向連接板最小正截面為18×(90-22)=1224mm2連接板最大剪應(yīng)力為S=√02+32=215.72Mpa≤3故外側(cè)連接板滿足要求。②對于內(nèi)側(cè)耳板組2和內(nèi)側(cè)連接板2(1)對于耳板組2,每個連接處所受反力為T1,力臂為R1=683mm,由上圖及對,x方向受力為正截面，耳板組上最大剪力為故耳板最大正應(yīng)力(2)對于內(nèi)側(cè)連接板2,每個連接處所受反力為T2,力臂為R2=625mm,由上圖y方向連接板最小正截面為18×(90-22)=1224mm2x方向連接板最小正截面為連接板最大正應(yīng)力為故內(nèi)側(cè)連接板滿足要求。1-13層斜撐安裝臨時措施滿足要求。(8)13-屋頂層荷載取值(桿件體型系數(shù)),13層到屋頂統(tǒng)一取高度h=280m,(地面粗糙度B類地區(qū))。故wk=w0βzμzμs=0.45×1×2.72×1.3=1.59KN/m2斜撐迎風面積：S=DL=1×9.64=9.64m2荷載組合①風荷載w(LX)=1.4×1.59=2.23KN②施工荷載很小，一般恒載取組合系數(shù)為1.2螺栓群B1受力簡圖(9)13-屋頂層計算結(jié)果相關(guān)說明11)斜撐臨時連接措施計算N,sinO-N,cosθ=GN,cosθ+N?sinθ=-W風荷載與自重對于旋轉(zhuǎn)中心的彎矩值為：對于臨時措施的計算需要分別校核螺栓群B1和B2的強度，其中螺栓群B1共四組，每組6顆螺栓；螺栓群B2共四組，每組6顆螺栓。①螺栓群B1受力分析螺栓群B1與B2共同承受軸向反力和切向反力，且對于螺栓群B1均體現(xiàn)為剪力，,,對于螺栓群受彎，分別考慮不同位置的螺栓受力情況，如下所示：每顆螺栓受到的剪力為N,力臂為R,由上圖分析及對稱性可知：x?=x?=x?=580mm,y?=340mm,y?=275mm,y?=200mm,R=672mm則螺栓群中受力最大的為：考慮軸向反力及切向反力對螺栓群的作用，則受力最大的螺栓為：Nm=√(Nj+B?)2+(N?+B?)2=79.98單顆螺栓受剪承載力為：10.9級高強螺栓不考慮受壓破壞，因此螺栓群1的螺栓均可滿足承載力要求。N=d·tf2=20×25×590=295KN螺栓群B1與B2共同承受軸向反力和切向反力，且對于螺栓群B2,切向反力Nx體現(xiàn)為拉力，軸向反力Ny體現(xiàn)為剪力，其值計算與B1螺栓群相同：軸向反力和切向反力對螺栓群B1的作用對于螺栓群受彎，受力情況與B1類似，如下圖所示：每顆螺栓受力為Ni,力臂為R,由上圖分析及對稱性可知：事事x?=x?=x?=425mm,y?=340mm,y?=275mm,y?=200mm,R=544mm則螺栓群中受力最大的為：抗剪、抗壓、抗拉承載力外，還需滿足單顆螺栓受剪承載力為：單顆螺栓受拉承載力為：抗拉抗剪共同作用效應(yīng)值：滿足要求。因此螺栓群2的螺栓均可滿足承載力要求。13)焊縫受力計算焊縫驗算剪力、軸力、彎矩共同作用下，焊縫強度計算由以下公式得到：,該臨時措施采用雙面角焊縫，共有32條焊縫參與受力，(左右兩側(cè)焊縫所受彎矩M?大考慮最不利狀態(tài)，故只取左右兩側(cè)16條焊縫進行受力計算)根據(jù)上文反力計算結(jié)果，Nx=-95.849KN,Ny=188.9KN,M?=283.78KN根據(jù)規(guī)范角焊縫的焊腳尺寸為1.5√m≤h,≤1.2/mm,(參考鋼結(jié)構(gòu)說明)故,計算可得焊縫滿足承載力要求。14)耳板及連接板受力計算①外側(cè)耳板及連接板驗算(1)對于耳板組1,每個連接處所受反力為T1,力臂為R1=642mm,由上圖及對稱性分析可知：y方向耳板最小正截面為25×(125-22)=2575mm2x方向耳板最小正截面為25×(300-3×22)=5850mm2故耳板最大正應(yīng)力故耳板最大剪應(yīng)力為Smx=√o2+3t2=112.06Mpa≤310Mpa,滿足要求。(2)對于外側(cè)連接板1,每個連接處所受反力為T2,力臂為R2=780mm,由上圖N=0KN,T,=99.2KNNmax=T?±N,=288.1KNx方向連接板最小截面為18×(675-6×22)=9774mm2y方向連接板最小正截面為18×(90-22)=1224mm2連接板最大正應(yīng)力為連接板最大剪應(yīng)力故外側(cè)連接板滿足要求。②對于內(nèi)側(cè)耳板組2和內(nèi)側(cè)連接板2(1)對于耳板組2,每個連接處所受反力為T1,力臂為R1=506mm,由上圖及對稱性分析可知：;x方向受力為正截面，耳板組上最大剪力為故耳板最大正應(yīng)力Smax=√o2+3t2=110.67Mpa≤310Mpa,滿足要求。(2)對于內(nèi)側(cè)連接板2,每個連接處所受反力為T2,力臂為R2=425mm,由上圖及對稱性分析可知：N?=0KN,T,=135.37KNy方向連接板最小正截面為18×(90-22)=1224mm2x方向連接板最小正截面為連接板最大正應(yīng)力為故內(nèi)側(cè)連接板滿足要求。(10)結(jié)論13-屋頂層斜撐安裝臨時措施滿足要求。3.6.環(huán)桁架安裝環(huán)桁架分布在塔樓的四周，分布于AB塔樓12-13層和38-39層，兩端與巨型柱連桁架層結(jié)構(gòu)平面布置圖環(huán)桁架樓層構(gòu)件截面尺寸材質(zhì)口500x440x25x35口400x450x50x50口600x440x25x45口500x420x25x35口400x420x35x35口600x440x25x45口500x410x25x30口400x440x45x45口600x440x25x45口500x400x25x25口400x420x30x30口600x420x25x353.6.2.