凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導則

DL/T×××××－××××PAGE12DL/T×××××－××××PAGE18ICS××××××××××備案號：××××－××××DL中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T××××－××××凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導則Guideofoperationandmaintenanceforthecondenserandvacuumsystemofpowerplant（修訂版）××××－××－××發(fā)布××××－××－××實施中華人民共和國國家發(fā)展與改革委員會發(fā)布引言DL/T932-2005《凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導則》頒發(fā)實施已有10年的時間，在此以前火力發(fā)電廠凝汽器主要以單背壓為主，凝汽器抽空氣裝置主要以射水抽氣器和射汽抽氣器為主。近年來，大容量雙背壓機組投運較多并成為主力機型，真空泵也基本取代了射水抽氣器和射汽抽氣器，而原導則涉及雙背壓凝汽器和真空泵的內(nèi)容較少。本次修訂主要增添了雙背壓凝汽器和真空泵方面的內(nèi)容。目前，國內(nèi)火力發(fā)電廠凝汽器及真空系統(tǒng)普遍存在真空低、嚴密性差、雙背壓凝汽器壓力差值不明顯等問題，嚴重影響了機組的經(jīng)濟運行,使機組出力不足,廠用電率上升,供電煤耗率增加，本標準對指導凝汽器及真空系統(tǒng)運行維護、性能監(jiān)督、提高凝汽器運行真空度、改善電廠熱經(jīng)濟性能提供了技術(shù)依據(jù)。凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導則1范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠表面式水冷凝汽器和真空系統(tǒng)運行維護的一般原則及要求。本標準適用于水冷凝汽式機組，空冷機組可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括刊物的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T12969.2鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T581凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過濾裝置DL/T712發(fā)電廠凝汽器及輔機冷卻器管選材導則DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T1078表面式凝汽器運行性能試驗規(guī)程ASMEPTC12.2—1998表面式凝汽器性能試驗規(guī)程3總則制訂本標準的目的是規(guī)范運行操作及檢修維護，指導凝汽器性能診斷試驗和冷端優(yōu)化運行，使凝汽器和真空系統(tǒng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。本標準為通用性、原則性的技術(shù)規(guī)定，對凝汽器性能參數(shù)計算和真空嚴密性指標等作了明確的規(guī)定，對運行維護內(nèi)容、經(jīng)常性故障處理等提出了原則性建議。電廠編制運行規(guī)程時，應附有下列技術(shù)資料：機組背壓對熱耗的影響曲線；機組背壓對功率的影響曲線；凝汽器變工況特性曲線；循環(huán)水泵運行特性曲線；抽氣設備性能與冷卻水溫度或者工作蒸汽參數(shù)的變化曲線。設計、制造和安裝單位要為實施本標準創(chuàng)造條件。4運行維護要求一般要求真空系統(tǒng)嚴密性試驗合格。凝汽器清潔狀態(tài)良好。冷卻水流量滿足設計要求。軸封蒸汽壓力正常。凝結(jié)水過冷度合格。傳熱端差良好。凝結(jié)水水質(zhì)合格。熱井水位正常。抽氣設備工作正常。水封系統(tǒng)運行正常。儀表指示及連鎖保護正常。凝汽器壓力用絕壓表測量，凝汽器壓力測量傳壓管無積水問題。雙背壓凝汽器的高、低壓凝汽器之間壓差達到應達值。凝汽器機組檢修完成后，應對凝汽器及真空系統(tǒng)進行灌水檢漏。凝汽器本體上的所有焊縫嚴密無泄露。凝汽器喉部與低壓缸連接的補償器嚴密無泄漏，橡膠帶補償器設有水封時，應定期檢查水封是否完好。與凝汽器本體相連的所有接管焊縫嚴密無泄漏。凝汽器汽側(cè)放水門嚴密無泄漏。冷卻管無穿孔泄漏。冷卻管與水室管板脹縫、焊縫嚴密無泄漏。