承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒 第1部分：一般要求

ICS77.140.60

CCSH40

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX.1－××××

承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒

第1部分：一般要求

Steelforgingsandrolledorforgedbarsforpressureequipment

—Part1:Generalrequirements

（ISO9327-1:1999,Steelforgingsandrolledorforgedbarsforpressure

purpose—Technicaldeliveryconditions—Part1:Generalrequirements,

MOD）

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

GB/T.1－20××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件是GB/TXXXXX《承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒》的第1部分。

GB/TXXXXX《承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒》分為以下幾個部分：

——第1部分：一般要求；

——第2部分：規(guī)定高溫性能的低合金及合金(鉬、鉻和鉻鉬）鋼；

——第3部分：低溫韌性鎳鋼；

——第4部分：具有較高屈服強度的可焊接細晶粒鋼；

——第5部分：不銹鋼。

本文件修改采用ISO9327-1:1999《承壓用鋼鍛件、軋制或鍛制棒材交貨技術條件第1部分：一

般要求》。

本文件與ISO9327-1:1999相比，在結構上有較多調整。兩個文件之間的結構編號變化對照一覽表

見附錄A。

本文件與ISO9327-1:1999相比，存在較多技術差異，在所涉及的條款的外側頁邊空白位置用垂直

單線（丨）進行了標示。這些技術差異及其原因一覽表見附錄B。

本文件做了下列編輯性改動：

——刪除了ISO9327-1:1999中的參考文獻。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協會提出。

本文件由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXXX.1－20××

承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒

第1部分：一般要求

1范圍

本文件規(guī)定了承壓設備用軋制、鍛制鋼棒或鍛件的訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。

本文件適用于公稱直徑不大于500mm的圓鋼、公稱厚度不大于500mm的扁鋼（以下簡稱鋼材）以

及單重不大于10噸的鍛件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法（GB/T223.5-2008,ISO

4829-1:1986&ISO4829-2:1988,MOD）

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法（GB/T223.11-2008,ISO

4937:1986,MOD）

GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量

GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法（GB/T223.37-2020,ISO

4945:2018,IDT）

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量（GB/T223.53-1987，

ISO4943:1985,MOD）

GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法（GB/T223.64-2008，ISO

10700:1994,IDT）

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法（GB/T223.86-2009,ISO

9556:1989,IDT）

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法（GB/T228.1-2021，ISO6892-1：

2019，MOD）

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法（GB/T228.2-2015,ISO6892-2：

2011，MOD）

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T229-2020，ISO148-1：2016，MOD）

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（GB/T230.1-2018，ISO6508-1：2016，

1

GB/T.1－20××

MOD）

GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法（GB/T231.1-2018，ISO6506-1:2014，MOD）

GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1979結構鋼低倍缺陷評級圖

GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T2975-2018,ISO377:2017,MOD)

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法(GB/T

4334-2020,ISO3651-1:1998，ISO3651-2:1998)

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法（ISO4967:1998,IDT）

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法

GB/T17107鍛件用結構鋼牌號及性能

GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求(GB/T17505-2016，ISO404：2013，MOD)

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066-2006，ISO14284：1996，

IDT)

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）(GB/T

20123-2006,ISO15350:2000,IDT)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）（GB/T20124-2006，ISO

15351:1999，IDT）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/TXXXX.2承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第2部分：規(guī)定高溫性能的低合金及合金（鉬、

鉻和鉻鉬）鋼

GB/TXXXX.3承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第3部分：低溫韌性鎳鋼

GB/TXXXX.4承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第4部分：具有較高屈服強度的可焊接細晶粒

鋼

GB/TXXXX.5承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第5部分：不銹鋼

GB/TAAAAA鋼鍛件力學試驗的檢測頻次、取樣條件和試驗方法

NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4訂貨內容

按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：

a)本文件編號；

b)產品名稱；

c)牌號；

d)制造方法（見6.2）；

e)交貨狀態(tài)（見6.3）；

f)重量（或數量）；

g)尺寸及外形；

h)特殊要求。

5尺寸、外形、重量

5.1熱軋鋼棒的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T702的相關規(guī)定，具體要求應在合同中注明。