桁架層鋼構(gòu)件分段A塔樓12-13層環(huán)帶桁架分段及截面B塔樓12-13層環(huán)帶桁架分段及截面B塔樓38-39層環(huán)帶桁架分段及截面1、安裝完成外框鋼柱及斜撐3.6.4.環(huán)桁架安裝精度控制措施b.弦桿吊點布置在兩側(cè)各L/4處。 某高檔商業(yè)商務(wù)地塊項目地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案需采用鋼柱錯位調(diào)節(jié)措施進行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂。簡易調(diào)校裝置使用時用安裝螺栓將調(diào)節(jié)固定托架固定在上下柱對接連接板上，再將千斤頂放置準確，進行調(diào)節(jié)。3.7.鋼筋桁架板安裝3.7.1.鋼筋桁架板的安裝方法序號12鋼筋桁架板的安裝，本著先里后外的原則進行有多個樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取鋼筋桁架板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層3樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準線。對準板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。4平面形狀變化處(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等),可將鋼筋桁架對要切割的尺寸進行檢查，復(fù)核后，在模板上放5嚴格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差求小于5mm。6鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm,鋼筋桁架垂直于鋼梁模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端離)不宜小于50mm,且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接7待鋪設(shè)一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁8單塊鋼筋桁架模板比較重，在鋪設(shè)的過程中需3.7.2.鋼筋桁架板安裝順序示意圖：第三步：邊角部位修割第8章安全文明施工方案第1節(jié)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)安安全員資料員預(yù)算員物資管理員綜合管理員焊接工長測量工長吊裝工長施工員質(zhì)量員技術(shù)員1.2.安全生產(chǎn)活動小組職責第2節(jié)安全管理制度細嗔什么!沒看見我?guī)е踩眴?好了傷疤忘了疼班組安全檢查形式：主要有定期檢查、日常檢查、突擊檢查、交叉檢查(互查)幾種形式。安全檢查小技巧：看：查看作業(yè)現(xiàn)場人員操作、設(shè)備運行等情聞：作業(yè)現(xiàn)場有無異常氣味或刺鼻氣味，若有班組安全檢查步程：安金檢查可以分為三大步程：測量：采用儀器儀表(如設(shè)備無損檢測儀、氣體濃度檢測儀等)對設(shè)備內(nèi)部缺陷、作班組安全檢查的方法：防范事故2.6.持證上崗制整改措施；驗證人(受檢單位上級安全總監(jiān)或負責人):日測批準人(受檢單位上級單位主要負責人):識明：本表一式兩份。以公司總部2011年2月份下發(fā)異部伴工號2300-22-201100-01-001,其中201103-01表示2011年3月粉第一次檢查，中建鋼構(gòu)項目管理表格檢查負責A:驗證人(受檢單位上級單位主要負資人):日期00t,002以此類推。第3節(jié)施工安全措施(1)安全繩1)為便于雙鉤安全帶的使用，供安全帶懸掛的安全繩必須兩根同時設(shè)置。安全繩按規(guī)定應(yīng)采用9mm及以上且檢驗合格的鋼絲繩。2)鋼絲繩用夾頭對接連接時，每個接頭使用至少三個夾頭，間距200mm,夾頭按3)安全繩高度為1.2m,安全繩松弛度為：安全繩的最低點與最高點垂直距離不大于L/20(L為安全繩長度),安全立桿間距不大于8m。(2)安全帽1)所有安全帽進場須提供生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證、專業(yè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢測報告、安全2)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，帽襯與帽殼間要有間隙。3)施工現(xiàn)場使用的安全帽必須符合國家規(guī)范的規(guī)定。(3)安全帶1)進入2m以上(含2m)的高空作業(yè)必須掛好安全帶的雙保險鉤，保險鉤要高掛2)安全帶上各個部件不要任意拆掉，不要將掛繩打結(jié)使用。3)施工現(xiàn)場使用的安全帶必須符合國家規(guī)范的規(guī)定。(4)工作服1)施工現(xiàn)場管理及作業(yè)人員應(yīng)穿著統(tǒng)一的工作服。工作服應(yīng)選用輕薄、結(jié)實、舒2)焊工焊接施工時，人體受高溫的烘烤，常使用白帆布防護服，可以使人體免受3)起重工種常使用勞動布防護服，對人體起一般屏蔽保護作用。