凝汽器水位計及水位變送器的連接處嚴密無泄露，保證水位控制和水位指示正常。凝汽器水位開關(guān)動作可靠。凝汽器水位應在正常工作范圍之內(nèi)。真空連鎖保護正常。凝汽器水室及管板應采取合適的防腐措施。冷卻管流速及水質(zhì)要求應滿足DL/T561、DL/T712中的有關(guān)規(guī)定，見附錄A。機組停運超過3天時，應排除凝汽器水室中的冷卻水和熱井中的凝結(jié)水。機組停運超過一個月時，應對凝汽器采取干燥保養(yǎng)措施。循環(huán)冷卻水和膠球清洗系統(tǒng)循環(huán)水泵工作正常，流量和出口壓力能滿足機組各種工況的需求。閉式冷卻水系統(tǒng)冷卻塔的冷卻能力在設計工況不低于95％。循環(huán)水一次濾網(wǎng)及二次濾網(wǎng)的運行壓差不大于規(guī)定值，且能保證水質(zhì)要求。水室要及時清洗、去除雜物，減少對冷卻管的影響。對具有虹吸作用的凝汽器水室，在水室最高點裝設水室真空泵，水室真空泵根據(jù)進口閥前、后壓差開啟或者關(guān)閉，及時抽出水室中聚集的氣體。對無虹吸作用的凝汽器水室，起動時水室應充分排氣，運行中定期排氣。凝汽器正常運行時，循環(huán)水進口閥全開，必要時調(diào)整出口閥開度以滿足系統(tǒng)運行要求。膠球清洗裝置能正常投入且有效工作，其膠球質(zhì)量、投球量、清洗時間間隔和清洗持續(xù)時間以及收球率等技術(shù)指標應滿足DL/T581中有關(guān)條款的規(guī)定。膠球清洗裝置收球率應不小于90％。對有條件的電廠，膠球清洗時間間隔和清洗持續(xù)時間應根據(jù)冷卻管清潔系數(shù)確定。對循環(huán)水水質(zhì)應定期監(jiān)督測量，必要時采取有效措施保證循環(huán)水質(zhì)量。凝汽器冷卻管表面無明顯結(jié)垢。凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵工作正常。凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)清潔，運行壓差不超過設定值。凝結(jié)水泵入口盤根無泄漏。熱井至凝結(jié)水泵入口段上的法蘭、排氣閥、疏水閥嚴密無泄漏。軸封蒸汽系統(tǒng)軸封蒸汽系統(tǒng)設計合理，軸封供汽、回汽順暢。各軸封進汽調(diào)節(jié)閥動作正常。根據(jù)運行工況及時調(diào)整軸封供汽參數(shù)，維持軸封系統(tǒng)微正壓運行。軸封加熱器風機工作正常。軸封加熱器水位正常。軸封加熱器疏水U形管內(nèi)水封高度合理。抽氣系統(tǒng)凝汽器真空破壞門嚴密無泄漏。真空泵、抽氣器工作正常。雙背壓凝汽器的抽空氣方式布置合理。真空泵的汽水分離箱水位正常。調(diào)整冷卻水流量，使抽氣設備冷卻水溫度盡可能接近設計值。真空泵工作液溫度盡可能降低。真空泵冷卻水流量充足、工作液流量充足。真空泵換熱器清潔，無臟污、堵塞問題。有條件的情況下利用空調(diào)冷凍水、地下水等低溫水作為真空泵冷卻水水源。射水抽氣器進水壓力正常。射水抽氣器工作水溫度高于正常值時，應及時向抽氣器水箱補充低溫冷卻水?？刂粕渌闅馄魉渌?，保證擴散管出口到水箱水面的標高差不小于4m。射汽抽氣器工作蒸汽壓力正常。如果降低，應將工作蒸汽進口門適當開大以恢復到額定值，或者將工作蒸汽切換至更高一壓力級的汽源。4.6.9射汽抽氣器疏水正常，不串流。4.6.10保持抽氣器噴嘴前的濾網(wǎng)清潔。4.6.11檢查多級抽氣器中間冷卻器的冷卻水溫度、冷卻水流量和冷卻面清潔系數(shù)正常。疏水排氣系統(tǒng)加熱器運行水位正常。加熱器運行排氣工作正常。危急疏水調(diào)節(jié)閥工作正常，無泄漏。進入凝汽器的汽輪機本體疏水、管道疏水正常運行時應關(guān)閉。低壓缸系統(tǒng)低壓缸中分面平整無變形，嚴密無泄漏。低壓缸軸封間隙符合設計要求。低壓缸安全門嚴密無泄漏。負壓段加熱器抽汽管上的焊縫、閥門和連接法蘭嚴密無泄漏。低壓缸噴水減溫系統(tǒng)工作正常。運行監(jiān)測與試驗運行監(jiān)測參數(shù)運行中應對表1所列各項參數(shù)進行測量監(jiān)督。真空嚴密性指標不合格時，應及時進行運行中檢漏，或者利用停機機會灌水檢漏；凝汽器壓力大于測量工況下設計值15%以上時，應進行凝汽器傳熱特性試驗，試驗測量項目至少應包括真空嚴密性、循環(huán)冷卻水流量、熱負荷、凝汽器清潔系數(shù)、傳熱系數(shù)等。凝汽器運行監(jiān)督可參見附錄B。