FZ∕T 90110-2013 紡織機械項目質(zhì)量檢驗規(guī)范

FZ/T90110—2013紡織機械通用項目質(zhì)量檢驗規(guī)范Qualityinspectionstandardforcommonitemsoftextilemachinery2013-07-22發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術委員會(SAC/TC215)歸口。(集團)有限公司、浙江方正輕紡機械檢測中心有限公司、經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司、恒天重工股份有限公司、天津宏大紡織機械有限公司、賽特環(huán)球機械(青島)有限公司、常州市同和紡織機械Ⅱ提出制定本標準的目的，是為了協(xié)調(diào)、規(guī)范紡織機械產(chǎn)品的質(zhì)量工作，逐步完善紡織機械產(chǎn)品質(zhì)量的評價體系。紡織機械領域十分廣泛，對紡織機械質(zhì)量水平進行評價的檢驗項目眾多。這些檢驗項目中，包含專用項目、通用項目兩大類，其中專用項目是指某一紡織機械產(chǎn)品所特有的檢驗項目，即各種紡織機械產(chǎn)品標準，所制定的一些極具個性的要求和檢驗方法；對于通用項目，其中一部分我國現(xiàn)有的國家標準已本標準均不涉及(僅節(jié)選了紡織機械噪聲國家標準的主要內(nèi)容，并作了提示性介紹)。本標準主要涉及確度、檢驗條件等不盡一致，所采用的檢驗方法和結(jié)果處理也不盡相同。因此，無法對這些項目進行準確評價，且對其質(zhì)量水平評價的結(jié)論缺乏可比性。本標準對上述紡織機械通用項目的檢驗方法等有關要求，作出一些具體的規(guī)定，作為行業(yè)標準、企業(yè)標準制定的依據(jù)。本標準還對紡織機械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作中型式檢驗、出廠檢驗，以及第三方檢驗時的一些具體要求確定度的表示作出規(guī)定，以規(guī)范對紡織機械產(chǎn)品質(zhì)量的評定。1紡織機械通用項目質(zhì)量檢驗規(guī)范本標準規(guī)定了紡織機械的通用項目質(zhì)量檢驗和試驗方法、檢驗規(guī)則、試驗結(jié)果。本標準適用于紡織機械的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T2828.11計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法(eqvGB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法(eqvGB/T4054涂料涂覆標記GB/T6075.1機械振動在非旋轉(zhuǎn)部件上測量評價機器的機械振動第1部分：總則GB/T7111.1-2002紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求(eqvISO9902-1:2001)GB/T7111.2紡織機械噪聲測試規(guī)范第2部分：紡前準備和紡部機械(eqvISO9902-2:2001)GB/T7111.3紡織機械噪聲測試規(guī)范第3部分：非織造布機械(eqvISO9902-3:2001)GB/T7111.4紡織機械噪聲測試規(guī)范第4部分：紗線加工、繩索加工機械(eqvISO9902-4:2001)GB/T7111.5紡織機械噪聲測試規(guī)范第5部分：機織和針織準備機械(eqvISO9902-5:2001)GB/T7111.6紡織機械噪聲測試規(guī)范第6部分：織造機械(eqvISO9902-6:2001)GB/T7111.7紡織機械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機械(eqvISO9902-7:2001)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T16538聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級現(xiàn)場比較(ISO3747:2000,IDT)FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝JB/T7929齒輪傳動裝置清潔度3檢驗項目和試驗方法3.1噪聲檢驗3.1.1機器噪聲3.1.1.1機器噪聲發(fā)射聲壓級的測量，應符合GB/T7111.1及GB/T7111.2～7111.7的相關規(guī)定。