(5)電焊面罩與護目鏡1)電焊面罩應(yīng)選購具有國家生產(chǎn)許可證的專業(yè)生產(chǎn)廠家。2)焊接施工時使用電焊面罩可以防護各種焊接所產(chǎn)生的電弧光對人體的危害，鋼(6)手套1)施工現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴合格的勞保手套，可根據(jù)各工種需要選用帆布、紗、2)焊工、電工應(yīng)佩戴合格的絕緣手套，并做到每次使用前作絕緣性能的檢查和每(1)鋼梁跨間空洞，水平向應(yīng)滿鋪安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與鋼梁間可用φ10mm圓鋼綁1)洞口邊長在0.5m以內(nèi)時，用木板覆蓋洞口。2)洞口邊長在0.5～1.5m時，洞口四周用鋼管搭設(shè)防護欄桿(立桿四根，水平桿三道),外釘踢腳板，洞口內(nèi)滿鋪腳手板。3)洞口邊長在1.5m以上時，立桿兩邊對中各加密一道，并在洞口正上方加拉水平(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場所有臨邊，均須設(shè)置安全防護繩。(3)當通行鋼梁兩側(cè)臨邊不具備張掛安全網(wǎng)條件時，必須設(shè)置安全繩。序號吊裝就位安全措施1構(gòu)件起吊前須計算出重心部位，根據(jù)鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑等，選擇吊點，驗算桿件的2構(gòu)件起吊時應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得3施工人員不要站在構(gòu)件運動方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。4落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在鉤下取物，鋼繩退出時56安裝完一層鋼梁后及時鋪設(shè)水平安全網(wǎng)。7主體安裝時每隔四至六層在四周設(shè)置挑網(wǎng)，以防高空墜物。3.4.吊件安裝安全措施序號吊件安裝安全措施1堅持用好安全“三件寶”,所有進入現(xiàn)場人員系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志、防護措施2安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼繩、卡扣造具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。34重點把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。5高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。6夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準，并采取可靠的安全防范措施。7每層外圍構(gòu)件拉掛立網(wǎng)，“四口”設(shè)護欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標志，用紅89焊接提供作業(yè)平臺，增加安全感，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施架板按規(guī)定鋪設(shè)牢靠，不出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，其它人不準隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時恢復(fù)，安全統(tǒng)一高空、地面通訊，聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。起重指揮指令果斷、簡短、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。3.5.鋼柱安裝的安全措施操作平臺示意圖在柱上焊接厚10mm,長200mm,高120mm的耳板，板中開55mm直徑的孔，用風繩輔助固定，4個千斤頂微調(diào)矯正，2個人對稱焊接。纜風繩與錨點的夾角60度與鋼梁牢固連接；3.6.鋼梁安裝安全措施 某高檔商業(yè)商務(wù)地塊項目地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案品6轉(zhuǎn)移工作面時，不能將螺栓等零星器具隨意放置，以免因物體打擊造成意外傷亡事故。3.7.安全通道針對本工程的結(jié)構(gòu)特點、施工方案，安全通道在工程的整個施工過程中都將頻繁的使用，安全通道設(shè)置的好壞不僅影響到施工人員的安全，也會影響工程的施工進度與質(zhì)量，所以安全通道的設(shè)置是本工程的重點。(1)安全垂直通道安全垂直通道主要有施工電梯、樓梯、鋼爬梯。施工電梯、樓梯直接采用核心筒內(nèi)通道，由核心筒與外筒連接的水平通道行進至各個作業(yè)點。鋼爬梯是在鋼柱吊裝就位后作業(yè)人員解鉤和樓層鋼管爬梯還未跟進的情況下，在鋼柱上綁鋼爬梯作為施工人員上下樓層的臨時通行措施。寬度不宜小于600mm,且兩側(cè)設(shè)置上下兩道防護欄桿；相鄰樓層間搭設(shè)垂直通道，兩6U安全通道整體效果圖縱梁是立柱底座連接節(jié)點護欄連接節(jié)點3.7.1.安全網(wǎng)布置樓層滿鋪安全網(wǎng)樓層滿鋪安全網(wǎng)??