表1運行監(jiān)測參數(shù)序號測量項目符號單位測點位置1凝汽器壓力pkkPa第一排冷卻管上300mm~900mm處2低壓缸排汽溫度te℃汽輪機排汽口3冷卻水進口溫度tW1℃冷卻水進水管4冷卻水出口溫度tW2℃冷卻水出水管5凝結(jié)水溫度tc℃熱井出水管6抽氣口溫度tq℃凝汽器抽氣管7冷卻水進口壓力p1MPa冷卻水進水管8冷卻水出口壓力p2MPa冷卻水出水管9抽氣口壓力pqkPa凝汽器抽氣管10凝結(jié)水流量Gct/h凝結(jié)水出水管11凝結(jié)水含氧量O2ppb凝結(jié)水泵出口12熱井水位Lm熱井13真空泵工作液溫度tZY℃真空泵冷卻器熱端入口14真空泵冷卻水溫度tZS℃真空泵冷卻器冷端入口15真空泵工作液流量Gzyt/h真空泵工作液入口管16真空泵冷卻水流量Gzst/h真空泵冷卻水入口管17射汽抽氣器工作蒸汽壓力pSQMPa射汽抽氣器蒸汽入口管18射汽抽氣器冷卻水溫度tSQ℃射汽抽氣器冷卻水管19射汽抽氣器冷卻水流量GSQt/h射汽抽氣器冷卻水管20射水抽氣器工作水壓力pSSMPa射水抽氣器工作水入口管21射水抽氣器工作水溫度tSS℃射水抽氣器工作水入口管22射水抽氣器工作水流量GSSt/h射水抽氣器工作水入口管23凝結(jié)水電導度KHμS/cm凝結(jié)水泵出口24真空泵電機電流IzbA真空泵電機25循環(huán)水泵電機電流IxbA循環(huán)水泵電機5.2真空系統(tǒng)嚴密性試驗5.2.1停機時間超過15天時，機組投運后三天內(nèi)應進行嚴密性試驗。5.2.2機組正常運行時，每一個月應進行一次嚴密性試驗。5.2.3試驗時，機組負荷應穩(wěn)定在80%額定負荷以上。5.2.4關(guān)閉凝汽器抽氣出口門，應停運抽氣設備，30s后開始記錄，記錄8min，取其中后5min內(nèi)的真空下降值計算每分鐘的真空平均下降值。5.2.5真空系統(tǒng)嚴密性要求見表2。表2真空系統(tǒng)嚴密性要求機組容量MW真空下降速度kPa/min＜100≤0.40＞100≤0.27

5.2.6漏入空氣量計算。根據(jù)美國傳熱學會推薦公式由真空下降速度近似求出漏入的空氣量，按式（1）計算：(1)式中：Ga─漏入空氣量，kg/h；V─處于真空狀態(tài)下的設備容積，m3；(△P/△t)─真空下降速度，kPa/min。凝汽器傳熱特性試驗5.3.1通過試驗掌握凝汽器運行狀況，明確提高凝汽器真空的途徑。5.3.2機組大修前、后均應進行凝汽器傳熱特性試驗。5.3.3機組運行過程中，如果凝汽器性能明顯下降，應進行凝汽器傳熱特性試驗。5.3.4要求試驗期間凝汽器不補水，系統(tǒng)為正常運行方式，機組負荷穩(wěn)定。5.3.5試驗儀器儀表應滿足JB/T3344的有關(guān)規(guī)定。5.3.6試驗測量項目見表1。5.3.7試驗項目5.3.7.1冷卻水流量。采用超聲波流量計或其他裝置測量冷卻水流量。將當前測量值與制造廠提供的凝汽器變工況特性進行比較，校驗冷卻水流量是否達到設計要求。5.3.7.2凝汽器熱負荷。凝汽器熱負荷可采用下列方法之一計算：a)正平衡計算法。按式（2）計算：Q=Gs×(Hs－Hc)/1000+Qa(2)式中：Q─進入凝汽器的熱負荷，MW；Gs─進入凝汽器的當量蒸汽量，kg/s；Hs─進入凝汽器的當量蒸汽焓，kJ/kg；Hc─排出凝汽器的凝結(jié)水焓，kJ/kg；Qa─進入凝汽器的附加熱負荷，MW。b)反平衡計算法。按式（3）計算：Q=Gw×Cp×(tw2－tw1)/1000+Qa(3)式中：Q─進入凝汽器的熱負荷，MW；Gw─進入凝汽器的冷卻水流量，kg/s；Cp─冷卻水比熱，kJ/（kg.℃）；tw2─凝汽器出口冷卻水溫度，℃；tw1─凝汽器進口冷卻水溫度，℃。5.3.7.3冷卻水溫升。按式（4）計算：△t=tw2－tw1(4)式中：△t─冷卻水溫升，℃。5.3.7.4凝汽器水側(cè)阻力。按式（5）計算：△Pw＝P1－P2(5)式中：△P─凝汽器水側(cè)阻力，kPa；P1─冷卻水進口壓力，kPa；P2─冷卻水出口壓力，kPa。5.3.7.5凝汽器汽側(cè)阻力。按式（6）計算：△Pq＝Pk－Pq(6)式中：△Pq─凝汽器汽側(cè)阻力，kPa；Pk─凝汽器壓力，kPa；Pq─凝汽器抽汽口壓力，kPa。5.3.7.6傳熱端差。按式（7）計算：δt=ts－tw2(7)式中：δt─凝汽器傳熱端差，℃；ts─凝汽器壓力下的飽和蒸汽溫度，℃。5.3.7.7過冷度。按式（8）計算：△tC=ts－tc(8)式中：△tC─凝汽器過冷度，℃；tc─熱井出口凝結(jié)水溫度，℃。5.3.7.8總體傳熱系數(shù)。按式（9）計算：(9)(10)式中：K─總體傳熱系數(shù)，kW/（m2.℃）；A—凝汽器傳熱面積，m2；△tm—對數(shù)平均溫差。5.3.7.9冷卻管清潔系數(shù)。按式（11）計算：(11)式中：βc─冷卻管清潔系數(shù)；K0─冷卻管基本傳熱系數(shù)，kW/（m2.