2

GB/TXXXXX.1－20××

5.2鍛制鋼棒的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T908的相關規(guī)定，具體要求應在合同中注明。

5.3鍛件的尺寸、外形及允許偏差在合同中注明，包括表面粗糙度要求。

5.4經供需雙方協商，也可供應其他尺寸的鋼材，其尺寸、外形及其允許偏差應在合同中注明。

5.5鋼材及鍛件按實際重量交貨。

6技術要求

6.1牌號和化學成分

6.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的規(guī)定。

6.1.2鋼材的成品化學成分允許偏差應符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的規(guī)定。

6.2制造方法

6.2.1鋼采用電爐或轉爐+爐外精煉，經供需雙方協商，可采用電渣重熔等冶煉方法，具體冶煉方法應

在合同中注明。

6.2.2成型方法：軋制或鍛制成型，由供需雙方在合同中注明。

6.3交貨狀態(tài)

鋼材及鍛件的交貨狀態(tài)應符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的規(guī)定，具體交貨狀態(tài)應在合同中

注明。

6.4力學性能

6.4.1鋼材應按GB/T2975的要求取樣。

6.4.2鍛件應按GB/T17107、GB/TAAAAA的要求或按需方圖紙要求取樣。

6.4.3力學性能應符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的規(guī)定。

6.5低倍

6.5.1鋼材的酸浸低倍組織應符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的規(guī)定。

6.5.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鍛件可進行低倍組織檢驗。

6.6非金屬夾雜物

鋼材的非金屬夾雜物應按GB/T10561-2005中A法評級,合格級別應符合GB/TXXXX第2部分～第5

部分的規(guī)定。

6.7晶粒度

根據需方要求，可按GB/T6394檢驗奧氏體晶粒度，合格級別由供需雙方協商。

6.8晶間腐蝕

根據需方要求，奧氏體型不銹鋼及奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼可按GB/T4334進行晶間腐蝕

試驗，合格級別由供需雙方協商。

6.9α-相

根據需方要求，奧氏體型不銹鋼及奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼可按GB/T13305檢驗α-相面

積含量，合格級別由供需雙方協商。

6.10無損檢測

6.10.1鋼材應按GB/T4162或GB/T6402進行超聲檢測，合格級別由供需雙方協商并在合同中注明。

6.10.2鍛件應按GB/T6402或NB/T47013.3進行超聲檢測，合格級別由供需雙方協商并在合同中注明。

6.10.3根據需方要求，也可進行磁粉檢測或滲透檢測，檢測標準及合格級別由供需雙方協商并在合同

中注明。

6.11表面質量

6.11.1切削加工用鋼表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、折疊及夾雜等影響使用的外觀缺陷，局部缺

陷可以清除，但修磨部分應圓滑過渡，修磨后仍需符合尺寸允許偏差要求。

3

GB/T.1－20××

6.11.2壓力加工用鋼材表面不應有目視可見的表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、折疊和夾雜，如有