戶序號防觸電安全措施1現(xiàn)場施工用電執(zhí)行“一機一閘一漏”的“三級”保護措施。電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號管理、注明責任人。23電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護開頭、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲4現(xiàn)場臨時用電必須在開工前與工地管理部門辦理好用電手續(xù)。按時排查電路上的不安全因5所有供電線路及設(shè)備的連接、安裝及維修，必須由持有效證件的專業(yè)電工來完成。6與電動工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產(chǎn)品，并經(jīng)常保持完好無損；確保引出的電源線外絕緣層完好無損，不允許將導(dǎo)線直7現(xiàn)場所用的開關(guān)或流動式開關(guān)箱，應(yīng)裝漏電保護器和防雨設(shè)施。8安裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損；雨天時，室外不得3.7.3.高空作業(yè)防護措施序號高空作業(yè)防護措施1高空作業(yè)人員應(yīng)在安全可靠的環(huán)境下實施作業(yè)，視具體情況設(shè)置操作平臺、安全網(wǎng)、防護欄和防墜器等安全設(shè)施。2高空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證合格3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進行臨時固定、電焊等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應(yīng)一高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需4高空作業(yè)人員，必須正確穿戴好個人防護用品，如安全帶、安全帽、防滑鞋等。臺風季節(jié)安全措施本工程位于杭州市，屬沿海城市，每年均會受到不同程度的臺風侵制定防臺風應(yīng)急預(yù)案，密切與本地氣象站聯(lián)系，及時接收臺風運動信息。風力達到六級以上時，啟動《防臺、防汛緊急預(yù)案》,做好塔吊、履帶吊等施工設(shè)備加固。風力達到12級以上時，吊裝設(shè)備、行車控制器應(yīng)掛零檔，扒桿擺至順風方靠塔身放置，應(yīng)?？寇壍乐虚g位置，輪軌裝上限位置，地面起重設(shè)塊支撐好；其他起重、運輸設(shè)備應(yīng)集中停放到安全場所，避免臺風來臨前，應(yīng)對現(xiàn)場進行全面檢查，主要檢查攬風繩是否繃緊，局部增加與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)；現(xiàn)場所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域；成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查防止傾倒翻落，必要時將其固定在鋼管柱或者其它物體上。防雨油布頂上壓重物并將其端部對現(xiàn)場中大型設(shè)備的防雷接地進行檢查。對臨建設(shè)施狀況及生活區(qū)的用電進行檢查，并作好排水措施檢查，保證場區(qū)排水暢通。臺風來臨前，設(shè)置的廣告布應(yīng)松開，硬的廣告牌及安全標語牌要拆除，以免風載過大影響臺風、暴雨期間，現(xiàn)場停止施工，并切斷電源，盡量調(diào)整安排在室內(nèi)施工臺風、暴雨期間，項目部將對全體管理及施工員工進行緊急管理，避免外出。加強施工電纜、電線的檢查加固，使電纜、電線固定于建筑物或其它風雨過后，應(yīng)重新對腳手架、胎架等施工設(shè)施認真檢查、整改、加合格后方可上人進行施工。由專職機電人員對電纜、電線、機電設(shè)經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。關(guān)閉電源或煤氣來源。非絕對必要，不可生火。生火時應(yīng)嚴格戒備。重要文件或物品應(yīng)有專人看管。門窗破壞時，值班人員應(yīng)采取緊急措施。現(xiàn)場的施工材料(如焊條等)應(yīng)回收到工具房內(nèi)，施工廢料要清理到安全地方。電器設(shè)備擺放穩(wěn)固，電纜分開設(shè)置，必要時轉(zhuǎn)移到安全地方；工具房、操作平臺、焊接用防護罩等均應(yīng)捆綁，所有纜風繩均應(yīng)確保安全、可靠。所有屋面板及配件必須綁牢。六級以下風時，構(gòu)件吊裝采用纜風繩牽引，以免風吹碰撞其它結(jié)構(gòu)。吊裝構(gòu)件采用纜風繩固定，防止構(gòu)件被風吹偏甚至吹倒。六級以上大風時，現(xiàn)場禁所有工作平臺、起重設(shè)備、纜風繩和臨時桿件都要牢固地系好，吊具臺風期間，現(xiàn)場應(yīng)加強巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施進行處理，并報3.7.5.高空作業(yè)防護措施序號高空作業(yè)防護措施1高空作業(yè)人員應(yīng)在安全可靠的環(huán)境下實施作業(yè)，視具體情況設(shè)置操作平臺、安全網(wǎng)、防護2高空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證合格后方可使用。