煤用噴射式浮選機

PAGEICS73.120；73.100.99D96備案號：XXXX-XXXX中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT/T649-200x代替MT/T649-1997煤用噴射式浮選機Jetflotationmachineforcoal（送審稿）200x–xx–xx發(fā)布200x-xx–xx實施國家安全生產監(jiān)督管理總局發(fā)布ⅠMT/T649-200×PAGE5MT/T649-200×煤用噴射式浮選機1范圍本標準規(guī)定了煤用噴射式浮選機的型式與基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于煤用噴射式浮選機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T9439-1988灰鑄鐵件GB/T9969-2008工業(yè)產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件JB/T5000.3-2007重型機械通用技術條件第3部分：焊接件MT/T154.7-1992煤用分選設備型號編制方法MT/T652-1997煤用浮選機清水性能試驗方法和判定規(guī)則3型式與基本參數3.1產品型號表示方法產品型號表示方法應符合MT/T154.7-1997的規(guī)定。槽箱數目（個）主參數（單槽箱容積，m3）第二分類特征代號（煤用M）第一分類特征代號（噴射P）產品類型代號（浮選F）示例：FPM20-4，表示槽箱容積為20m3由四個槽箱組成的煤用噴射式浮選機。3.2結構煤用噴射式浮選機由充氣攪拌裝置、槽箱、刮泡機構、放礦裝置、渣漿泵和液面調整機構組成，如圖1所示。MT/T649-200×圖1FPM□-4型煤用噴射式浮選機結構圖3.3基本參數煤用噴射式浮選機的基本參數應符合表1的規(guī)定。表1煤用噴射式浮選機基本參數型號槽箱容積m3工作壓力MPa處理能力am3/h刮泡機構轉速r/min液面調整機構行程mm渣漿泵流量m3/h揚程mFPM440.15～0.20≤14025～30200150/二槽箱20.0～22.0FPM66140～190220/二槽箱FPM88180～280300/二槽箱FPM1212280～380450/二槽箱FPM1616380～520600/二槽箱FPM2020480～640360/單槽箱FPM2828640～900500/單槽箱FPM3636850～1150600/單槽箱FPM44441050～1400700/單槽箱a按四個槽箱計。4技術要求4．1基本要求4．1．1產品應符合本標準的要求，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。4．1．2外購件和協(xié)作件應符合相關標準的規(guī)定，并有生產廠質量檢驗部門的合格證。MT/T649-200×4．2主要零部件4．2．1噴嘴材料宜采用GCr28（鑄鐵鉻28）鑄造；噴嘴出口體材料宜采用維氏顯微硬度HV不小于800的剛玉。整體使用壽命應不小于12000h。4．2．2喉管、傘形分散器材料宜采用GB/T9439-1988規(guī)定的HT300牌號制造。4．2．3混合室、分配室材料宜采用GB/T9439-1988規(guī)定的HT200牌號制造。4．3槽箱4．3．1焊縫不應滲漏水。4．3．2焊后各結合面平面度偏差每米范圍內應不大于2mm。4．3．3端部結合面對底面的垂直度偏差每米范圍內應不大于2mm。4．3．4固定刮泡堰每米長的直線度偏差應不大于3mm。4．3．5焊接后平面對角線長度差應符合JB/T5000.3-2007中表8的規(guī)定。4．3．6兩側固定刮泡堰對槽箱底面的高度偏差應不大于3mm。4．3．7兩側固定刮泡堰的平行度偏差與刮泡堰的長度比值應符合JB/T5000.3-2007中表8的規(guī)定。4．3．8槽箱內假底下端面距離槽箱底板的高度應為120mm±2mm，假底平面應平整。4．4浮選機組裝4．4．1單槽箱容積4、6、8、12m3傘形分散器上下傘輪之間的間隙應為20mm±2mm，單槽箱容積16、20、28、36、44m3傘形分散器上下傘輪之間的間隙應為25mm±3mm。4．4．2下傘輪下端面距離假底的高度應為140mm±2mm。4．4．