屋頂格柵制作及安裝工程施工質(zhì)量通病的控制措施

屋頂格柵制作及安裝工程施工質(zhì)量通病的控制措施鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝1、材料采購控制(1)原材料采購在材料采購方面，工作的重點(diǎn)應(yīng)該是控制鋼板的化學(xué)成分與軋制質(zhì)量，重點(diǎn)控制好下面幾項(xiàng)：a、控制鋼坯中的硫、磷的含量在雙零以下。b、控制鋼板軌制時(shí)的壓縮比及軋制工藝、熱處理工藝。c、根據(jù)鋼廠提供的《鋼材質(zhì)保書》及鋼板的外表質(zhì)量、公差，確定鋼板是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，然后將《鋼材質(zhì)保書》提交監(jiān)理。d、根據(jù)爐批號，要求做取樣復(fù)驗(yàn)。e、針對鋼廠提供的《鋼材質(zhì)保書》，結(jié)合外表質(zhì)量檢查后，才能將《鋼材質(zhì)保書》提交監(jiān)理。f、在鋼結(jié)構(gòu)的加工過程中，也應(yīng)密切注意鋼板是否有夾雜或成分偏析情況，如有，應(yīng)及時(shí)處理。(2)焊接材料采購a首先要了解焊材廠的資質(zhì)、業(yè)績情況。b控制焊材的金屬原材料的化學(xué)成分與機(jī)械性能，要求焊材廠提供其報(bào)告。c根據(jù)焊材廠提供的《焊接材料質(zhì)保書》，結(jié)合外表質(zhì)量檢查后，才能將《焊接材料質(zhì)保書》提交監(jiān)理。d焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果，在征得監(jiān)理同意后，作為考核焊接材料質(zhì)量的依據(jù)。(3)高強(qiáng)度螺栓采購a、本工程使用的高強(qiáng)度螺栓為扭剪型，等級高，首先要了解生產(chǎn)廠的資質(zhì)、業(yè)績情況。b、檢查《高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書》及生產(chǎn)日期、外觀質(zhì)量后，才能將《高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書》提交監(jiān)理。c、高強(qiáng)度螺栓的復(fù)驗(yàn)包括軸力與化學(xué)成分，在監(jiān)理見證下送檢。2、鋼結(jié)構(gòu)加工（1）切割a、鋼材切割前必須做好重要零件的檢查。b、鋼板切割直接影響構(gòu)件的外形尺寸，坡口質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量、坡口間隙太大，直接影響構(gòu)件的變形與內(nèi)應(yīng)力。c、切割精度要求詳見規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，在切割方法上應(yīng)盡量做到或重點(diǎn)控制。d、用數(shù)控切割機(jī)切割或多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，如使用半自動(dòng)切割機(jī)，要兩臺以上對稱切割。e、切割后必須復(fù)核尺寸，對手工切割的彎曲零件，還必須復(fù)核外形。f、焊接坡口原則上要求使用機(jī)械加工，如火焰切割，必須用砂輪充分打磨。g、火焰切割后的自由邊必須用砂輪打磨。h、外露式鋼結(jié)構(gòu)的外露零件原則上不允許手工火焰切割，必須機(jī)械銑切。（2）焊接a、焊接方法盡可能采用埋弧自動(dòng)焊，在CO2氣體質(zhì)量允許和設(shè)計(jì)同意的情況下盡可能用CO2氣體保護(hù)焊代替手工電弧焊。b、根據(jù)焊接方法和實(shí)際焊接結(jié)構(gòu)，編制《焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)計(jì)劃書》，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。c、35mm以上的鋼板需焊前預(yù)熱和焊后保溫，按規(guī)范控制保溫時(shí)間，特別要保證T8/5值，即800℃-500℃時(shí)的降溫時(shí)間。d、預(yù)熱時(shí)可采用電加熱板配合溫度傳感器，保溫時(shí)采用石棉布配合溫度傳感器。