模具制造心得

模具制造心得二十年的模具制造與管理歷程心得組織架構(gòu)：整個模具加工工藝分科作業(yè)，職責(zé)規(guī)劃清楚，明了，制作流程簡潔，清晰，技能專業(yè)分工。充分利用個人的專業(yè)特長，發(fā)揮專業(yè)技能，打造出一只分工明確，精干，專業(yè)，高效的模具制造團體。模具部分為：管理，設(shè)計，CNC，放電，線切割，磨床，省模，鉗工裝配，8個組。模具經(jīng)理經(jīng)理助理文員/統(tǒng)計管理組設(shè)計組CNC組放電組線割組磨床組省模組裝配組項目

工程師工藝

工程師跟模

工程師質(zhì)檢

工程師模具

設(shè)計師CNC

編程師火花機

操機線切割

操機研磨

師傅省模

拋光員鉗工

師傅CNC

操機深孔鉆

操機早會：周會重點內(nèi)容一.上周數(shù)據(jù)匯總及總結(jié)，計劃達成情況呈現(xiàn)1.部門計劃指標(biāo)達成走勢狀況。2.組別指標(biāo)達成走勢狀況。二.交期狀況匯報1.延誤個案過程原因呈現(xiàn)。2.造成延期原因分析。3.制訂解決措施方法，及時解決出現(xiàn)的問題。4.疏通加工過程中出現(xiàn)的障礙，理順?biāo)悸罚朴嗩A(yù)防措施報告，杜絕錯誤重犯。5.優(yōu)化工藝，形成記錄，挑選案例形成培訓(xùn)資料，不斷改善，保障交模及時率。三.品質(zhì)狀況匯報1.品質(zhì)數(shù)據(jù)匯總。2.異常原因分析。3.預(yù)防措施制訂。4.解決方案制定。5.制訂實施要求。6.成效達成信息反饋。7.會議記錄跟蹤。交期控制運行1.模具制造計劃書（明確各個階段時間計劃，完成時間，責(zé)任擔(dān)當(dāng)人，目標(biāo)明確，過程清晰）2.結(jié)構(gòu)設(shè)計（3D出圖，2D出圖，部件工藝圖，材料清單,完成時間）3.采購進度（申請，報價，質(zhì)量評估，交期確定，質(zhì)檢，驗收）4.來料交期跟催（模胚，鋼料，配件及加工類）。5.加工機臺生產(chǎn)編排（加工能力考量，資源統(tǒng)籌,排產(chǎn)）6.加工進度跟蹤表（細(xì)化部件，具體工藝，每套模獨立推進，進度清晰，明了）7.加工進度看板（過程公開，明了加工進度，信息透明）8.員工工作日報表（數(shù)據(jù)匯集，監(jiān)管工作成效，建立依據(jù)，支撐KPI績效考核）9.加工異常處理（反饋，應(yīng)對，快捷制定解決方案，糾正措施，預(yù)防措施，責(zé)任擔(dān)當(dāng)）。10.T1試模（試模報告，功能測試，原因分析，數(shù)據(jù)總結(jié)，制定完善方案）11.設(shè)計變更推進（變更可行性分析，完成進度推進）。12.模具交付（入庫，履歷建檔，保養(yǎng)制度，保養(yǎng)操作方法）。管理運行程序1.模具制造工藝標(biāo)準(zhǔn)（編輯加工標(biāo)準(zhǔn)）2.標(biāo)準(zhǔn)配件庫存明細(xì)（建立數(shù)據(jù)庫）3.新開模具工藝卡（設(shè)計表格，編寫工藝內(nèi)容，管控進度及加工質(zhì)量）4.維修模具施工單（設(shè)計表格，編寫施工內(nèi)容，管控維修進度及維修質(zhì)量）5.工藝流程卡（編制工藝流程加工卡，加工思路統(tǒng)一，信息明確，工藝規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一）6.模具制造控制程序（編制程序文件，建立運行依據(jù)及辦法）7.模具維修流程程序（編制程序文件，建立運行依據(jù)及辦法）8.團隊建設(shè)計劃（組織架構(gòu)，年度計劃）9.績效考核辦法（設(shè)計考核內(nèi)容，編寫考核辦法，完善激勵機制，激勵個人工作能力）10.部門制度條例（編制部門規(guī)章制度，建立制度運行依據(jù)，明確違規(guī)內(nèi)容，獎罰依據(jù)）11.部門月度工作計劃（明確部門月度工作計劃，清晰月份工作目標(biāo)，執(zhí)行成效）12.