上述缺陷應清除，鋼材的公稱直徑或厚度≤140mm時，其清除深度從鋼材的實際尺寸算起應不大于公稱

尺寸公差的一半，鋼材的公稱直徑或厚度＞140mm時，其清除深度從鋼材的實際尺寸算起應不大于公稱

尺寸的3%，清理寬度不小于深度的5倍，同一截面達到最大清除深度不應多于1處。允許有從實際尺

寸算起不超過公差之半的個別細小劃痕、麻點及深度不超過0.3mm的小裂紋存在。

7試驗方法

鋼材及鍛件的檢驗項目和試驗方法應符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的要求。

8檢驗規(guī)則

8.1檢查和驗收

8.1.1鋼材及鍛件出廠的檢查和驗收由供方質量部門進行。

8.1.2供方應保證交貨的鋼材及鍛件符合本文件及合同的規(guī)定，必要時，需方有權對本文件或合同所

規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。

8.2組批規(guī)則

鋼材及鍛件應按批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸、同一成型方法、同一交貨

狀態(tài)、同一熱處理制度（爐次）的鋼材或鍛件組成。

8.3取樣數量及取樣部位

鋼材及鍛件的取樣數量及取樣部位符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的要求。

8.4復驗與判定規(guī)則

鋼材及鍛件的復驗與判定規(guī)則按GB/T17505規(guī)定執(zhí)行。

9包裝、標志和質量證明書

9.1鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的有關規(guī)定。

9.2鍛件的包裝、標志和質量證明書應由供需雙方協商，并在合同中注明。

4

GB/TXXXXX.1－20××

附錄A

（資料性）

本文件與ISO9327-1:1999相比的結構變化情況

本文件與ISO9327-1:1999相比在結構上有一定調整，具體結構編號對照情況見表A.1。

表A.1本文件與ISO9327-1:1999結構編號對照情況

本文件結構編號ISO9327-1:1999結構編號

11

22

33

44

55.7、5.8

6.15.2

6.25.1.1、5.1.2

6.35.1.4

6.45.3

6.5—

6.6—

6.7—

6.8—

6.95.5、C.12

6.10—

6.115.6

7—

86.2

96.1、7

附錄A—

附錄B—

5

GB/T.1－20××

附錄B

（資料性）

本文件與ISO9327-1:1999的技術差異及其原因

本文件與ISO9327-1:1999的技術差異及其原因見表B.1。

表B.1本文件與ISO9327-1:1999技術差異及其原因

本文件結

技術差異原因

構編號

本文件適用于公稱直徑不大于的圓鋼、公稱厚度不大于

1500mm500mm適應我國的實際情況。

的扁鋼（以下簡稱鋼材）以及單重不大于10噸的鍛件。

對應ISO9327-1:1999中第2章。關于規(guī)范性引用文件，本文件做了具

有技術差異的調整，調整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”

中，具體調整如下：

——增加引用了GB/T228.1、GB/T228.2、GB/T229、GB/T230.1、

GB/T231.1、GB/T2975、GB/T702、GB/T908、GB/T2975、GB/T6394、

GB/T10561-2005、GB/T20066；適應我國的實際情況。引用的

用修改采用的GB/T4334替代了ISO3651-1和GB/T3651-2、我國標準大部分都是等同或

2——

GB/T17505替代了ISO404、用GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、修改采用國際標準制定或國

GB/T223.12、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.23、際認可的檢驗方法。

GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、

GB/T223.53、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.69、

GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123、

GB/T20124和GB/T20125替代了ISO/TR9769。

——刪除了ISO4948-1、ISO4948-2、ISO6929和ISO10474。

5修改了尺寸、外形和重量采用我國的通用表述方法。

提高標準的可執(zhí)行性，適用我

6.2增加了制造方法。

國的標準慣例。

6.5增加了低倍組織的檢驗要求。

6.6增加了非金屬夾雜物的檢驗要求。

6.7增加了晶粒度的檢驗要求。

為了保證鋼材質量，并適應我

6.8增加了晶間腐蝕的檢驗要求。

國的慣例。

6.9增加了α-相的檢驗要求。

6.10增加了無損檢測的檢驗要求。

6.11修改了表面質量的要求。

—對應ISO9327-1:1999中參考資料，刪除了本文件內容。適合我國的慣例。

附錄A增加本文件與ISO9327-1:1999結構編號對照一覽表。

便于標準理解執(zhí)行。

附錄B增加本文件與ISO9327-1:1999技術差異及其原因一覽表。

6

GB/TXXXXX.1－20××

目次

前言.......................................................................................................................................................................Ⅱ

1范圍.....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術語和定義.........................................................................................................................................................2

4訂貨內容.............................................................................................................................................................2

5尺寸、外形、重量.............................................................................................................................................2