℃）；βt─冷卻水入口溫度修正系數(shù)；βm─管材和管壁厚修正系數(shù)；K0、βt和βm的計算方法參見附錄C。5.3.7.10不同運行條件下凝汽器壓力計算。對于某一給定的冷卻水流速、冷卻水溫度和凝汽器清潔系數(shù)，根據(jù)附錄C計算該工況下的總體傳熱系數(shù)；再根據(jù)凝汽器試驗熱負荷或者制造廠提供的汽輪機組熱平衡參數(shù)計算熱負荷，并考慮機組運行狀況予以修正。按式（12）計算凝汽器壓力下的飽和溫度：（12）計算出ts后可根據(jù)水蒸汽表求凝汽器壓力。雙背壓凝汽器壓力差值6.1壓力差值應達值雙背壓凝汽器的高、低壓凝汽器之間存在壓力差值，機組運行中應確保高、低壓凝汽器壓力差值達到應達值。高、低壓凝汽器壓力差值與凝汽器熱負荷、冷卻水溫度、冷卻水流量、抽空氣方式及抽空氣能力等直接相關(guān)?？赏ㄟ^凝汽器性能試驗確定機組在不同運行條件下的高、低壓凝汽器壓力差值應達值，機組正常運行時加強監(jiān)督。6.2抽空氣方式雙背壓凝汽器抽空氣方式主要有串聯(lián)布置和并聯(lián)布置兩種類型。串聯(lián)布置有兩種布置方式。一種是指高壓凝汽器的不凝結(jié)氣體通向低壓凝汽器，與低壓凝汽器的不凝結(jié)氣體匯合一起，用抽氣裝置抽出；另一種是指高壓凝汽器和低壓凝汽器抽氣管路在外部匯合一起，通過母管由抽氣裝置抽出。并聯(lián)布置是指高、低壓凝汽器各自配置單獨的抽空氣系統(tǒng)。抽氣裝置之間可設聯(lián)絡門，互為備用。若采用串聯(lián)布置方式，高、低壓凝汽器抽氣管路之間應設置節(jié)流閥，機組正常運行時通過調(diào)整節(jié)流閥開度使高、低壓凝汽器壓力差值達到應達值。冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化7.1系統(tǒng)設備冷端系統(tǒng)設備包括汽輪機低壓缸、凝汽器、在真空狀態(tài)下運行的低壓加熱器、循環(huán)水泵、冷卻塔、抽氣器、膠球清洗裝置等。7.2優(yōu)化目的通過不同機組負荷、不同抽氣器運行方式、不同冷卻水溫度和不同冷卻水流量條件下的對比試驗，確定機組出力增加與循環(huán)水泵、抽氣器等設備耗功增加的差值最大時的凝汽器壓力及運行方式。7.3優(yōu)化方法7.3.1機組微增出力試驗。在不同的機組負荷下，改變凝汽器壓力，得出機組出力與背壓的變化關(guān)系，見式（13）：△Pt＝F1(Pt，pk)(13)式中：△Pt—機組微增出力；Pt—機組負荷；pk—排汽背壓。7.3.2凝汽器變工況特性試驗。在不同熱負荷、不同冷卻水溫度和抽氣器不同運行方式下，改變凝汽器冷卻水流量，得出凝汽器壓力與冷卻水流量的變化關(guān)系，見式（14）：pk＝F2(Pt，tw1，Ga，Gw)(14)式中：Ga—抽氣器不同運行方式下的抽空氣量。7.3.3冷端設備耗功試驗。在抽氣器不同運行方式下，測量抽氣器耗功；循環(huán)水泵分別在一機一泵、兩機三泵和一機兩泵、高速、低速、以及葉片角度改變等方式下運行，測量冷卻水流量與循環(huán)水泵耗功，得出設備耗功增量的關(guān)系式，見式（15）：△Pp＝F3(Ga，Gw)(15)式中：△Pp—冷端設備耗功增量。7.4凝汽器最佳背壓計算通過求解以凝汽器壓力、冷卻水溫度和冷卻水流量為變量的目標函數(shù)得出凝汽器最佳運行背壓。在一定的機組負荷及冷卻水溫度條件下，機組功率增量與冷端設備耗功增量之差值為最大時的凝汽器壓力即為機組最佳運行背壓。根據(jù)這一原則建立的目標函數(shù)為：F(Pt，tw1，Ga，Gw)＝△Pt－△Pp(16)根據(jù)數(shù)學原理知，tw1和Ga一定，當式（17）成立時，冷卻水流量所對應的機組背壓為凝汽器最佳背壓，即：（17）即：（18）求解式(18)即可得到最佳背壓pk。在實際應用中，可以采用迭代或者比較法得出最佳背壓。7.5最佳運行方式確定根據(jù)計算得出的最佳背壓及相應的冷卻水溫度和冷卻水流量，確定在不同工況下抽氣器和循環(huán)水泵等設備的最佳運行方式。運行人員應根據(jù)不同工況下確定的最佳運行方式，及時調(diào)整運行參數(shù)和系統(tǒng)設備，保證機組運行始終維持在最佳狀態(tài)。真空系統(tǒng)故障及原因8.1真空系統(tǒng)泄漏8.1.1現(xiàn)象真空系統(tǒng)嚴密性降低；凝汽器端差上升。8.1.2主要泄漏部位低壓缸軸封；低壓缸水平中分面；低壓缸安全門；真空破壞門及其管路；凝汽器汽測放水門；軸封加熱器水封；低壓缸與凝汽器喉部連接處；汽動給水泵汽輪機軸封；汽動給水泵汽輪機排汽碟閥前、后法蘭；負壓段抽汽管連接法蘭；低壓加熱器疏水管路；抽氣器至凝汽器管路；凝結(jié)水泵盤根；低壓加熱器疏水泵盤根；熱井放水閥門；冷卻管損傷或端口泄漏；低壓旁路隔離閥及法蘭。