e、控制焊接線能量、層間溫度，層間溫度控制時(shí)，可使用溫度感應(yīng)儀。f、如使用CO2氣體保護(hù)焊，焊接坡口在裝配時(shí)原則上不允許手工火焰修割，如有修割，該零件即使已定位也應(yīng)拆下后用砂輪雙面打磨去除割渣，以避免焊縫氣孔的產(chǎn)生。g、部件焊接后，必須矯正，并經(jīng)過測量合格后才能進(jìn)行總裝，火工矯正時(shí)，原則上加熱溫度不得超過900℃。h、強(qiáng)調(diào)要求制作廠在施工過程中推行“焊工否決制”，即在焊工認(rèn)為施焊條件不好的情況下有權(quán)拒絕施焊，以防廠方在管理、進(jìn)度等不順利情況下、上道工序不合格的情況下，焊工非主觀地做出違反工藝紀(jì)律、焊接規(guī)范的事。i、焊工的培訓(xùn)、資格、雨中不能施焊等常規(guī)要求，我司將加以嚴(yán)格控制。（3）其它保證措施a、為保證安裝時(shí)的對接質(zhì)量，節(jié)段的兩端應(yīng)該用臨時(shí)設(shè)施加強(qiáng)，保證截面的矩形，縱向焊縫在距端部的300mm不焊接，改為現(xiàn)場焊接，以提高安裝時(shí)的對接質(zhì)量。b、鋼構(gòu)件的上表面、兩側(cè)面應(yīng)用油漆標(biāo)明構(gòu)件名稱（編號）、上下、方向等標(biāo)記。另外，還必須用白色油漆標(biāo)上中心線、標(biāo)高線、檢驗(yàn)線，線的位置必須沖眼。c、焊縫質(zhì)量：雖在焊縫檢驗(yàn)時(shí)已經(jīng)對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)并已認(rèn)為合格，但考慮延時(shí)裂縫的可能，在成品檢驗(yàn)時(shí)對焊縫再次進(jìn)行探傷抽驗(yàn)是很有必要的。以這次抽查的結(jié)果來決定是否擴(kuò)大類似抽查范圍，或者取消。d、外形尺寸的檢驗(yàn)：構(gòu)件端面必須是銑切的，以保證安裝時(shí)端面的吻合；端面的焊接坡口最好也是機(jī)械加工，以保證安裝時(shí)焊縫的質(zhì)量，否則必須手工充分打磨。e、構(gòu)件的尺寸檢驗(yàn)包括上下面板的線形、復(fù)板的平面度及上口、下口之間的長度、構(gòu)件的扭曲、各主要截面的截面尺寸。3、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸（1）為防止鋼構(gòu)件的變形與油漆破壞，大型構(gòu)件在運(yùn)輸途中應(yīng)妥善擱置，不得疊壓。（2）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸途中應(yīng)綁扎牢靠。（3）零星零件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，并附有裝箱單。交接時(shí)憑裝箱單清點(diǎn)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）安裝前準(zhǔn)備1、埋件加固的方法：為保證埋件標(biāo)高，埋件焊鋼支撐，撐到下口的混凝土。土建單位澆搗混凝土?xí)r，鋼結(jié)構(gòu)分包商代表應(yīng)到場監(jiān)視，然后作復(fù)測、驗(yàn)收。2、鋼構(gòu)件卸車、清點(diǎn)時(shí)鋼結(jié)構(gòu)分包商應(yīng)注意是否有在運(yùn)輸過程、裝卸車時(shí)造成的損壞、變形等，包括涂裝的損壞。如有損壞、變形，應(yīng)分析原因并立即安排返修，或由制作廠重新加工，以保證總工期。油漆損壞部位的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按涂裝要求進(jìn)行。涂裝的修補(bǔ)原則上應(yīng)該在地面上進(jìn)行。3、鋼構(gòu)件存放的場地必須結(jié)實(shí)、平整、排水情況良好。為防止鋼構(gòu)件的變形與油漆破壞，鋼構(gòu)件應(yīng)妥善擱置，不得疊壓。4、為盡量減少高空焊接的工作量，擴(kuò)大地面拼裝的范圍，減少起吊數(shù)量、減少空中的焊接與矯正，以減少屋架的總變形與內(nèi)應(yīng)力。（2）安裝措施1、第一根鋼構(gòu)件的安裝定位與加強(qiáng)非常重要，其定位的質(zhì)量將影響后續(xù)的構(gòu)件。