3可調刮泡堰高度以尾部槽箱固定刮泡堰高度為基數，對四槽箱按從尾部到頭部槽箱次序逐個遞增為10mm，對六槽箱則為15mm。4．4．4刮泡板應組裝在同一中心線上，轉動靈活。刮泡板前端邊距可調刮泡沫堰的間隙為2mm～5mm。4．4．5刮泡板應相互垂直，依此向前各相鄰刮板相差90/n度，n為槽箱數。4．4．6液面控制機構中的直線行程電動執(zhí)行器行程0mm～100mm、出軸推力16kN，當行程標尺指示為0mm時，尾礦箱中液面調節(jié)閘板應處于最低位置；標尺指示為100mm時，調節(jié)閘板應處于最高位置，液面調節(jié)板應運轉靈活，其與固定溢流堰的間隙應不大于1mm。4．4．7刮泡裝置的聯(lián)軸節(jié)和鏈輪連接處應有安全防護。4．4．8充氣攪拌裝置組裝后對假底平面的不垂直偏差應不大于4mm。4．5外觀質量要求外露表面應噴涂防銹漆，噴涂應均勻，無裂紋、脫皮、氣泡和流痕等缺陷。4．6整機清水性能試驗經5.5規(guī)定的整機清水試驗后,煤用噴射式浮選機應達到下列指標要求:a)單位充氣量不小于0.85m3/m2·min；b)液面下120mm處充氣均勻系數不小于80%；c)混合系數不小于1.5m3（氣）/m3（水）；MT/T649-200×d)操作面噪聲不大于85dB(A)；e)軸承溫升不大于40℃；f)液面穩(wěn)定，無明顯翻花。5試驗方法5．1主要零部件材質質量檢查主要零部件材質按4．2．1、4．2．2和4．2．3用產品質量檢測報告方法檢查。5．2槽箱加工尺寸檢測4.3.1目測法檢查、4.3.2用平尺、塞尺檢驗；4．3．3、4．3．4、4．3．5、4．3．7用鋼絲拉線法檢測；4．3．6用水準儀檢驗；4.3.8用分度值1mm的鋼板尺檢驗。5．3浮選機組裝4.4.1、4.4.3、4.4.4和4.4.6用平尺、塞尺檢驗；4.4.2用平尺檢驗；4.4.5用自制的扇形樣板檢驗；4.4.6和4.4.7用目測法檢測；4.4.8用吊線和平尺檢驗。5．4外觀質量4.5用目測法檢查。5．5整機清水性能試驗按照MT/T652-1997中的4.3、4.4、4.5、4.6、4.8和4.11的要求進行試驗，觀察是否符合4.6的規(guī)定。6檢驗規(guī)則6．1出廠檢驗6．1．1產品應由制造廠質量檢驗部門逐臺檢驗。檢驗合格并發(fā)合格證后方準出廠。6．1．2產品出廠檢驗項目見表2。6．1．3被檢產品全部符合本標準要求，判定為合格產品，除整機清水試驗外，有一項不符合本標準要求，判定為不合格產品，不合格產品返修后進行復檢，合格后可判定為合格產品。6．2型式檢驗6．2．1有下列情況之一，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產2年后，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家或地方質量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求時。6．2．2型式檢驗項目見表2。MT/T649-200×表2檢驗項目序號檢驗項目技術要求試驗方法檢驗種類出廠檢驗型式檢驗1材質4.2.1、4.2.2、4.2.35.1√√2箱體槽箱焊縫有無滲漏水4.3.15.4√√結合面平面度偏差4.3.25.2√√結合面對低面垂直度偏差4.3.35.2√√固定刮泡堰每米長的高度偏差4.3.45.2√√平面對角線長度差4.3.55.2√√固定刮泡堰對槽箱底的高度偏差4.3.65.2√√刮泡堰平行度偏差與刮泡堰長度比4.3.75.2√√假底下端面距槽箱底板高度4.3.85.2√√3浮選機組裝分散器上下輪間隙4.4.15.3√√下傘下端面距假底4.4.25.4√√可調刮泡堰高度4.4.35.3√√刮板前端距刮泡堰4.4.45.3√√相鄰刮板相差度4.4.55.3√√液面調節(jié)與固定堰間隙4.4.65.3√√聯(lián)軸節(jié)和鏈輪連接安全防護4.4.75.3√√充氣攪拌裝置對假底不垂直偏差4.4.85.3√√4外觀質量4.55.4√√5整機清水性能4.65.5—√注：“√”表示檢驗項目，“一”表示不檢驗項目。7標志、包裝、運輸和貯存7．1標志7.1.1產品應在明顯的位置固定標牌，并應符合GB／T13306的規(guī)定。標牌應包括下列內容：a)產品型號、名稱；b)制造廠名稱和地址；c)出廠編號、制造日期；d)主要技術參數；MT/T649-200×e)執(zhí)行標準編號。