8.2冷卻水系統(tǒng)故障8.2.1現(xiàn)象凝汽器冷卻水溫升增加。8.2.2主要原因循環(huán)水泵故障；循環(huán)水管路及閥門故障；循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失衡；循環(huán)水泵組運行方式不合理；循環(huán)水泵的可調(diào)導葉失調(diào)；循環(huán)水泵流量未達到設計要求；凝汽器水室頂部有空氣聚集；冷卻水系統(tǒng)阻塞等；運行操作不當。8.3凝汽器水位升高8.3.1現(xiàn)象凝結(jié)水過冷度增加。8.3.2主要原因凝結(jié)水泵故障；凝結(jié)水泵入口漏空氣或者入口濾網(wǎng)堵塞；凝汽器冷卻管泄漏；凝汽器補水調(diào)門故障；低壓旁路減溫水門誤開；凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤關(guān)或者備用泵出口逆止門泄漏；凝結(jié)水再循環(huán)門誤開；凝結(jié)水泵出口調(diào)節(jié)門故障；加熱器水側(cè)泄漏；水位計或者水位變送器工作不正常。8.4抽氣設備工作失常8.4.1現(xiàn)象凝汽器壓力升高。8.4.2主要原因抽氣設備故障；真空泵工作液溫度高；真空泵冷卻水流量少；真空泵工作液流量少；真空泵換熱器臟污；真空泵換熱器堵塞；真空泵的汽水分離箱水位低；射水泵漏空氣；射水泵入口壓力低；射水泵工作水溫高；射水抽氣器噴嘴堵塞。8.5雙背壓凝汽器壓差過大8.5.1現(xiàn)象高、低壓凝汽器壓力差值較應達值偏大8.5.2主要原因高壓凝汽器壓力升高；冷卻水流量減?。桓邏耗髑鍧嵪禂?shù)降低；高壓凝汽器內(nèi)空氣聚積；高壓凝汽器漏空氣量增大；高壓凝汽器對應抽氣設備工作失常。8.6雙背壓凝汽器壓差過小8.6.1現(xiàn)象高、低壓凝汽器壓力差值較應達值偏小8.6.2主要原因低壓凝汽器壓力升高；低壓凝汽器清潔系數(shù)降低；低壓凝汽器內(nèi)空氣聚積；低壓凝汽器漏空氣量增大；低壓凝汽器對應抽氣設備工作失常；高、低壓凝汽器抽氣管路節(jié)流閥失常；高、低壓凝汽器抽空氣管聯(lián)絡門異常。8.7軸封系統(tǒng)故障8.7.1現(xiàn)象軸封壓力異常。8.7.2主要原因軸封供汽門誤關(guān)；軸封蒸汽母管壓力降低；備用蒸汽至聯(lián)箱調(diào)整門失常；軸封蒸汽壓力調(diào)整門和溫度調(diào)整門失常；軸封蒸汽溢流調(diào)整門和調(diào)整門旁路誤開；軸封蒸汽帶水；軸封加熱器水側(cè)旁路門誤開，導致疏汽不暢。7.6熱負荷增加7.6.1現(xiàn)象冷卻水溫升增加。7.6.2主要原因機組通流部分效率降低，低壓缸排汽量增加；汽動給水泵組效率降低，給水泵汽輪機排汽量增加；高、低壓加熱器危急疏水進入凝汽器；與凝汽器汽側(cè)相連的閥門（包括低壓旁路）不嚴引起高品位蒸汽直接進入凝汽器。7.7循環(huán)冷卻水進口溫度高7.7.1現(xiàn)象冷卻水進口溫度高。7.7.2主要原因環(huán)境溫度高，相對濕度大；冷卻水流量不足；填料老化、堵塞；噴頭損壞、配水不均勻；除水器變形，阻力增加；自然風影響；淋水填料不合格；冷卻塔淋水面積不足；冷卻塔結(jié)構(gòu)設計不合理。7.8凝汽器清潔系數(shù)降低7.8.1現(xiàn)象凝汽器端差增加；冷卻水溫升減小。7.8.2主要原因無膠球清洗裝置，或者膠球清洗裝置運行不正常；膠球質(zhì)量不滿足設計和使用要求；冷卻水品質(zhì)不合格，冷卻管內(nèi)表面結(jié)垢；在蒸汽品質(zhì)差的情況下長期運行，使冷卻管外表面形成硅酸鹽垢；凝汽器長期在低真空、高排汽溫度工況下運行，加速傳熱管內(nèi)結(jié)垢。7.9凝結(jié)水過冷度大7.9.1現(xiàn)象凝結(jié)水出口溫度低。7.9.2主要原因凝汽器水位高；真空系統(tǒng)嚴密性降低；冷卻水流量大；傳熱管束布置不合理。7.10凝結(jié)水含氧量大7.10.1現(xiàn)象凝結(jié)水含氧量超標。7.10.2主要原因凝結(jié)水過冷度增大；熱井水位以下的真空部分有空氣漏入，特別是凝結(jié)水泵的入口盤根處；凝汽器傳熱管泄漏；真空除氧系統(tǒng)除氧效果差；真空嚴密性降低。檢修與維護灌水檢漏8.1.1適用范圍真空系統(tǒng)汽側(cè)及水側(cè)嚴密性檢查；在機組檢修后或者必要時停機進行。8.1.2注意事項及要求灌水前，應將所有與真空系統(tǒng)相連的管道隔離；灌水前，應在凝汽器底部彈簧處加枕木墊實，確保灌水后凝汽器及其相關(guān)設備的安全；灌水檢漏時，凝汽器水室管板表面應干燥；灌注用水宜采用除鹽水，以熱水為宜，水溫控制在45℃左右；灌水水位應達到汽輪機低壓轉(zhuǎn)子汽封洼窩下100mm處；水位至少應能維持8h不變后認為查漏結(jié)束。