聲功率級的測量，應符合GB/T3767、GB/T3768和GB/T16538的規(guī)定。23.1.1.2機器的安裝，應符合使用說明書和相關標準的規(guī)定。3.1.1.3機器噪聲的測量應在被測機器的運轉(zhuǎn)速度、電源等均符合標準規(guī)定的試驗條件下進行。3.1.1.4機器噪聲測量時的背景和環(huán)境噪聲，應符合以下要求：a)測量發(fā)射聲壓級時，應按GB/T7111.1—2002中附錄A的規(guī)定：1)工程法：當被測機器在運轉(zhuǎn)和停機時測得某測點的噪聲級差值大于15dB,背景噪聲修正值為零；噪聲級差值小于6dB,測量無效；2)現(xiàn)場簡易法：當被測機器在運轉(zhuǎn)和停機時測得某測點的噪聲級差值大于10dB,背景噪聲修正值為零；噪聲級差值小于3dB,測量無效。b)測量聲功率級時，應按GB/T7111.1—2002中表1的規(guī)定。3.1.1.5除在GB/T7111.2～7111.7表中的相應欄目中用字母“L”表示的大型機器，不要求測量聲功率外，其余的機器可進行聲功率的測量。3.1.2錠子類回轉(zhuǎn)件噪聲測量錠子類回轉(zhuǎn)件的噪聲發(fā)射聲壓級，應采用專用測試裝置，在下列條件下測量：a)被測件及聲級計安裝位置，見圖1;b)測量環(huán)境的背景噪聲應低于被測件噪聲10dB以上；c)被測件四周2m內(nèi)應無障礙物；d)懸掛重錘質(zhì)量p或張力，應符合被測件相關標準的規(guī)定；e)潤滑條件應符合被測件相關標準的規(guī)定；f)試驗速度應符合被測件相關標準的規(guī)定；g)測量前被測件應先運轉(zhuǎn)不少于20min。單位為毫米說明：1——聲級計；2——重錘(或張力);3——被測件；4——專用測試裝置；h——與被測件中心等高。3.1.3測量儀器按GB/T?111.1的規(guī)定，應盡可能用積分聲級計。儀器的準確度等級，工程法應不低于I型，簡易法應不低于Ⅱ型。3FZ/T90110—20133.2振動檢驗3.2.1振動性能指標在機器的非旋轉(zhuǎn)部件或非往復式部件上測量和評價機器的振動性能，可使用以下的量值：c)機器的高頻振動，以加速度為量值，用峰值或均方根值表示，以米每二次方秒振動頻率應依據(jù)所測量機器的類型或經(jīng)測量后確定。3.2.2測量儀器振動應選用測振儀(位移可用百分表或千分表),儀器應能顯示全部測量參數(shù)量值，并配備對測振儀及系統(tǒng)進行校準的儀器。3.2.3測量方法3.2.3.1測量條件被測機器應按使用說明書進行安裝，其基礎應符合相關標準的規(guī)定。被測機器應在標準規(guī)定的試驗條件下運行。3.2.3.2測量位置應測量機器上最具振動特性部位的相互垂直方向的振動。幾種典型的振動測量位置示意圖，如：軸承座見圖2、典型的紡織機械的機架和機座見圖3、摩擦盤式假捻器見圖4。b)針刺機下機架ZZx×43.2.3.3儀器的使用測量前，應正確安裝測振儀的傳感器，并不得影響機器的振動特性。測量時，儀器的使用環(huán)境應符合使用說明書規(guī)定的溫、濕度等要求。3.3功率消耗檢驗3.3.1功率消耗的性能指標功率消耗是機器能耗的性能指標，應以機器的輸入功率為評定值。3.3.2測量儀器3.3.2.1功率消耗的測量儀器應選用功率表或功率分析儀。3.3.2.2錠子類回轉(zhuǎn)件功率消耗的測量，應選用專用的功率測量儀器，見圖5。3.3.3測量方法測量輸入功率時，應將功率表、功率分析儀按使用說明書要求進行連接。53.4溫度檢驗3.4.1溫度的性能指標3.4.1.1表面溫度表面溫度應以機器特征部位外表面的溫度值表示，以攝氏度(℃)或開[爾文](K)為單位。溫升應以機器被測部位(通常為零部件)表面溫度與環(huán)境溫度的差異值表示，用以評價機器的運轉(zhuǎn)性能。3.4.1.3溫度均勻性溫度均勻性應以機器內(nèi)各部位氣體或液體介質(zhì)溫度差異值表示，是溫度均勻程度的質(zhì)量指標。3.4.2測量儀器3.4.2.1測量表面溫度和溫升時應選用接觸式溫度計或非接觸式溫度計。3.4.2.2測量溫度的均勻性時應選用接觸式溫度計。3.4.3測量方法3.4.3.1表面溫度應在機器運轉(zhuǎn)結(jié)束后立即進行測量。3.4.3.2接觸式溫度計應與被測表面充分接觸，示值穩(wěn)定后應盡快讀取，避免因熱量散失而產(chǎn)生誤差。非接觸式表面溫度計應按說明書要求與被測物體保持適當距離，防止熱輻射的影響，待溫度計的示值穩(wěn)定后讀取。3.4.3.3測量溫升時，環(huán)境溫度應與表面溫度同時進行測量，并應將測量儀器置于距被測部位距離半徑1m～2m內(nèi)讀取儀器示值，以防止氣流和熱輻射的影響。