3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進行臨時固定、電焊等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應(yīng)一高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全措施。4高空作業(yè)人員，必須正確穿戴好個人防護用品，如安全帶、安全帽5高空施工所有小物件工完場清，隨手工具放在工具袋內(nèi)，避免高空墜物傷害6主體安裝時每隔四至六層在四周設(shè)置挑網(wǎng)，以防高空墜物。3.7.6.腳手架防護措施序號1縱向偏差不大于H/200;且不大于100mm,橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm(H為架高),縱向水平桿水平偏差不大于總長的1/300,且不大于20mm,橫向水平桿水平偏差2扣件緊固力定在45~55N·m范圍內(nèi)，不得低于45N·m或高于60N·m。3操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm,腳手板對置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不超過150mm。4腳手架搭設(shè)應(yīng)進行書面安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后檢查驗收后方可投入使用。5外架搭設(shè)必須滿足施工要求和安全防護的需要，外架的防護欄高設(shè)置為16架子不得超負荷使用，嚴禁架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受架上施工荷載應(yīng)控制在3KN/m2以內(nèi)。7架子在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，強風、雨、雪后應(yīng)檢查，確保架子使用安全。8架子使用完畢拆除，應(yīng)按搭設(shè)程序進行，拉結(jié)桿件應(yīng)隨外架的拆除9架子拆除應(yīng)配備良好的通訊裝置，拆除后的構(gòu)件應(yīng)及時分類。整理3.8.應(yīng)急預(yù)案(1)火災(zāi)事故應(yīng)急措施1報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打“119”火知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。2撲救火災(zāi)。當施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，指揮小組要立即組織員工進行撲救，撲3協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后，要簡要的向消防負責人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，要心協(xié)力共同滅火。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑4保護現(xiàn)場。當火災(zāi)發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場待對事故原因及責任人的調(diào)查，同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清處理并采取有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低5火災(zāi)事故調(diào)查處理。按照公司事故處理制度規(guī)定，項目部火災(zāi)事故在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后，作出有關(guān)處理決定，重新落實防(2)防臺防汛施工應(yīng)急措施序號12現(xiàn)場下水道疏通。3生活區(qū)、宿舍后勤生活保障、救護。4鋼結(jié)構(gòu)施工操作平臺的檢查與檢修。5鋼結(jié)構(gòu)施工用電、各分級部位配電箱、現(xiàn)場照明燈線路的檢查、加固及搶修。6應(yīng)。7事故調(diào)查報告，并上報公司及有關(guān)上級部門。(3)觸電事故應(yīng)急措施序號1現(xiàn)場人員應(yīng)當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源(關(guān)閉電路)2亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。34若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上；5立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。6立即撥打“120”并與附近的醫(yī)院的急救中心取得聯(lián)系，并詳細說明事故地7立即向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況8維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。(4)突發(fā)停電事故應(yīng)急措施序號應(yīng)急措施1立即切斷總配電房的電源開關(guān)，離開時鎖好門。2分別切斷各路分箱、分配電箱、開關(guān)箱的電