6技術要求.............................................................................................................................................................3

6.1牌號和化學成分.........................................................................................................................................3

6.2制造方法.....................................................................................................................................................3

6.3交貨狀態(tài).....................................................................................................................................................3

6.4力學性能.....................................................................................................................................................3

6.5低倍.............................................................................................................................................................3

6.6非金屬夾雜物.............................................................................................................................................3

6.7晶粒度.........................................................................................................................................................3

6.8晶間腐蝕.....................................................................................................................................................3

6.9α-相...........................................................................................................................................................3

6.10無損檢測...................................................................................................................................................3

6.11表面質量...................................................................................................................................................4

7試驗方法.............................................................................................................................................................4

8檢驗規(guī)則.............................................................................................................................................................4

8.1檢查和驗收..................................................................................................................................................4

8.2組批規(guī)則......................................................................................................................................................4

8.3取樣數量及取樣部位..................................................................................................................................4

8.4復驗與判定規(guī)則..........................................................................................................................................4

9包裝、標志和質量證明書.................................................................................................................................4

附錄A（資料性）本文件與ISO9327-1:1999相比的結構變化情況.........................................................5

附錄B（資料性）本文件與ISO9327-1:1999的技術差異及其原因.........................................................6

I

GB/TXXXXX.1－20××

承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒

第1部分：一般要求

1范圍

本文件規(guī)定了承壓設備用軋制、鍛制鋼棒或鍛件的訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。

本文件適用于公稱直徑不大于500mm的圓鋼、公稱厚度不大于500mm的扁鋼（以下簡稱鋼材）以

及單重不大于10噸的鍛件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法（GB/T223.5-2008,ISO

4829-1:1986&ISO4829-2:1988,MOD）

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法（GB/T223.11-2008,ISO

4937:1986,MOD）

GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量

GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法（GB/T223.37-2020,ISO

4945:2018,IDT）

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量（GB/T223.53-1987，

ISO4943:1985,MOD）

GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法（GB/T223.64-2008，ISO

10700:1994,IDT）

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法（GB/T223.86-2009,ISO

9556:1989,IDT）

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法（GB/T228.1-2021，ISO6892-1：

2019，MOD）

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法（GB/T228.2-2015,ISO6892-2：

2011，MOD）

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T229-2020，ISO148-1：2016，MOD）

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（GB/T230.1-2018，ISO6508-1：2016，

1

GB/T.1－20××

MOD）

GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法（GB/T231.1-2018，ISO6506-1:2014，MOD）

GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1979結構鋼低倍缺陷評級圖

GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T2975-2018,ISO377:2017,MOD)

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法(GB/T

4334-2020,ISO3651-1:1998，ISO3651-2:1998)

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法（ISO4967:1998,IDT）

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法

GB/T17107鍛件用結構鋼牌號及性能

GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求(GB/T17505-2016，ISO404：2013，MOD)

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066-2006，ISO14284：1996，

IDT)

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）(GB/T

20123-2006,ISO15350:2000,IDT)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）（GB/T20124-2006，ISO

15351:1999，IDT）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/TXXXX.2承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第2部分：規(guī)定高溫性能的低合金及合金（鉬、

鉻和鉻鉬）鋼

GB/TXXXX.3承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第3部分：低溫韌性鎳鋼

GB/TXXXX.4承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第4部分：具有較高屈服強度的可焊接細晶粒

鋼

GB/TXXXX.5承壓設備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第5部分：不銹鋼

GB/TAAAAA鋼鍛件力學試驗的檢測頻次、取樣條件和試驗方法

NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4訂貨內容

按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：

a)本文件編號；

b)產品名稱；

c)牌號；

d)制造方法（見6.2）；

e)交貨狀態(tài)（見6.3）；

f)重量（或數量）；

g)尺寸及外形；

h)特殊要求。

5尺寸、外形、重量

5.1熱軋鋼棒的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T702的相關規(guī)定，具體要求應在合同中注明。

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GB/T