3.4.3.4對于需多點位測量的部件，應選擇溫度較高的部位進行測量，按最大值評定。3.4.4測量示例的軸承座表面溫度，同時在距被測軸承1m～2m內(nèi)測量環(huán)境的溫度。再將軸承的表面溫度減去相應環(huán)境溫度作為該3.5速度檢驗3.5.1速度的性能指標3.5.1.1線速度線速度應以機器生產(chǎn)中的成品，如織物、紗及絲線等成品上的某一質(zhì)點，在單位時間內(nèi)移動的距離作為機器運轉(zhuǎn)速度性能指標，以米每分(m/min)為單位。轉(zhuǎn)速應以機器零部件，在單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)動的圈數(shù)作為機器運轉(zhuǎn)速度性能指標，以轉(zhuǎn)每分(r/min)為單位。6FZ/T90110—20133.5.1.3轉(zhuǎn)速不勻率轉(zhuǎn)速不勻率(%)表征機器中多個同一類型的零部件運轉(zhuǎn)速度的一致性。3.5.2測量儀器3.5.2.1測量轉(zhuǎn)速和線速度時應選用速度測試儀。3.5.2.2測量轉(zhuǎn)速不勻率時應選用閃光測速儀。3.5.3測量方法3.5.3.1轉(zhuǎn)速和線速度的測量儀器應按使用說明書的要求進行操作。3.5.3.2測量轉(zhuǎn)速不勻率(X)時，在測量每個回轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)速后，按公式(1)進行計算：…(1)X——轉(zhuǎn)速不勻率，%;n上——平均轉(zhuǎn)速以上的回轉(zhuǎn)件數(shù)量；nr——平均轉(zhuǎn)速以下的回轉(zhuǎn)件數(shù)量；x上——平均轉(zhuǎn)速以上的轉(zhuǎn)速平均值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);xr——平均轉(zhuǎn)速以下的轉(zhuǎn)速平均值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);z——轉(zhuǎn)速的平均值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);n——測量的回轉(zhuǎn)件數(shù)量。3.6真空度檢驗3.6.1真空度的性能指標真空度應以機器負壓系統(tǒng)或真空容器的壓力值表示，以帕[斯卡](Pa)為單位。3.6.2測量儀器真空度的測量應選用U型壓力計、數(shù)字壓力計或壓力表。3.7清潔度檢驗3.7.1清潔度的性能指標機器或部件的清潔度應以被測件的儲油腔內(nèi)雜質(zhì)含量來表示。3.7.2.1錠子類回轉(zhuǎn)件清潔度的測量3.7.2.1.2測量前準備工作測量前準備工作包括：a)被測件測量部位的外表面，用溶劑油或煤油擦措干凈；b)所有取樣工具和容器清洗干凈，目測無異物；7FZ/T90110—2013c)煤油用濾紙過濾后使用；d)將濾紙在烘箱內(nèi)烘至恒重。3.7.2.1.3測量步驟測量步驟如下：a)將經(jīng)過濾的煤油注入被測件的內(nèi)腔，用拇指按住被測件的口端，倒置，上下快速擺動10次，然后把含有殘留物的混合液倒在燒杯中，每個被測件應清洗三次；b)將燒杯中的混合液，用已烘至恒重(m?)的濾紙進行過濾，再用溶劑油、石油醚分別清洗濾紙上的油脂，直到洗凈為止；c)把含有殘留物的濾紙置于稱量瓶中，放入烘箱，直至恒重(m?)。3.7.2.1.4清潔度計算錠子類回轉(zhuǎn)件的平均清潔度G按式(2)計算： 式中：G——平均清潔度，單位為毫克(mg);m?——濾紙與稱量瓶的質(zhì)量，單位為克(g);m?——濾紙、稱量瓶與殘留物的質(zhì)量，單位為克(g);n——錠子類回轉(zhuǎn)件的數(shù)量。3.7.2.2傳動裝置清潔度測量測量機器傳動裝置清潔度，應按JB/T7929的規(guī)定進行檢驗。3.8軋余率檢驗3.8.1軋余率的性能指標軋余率是軋壓機械的軋壓性能指標，應以織物軋壓后剩余的溶液量與軋壓前織物質(zhì)量之比的百分數(shù)表示，應以多次測量的平均軋余率進行評價。3.8.2測量方法3.8.2.1測量樣品樣品為面密度為120g/m2~130g/m2的純棉織物。3.8.2.2測量條件測量條件包括：c)線壓力：按相關標準的規(guī)定。3.8.2.3測量步驟測量步驟如下；a)將在環(huán)境中自然吸濕達到平衡濕度的回潮樣品稱重(m。)b)將此樣品浸濕；c)將濕樣品放入軋壓機械內(nèi)進行軋壓后稱重(m,)。8FZ/T90110—2013測量次數(shù)(n)應不少于三次。