7．1.2包裝箱外壁上和裸裝的槽體上應有明顯的文字標志，其內容包括：a)收貨單位和地址；b)產品型號和名稱；c)制造廠名稱、地址、出廠編號和制造日期；d)凈重、毛重、箱號、外型尺寸和起吊標記。7.1.3在槽箱側面明顯處標明槽箱從入料端到排尾礦端的排列序號（單槽箱容積4m3除外）。7．2包裝7.2.1產品的包裝應符合GB/T13384中陸路和水路運輸時的要求。7.2.2外露加工面和內部加工面均應涂防銹漆，并用油紙或塑料布包扎，外露管接頭和電動機用塑料布包扎。7.2.3電氣設備和小型零件應裝入包裝箱，包裝箱應牢固并有防雨、防潮措施。7.2.4隨機文件應用塑料袋封裝并固定在包裝箱內，文件包括：a)產品合格證；b)裝箱單；c)按GB/T9969-2008的規(guī)定編寫的安裝使用說明書。7.3運輸產品在運輸中應固定好各零部件，防止因顛簸擺動而沖擊損壞，吊裝及搬運時應注意輕放。7.4貯存產品應在室內貯存，在安裝現場可以在有遮篷的露天場所短期存放。前言本標準是對MT/T649-1997《煤用噴射式浮選機技術條件》的修訂,本標準代替MT/T649-1997。本標準與MT/T649-1997相比，主要變化如下：——增加了型式與基本參數一章（見第3章）；噴嘴材料采用GCr28(鑄鐵鉻28)（見4.2.1）；——增加了假底下端距槽底的距離120mm±2mm(見4.3.8)；——增加了對四槽箱按從尾部到頭部槽箱次序逐個遞增為10mm，對六槽箱則為15mm（見4.4.3）；——增加了刮泡板應相互垂直，依此向前各相鄰刮板相差90/n度，n為槽箱數（見4.4.5）；——增加了液面調節(jié)板應運轉靈活，其與固定溢流堰的間隙應不大于1mm（見4.4.6）；——增加了執(zhí)行標準編號（見7.1.1（e））?！薷牧藝娮斐隹隗w材料宜采用維氏顯微硬度HV不小于800的剛玉（見4.2.1，1997年版的3.2.1）；——修改了喉管、傘形分散器材料宜采用HT300制造（見4.2.2，1997年版的3.2.2）；——修改了下傘輪下端面距離假底的高度應為140mm±2mm（見4.4.2，1997年版的3.4.2）；——修改了刮泡板前端邊距可調刮泡沫堰的間隙為2mm～5mm（見4.4.4，1997年版的3.4.3）?！獎h除了對刮板刮泡邊直線度偏差的要求（見1997年版的3.2.4）；——刪除了正式生產后，每生產10臺從出廠檢驗合格品中至少應抽出1臺進行1次檢驗（見1997年版的5.2.1部分條款）；——刪除了易損件（葉輪、定子）圖樣（見1997年版的6.2部分條款）。本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。本標準由煤炭行業(yè)煤礦專用設備標準化技術委員會歸口。本標準由唐山國華科技有限公司負責起草，煤炭科學研究總院唐山研究院、唐山森普礦山裝備有限公司參加起草。本標準主要起草人員：趙樹彥、梁金鋼、顧少雄、江明東、李保文、趙先華本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——MT/T649-1997。前言本標準是對MT/T649-1997《煤用噴射式浮選機技術條件》的修訂,本標準代替MT/T649-1997。本標準與MT/T649-1997相比，主要變化如下：——增加了型式與基本參數一章（見第3章）；噴嘴材料采用GCr28(鑄鐵鉻28)（見4.2.1）；——增加了假底下端距槽底的距離120mm±2mm(見4.3.8)；——增加了對四槽箱按從尾部到頭部槽箱次序逐個遞增為10mm，對六槽箱則為15mm（見4.4.3）；——增加了刮泡板應相互垂直，依此向前各相鄰刮板相差90/n度，n為槽箱數（見4.4.5）；——增加了液面調節(jié)板應運轉靈活，其與固定溢流堰的間隙應不大于1mm（見4.4.6）；——增加了執(zhí)行標準編號（見7.1.1（e））。——修改了噴嘴出口體材料宜采用維氏顯微硬度HV不小于800的剛玉（見4.2.1，1997年版的3.2.1）；——修改了喉管、傘形分散器材料宜采用HT300制造（見4.2.2，1997年版的3.2.2）；——修改了下傘輪下端面距離假底的高度應為140mm±2mm（見4.4.2，1997年版的3.4.2）；——修改了刮泡板前端邊距可調刮泡沫堰的間隙為2mm～5mm（見4.4.4，1997年版的