運行中檢漏8.2.1適用范圍機組真空嚴密性降低，或者凝結(jié)水水質(zhì)惡化；檢漏范圍包括凝汽器的汽側(cè)和水側(cè)；在運行中進行檢漏。8.2.2注意事項及要求工作人員應熟悉系統(tǒng)及設備，正確提出檢測對象；檢漏應對一切可疑部位進行排查；各部位示蹤氣體釋放量應相對均等；儀器采樣處環(huán)境應無外來因素干擾；漏點按大漏點、中漏點、小漏點分類，堵漏處理也依次實施；臨時性堵漏可選用汽輪機密封膠等合適材料作為堵漏劑；用戶在檢漏后對漏點的處理質(zhì)量是提高嚴密性的關(guān)鍵。8.3高壓水射流清洗8.3.1適用范圍清除冷卻管內(nèi)硬垢或者生物性污垢。8.3.2注意事項及要求合理選擇清洗噴嘴類型，考慮因素包括噴嘴小孔排數(shù)、每排小孔數(shù)量、小孔直徑、小孔角度、射流速度等；嚴格控制清洗水工作壓力，一般情況下清洗水工作壓力應為25MPa～40MPa,最大不超過管材屈服極限的0.67倍；噴嘴移動速度不應大于0.25m/s，且保持勻速；每根冷卻管往復清洗一次，且往復過程中應改變噴嘴相位；注意安全，操作時人體應避免近距離接觸射流水柱。8.4機械除垢8.4.1適用范圍彈性刮刀型除垢器清除硬垢；橡膠子彈頭清除生物性污垢；金剛砂膠球清除硬垢。8.4.2注意事項及要求采用彈性刮刀型除垢器清除較厚垢層時，需要先用使用過的除垢器除垢，然后正常除垢；橡膠子彈頭直徑應大于冷卻管內(nèi)徑，子彈頭宜采用螺旋形；金剛砂膠球直徑應根據(jù)冷卻管內(nèi)徑、硬垢厚度以及膠球輸送介質(zhì)壓力等因素試驗確定，一般情況濕態(tài)膠球直徑應小于冷卻管內(nèi)徑1mm～2mm。8.5渦流探傷8.5.1適用范圍材質(zhì)為銅、銅合金、不銹鋼或者鈦的凝汽器冷卻管在安裝前和服役過程中的檢查。8.5.2注意事項及要求激勵頻率的選擇不銹鋼管：100kHz～400kHz；黃銅管：20kHz～60kHz；白銅管：60kHz～100kHz；根據(jù)被檢測管的材質(zhì)和規(guī)格制作相應的探頭和人工標準缺陷樣管；在探傷過程中，每隔2h應對儀器靈敏度進行校驗；在探傷過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷信號或可疑信號，應進行復檢確認，并做好記錄；根據(jù)缺陷的大小、類型和現(xiàn)場實際情況確定該管材是否合格或是否可以繼續(xù)使用；渦流探傷允許端部有不大于100mm的不可檢測區(qū)；根據(jù)機組運行壽命的長短，針對更換、監(jiān)督運行兩種處理方案采用不同的判廢標準；渦流探傷應參照相關(guān)標準，如GB/T5248、GB/T7735和GB/T12969.2。8.6凝汽器酸洗8.6.1適用范圍在役期間酸洗；凝汽器運行清潔系數(shù)小于0.6，而且抽樣檢查確認清潔系數(shù)降低主要起因于冷卻管內(nèi)鹽類水垢。8.6.2注意事項及要求酸洗前要進行試驗以確定合適的清洗條件，包括溫度、流速、清洗劑的濃度以及清洗步驟等；酸洗前凝汽器汽側(cè)應上滿水并用氨水將水的pH值調(diào)節(jié)適當，防止酸洗過程中漏酸進入汽側(cè)發(fā)生腐蝕；嚴格控制冷卻管的腐蝕速率；為防止酸液對冷卻管的腐蝕，必須在酸液中加緩蝕劑；緩蝕劑應在酸洗系統(tǒng)內(nèi)攪拌均勻后再加酸清洗；清洗不銹鋼管時不應選擇鹽酸清洗劑；凝結(jié)水的pH值大幅下降時，應及時采取措施；用鹽酸酸洗完畢放出酸液后，用堿性溶液循環(huán)以除去余酸，再用清水清洗直至不呈堿性為止；酸液的濃度和硬度基本保持不變時為酸洗終點；酸洗應參照相關(guān)標準DL/T957進行。

附錄A(規(guī)范性附錄)不同材質(zhì)凝汽器冷卻管的水質(zhì)要求凝汽器銅管和鈦管所適應的水質(zhì)及允許流速見表A.1，常用不銹鋼管適用水質(zhì)的參考標準見表A.2。表A.1凝汽器銅管和鈦管所適應的水質(zhì)及允許流速管材溶解固形物mg/LCl－mg/L懸浮物和含砂量（mg/L）允許流速（m/s）最低最佳最高H68A＜300，短期＜500＜50，短期＜100＜1001.01.82.0HSn70-1＜1000，短期＜2500＜150，短期＜400＜3001.01.82.0HSn70-1B＜3500，短期＜4500＜400，短期＜800＜3001.01.82.0HSn70-1AB＜4500，短期＜5000＜20000＜3001.01.82.0BFe10-1-1＜5000，短期＜8000＜600，短期＜1000＜1001.42.03.0HAl77-2＜35000，短期＜40000＜20000，短期＜25000＜501.01.82.0BFe30-1-1＜35000，短期＜40000＜20000，短期＜25000＜10001.42.03.0Ti不限不限＜10002.3不限表A.2常用不銹鋼管適用水質(zhì)的參考標準Cl－mg/L中國GB/T20878-2007美國ASTMA959-04日本JISG4303—1998JISG4311—1991國際標準ISO/TS15510：2003歐洲EN10088：1—1995EN10095—1999等統(tǒng)一數(shù)字代碼牌號＜200S3040806Cr19Ni10S30400,34SUS304X5CrNi18-10X5CrNi18-10,1.4301S30403022Cr19Ni10S30403,304LSUS304LX2CrNi19-11X2CrNi19-11,1.430606Cr18Ni11TiS32100,321SUS321X6CrNiTi18-10X6CrNi18-10,1.4541＜100006Cr17Ni12Mo2S31600,316SUS316X5CrNiMo17-12-2X5CrNiMo17-12-2,1.4401022Cr17Ni12Mo2S31603,316LSUS316LX2CrNiMo17-12-2X2CrNiMo17-12-2,1.4404＜2000a06Cr19Ni13Mo3S31700,317SUS317--022Cr19Ni13Mo3S31703,317LSUS317LX2CrNiMo19-14-4X2CrNiMo18-15-4,1.4438＜5000b06Cr19Ni13Mo3S31700,317SUS317--022Cr19Ni13Mo3S31703,317LSUS317LX2CrNiMo19-14-4X2CrNiMo18-15-4,1.4438

附錄B(資料性附錄)凝汽器運行特性監(jiān)督曲線影響凝汽器運行性能的因素有真空嚴密性、抽氣設備性能、冷卻水流量、冷卻水溫度、冷卻管清潔系數(shù)等。由于現(xiàn)場條件限制，冷卻水流量和冷卻管清潔系數(shù)不便于在現(xiàn)場測量，所以通過繪制凝汽器汽、水溫度變化曲線監(jiān)督凝汽器運行特性也不失為一種行之有效的方法。如圖B.1所示，首先繪制出設計工況下凝汽器冷卻水溫升、傳熱端差、過冷度的趨勢線，然后測取運行工況下的冷卻水進口溫度tW1、冷卻水出口溫度tW2、凝汽器壓力下的飽和溫度ts和凝結(jié)水溫度tc，繪出運行趨勢線，將運行趨勢線與設計趨勢線進行比較。如圖中運行趨勢線A-B直線斜率較設計趨勢線增大，表示冷卻水流量減少，冷卻水溫升增加；運行趨勢線B-C直線斜率變大，表示傳熱端差上升，傳熱性能惡化，冷卻管臟污或抽氣器工作不正常；運行趨勢線C-D直線斜率變大，表示凝結(jié)水過冷度增加，說明系統(tǒng)嚴密性下降，熱井水位過高或抽氣器工作不正常。如果各線段斜率變化不大，只是平移的上升或下降，則表示由于冷卻水溫度的變化或熱負荷的變化引起凝汽器運行真空的變化，而并非凝汽器本體工作性能缺陷。這時，需進一步檢查冷卻水系統(tǒng)，包括閉式循環(huán)的冷卻塔性能，以及可能影響凝汽器熱負荷增加的疏水、排汽狀況，降低凝汽器附加熱負荷，改善真空，提高熱經(jīng)濟性。圖B.1凝汽器運行特性監(jiān)督曲線

附錄C（資料性附錄）凝汽器總體傳熱系數(shù)計算美國傳熱學會《表面式蒸汽凝汽器規(guī)程》（HEI-1995）規(guī)定，總體傳熱系數(shù)按公式(C.1)計算：（C.1）其中：K─總體傳熱系數(shù)，W/(m2.℃)；K0─基本傳熱系數(shù)，可查表C.1或者查圖C.1取得，W/(m2.℃）；βt─冷卻水入口溫度修正系數(shù)，見表C.2或者圖C.2；βm─管材和管壁厚修正系數(shù),見表C.3；βc─冷卻管清潔系數(shù)。根據(jù)冷卻水水質(zhì)對冷凝管材料的影響，βc推薦選取如下數(shù)值：銅管，0.80～0.85；鈦管，0.85～0.90；不銹鋼管，0.80～0.90；也可參照表C.4選取。表C.1基本傳熱系數(shù)K0冷凝管外徑mm管內(nèi)水流速度m／s1.01.21.41.61.71.8182743.03004.83245.63469.73576.43680.1222717.02976.33214.83436.83542.53645.2262691.02947.83184.03403.93508.63610.4302665.02919.43153.33371.03474.73575.5342639.02890.93122.53338.13440.83540.6382613.02862.43091.73305.23406.93505.7冷凝管外徑mm管內(nèi)水流速度m／s1.92.02.12.22.32.4183781.03879.