月改善方案計劃書（制定持續(xù)改善理念，節(jié)約制造成本，提升生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能）13.部門經(jīng)營分析表（統(tǒng)計各項數(shù)據(jù)，分析走勢，為后續(xù)工作的改善思路提供指導(dǎo)性方向）14.崗位職責(zé)說明書（明確崗位職責(zé)，工作內(nèi)容，職責(zé)權(quán)限）15.模具履歷表（信息匯集，參數(shù)齊全，有據(jù)可依，查找有據(jù)）16.倉庫管理辦法（安全庫存，賬目清晰，進出有序，保養(yǎng)保管，控制成本）17.年度培訓(xùn)計劃（編制年度培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容，提升部門員工技能）18.部門培訓(xùn)教材編制（每月編制培訓(xùn)內(nèi)容，提升員工技能）19.培訓(xùn)筆試考核（監(jiān)督培訓(xùn)效果，提升學(xué)習(xí)成果）20.設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書（明確設(shè)備操作要求事項，規(guī)范操作方法，指導(dǎo)性文件）21.設(shè)備年度保養(yǎng)計劃（明確年度設(shè)備保養(yǎng)事項，保養(yǎng)要求，操作細(xì)節(jié)）22.設(shè)備保養(yǎng)點檢流程（對設(shè)備每天進行有效保養(yǎng)，點檢，預(yù)防異常發(fā)生）23.7S考核公示欄（管控7S運行成效，7S優(yōu)劣信息公布，督促工作良性運行）24.7S責(zé)任區(qū)域考核規(guī)則（區(qū)域責(zé)任劃分及明示，責(zé)任清晰明確，）25.改善方案立項可行性報告（運行分析，成本預(yù)算，改善成效評估及數(shù)據(jù)展示）26.供應(yīng)商等級考量（供應(yīng)商各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計，品質(zhì)管控，質(zhì)量考核依據(jù)，管理辦法）管理理念：有做，做完，做對，做好。引導(dǎo)團隊對本職工作的態(tài)度要求及工作風(fēng)格。作業(yè)精益求精，一次做好，拒絕重復(fù)。讓團隊時刻認(rèn)識部門的品質(zhì)要求，做事態(tài)度。反饋及時，處理迅速。培養(yǎng)團隊養(yǎng)成積極對待，干凈利索做事習(xí)慣。不拖延，不推諉，不畏懼，日事日畢的做事風(fēng)格。工作創(chuàng)造激情，快樂工作，快樂生活。工作是生活的一部分，用積極、快樂感染周邊人群，引導(dǎo)團隊工作快樂，快樂工作氣氛。工作有計劃，計劃設(shè)目標(biāo)。引導(dǎo)團隊對待工作善于做計劃，設(shè)目標(biāo)，行動有條理，不茫然，朝目標(biāo)穩(wěn)健推進。管理有計劃，團隊有方向。俗話說“領(lǐng)將無能，累死三軍”領(lǐng)頭人至關(guān)重要。管理人員對團隊的工作要做詳細(xì)計劃，不迷茫，少走彎路，帶領(lǐng)團隊朝正確發(fā)現(xiàn)前進。工作交接說實話，講實情，交實底，辦實事。引導(dǎo)團隊優(yōu)良做事作風(fēng)。學(xué)習(xí)提升能力，培訓(xùn)促進技能。加強團隊學(xué)習(xí)氣氛，理念，制訂詳細(xì)培訓(xùn)計劃，快速提升崗位技能。我的要素：1.計劃2.組織3.指揮4.協(xié)調(diào)5.控制注重計劃，善于組織，指揮正確，協(xié)調(diào)有力，有效控制。模具制造流程和控制一.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審二.模具設(shè)計評審DFM報告三.模具結(jié)構(gòu)評審（模具排位，3D圖制作）四.材料的申購五.模具部件BOM表（2D）六.加工進度計劃（制定.編制）七.模具工藝運行（制定.編制）八.加工制程九.工藝加工自檢十.品質(zhì)檢測控制

