木家具制造工藝學(xué)

木家具制造工藝學(xué)第二章木家具用材包括哪些種類？各有何特性與用途？（1）結(jié)構(gòu)材料：木材（優(yōu)：質(zhì)輕強(qiáng)度高、易加工、電聲傳導(dǎo)性小、天然色澤花紋、木質(zhì)環(huán)境學(xué)特性；缺：吸濕性、各向異性、變異性、天然缺陷、易受蟲菌蛀蝕和燃燒）。人造板材（幅面大、質(zhì)地均勻、表面平整、易于加工、利用率高、變形小、強(qiáng)度大）；（2）裝飾材料：（保護(hù)和裝飾家具、延長使用壽命）涂料、貼面材料、蒙面材料；（3）輔助材料：膠黏劑、五金件（連接、緊固、裝飾、改善家具的造型或結(jié)構(gòu)）。貼面材料有哪幾種？簡要說明各自特點(diǎn)與應(yīng)用。（1）薄木：是一種具有珍貴樹種特色的木質(zhì)片狀薄型飾面或貼面材料。使零部件表面保留木材的優(yōu)良特性，并具有天然木紋和色調(diào)的真實(shí)感。木家具制造與室內(nèi)裝修的高級材料。（2）印刷裝飾紙：模擬各種樹木的木紋或大理石、布等圖案花紋，并采用印刷滾筒和配色技術(shù)將這些圖案紋樣印刷出來的紙張，又稱木紋紙。工藝簡單可實(shí)現(xiàn)自動、連續(xù)化生產(chǎn)；不產(chǎn)生裂紋，有柔軟、溫暖及木紋感；耐磨、耐熱、耐化學(xué)性。中低檔家具及墻面與天花板。（3）浸漬紙：是將原紙浸漬熱固性合成樹脂后，經(jīng)干燥使溶劑揮發(fā)而制成的樹脂浸漬紙。與人造板表面進(jìn)行熱壓膠貼，常用浸漬紙貼面不用膠，表面形成保護(hù)膜不需再涂飾。（4）裝飾板：三聚氰胺樹脂裝飾板，俗稱防火板。由多層三聚氰胺樹脂浸漬紙和酚醛樹脂浸漬紙經(jīng)高壓壓制而成的薄板。模擬自然紋理，堅(jiān)硬、物理性好、化學(xué)性好。室內(nèi)臺板面制造及裝修。（5）塑料薄膜、熱轉(zhuǎn)印箔、金屬箔3、簡要說明ＮＣ、ＰＵ、ＰＥ、ＡＣ、ＵＶ等涂料以及水性涂料、植物涂料的組成、特點(diǎn)和應(yīng)用NC：硝基漆。中高級（出口）木質(zhì)家具涂飾（不耐熱、工藝繁復(fù)、成本高、污染大、氣候影響）PU：聚氨酯樹脂漆。木家具表面涂飾中應(yīng)用最廣泛、最多。PE：聚酯樹脂漆。高級木家具及木飾品主要漆種之一。（脆、抗沖擊差、附著力弱、難修復(fù)）簡要說明木家具的結(jié)合方式分類、特點(diǎn)、技術(shù)要求和應(yīng)用。（1）榫結(jié)合；（2）釘結(jié)合：T形圓釘、裝書釘、鞋釘、泡釘、不可拆；（3）木螺釘結(jié)合：平頭、圓頭、不可拆、有時和膠配合使用；（4）膠結(jié)合：小材大用、劣材優(yōu)用、節(jié)約木材、保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、提高質(zhì)量、改善外觀；（5）連接件接合：可拆裝、生產(chǎn)包裝運(yùn)輸方便榫結(jié)合中，榫頭基本形狀有幾種？圓榫結(jié)合有何優(yōu)點(diǎn)？對材料、含水率、配合有何要求基本形狀：直角榫、燕尾榫、直榫、橢圓榫、圓榫、片榫材料：密度大、無節(jié)無朽、紋理通直的細(xì)密硬材；含水率：比結(jié)合的零部件低2%，通常小于7%；配合：要求榫與榫孔配合緊密或圓榫較大，非拆裝時雙面涂膠，可拆裝時單面涂膠三合一①圓棒榫：直徑7.8；長30。②預(yù)埋螺母：直徑10.5；長10。③鎖緊螺母：直徑15；長10。④偏心件：直徑6.7；長28。⑤鉸鏈孔：直徑26；長38第四章設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)之間有何區(qū)別？舉例說明。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)時在圖紙上用來確定產(chǎn)品中零件與零件之間相互位置的那些點(diǎn)、線、面。例如設(shè)計(jì)門扇邊框時以邊框的對稱軸線或門邊的內(nèi)側(cè)邊來確定另一門邊的位置，這些線和面即為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（2）定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床或夾具上定位時，用來確定加工表面與機(jī)床、刀具間相對位置的表面。（3）裝配基準(zhǔn)：在裝配時，用來確定零件或部件與產(chǎn)品中其他零件或部件的相對位置的表面。例如裝配直角榫時，榫肩可以作為裝配基準(zhǔn)。（4）測量基準(zhǔn)：用來檢驗(yàn)已加工表面的尺寸和位置的表面。2、什么是表面粗糙度？影響因素及降低的措施呢？常見有幾種形式？和木家具的關(guān)系。（1）表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀或微觀不平度。