23975.04068.54160.04249.4223745.13842.43937.34030.04120.54209.2263709.33805.63899.63991.44081.14168.9303673.43768.93862.03952.84041.74128.6343637.63732.13824.33914.34002.24088.3383601.83695.33786.63875.73962.84048.0冷凝管外徑mm管內(nèi)水流速度m／s2.62.83.03.23.43.6184405.04550.14686.14814.04933.85047.0224363.14506.04640.14766.04884.04995.2264320.94461.24592.94716.74832.44941.5304278.54415.94544.84666.44779.34886.1344236.64372.24499.44619.04730.14835.4384193.64327.44452.84570.64680.14783.9圖C.1基本傳熱系數(shù)曲線圖C.2冷卻水進口溫度修正曲線表C.2冷卻水進口溫度修正系數(shù)βt進口水溫tW1℃βt進口水溫tW1℃βt進口水溫tW1℃βt0.00.66916.50.93833.01.0790.50.67717.00.94633.51.08l1.00.68517.50.95534.01.0831.50.69318.00.96334.51.0852.00.70218.50.97035.01.0882.50.71l19.00.97635.51.0903.00.71919.50.98336.01.0923.50.72720.00.98936.51.0944.00.73520.50.99437.01.0964.50.74421.00.99937.51.0995.00.75221.51.00438.01.10l5.50.76022.01.00838.51.1046.00.76822.51.01339.01.1066.50.77723.01.01739.51.1087.00.78523.51.02240.01.1107.50.79424.01.02640.51.1138.00.80224.51.02941.0l.1158.50.81025.01.03341.51.1169.00.81825.51.03742.01.1189.50.82626.01.04042.51.12010.00.83426.51.04443.01.12210.50.84227.01.04743.51.12411.00.85027.51.05044.01.12511.50.85828.01.05244.51.12712.00.86628.51.05545.01.12912.50.87529.01.05845.51.13113.00.88329.51.06046.01.13313.50.89130.01.06346.51.13414.00.89930.51.06647.01.13614.50.90631.01.06847.51.13815.00.91431.51.07l48.01.14015.50.92232.01.07448.51.14216.00.93032.51.077表C.3冷卻管材料及壁厚修正系數(shù)冷冷凝管壁厚修正系數(shù)冷凝管材料0.50.60.70.80.9l.01.21.52.0HSn70-11.0301.0251.0201.0151.0091.0071.0010.9870.965HAl77-21.0321.0201.0201.0151.0091.0040.9930.9770.955BFe30-1-11.0020.9900.98l0.9700.9590.9510.9340.9050.859BFel0-1-10.9700.9650.9510.9350.9180.9080.8850.8490.792碳鋼1.0000.9950.98l0.9750.9690.9580.9350.9050.859TP304TP316TP3170.9120.8890.8630.8400.8180.7980.7590.7120.637TA1，TA20.9520.9290.9110.8950.8780.8610.8280.7890.724表C.4清潔系數(shù)βc項目βc直流供水和清潔水0.80~0.85循環(huán)供水和化學處理水0.75~0.80臟污水和可能形成礦物沉淀的水0.65~0.75新管0.80~0.85具有連續(xù)清洗的凝汽器0.85鈦冷卻管0.90目次前言…………………………Ⅱ范圍………………………1規(guī)范性引用文件…………………………1總則………………………1運行維護要求……………………