十一.組立裝配、Fei模、點檢

十二.試模

十三.試模后的完善

十四.模具驗收、交付十五.資料匯總、歸檔、保存模具部職責(zé)：對整體質(zhì)量，模具交期，部門產(chǎn)能，人員KPI考核，環(huán)境維護，7S運行，團隊建設(shè)，機臺效率，體系運行，成本控制，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，物料管理，工具管理，資料管理，設(shè)備保養(yǎng)等全面負(fù)責(zé)。一.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審需對以下涉及到的技術(shù)參數(shù)進行評審：1.塑料特性分析評估，注塑機的選擇，產(chǎn)品外觀要求，尺寸精度公差，裝配功能要求，拔模角度，注塑后收縮影響，模具冷卻效果，注塑周期，注塑產(chǎn)能，注塑作業(yè)要求，注塑特殊工藝，注塑成本，注塑自動化生產(chǎn)的考量。2.對模具鋼料特性要求及選擇，模具結(jié)構(gòu)方案，加工工藝的分解及工藝選擇，制造成本評估及考量，模具壽命，后續(xù)維修頻率。二.模具設(shè)計評審1.產(chǎn)品外觀對工藝要求的評估，注塑機臺的條件及選擇，拔模角度綜合分析，收縮影響，注塑周期，注塑作業(yè)的要求，注塑成本，注塑自動化生產(chǎn)考量，注塑的配套設(shè)施。2.模具鋼材的選擇，加工工藝的選擇，加工成本評估，模具壽命的等級需求，后續(xù)維修\保養(yǎng)頻率評估。3.模腔排位，澆注系統(tǒng)，模流分析，分型面選擇，冷卻系統(tǒng)，頂出.復(fù)位機構(gòu)，抽插芯機構(gòu)，模溫，排氣，取件等技術(shù)評估，數(shù)據(jù)分析，方案制定。三.模具結(jié)構(gòu)評審1.注塑機的選擇，注塑短周期優(yōu)化方案，注塑成本考量，注塑自動化生產(chǎn)方案制定，注塑生產(chǎn)的配套設(shè)施要求。注塑產(chǎn)能及效率，不良品控制。2.模具鋼材牌號的選擇，加工工藝的選擇，各部位拔模角度的選擇，尺寸公差要求，收縮影響。3.模腔排位設(shè)計，澆注系統(tǒng)選擇，模流分析，分型面選擇，冷卻系統(tǒng)方案，頂出.復(fù)位機構(gòu)方案設(shè)計，抽插芯機構(gòu)方案設(shè)計，模溫控制方案，排氣方案，取件方式，各相互對應(yīng)數(shù)據(jù)分析。四.材料的申購1.配件清單，規(guī)格及數(shù)量確定，材質(zhì)選擇，精度等級選擇，品質(zhì)要求，交期要求，價格對比，部門審核，領(lǐng)導(dǎo)核簽。2.質(zhì)量等級考核，服務(wù)評級。供應(yīng)商選擇。3.品質(zhì)要求，技術(shù)交流，進度跟蹤。五.模具部件BOM表（2D）1.模具清單，部件匯總，規(guī)格、數(shù)量，圖紙，公差要求。2.工藝類型，工藝標(biāo)準(zhǔn)，加工標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求，加工效率，完成時間控制，品質(zhì)控制。3.需求負(fù)責(zé)人核對、交接。六.加工進度計劃（制定.編制）1.進度計劃制定，進度計劃編制，計劃執(zhí)行，資源統(tǒng)籌，進度推進，過程管理，計劃達成數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析，計劃成效統(tǒng)計、考核。2.加工類型，節(jié)點控制，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，作業(yè)指導(dǎo)，作業(yè)方法，質(zhì)量控制，對策，措施。七.模具工藝運行（制定.編制）1.對應(yīng)進度計劃，編制工藝，編制流程，工藝類型，工藝要求，進度管控，質(zhì)量控制。2.時間過程管制，工藝流程管控，作業(yè)規(guī)范監(jiān)管，加工成本統(tǒng)計，計劃達成核算。八.加工制程1.加工指令，數(shù)據(jù)核對，技術(shù)分析，工藝核對。2.過程控制，品質(zhì)控制，效率控制，時間控制。3.質(zhì)量達成率的統(tǒng)計，分析及考核。4.交期達成率的統(tǒng)計，分析及考核。九.工藝加工自檢1.數(shù)據(jù)復(fù)查，尺寸核對，數(shù)據(jù)記錄。2.預(yù)防措施，品質(zhì)把控，環(huán)節(jié)把控。3.追溯功能十.品質(zhì)檢測控制1.圖檔核對，量具測量、儀器檢測。2.品質(zhì)判定，數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)存檔。3.追溯功能。十一.組立裝配

1.部件匯總，裝配驗證。2.組裝調(diào)整，模具組立。十二.試模

1.模具品質(zhì)驗證。2.注塑及模具各項數(shù)據(jù)分析，合理性驗證。3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，注塑工藝，模具品質(zhì)的改善點總結(jié)及呈現(xiàn)。4.試產(chǎn)前期質(zhì)量安全的驗證。十三.試模后的完善

1.不良數(shù)據(jù)分析。2.不良原因改善。十四.模具驗收、交付1.模具點檢，品質(zhì)驗收。2.交付入庫。十五.資料匯總、歸檔、保存1.資料整理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計。2.信息存檔，圖紙存盤部門表格支撐：模具結(jié)構(gòu)評審表模具進度計劃表工藝計劃表成本統(tǒng)計分析表模具裝配點檢表模具部件BOM表加工異常處理單加工預(yù)防措施單設(shè)備點檢表設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書模具履歷表自檢記錄表7S評比表工作日報表設(shè)備效率統(tǒng)計表績效考核表物料領(lǐng)用登記表工具領(lǐng)用登記表經(jīng)營分析表目標(biāo)達成數(shù)據(jù)表