（2）影響因素：切削（用量、刀具、方向）、工藝系統(tǒng)、木材物理性質(zhì)、加工余量、除塵方式、加工方法。降低措施：①選擇適當(dāng)加工機(jī)床；②增大切削圓直徑、提高轉(zhuǎn)速、增加刀片數(shù)、降低進(jìn)料速度；③順紋切削；④調(diào)整切削量；⑤刀具要保持鋒利，及時更換。（3）常見形式：刀具痕跡、波紋、破壞性不平度、彈性恢復(fù)不平度、木毛或毛刺

（4）表面粗糙度直接影響木材的膠合質(zhì)量和裝飾質(zhì)量以及膠粘劑和涂料的耗用量，同時對加工工藝的安排、加工余量的確定、原材料的消耗和生產(chǎn)效率的提高有很大影響，是評定木家具表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。（5）評定參數(shù)：①輪廓最大高度、②輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度、③輪廓算術(shù)平均偏差、④輪廓微觀不平度平均間距、⑤單位長度內(nèi)單個微觀不平度的總高度第五章1、為什么要進(jìn)行干燥處理？方法有哪些？如何正確選用？（1）目的：①防止木材變形和開裂；②提高木材力學(xué)強(qiáng)度和改善木材物理性能；③預(yù)防木材腐朽變質(zhì)和蟲害；④減輕木材重量和降低木材運(yùn)輸成本；⑤提升木材和家具產(chǎn)品檔次。

（2）常見干燥方法：①大氣干燥：作為預(yù)干法與其他干燥方法接合，可縮短干燥時間、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本；②人工窯干：干燥質(zhì)量好、干燥周期較短、干燥條件可調(diào)節(jié)、可達(dá)到任何要求的含水率；③除濕（熱泵）干燥：無環(huán)境污染、干燥溫度較低、干燥質(zhì)量較好、成本較高，適用于干燥批量要求不大的木材干燥；④真空干燥：可在較低溫度下加快干燥速度，保證干燥質(zhì)量，適用于滲透性較好的硬闊葉材厚板或方材的干燥；⑤高頻或微波干燥：木材內(nèi)外同時均勻干燥，速度快、質(zhì)量好，可保持木材天然色澤，但成本較高；⑥太陽能干燥：節(jié)約能源、無污染、干燥質(zhì)量較好、成本低、但受氣候條件影響大；⑦熱壓（接觸）干燥：速度快，干燥木材平整光滑，適用于速生人工林木材的干燥。2、什么是配料？有何要求？配料方法有幾種，各有何特點(diǎn)？（1）配料是按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料的加工過程。（2）要求：在進(jìn)行配料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求合理選料，掌握對鋸材含水率的要求，合理確定加工余量，正確選擇配料方式和加工方法，盡量提高毛料出材率。（3）配料方法：①單一配料法：是指將單一產(chǎn)品中的某一種規(guī)格零部件的毛料配齊后，再逐一配備其他零部件的毛料。優(yōu)缺點(diǎn)：技術(shù)簡單，生產(chǎn)效率較高，木材利用率低，不能量材下鋸和合理使用木材，材料浪費(fèi)大，裁配后的板邊、截頭等小規(guī)格料需要重復(fù)配料加工，增加往返運(yùn)費(fèi)，降低生產(chǎn)效率；②綜合配料法：是指將一種或幾種產(chǎn)品中的各零部件的規(guī)格尺寸分類，按歸納分類情況統(tǒng)一考慮用材，一次綜合配齊多種規(guī)格零部件的毛料。優(yōu)缺點(diǎn)：能長短搭配下鋸，合理使用木材，木材利用率高，保證配料質(zhì)量，要求操作者對產(chǎn)品用料知識、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握準(zhǔn)確，操作技術(shù)熟練。3什么是加工余量？其大小與加工精度及木材損失有何關(guān)系？如何才能盡量減少木材的加工余量？（1）加工余量是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設(shè)計(jì)要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小。

（2）若加工余量小，雖然消耗在切削加工上的木材損失較少，但因絕大部分零件經(jīng)刨削加工后而達(dá)不到要求的端面尺寸和表面質(zhì)量，會使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加加；加工余量過大，雖然廢品率低，表面質(zhì)量也有保證，但木材損失將因切屑過多而增大，同時因多次切削又會降低生產(chǎn)率，增加動力消耗，難以實(shí)現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。4、基準(zhǔn)面及相對面的加工可在哪些木工機(jī)床上完成？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？