3.8.2.4軋余率計算軋余率(W)和平均軋余率(W),分別按式(3)、式(4)計算 (3) (4)W——軋余率，%;m,——軋后樣品質(zhì)量，單位為克(g)或千克(kg);m.——樣品質(zhì)量，單位為克(g)或千克(kg);W?第1次軋余率，%;W?——第2次軋余率，%;W,——第n次軋余率，%;n——測試次數(shù)(n≥3)。3.9測量儀器選用一般原則3.9.1根據(jù)標準規(guī)定的指標要求，應正確選擇儀器(包括類型、量程等),以減少測量誤差。3.9.2測量儀器的準確度，應滿足標準規(guī)定的要求。4檢驗規(guī)則4.1型式檢驗和檢驗項目4.1.1.1型式檢驗時，項目的檢驗應在同一臺機器或同一型號和生產(chǎn)批的機器上進行。4.1.1.2型式檢驗時，應對機器的主要參數(shù)與相關標準的符合性進行核查。4.1.1.3機器的負載檢驗，應在空車運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。4.1.1.4關鍵件或?qū)＜?，應按照相關標準規(guī)定的抽樣規(guī)則，在該產(chǎn)品的生產(chǎn)批中隨機抽取。4.1.1.5機器的工藝試驗，可由制造企業(yè)與用戶共同進行。4.1.1.6有下列情況之一應進行型式檢驗：——新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；——產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復生產(chǎn)時；——正常生產(chǎn)一定時期或積累一定的產(chǎn)量時；——第三方提出要求時。4.1.2檢驗項目4.1.2.1型式檢驗應按標準規(guī)定進行全部項目的檢驗，以評定該產(chǎn)品是否符合標準的要求。4.1.2.2整機同一部件的相同項目需多處測量時，可不進行全數(shù)檢驗，抽檢數(shù)量為10～20處。a)涂裝應符合FZ/T90074的規(guī)定，檢驗內(nèi)容如下：1)機器應在規(guī)定的表面上涂裝；92)涂膜顏色應符合標準色板色差范圍的規(guī)定；3)主要外露件涂膜的表面質(zhì)量，應符合GB/T4054規(guī)定的外觀等級2級；4)涂膜的附著力采用劃格法進行檢驗時，應符合GB/T9286規(guī)定的試驗結(jié)果分級2級；涂膜采用耐沖擊測定法進行檢驗時，應符合GB/T1732的規(guī)定。b)材料檢驗應按照相應標準規(guī)定，核查材料的化學成分、物理性能的試驗報告或相應批次的進c)成品質(zhì)量檢驗應按相關標準對工藝試驗報告進行評定。出具工藝試驗報告的用戶單位，應具備相應項目的檢驗能力。d)零部件的檢驗可按照GB/T2828.11確定的抽樣方案進行檢驗。檢驗樣本量為50套的專件度、同套軸承滾子直徑差、搖架壓力降低值及搖架壓力動態(tài)波動值等，其產(chǎn)品標準未作規(guī)定第一步檢驗10套，檢驗結(jié)果為全部合格，判50套合格；當不合格數(shù)大于單項合格率規(guī)定的不合格數(shù)時，判50套不合格：當不合格數(shù)不大于單項合格率規(guī)定的不合格數(shù)時，將作第二步檢驗。第二步檢驗15套，檢驗結(jié)果為兩次檢驗共25套，當不合格數(shù)小于單項合格率規(guī)定的合格數(shù)時，判50套合格；當不合格數(shù)大于單項合格率規(guī)定的不合格數(shù)時，判50套不合格；當不合格數(shù)等于單項合格率規(guī)定的不合格數(shù)時，將作第三步檢驗。第三步檢驗25套，檢驗結(jié)果為三次檢驗共50套，當不合格數(shù)不大于單項合格率規(guī)定的不合格數(shù)時，判50套合格；當不合格數(shù)大于單項合格率規(guī)定的不合格數(shù)時，判50套不合格。4.2出廠檢驗和檢驗項目4.2.1機器、專件及零部件出廠前應經(jīng)制造企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門檢驗，并附有質(zhì)量合格證明。4.2.2檢驗項目應按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.3判定原則產(chǎn)品全部項目按相關標準的規(guī)定檢驗合格，則判該產(chǎn)品符合標準要求。5試驗結(jié)果5.1數(shù)值修約5.1.1在數(shù)據(jù)處理過程中，對質(zhì)量檢驗的測定值或計算值，需要修約時，應按GB/T8170的規(guī)定進行。5.1.2在數(shù)據(jù)處理過程中，應正確確定數(shù)值的修約間隔。擬修約數(shù)值應在確定修約間隔或指定修約數(shù)5.1.3一般情況下，對測