班組長生產(chǎn)管理能力考試題庫-上（選擇題）

班組長生產(chǎn)管理能力考試題庫-上(選擇題匯總)D、制訂鞏固措施D、頭腦風暴法A、1人13.某日總計劃生產(chǎn)時間為8小時，計劃某設(shè)備開動時間為7.5小時，因故障，設(shè)備實際開動時間為6小時。則該設(shè)備當天的開動率為()。等方面效果顯著,但是“刀不磨即鈍”,只有長期堅持才能發(fā)揮實效，其中將工18.產(chǎn)品質(zhì)量責任是一種綜合的()。D、行政責任19.1978年，()在學習日本的全面質(zhì)量管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，誕生了我國第一個QA、北京內(nèi)燃機總廠20.精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是()。A、成本中心型B、售價中心型37.5S治理的重要任務(wù)是保持A狀態(tài)，改善B狀態(tài)，清除C狀態(tài)。其中A狀態(tài)，C、2分鐘/件47.使每個物品都有自己固定的行跡圖案，且擺放規(guī)范、整齊，能一目了然地找48.要控制班組質(zhì)量的“防止流出能力”,就要對已經(jīng)流出班組的不良產(chǎn)品進行B、主要靠員工自主參加、自主活動C、小組活動能提高員工的工作滿意度53.海因里希法則是指300個微小缺陷就能造成()個小故障和一個大故障。A、從多個角度通過圖表觀察造成過程績效指標變異的原因B、進一步觀察過程短期與長期能力間的差距及造成差距的主要原因C、與方差分析一起使用，可以明確過程變異的根本原因55.消耗資源而又不直接貢獻于產(chǎn)品和服務(wù)的活動被稱為()。B、體系外生產(chǎn)C、非增值活動56.工序內(nèi)保證質(zhì)量應遵循()等原則。59.在數(shù)據(jù)分類中，按照數(shù)據(jù)的屬性有計量數(shù)據(jù)和計數(shù)數(shù)據(jù)61.在對物料進行控制時，庫存分類管理的原則65.通常所說的六西格瑪質(zhì)量水平對應3.4ppm缺陷66.5S中()階段是，定期去除臟污，確保衛(wèi)生清潔，便于發(fā)現(xiàn)問題，檢查以預防67.班組質(zhì)量管理的主要特點是(),重在操作執(zhí)行層面，通過質(zhì)量控制和質(zhì)量改D、“三全一多”83.產(chǎn)品工時目標為5.0小時/臺，日生產(chǎn)臺數(shù)為200臺/單班，日出勤時間為8小時/日，請問該班需要()作業(yè)人員。(出勤率按97%來計算)91.分析問題時，需要切實地實施“三現(xiàn)”,把握現(xiàn)狀，通過反復追問()查明原A、走動113.用于找出“兩者之間的關(guān)系”,是QC七大工具中的()。C、德國128.在管理實踐中要使全面質(zhì)量管理基本方法得到很好的應用，必須根據(jù)生產(chǎn)過以下關(guān)于質(zhì)量改進步驟所選用的工具和技術(shù)錯誤的是()。A、調(diào)查可能原因可采用流程圖、因果圖(魚骨圖)、散布圖、調(diào)查表B、確定主要原因可采用排列圖(柏拉圖)C、確定因果關(guān)系可采用因果圖(魚骨圖)、散布圖D、采取改進措施可采用樹圖、調(diào)查表129.企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位是()。操作人員“自檢”,通常稱為“三檢”。B、總時間A、大量生產(chǎn)B、批量生產(chǎn)138.菲根鮑姆在()年首次提出全面質(zhì)量管理的概念。B、不可避免的D、有充分的預防措施就不會發(fā)生140.多元分析中，進行失效模式分析與多變量分析時需要進一步把可能的原因收窄到()因子。A、3到6個D、4到8個144.對供應商的供貨抽樣檢查，實施抽檢15件，有3件不合格，應該對該批供A、再抽檢15件B、再抽檢25件C、再抽檢30件148.在關(guān)聯(lián)圖中尋找末端原因的方法是看箭頭的流向狀態(tài)，箭頭()是末端原因。A、有進無出B、有出無進準確、正點”等基本要求。150.定置管理的六個階段順序是整理、()、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。151.腰部彎曲的合理工作范圍是()。C、質(zhì)量保證標。活動開展的步驟排序正確的是()。158.下列不屬于七大浪費的是()。165.5S管理中的()是將前3個S循環(huán)下去，做到現(xiàn)場管理規(guī)范化、制度化。181.假設(shè)未來生產(chǎn)的必要數(shù)量是100個/天，8小時/天，現(xiàn)在的做法是10人完成100個，下列做法可以真正提升效率的是()。A、10人完成110個B、9人完成100個C、9人完成110個D、10人6小時完成100個182.運用六西格瑪管理方法實施改進項目時，展開步驟的順序應當是()。①制定改進方案；②從眾多影響因子中篩選關(guān)鍵因子；③識別出可能的影響因子；④界定項目范圍；⑤制定控制計劃183.準時生產(chǎn)方式用最后的()工序來調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程。184.以下作業(yè)要領(lǐng)描述不突出的是()。A、觀察電壓表顯示為400V時，按下啟動按鈕B、用油石從左往右打磨工件上平面，然后用毛巾擦凈工件上平面殘留的鐵屑或C、掃描條碼時，掃描槍的信號光對準零件條碼，信號光由紅色變?yōu)榫G色為掃描D、按下按鈕，將發(fā)電機裝在機體上189.質(zhì)量管理工作應嚴格執(zhí)行(),并持續(xù)改進，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。190.指揮術(shù)語中的前進與后退是以()作為參照物的。A、起重機191.若把質(zhì)量管理看作一個連續(xù)的過程，那么質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進就構(gòu)成了這一過程最主要的三個階段，國際知名質(zhì)量專家()將其稱為“質(zhì)量管理三B、戴明向214.精益是一種實踐、方法、工具，更是一種思想，其思想核心是216.所謂“全面質(zhì)量”不僅是指(),同時還包括與產(chǎn)品相關(guān)的一切過程的質(zhì)量，C、控制圖238.在全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作中，可以幫助組A、P是“做計劃”244.為在一定的范圍內(nèi)獲得(),對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的A、1965年250.目標管理是一種管理方法，是一個(),它包括對結(jié)果的考核和對考核結(jié)果的255.六西格瑪管理方法在20世紀80年代誕生于()。A、均衡化生產(chǎn)D、難以除去B、5S推行委員會B、品質(zhì)看板C、發(fā)貨看板A、重量10kgB、廢品數(shù)90個C、長度90mD、不良率95%50.準時化是指在必要的(),按必要的(),生產(chǎn)必要的()。A、SPC52.PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，E、石川圖B、中心位置63.ABC庫存分類步驟為()。