①基準(zhǔn)面：平面和側(cè)面常在平刨或銑床上完成，端面一般用推臺圓鋸機(jī)、懸臂是萬能圓鋸機(jī)或雙頭截斷鋸等橫截鋸加工。②相對面一般可在壓刨、三面刨、四面刨、銑床、多片鋸等設(shè)備上完成。第六章已貼面刨花板或中密度纖維板的板式家具生產(chǎn)工藝：貼面板開料（裁板）→（邊部銑形）→邊部處理→鉆孔→（表面鏤銑與雕刻或表面實(shí)木線形裝飾）→（局部線型涂飾）→零部件檢驗(yàn)→預(yù)裝配件→盒式包裝第七章1、實(shí)木方材彎曲主要工藝過程包括哪些內(nèi)容？影響其彎曲質(zhì)量的因素有哪些？

（1）工藝過程：毛料選擇及加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、最后加工（2）質(zhì)量因素：①含水率：木材塑性將隨木材含水率增大而提高，含水率大則木材彎曲性能好；②木材缺陷：彎曲木材對木材缺陷限制要求嚴(yán)格，腐朽材不能用，死節(jié)會引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生破壞，節(jié)子周圍扭曲紋理會在壓縮力作用下產(chǎn)生皺縮和裂紋；③木材溫度：溫度是影響方材彎曲質(zhì)量的一個重要因素，順紋抗壓強(qiáng)度將隨木材溫度的上升、蒸煮時間的延長而降低；④年輪方向：年輪方向?qū)澢|(zhì)量也有很大關(guān)系，年輪與彎曲面成一定角度，對彎曲和橫向壓縮都有利；⑤彎曲工藝：彎曲速度以每秒35°~60°較為適宜，彎曲速度太慢，方才冷卻，塑性不足，易產(chǎn)生裂紋；速度過快，木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)來不及適應(yīng)變形，也會造成廢品。實(shí)木彎曲種類①實(shí)木方材彎曲；②薄板彎曲膠合；③鋸口彎曲；④V型槽折疊彎曲；⑤模壓成型第八章

（1）主要起保護(hù)和美化作用。木家具表面覆蓋一層具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保護(hù)層，使其避免或減弱陽光、水分、大氣、外力等的影響和化學(xué)物質(zhì)、蟲菌等的侵蝕，防止制品翹曲、變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；賦予木家具一定的色澤、質(zhì)感、紋理、圖案紋樣等明朗悅目的外觀，使其形、色、質(zhì)完美結(jié)合，給人美好舒適的感受。（2）裝飾方法分三種：貼面、涂飾和特種藝術(shù)裝飾。（1）雕刻：分為浮雕、透雕、圓雕、線雕等（2）壓花：在一定溫度、壓力、木材含水率等條件下，用金屬成型模具對木材、膠合板或其他木質(zhì)材料進(jìn)行熱壓，使其產(chǎn)生塑性形變，制造出有浮雕效果的木質(zhì)零部件的加工方法，又稱模壓。（3）鑲嵌：用不同顏色、質(zhì)地的木塊、獸骨、金屬、巖石、龜甲、貝殼等拼合組成一定的紋樣圖案，再嵌入或粘貼在木家具表面上的一種裝飾方法。

（4）烙花：是用赤熱金屬對木材施以強(qiáng)熱（高于150℃），使木材變成黃棕色或深棕色的一定花紋圖案的一種裝飾方法。

（5）貼金：是用油漆將極薄的金箔包覆或貼于浮雕花紋或特殊裝飾面上，以形成經(jīng)久不褪、閃閃發(fā)光的金膜。第九章（1）按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件規(guī)定，使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將零件接合成為部件或?qū)⒘悴考雍铣赏暾a(chǎn)品的過程，稱為裝配。（2）根據(jù)木家具結(jié)構(gòu)的不同，其涂飾與裝配的先后順序有以下兩種：固定式（非拆裝式）木家具一般先裝配后涂飾；拆裝式木家具一般先涂飾后裝配。（3）①結(jié)構(gòu)裝配圖；②核對零件數(shù)量和質(zhì)量；③零部件選配；④清理零部件；⑤調(diào)膠備用；⑥準(zhǔn)備材料其工序包括哪些？

（1）按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件規(guī)定，使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將零部件接合成完整產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。（2）分為依次裝配和平行裝配兩種。（3）①形成制品的骨架；②在骨架上安裝加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的固定結(jié)合的零部件；③在相應(yīng)的位置上安裝導(dǎo)向裝置或鉸鏈連接的活動零部件；④安裝次要的或裝飾性的零部件或配件等。3、椅子各部位名稱計(jì)算題壓縮率：△=（1-h/ns)×10