2、擱凳擱置在結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，必須墊鋼板。3、構(gòu)件與構(gòu)件的節(jié)段之間用臨時(shí)螺栓和馬板連接，馬板尺寸不小于20×200×700mm，馬板與構(gòu)件之間的間斷焊要規(guī)范，應(yīng)參見規(guī)范文件4、構(gòu)件焊接過程中，測量工作始終不能停止，構(gòu)件如有軸線偏移，應(yīng)立即通過調(diào)整焊接順序來調(diào)整軸線，焊接結(jié)束后若直線度還達(dá)不到要求，需火工矯正?；鸸こC正時(shí)，加熱溫度不得超過900℃。5、修補(bǔ)鋼構(gòu)件上的臨時(shí)開孔需探傷。6、按設(shè)計(jì)要求調(diào)整下弦桿來調(diào)整構(gòu)件的線形，直到全部載荷落到構(gòu)件兩端的兩個(gè)，同時(shí)構(gòu)件的線形符合設(shè)計(jì)要求，注意在調(diào)整過程中下弦桿始終應(yīng)該是直線的。8、有伸縮縫的軸線位置的構(gòu)件可考慮臨時(shí)連接后一起起吊，焊接后拆除臨時(shí)連接裝置，以減少焊接變形。（3）焊接措施1、在CO2氣體質(zhì)量允許和設(shè)計(jì)同意的情況下盡可能用CO2氣體保護(hù)焊代替手工電弧焊，安裝單位應(yīng)具備（或培訓(xùn)）一批具有相當(dāng)?shù)燃壍腃O2全位置焊工。2、根據(jù)焊接方法和實(shí)際焊接結(jié)構(gòu)，安裝單位編制《焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)計(jì)劃書》，報(bào)我司、監(jiān)理批準(zhǔn)。3、為減少屋架的總變形與內(nèi)應(yīng)力，現(xiàn)場焊接的焊接順序是重要控制內(nèi)容，每個(gè)構(gòu)件的對接接頭必須安排兩名焊工對稱焊接。4、我司將檢查高空焊接時(shí)的防風(fēng)、防雨等質(zhì)量措施及防護(hù)欄桿等安全措施，以保證焊接質(zhì)量與安全。（4）栓接保證措施1、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。2、雨中不能進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施工。3、扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰用扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。螺栓經(jīng)初擰，符合規(guī)范后，才可以進(jìn)行終擰。4、扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強(qiáng)行敲打。5、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的螺栓穿入方向應(yīng)該一致，外露長度不應(yīng)少于二扣。（5）涂裝措施（1）噴砂一般要求噴砂等級為Sa2.5級，必須保證空氣壓力與合理進(jìn)行砂料的配方。（2）涂裝1、涂裝的具體要求須參見油漆說明書，壓縮空氣的含水量、大氣濕度、露點(diǎn)必須考慮。2、噴砂后的鋼構(gòu)件必須清理表面的塵土，如有油污必須用清洗濟(jì)清洗，沖水、吹干后才能涂油漆。3、必須進(jìn)行預(yù)涂裝，后用高壓無氣噴涂。4、檢查每道油漆的膜厚和表面質(zhì)量，必要時(shí)補(bǔ)漆或用砂紙打磨。合格后才能提交監(jiān)理驗(yàn)收。5、油漆開筒后必須一次性用完，油漆工具、設(shè)備每次使用以后必須及時(shí)清洗。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝后的油漆損壞部位的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按涂裝要求進(jìn)行，包括對金屬底面的處理、底漆、中間漆、前道面漆的處理。7、根據(jù)環(huán)保要求，現(xiàn)場不能進(jìn)行噴砂，只能進(jìn)行風(fēng)動(dòng)砂輪除銹，必須打出金屬底色，底漆、中間漆、面漆的階梯層。（6）外觀質(zhì)量保證措施1、外露的焊縫應(yīng)該